粗苯岗位职工技能提升手册.doc

洗脱苯冷凝岗位操作规程粗苯岗位提高手册

一化产车间

目录

1、 岗位职责 - 2 -
2、 工作关系 - 2 -
3、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准） - 2 -
4、 岗位工作时序 - 4 -
5、 操作方法 - 5 -
6、 职业卫生相关知识 - 9 -
7、设备概要 - 11 -

一化产车间粗苯岗位职工技能提高手册

1、 岗位职责
积极参与生产管理，认真执行操作规程。
负责岗位所属设备的操作及巡查工作。
做好生产原料和产品的接受和输送工作。
调整终冷，洗苯，脱苯各项工艺参数，使之符合技术规定。
生产合格的粗苯，并保证洗苯后煤气含苯符合技术规定。
及时搞好区片卫生。
做好记录，数据真实可靠。
值班领导
1.1 负责本岗位所有设备的生产操作和维护。
1.2 按技术规定调整初冷器喷洒及制冷水量、循环水量，保证初冷器后煤气温度控制在18～25℃。
1.3 焦油氨水的分离，连续供应焦炉集气管冷却喷洒的循环氨水。
1.4 负责剩余氨水的除油并向蒸氨输送剩余氨水。
1.5 冬季保证采暖水回水温度合格。
2、 工作关系

洗脱苯冷鼓工段长

风机工风机工
粗苯冷凝操作工
综合灌区蒸氨工

3、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）
3.1工艺说明
来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由～55℃降到～25℃。后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸取，再通过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至约60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由～60℃升到～140℃，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送到脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送往送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
罐区送来的新洗油收入贫油槽，作循环洗油的补充。0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右。一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供应。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化。为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热主，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣进入残油槽送冷鼓和外售，也可以排入残油池。
煤所经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。焦炉煤气自上升管溢出经循环氨水喷洒，煤气温度迅速由～700℃降至84℃，同时煤气中约60％的焦油冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一起经汽液分离器实现汽液分离后分别进入本岗位。
在汽液分离器里焦油、氨水、焦油渣与煤气实现分离，从器体下部自流至机械化氨水澄清槽，澄清后靠比重不同分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，多余氨水由循环氨水泵送到气浮除油机进行除油，除油后的剩余氨水由剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨，分离的焦油至焦油分离器且进一步除渣，定期用焦油泵送至焦油槽储存，等待出售。分离的焦油渣定期送至煤场掺混煤焦或送锅炉煤场做燃料。
分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从～81℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到21℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入电捕焦油器。
经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，煤气进入鼓风机，被鼓风机加压后送往外管。
3.2技术规定≥
各泵轴承温度 小于≤65℃，
各电机温升 ≤小于45℃（涉及室内温度小于75℃）。
洗苯塔后煤气含苯 ≤2g/Nm3。
循环洗油量 7580～90m3/h
富油含苯 1.6～3.0％
贫油含苯 ≤0.5％
入管式炉富油含水 ≤0.5％
3.2..98 再生残渣300℃前馏出量 ≤10％。
3.2.109 再生洗油量：循环洗油量的 1～2％。
3.2.110 粗苯180℃前馏出量 90～95％。初冷器前煤气温度： ≤85℃
制冷水进水温度： 16～20℃
循环水进水温度： ～32℃
循环氨水温度 75～82℃；
各泵轴承温度 不高于65℃；
各泵电机温升 不超过45℃；
3.3 操作指标（标准）
终冷器入口温度 ≤不大于50℃，
终冷器出口温度 20～25℃。
洗苯塔后煤气温度 25～30℃
入洗苯塔贫油温度：比煤气温度高 2～5℃；
粗苯冷凝器前富油温度 4825～530℃
粗苯冷凝器后富油温度 48～50～60℃
油油换热器后富油温度 110～140℃
管式炉后富油温度 165～180℃
脱苯塔底部温度 165～170℃
脱苯塔顶部温度 93～957℃
换热器后贫油温度 91110～120℃
贫油冷却器后贫油温度 250～35℃
洗油再生器底部温度 不小于≥180℃
洗油再生器顶部温度 180～190℃
粗苯冷凝冷却器后粗苯温度 ～30℃
过热蒸汽温度 3750～49400℃
管式炉辐射段温度 ～45450℃
管式炉对流段温度 20600～30650℃
终冷器阻力不大于 ≤2023pa。
塔后煤气压力 4000～5500pa。
洗苯塔阻力不大于 ≤ 1500pa。
脱苯塔底部压力 ≤不大于0.05Mpa
脱苯塔顶部压力 ≤不大于0.03 Mpa
洗油再生器顶部压力 ≤不大于0.03 Mpa
低压蒸汽 0.4～0.6 Mpa
3.3.24 入管式炉煤气压力 ≥不小于500pa。初冷器后煤气温度： 18～22℃
循环氨水出口压力 0.4～0.45MPa;
剩余氨水槽A液位 小于5.5m。
剩余氨水含焦油 ≤20mg/l
初冷器阻力： ≤1500pa
气浮除油机除油仓液位控制在距堰边约5mm。
4、 岗位工作时序
5.3.3.1 每班工作时序如下：
4.1 （1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参与班前会，听取值班领导布置工作及安全规定。
（2）4.2 接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
（3）4.3 当班8小时内生产操作：
经常检查各泵的运转情况，发现问题及时解决。
负责贫富油泵、粗苯回流泵、残渣泵等的生产操作，做好贫富油、粗苯及残渣的输送工作。经常检查泵和电机的运转情况，调整泵压和流量，使各处洗油液面保持稳定。
负责脱苯塔、粗苯冷凝冷却器器、贫富油换热器、贫油冷却器、等设备的生产操作。调整各处压力、温度符合技术规定。
负责管式加热炉的生产操作和维护。经常检查煤气火焰燃烧情况、烟囱冒烟情况和各出温度、压力情况。
调整炉温，保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度达成技术规定。
经常调整各油水分离器，做到油水不混，防止跑油事故的发生。
负责产品泵和液下泵的操作，经常检查粗苯贮槽和地下放空槽液面并及时排送。
准确计量并记录产品产量和质量。
经常检查终冷器煤气出口温度，调整制冷水和循环水流量，使之符合技术规定。
经常检查洗苯塔油槽及冷凝液循环槽液位，调整泵压和流量使各液面稳定。
了解塔阻力情况，超过技术规定及时分析因素并解决。
经常检查各煤气水封槽，使之保持畅通。
经常检查液下槽液面，防止满流。
每班与化验室联系，了解贫、富油含苯情况和塔后煤气含苯和产品质量情况，使之符合技术规定。
认真执行安全及操作规程和其他规章制度。
搞好设备、周边环境卫生。
半小时检查并记录一次各处温度、压力和流量，做到准确、及时、完整、清洁。
夏季每班清一次煤气下液，冬季每班至少清两次煤气下液。
5.1.3.1. 每小时巡查一次。检查各阀门，管线有无泄漏，区域卫生情况每小时检查初冷器及煤气管道上排液管是否畅通。
5.1.3.2. 检查上下段冷凝液循环槽液位，不得溢流或抽空。
5.1.3.3. 检查初冷器的滴漏情况，适时维修。
5.1.3.4. 检查初冷器前后煤气温度，两台初冷器后煤气温差应＜5℃，并符合技术规定。
5.1.3.5. 初冷器阻力大时进行清扫。
5.1.3.6. 每小时检查各设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告段长解决。
5.1.3.7. 每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出因素，及时解决。
5.1.3.8. 注意循环氨水槽液位，超过5m时启动循环氨水泵出口横管上至气浮除油机的阀门，向除油机输送氨水。低于4m则关闭此阀门。
5.3.3.2 保证剩余氨水连续稳定送至硫铵工段，剩余氨水槽A液位小于5.5m。
5.3.3.3 准时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，规定记录清楚、准确、及时、不乱涂、不撕页。
5.3.3.4 具体做好岗位日记，涉及所属设备运营情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故解决过程及结果、特殊操作。
4.4 （4）当班8小时内设备点检：按点检规定进行。
4.5 （5）完毕值班领导及工段长交代的其他生产任务。
4.6 （6）交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
5、 操作方法
5.1交接班
5.1.1交班
5.1.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
5.1.1.2做到岗位现场交班，交班者应积极将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及解决的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。
5.1.1.3交班职工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。
5.1.1.4搞好本岗位的环境卫生。
5.1.2接班
5.1.2.1检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。
5.1.2.2了解上一班生产情况，特别是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。
5.1.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运营情况，保证正常后方可批准交接班。
5.1.2.4检查本岗位环境卫生。
5.1.3交接班检查内容
5.1.3.9. 检查各设备、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。
5.1.3.10. 检查电机电流和各处温度、压力是否合乎技术规定。
5.1.3.11. 检查各槽油位是否合乎规定。
5.1.3.12. 检查澄清槽刮扳机、减速机、马达运转情况检查终冷器后煤气温度是否符合规定。
检查系统运营各参数是否正常。
检查下液是否通畅，水封是否满液。
5.1.3.13. 检查设备和环境卫生情况。
5.1.3.14. 检查工具和消防器材是否齐全。
5.1.3.15. 检查记录是否完整，笔迹工整清净等情况。
5.1.3.16. 检查初冷器制冷水、循环水、采暖水温度、水量、初冷器后煤气温度。
5.2一般操作
5.2.1横管终冷器开工
检查有关阀门、仪表和水封是否达成开工状态，将水封槽注满水。
打开放散管，关闭煤气出、入口阀门，以终冷器底部通入蒸汽置换空气。
当放散管冒出大量蒸汽后，启动煤气出口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。
当放散管冒出大量煤气时，以放散管取样做爆发实验合格后关闭放散管，然后慢慢打开煤气出、入口阀门。
开煤气入口阀门，缓慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化。如有不正常或阻力过大时，应停止关闭交通阀，消除故障后再进行。
煤气系统运营正常后，启动循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术规定。
打开捕雾器至水封槽阀门，注意捕雾器排出液情况。
告知横管初冷岗位向冷凝液循环槽送喷洒液。启动冷凝液循环泵进行终冷器二段喷洒，调节喷洒量及外送量符合技术规定。
横管终冷器停工操作
打开煤气交通管阀门，同时停止冷凝液循环泵运转。
关闭煤气出、入口阀门，注意阻力变化。
关闭终冷器循环水和制冷水进水。
若为短时间停工，用煤气保持他那正压。
若为长时间停工，则打开放散管，往终冷器内和煤气入口管通蒸汽，放散管放出大量蒸汽后停蒸汽，在煤气出、入口处堵盲板，冬季应放空塔内和管道内存水。
洗苯塔的开工
检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达成开工条件。
在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。从塔底通入蒸汽置换塔内空气。同时从塔出口煤气管道上通入蒸汽置换空气。
当塔顶冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门3～5扣，使煤气通入塔内，同时关闭塔内蒸汽。
当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气开闭器。
慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明因素，排除故障后，再关闭交通管开闭器。
各塔所有通过煤气正常后，告知蒸馏岗位向洗苯塔送贫油，待洗苯塔底见液面时，启动富油泵往蒸苯送富油。
调整各泵压力、流量、温度，稳定各塔液面，直至正常。
洗苯塔的停工
告知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止富油泵运转。
打开煤气交通阀。
如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭3～5扣，以保持正压，塔内存油不必放空。
如长期停工，可将出、入口阀门所有关闭，排空塔内和泵内洗油，打开塔顶部放散阀，用蒸汽清扫塔内煤气后，排空冷凝水。
洗苯塔的清扫
当洗苯塔阻力超过规定期，可启动洗苯塔捕雾器喷洒油。
打开煤气交通管。
停止贫油冷却器进水，用热洗油上洗苯塔清扫（热油温度42～45℃）。
待塔阻力恢复正常后，方可恢复正常操作。仍无效时向上级报告，批准后停塔清扫
按停塔顺序停塔，再出、入口开闭器全关，顶部放散管打开的情况下，慢慢打开入塔和出塔煤气管道蒸汽清扫管，进行清扫。
将清扫冷凝液放入液下槽，以防循环洗油带水。
待清好后，按塔的开工程序恢复正常生产。
终冷器阻力增大时的操作
终冷器阻力增大时需用蒸汽吹扫终冷器。
按终冷器开停工顺序，开备用终冷器，停在用终冷器。
打开终冷器顶部放散，启动终冷器中段和下段蒸汽吹扫阀门。
在终冷器放散处冒出大量蒸汽后关闭蒸汽吹扫阀门，用煤气置换塔内的蒸汽.放散处冒出大量煤气并做防爆实验合格后关闭塔顶放散。
泵的启动操作
和电工联系送电。
检查设备、管道开闭器是否处在开工状态，压力表是否齐备良好，机械密封冷却水是否打开。
搬动对轮是否灵活，注意有无卡擦现象。
检查油盒油位，润滑是否良好。
启动泵入口阀门，排尽泵内气体，启动电机，开泵出口阀门，调节压力和流量达成技术规定，检查电机和泵体震动情况。
泵的停工操作
切断电源，停止泵体运转。
关闭泵出、入口阀门。
放尽泵内积油。
换泵操作
将要停的泵出口阀门稍关，减小压力和流量。
按泵的启动程序，启动备用泵。
调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作，停止原泵运转。
脱苯塔的开工
仔细检查所有设备和管道阀门，使其灵活好用并处在开工状态。
告知仪表工，使仪表安全好用；告知化验工做好化验准备；告知电工送电，做好送油准备。
往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统使其畅通。
粗苯油水分离器，粗苯回流槽内充满水。
做好管式炉的点火准备，煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，再使煤气进入，打开烟道翻板。
启动贫油泵向洗苯塔内送贫油，待富油槽液位到1m后启动富油泵，富油通过粗苯冷凝冷却器，油油换热器，管式加热炉后进入脱苯塔。贫油自脱苯塔底部出来通过油油换热器后进入循环洗油槽。此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时解决。
待贫富油循环正常后，管式炉点火，调节煤气量和风量并升温，当管式炉富油出口温度达成技术规定期，开再生器直接蒸汽，保持再生器液面稳定，然后开再生器加油阀。
贫油冷却器给冷却水。
当脱苯塔顶部出口油汽温度超过90℃时，启动粗苯回流泵，调节流量使其符合技术规定。
脱苯塔的停工
管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下，方可灭火。
告知洗苯工，当管式炉富油出口油温低于100℃时停止送油。
关闭各设备伤进口蒸汽。
待分缩器顶部温度低于85℃时，停回流泵。
逐渐减小分缩器及冷凝冷却器水量，至没有轻苯馏出时停水。
将管道和设备内存油所有放入地下放空槽，由液下泵送往油槽。
往油水分离器内加水，顶出所有存油，将水放空，外送机械化澄清槽。
将再生器的油渣所有排空。
通气清扫所有设备和管道。
新洗油卸车操作
循环洗油槽液位低于1/2时告知供销部门送新洗油，洗油罐车必须由供销部门随同，并由操作工检查罐车防火罩合格后方可进入粗苯工段。
洗油卸车操作必须由工段长或工长以上管理人员在场方可进行。卸车现场必须准备2台灭火器。
罐车静电接地线连接至准备好的底线接头上。
将地下放空槽顶部人孔盖打开，连接准备好的管线。
将罐车卸油管插入上述管道中，重叠长度不小于0.5m。
打开放油阀门进行卸油操作。卸油过程中必须有专人现场检查，一旦发现泄漏立即停止卸油操作。
地下放空槽液位高于2/3时停止卸车，启动地下放空槽液下泵将槽内洗油送入循环洗油槽。
卸油完毕，关闭卸油阀门，放空管道内的存油。由工长确认后方可告知罐车司机将车开离工段。
再生器操作
再生器正常生产投用时，把再生器的排空阀、排渣阀所有关闭。
把再生器顶部的油汽出口阀所有打开，稍开再生器过热蒸汽阀和打开排渣阀门处的蒸汽吹扫阀，此时不要向器内加热贫油。
待洗脱苯各生产系统所有调节正常后，过热汽温度控制在350℃左右时，向再生器内加热贫油，待再生器液位指标在1.5米时，关再生器进油阀，（也可以向再生器内连续加热贫油(阀门开度：3--4扣)，但规定始终控制液位不超过1.65m为限）。
待再生器液位低于排渣口时（800mm），再次向再生器内加热贫油，至1.5米液位，直到再生器中部温度达成196－230℃时（根据排干渣或湿渣决定及蒸汽压力和流量来决定，排干渣的前提是残渣一定要熟透）。
排渣液位：灵活掌握，打开排渣口处的蒸汽阀和排渣阀，对管道进行预热，预热后，停蒸汽阀，靠器内压力压出高沸点洗油。
排渣后，用蒸汽吹扫排渣管，使排渣管道畅通后关闭排渣阀和饱和蒸汽阀，打开再生器进油阀向再生器内加油到规定液位1.5米，（亦可连续进油，但液位不超过1.65米）。

5.2.1.初冷器的开车
打开初冷器冷凝液排出管。
打开顶部煤气放散管，通蒸汽赶空气，待放散管见大量蒸汽后停汽。开正压煤气吹扫，在放散处做防爆实验，合格后关闭放散及正压煤气吹扫阀门。
开煤气进口阀门，再开煤气出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
启动上下段冷凝液喷洒，注意调节上下段冷凝液循环槽液位。
当煤气出口温度超过30℃时，开循环水和制冷水进出口阀门，调节水量，使煤气出口温度符合规定。
5.2.2.初冷器的停车
关闭煤气出口阀门，再关进口阀门，开煤气放散管。
关闭循环水进出口阀门，并放散掉系统内存水。
通蒸汽清扫，待放散管见大量蒸汽后关闭顶部放散后再关闭蒸汽阀门。
冬季或长期停用，需将水封槽及管道内油水放空。
5.2.3.初冷器的蒸汽清扫
先关闭煤气出口阀门，再关闭煤气进口阀门。在关闭煤气阀门时要密切注意煤气吸力的波动。
先关冷却水进口阀门，再关出口阀门，在冬季应立即打开冷却水回水放空管阀门，放尽设备内存水，此时排冷凝液管道应畅通。
关闭该初冷器上下段冷凝液喷洒阀门。
打开蒸汽阀门通入蒸汽，然后打开顶部煤气放散，最后见放散管冒出浓厚蒸汽为止。
5.2.4.机械化氨水澄清槽的开工
与电工联系，检查电气设备。
清扫器内杂物，检查润滑系统是否良好。
打开澄清槽出、入口阀门，待液体充满后，给电启动刮板机。
检查刮板机运营情况是否良好。
5.2.5.机械化澄清槽停工：
关闭氨水入口及出口阀门。
将槽内焦油压空，停止刮板机。
将槽内液体放净后，告知电工切断电源，并将放空管关闭。
5.2.6.循环氨水泵的开泵
告知电工检查电器设备的绝缘情况。
告知焦炉、车间及调度，让上升管工做好接受循环氨水的准备。
检查泵的润滑情况，如需要则加润滑油。
检查泵的进出口阀门是否开关灵活好用。
盘车检查转动情况，使其轻便灵活，并打开循环氨水槽的出口阀门和循环氨水泵的进口阀门。
准备工作完毕后合闸启动，待运转正常后，缓慢开泵出口阀门，调节压力使之符合规定。
泵启动后应经常检查其运营情况，注意其电流变化，发现异常及时解决停泵倒备用泵。
记录开车时间及情况。
5.2.7.循环氨水泵的停泵
告知焦炉、车间及调度，让上升管工做好停循环氨水的准备。
先将泵出口阀门关闭，并立即切断电源，停止泵体运转。
告知电工切断电源。
关闭泵入口阀门，放净泵内存液。
记录停车时间及因素。
5.2.8.循环氨水泵的换车
告知焦炉、调度室及车间和电工。
按氨水泵开车安全操作规程检查与启动备用泵。
备用泵运营正常后，逐渐开大出口阀门，逐渐关小要停止氨水泵的出口阀门。
切断准备停止泵的电源然后按停泵安全操作规程操作。
循环氨水泵运营不正常或定期更换时，必须先开好备用泵才干停止，不能间断循环氨水泵的输送。
记录换泵的时间及因素。
5.2.9.高压氨水泵（室内和室外）的开车
告知电工检查电器设备的绝缘情况。
告知焦炉让上升管工做好接受高压氨水的准备。
检查泵的润滑情况，如需要则加润滑油。
检查泵的进出口阀门是否开关灵活好用。
盘车检查转动情况，使其轻便灵活，并打开高压氨水泵的进口阀门，微开高压氨水泵出口阀门。
准备工作完毕后合闸启动，待压力上升后后，开泵出口阀门。
泵启动后应经常检查其运营情况，注意其电流变化，发现异常及时解决停泵倒备用泵。
记录开车时间及情况。
5.2.10.高压氨水泵（室内和室外）的停车
先将泵出口阀门关小，立即切断电源，停止泵体运转。迅速关闭泵的出口阀门。
告知电工切断电源。
关闭泵入口阀门，放净泵内存液。
记录停车时间及因素。
5.2.11.其他离心泵的启动：
告知电工检查电机及附属设备。
检查泵及相关设备。阀门是否处在正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡擦现象。
开离心泵进口阀门。
送电启动泵，慢慢启动出口阀门，注意压力、电机电流和泵振动情况，根据流量规定调节泵出口阀门。
5.2.12.其他离心泵泵的停泵操作：
先将泵出口阀门关闭，并立即切断电源，停止泵体运转。
告知电工切断电源。
关闭泵入口阀门，放净泵内存液。
5.2.13.气浮除油机的开车操作
开车前检查设备螺栓螺母有无松动，管线有无跑冒滴漏。确认电器系统及设备润滑良好。
提前将剩余氨水槽交通阀打开。
启动进除油机进液阀门，待液体流入设备后启动曝气机。
一方面起动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四台曝气机，使其旋转方向一致。
启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，如间隙过大或过小，则需停机调整。
调整各仓液位，使刮油机可将液位上的浮油顺利刮出。
剩余氨水槽B液位到2m时启动剩余氨水泵，向蒸氨系统输送氨水。
5.2.14.气浮除油机的停车操作
关闭除油机进水阀门。
按下曝气机和刮油机停机按纽。
为了检修和其它因素，需将机内污水所有排放时，要用液位调节器和机体底部放空阀，将水所有排出。
5.2.15.除油机清淤操作
每月清洗一次，以便放出污水，排净沉渣。
关闭除油机进料阀门；分别停运曝气机、刮油机。
关闭第四仓闸门，使第四仓与第五仓隔离。
打开清淤机，使其旋转3-5分钟。
打开第五仓下排污阀门排出淤积物。
关闭排污阀门。
按开车操作进行开车。
5.3特殊操作
5.3.1忽然停电事故解决
忽然停电时，先切断各泵电源，关闭泵出、入口阀门，告知电工检修。
如部分停电，备用泵能启动时，按泵的启动操作启动备用泵，然后告知电工检修，排除故障。
5.3.2忽然停水事故解决
粗苯岗位化工泵必须用水冷却，循环水停立即切换成新鲜水。
新鲜水和循环水同时停，立即按停泵顺序停泵。向调度问清停水因素及时间长短。时间长按停工解决。
5.3.3忽然停蒸汽解决
立即关闭区域内的所有蒸汽阀门。
立即关小管式炉蒸汽阀门，防止火焰烧毁蒸汽管道。
短时间停蒸汽需密切注意粗苯回流槽内的液位，防止抽空回流槽。
长时间停蒸汽需安排停工解决。
5.3.3.5电话联系热电及调度室做好恢复生产的准备。

停汽、停电时的再生器操作
当再生器内符合排渣的温度和液位时，假如忽然停汽或停电，此时应即排渣或立即打开再生器进油阀，向再生器内加油稀释再生器内的高沸点洗油， 以防止器内温度低时洗油老化堵塞再生器的各接管，其他操作仍按规程执行。
管式炉停火、停汽时，关闭再生器过热汽阀，防止洗油进入过热汽管堵塞。
待来电、来汽时，按规程操作，先把洗脱苯系统投运正常后开始操作再生器。按正常生产的条件进行操作。
再生器规定连续造渣，间歇排渣，间歇进油（最佳是连续进油，依据再生器的液位来控制）；定期排渣，排渣前2-3小时关闭进油阀门。正常情况下24小时排渣一次。
5.3.1.循环氨水泵忽然停电操作
立即告知车间值班领导及调度室，告知上升管工进行放烟操作。
按下循环氨水泵停泵按钮，关闭循环氨水泵出口阀门。
密切注意循环氨水槽液位。
与动力车间及调度联系问清停水时间和因素，做好开车准备。
5.3.2.其他离心泵的忽然停电操作
立即按各泵停止电钮，迅速关闭各泵出口阀门。
注意各槽液位，不要满流跑液。
与调度及电工联系，问清停电因素和时间长短，做好开车准备。
5.3.3.忽然停蒸汽操作
立即关闭进工段内所有蒸汽阀门以及进工段蒸汽总阀门。
与调度联系，问清停蒸汽因素和时间长短，做好送蒸汽准备。
若冬季停蒸汽必须注意各槽体内及管道内的液体温度，做好防冻工作。
5.3.4.忽然停循环水操作
立即通过初冷器下段制冷水对煤气温度进行调节。
与调度联系，问清停水时间长短。若时间长则必须增开备用初冷器以保证除冷后煤气温度合格。
5.3.5.忽然停制冷水操作
立即通过初冷器中段循环水对煤气温度进行调节。
与调度联系，问清停水时间长短。若时间长则必须增开备用初冷器以保证除冷后煤气温度合格。
6、 岗位安全规定职业卫生相关知识
6.1苯（benzene， C6H6)有机化合物，是组成结构最简朴的芳香烃，在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，为IARC第一类致癌物。苯难溶于水，易溶于有机溶剂，自身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环，是最简朴的芳环。
6.1.1苯的物理特性：
苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重。苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。
　　苯能与水生成恒沸物，沸点为69.25℃，含苯91.2％。因此，在有水生成的反映中常加苯蒸馏，以将水带出。
6.1.2苯的化学特性：
苯参与的化学反映大体有3种：一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反映；一种是发生在C=C双键上的加成反映；一种是苯环的断裂。
6.1.3苯的健康危害：
由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表白，引起苯中毒的部分因素是由于在体内苯生成了苯酚。
（1）长期吸入会侵害人的神经系统，急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。
（2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有机制品接触历史。
6.1.4接触限制：
中国MAC 40 mg/m3(皮)
美国ACGIH 10ppm, 32mg/m3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m3
6.1.5苯的代谢：
苯重要通过呼吸道吸入（47-80%）、胃肠及皮肤吸取的方式进入人体。一部分苯可通过尿液排出，未排出的苯则一方面在肝中细胞色素P450单加氧酶作用下被氧分子氧化为环氧苯（7-氧杂双环[4.1.0]庚-2,4-二烯）。环氧苯与它的重排产物氧杂环庚三烯存在平衡，是苯代谢过程中产生的有毒中间体。接下来有三种代谢途径：与谷胱甘肽结合生成苯巯基尿酸；继续代谢为苯酚、邻苯二酚、对苯二酚、偏苯三酚、邻苯醌、对苯醌等，以葡萄糖苷酸或硫酸盐结合物形式排出；以及被氧化为已二烯二酸。乙醇和甲苯可以减少苯的毒性。
6.1.6苯的中毒症状：
a.短期接触
苯对中枢神经系统产生麻痹作用，引起急性中毒。重者会出现头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，严重者会由于中枢系统麻痹而死亡。少量苯也能使人产生睡意、头昏、心率加快、头痛、颤抖、意识混乱、神志不清等现象。摄入含苯过多的食物会导致呕吐、胃痛、头昏、失眠、抽搐、心率加快等症状，甚至死亡。吸入20230ppm的苯蒸气5-10分钟会有致命危险。
b.长期接触
长期接触苯会对血液导致极大伤害，引起慢性中毒。引起神经衰弱综合症。苯可以损害骨髓，使红血球、白细胞、血小板数量减少，并使染色体畸变，从而导致白血病，甚至出现再生障碍性贫血。苯可以导致大量出血，从而克制免疫系统的功用，使疾病有机可乘。有研究报告指出，苯在体内的潜伏期可长达12-2023。
妇女吸入过量苯后，会导致月经不调达数月，卵巢会缩小。对胎儿发育和对男性生殖力的影响尚未明了。孕期动物吸入苯后，会导致幼体的重量局限性、骨骼延迟发育、骨髓损害。
对皮肤、粘膜有刺激作用。国际癌症研究中心(IARC)已经确认为致癌物。
6.1.7苯中毒急救：
a.急性苯中毒
应迅速将病人移至空气新鲜的场合，立即脱去被污染的衣服，清洗皮肤，注意保温和安静。急救原则与内科同。可给予葡萄糖醛酸，以增长苯的代谢产物的结合和排出。
b.慢性苯中毒
治疗重点为设法恢复已受损的造血功能，调节中枢神经系统功能。采用中西医疗法，给予一些有助于恢复造血功能的药物如多种维生素、核苷酸类药物以及皮质激素、丙酸丸素等。对再生障碍性贫血及白血病的治疗原则同内科。苯中毒一经确诊，则应调离接触苯的作业，除积极治疗，还应根据病情必须适当休息。
熟知苯的物理特性、化学特性、毒性、中毒急救方法
熟知苯中毒急救知识，泄露应急预案以及防护措施。
6.2 班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。
做好对外来人员的监护工作，严禁携带手机，打火机等易产生火花的东西进入风机房。
6.3 班前不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章操作的现象。
6.1. 本岗位严禁烟火，动火时按有关规定执行。
6.2. 严禁在蒸汽管道上和暖气包上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
6.3. 各设备接地线必须良好，转动设备使用前安好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
6.4. 各备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时报告排除。
6.5. 配齐消防用品，定期检查，做到人人会用。
在煤气设施上进行检修时，要用铜质工具。
上下塔器是必须双手扶扶手，不可并行。上下竖爬梯时不可负重，不可双手同时握一个梯梁。
6.6. 设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。
管式炉点火时必须先点火后通煤气。
进各种柜、器清扫时，一定要采用安全措施，确认无误后，并在安全人员的监督下，方可进入。

6.11. 6.10.在煤气设施上进行检修时，要采用铜制工具。
6.11.初冷器、电捕焦油器用蒸气清扫时，必须打开顶部放散管，严禁在放散管堵塞或阀门关闭的情况下切断清扫蒸气，以防负压真空损坏设备。

6.12.上下塔器的楼梯必须双手扶扶手，不可并行。上下竖爬梯时不可负重，不可双手同时握一个梯梁。
7、设备概要
设备点检、维护与维修标准
7.1 设备概要
7.1.1脱苯塔：
φ1800×29050
精馏段：垂直筛板，塔板数13层，板间距0.4m
提馏段：垂直筛板，塔板数17层，板间距0.4m
工作介质：粗苯洗油及蒸汽
操作温度：塔顶油汽温度90~93℃；塔底贫油温度170~175℃
工作压力：0.04MPa（表）
7.1.2管式加热炉：
φ4000 H=26200
热负荷：400万Kcal/h，其中辐射室320万Kcal/h，对流室8万Kcal/h
加热热源：焦炉煤气1580m3/h 压力9000Pa 温度25℃
加热物料：富油70000Kg/h，水蒸气1552Kg/h
热效率：75％
富油140~180℃
蒸汽158~400℃
7.1.3洗苯塔
φ4000 ×～42620 填料：不锈钢孔板波纹填料 H=4×5.5m
比表面积125㎡/m3,空隙率98.5%,倾斜角45。 密度95kg/m3
捕雾段 不锈钢孔板波纹填料 比表面积250㎡/m3 H=800m
工作介质：洗油 煤气 7.1.1初冷器：
长×宽×高:3986×3300×29195
F总=4600m2
7.1.2机械化氨水澄清槽：
长×宽×高:24616×4590×5686
V全=340m3
7.1.3循环氨水泵：
单级双吸中开式离心泵 Q=828～1225m3/h H=59～47.5m
转速：1470r/min 轴功率：182.3～211KW
附电机：功率：250KW 电压：10KV 防护等级：IP4