吸收塔施工方案(1倒装法).doc

目 录
1.工程概况··································································1
2.编制依据··································································1
3。作业前的条件和准备························································3
4.作业的程序和方法··························································6
5.质量控制点的设置和质量通病及预防··········································16
6。作业的安全要求和环境条件··················································18
7。执行工程建设标准强制性条文的相关条文······································22
8。附录······································································24

1.工程概况
1.1. 工程概况
虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏.本工程脱硫装置设置为两套,#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理＃2炉烟气，吸收塔设计高度为29。52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97。7％.
1.2. 施工范围、接口界限
＃1吸收塔布置在烟 囱 南方向，＃2吸收塔布置在烟 囱北方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为φ16200mm,为全钢制圆筒薄壁容器.上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统.吸收塔总高度为29.52米,塔体重约650吨(不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。
吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3. 主要工程量、特征参数
吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）;
吸收塔筒体及加强环 ：约650吨（两台量）；
吸收塔平台楼梯栏杆：65吨；
2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；
Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量);
4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）;
氧化设备及其系统:一套（一台量）；
内部浆液循环回收搅拌设备及系统： 一套（一台量）。
1.4. 施工重点、难点
该吸收塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制.
2. 编制依据
序号
名 称
标准号
1
工程建设标准强制性条文 (电力工程部分）

（2006年版）
2
烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
DL/T5417-2009
3
烟气脱硫吸收塔施工及验收规程
DL/T5418-2009
4
电力建设安全操作规程第一部分

DL5009。1-2002
5
基本建设工程启动及竣工验收规程
（1996版)
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205—2001
7
焊工技术考核规程
DL/T679-1999
8
焊接工艺评定规程
DL/T868-2004
9
钢结构焊接技术规程
DL/T678-1999
10
压力容器无损检测
JB/T 4730-2005
11
钢制压力容器
GB 150-1998
12
钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4708—2000
13
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709—2000
14
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验
JB4744-2000
15
超声探伤用探头性能测试方法
JB/T10062—1999
16
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 11345—89
17
钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级
GB/T12605—90
18
异种钢焊接技术规程
DL/T752-2001
19
电力工业无损检测人员资格考核规则
DL/T675—1999
20
焊接性试验
GB4675。1～5-84
21
电站钢结构焊接通用技术条件
DL/T678—1999
22
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 16938—1997
23
铸造三通、弯头超声波探伤方法
DL/T718—2000
24
钢管焊接接头超声波检验你技术规程
DL/T820-2002
25
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范
DL/T821—2002
26
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB128-90
27
钢制焊接常压容器
JB/T4735—1997
28
机械设备安装工程施工及验收规范
TJ231
29
热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法
SDJ68－85
30
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82－91
31
电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程
DL5190.2—2012
32
电力建设施工质量验收及评价规程第二部分
DL/T5210.2-2012
33
火电工程调整试运质量检验及评定标准

建质［1996]111号
34
烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程
DL/T5403-2007
35
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 8923-1988
36
橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里
GB18241。-2001
37
橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里
GB18241。—2006
38
建筑防腐工程施工及验收规范
GB 50212—2002
39
橡胶衬里化工设备
HG/T2067—1990
40
《大唐淮北发电厂2×600MW机组烟气脱硫工程施工组织总设计》

41
大唐淮北发电厂2×600MW烟气脱硫工程施工图

42
中华人民共和国安全生产法
9787509311035
43
中华人民共和国消防法
2009年版
44
中华人民共和国环境保护法
15894
45
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-200/J119—200/
46
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2011
47
电力设备典型消防规程
DL-5027-93
3。 作业前的条件和准备
3。1技术准备
序号
技术准备
责任单位
备注
1
施工图纸到位并发放到班组
资料室

2
吸收塔施工设计交底,施工技术交底完成
工程部

3
各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整
机务工程处

4
施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全
机务工程处

5
施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性
工程部

6
施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容
机务工程处

7
所有入场人员进行入场教育及安全教育,合格后上岗
安全保卫部

8
安全技术交底及双签字完成
机务工程处

3。2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强，协调能力强
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工工长
了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力
1
4
钳工
本工种操作技能熟练
10
5
焊工
本工种操作技能熟练
10
6
起重工
本工种操作技能熟练
3
7
电 工
本工种操作技能熟练
1
8
普 工
本工种操作技能熟练
35
3。3作业工机具
3.3.1 测量仪器、工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪

台
1
校验合格，且在有效期内
2
水准仪
T2
台
1
校验合格，且在有效期内
3
卷尺
5m

5
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m

2把
校验合格，且在有效期内
3.3。2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单 位
数量
备注
1
汽车吊
QY50
台
1
用于吸收塔吊装
2
汽车吊
QY25
台
1
用于吸收塔吊装
3
汽车吊
130T
台
1
烟道吊装
4
三辊卷板机
25＊2500
台
1

5
平板车
15T
台
1

6
步进式液压提升装置
500T
套
2
松卡式千斤顶SQD—300—100sf
7
螺旋千斤顶
50T
台
2

8
螺旋千斤顶
16T
台
4

9
焊条烘干箱
YZH2—100型
台
2

10
奥太
400型
台
40

11
二保焊机
ZX系列
台
4

12
火焰半自动切割机
SAG-B
台
10

13
等离子切割机

台
1

17
磁力电钻
Φ28
台
1

18
手枪电钻
Φ12
台
20

19
磨光机
Φ125
台
10

20
磨光机
Φ150
台
15

21
气割工具

套
10

22
手拉葫芦
10t
个
2

23
手拉葫芦
5t
个
4

24
手拉葫芦
3t
个
3

25
手拉葫芦
2t
个
4

26
抽水泵

2台

3.3.3安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全警示牌

张
10

2
安全帽

顶
60

3
劳保手套

双
100

4
安全带

件
60

5
电焊护目镜

副
10

6
速差器

套
3

3.4施工准备及应具备的条件
3.4.1施工图纸已到齐,并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格.
3。4。2检查有关资料是否齐全,并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
3。4。3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料.
3。4.4各项工作基本就绪,提交开工报告,报建设单位、监理单位审批。
3。4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求，水、电、气、道路等条件均应满足施工。
3。4.6 施工场地平整，施工道路畅通,施工水、电源引设到位,钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放.
3.4。7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3。5施工场地、设备材料及力能布置
3.5.1制作场设置在干会库西的原土建办公室，布置一台25t汽车吊，内设加工配制平台(12m×20m)1个，用于＃1、＃2烟道及小箱罐的制作;设置卷板配制平台（8m×10m）1个，用于#1、#2烟道卷板，以及其他箱罐的卷板。
3。5.2 制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2米，厚度为20毫米，满足施工需要。
3.5.3在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。
4。 作业的程序和方法
4。1施工工艺流程
4.1.1吸收塔制作安装流程
材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12。6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12。6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收.其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口,塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成,所有安装量也完成。
4.2施工方法及要求
4。2。1材料进场验收及堆放
4.2。1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
4.2。1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等,且标记清晰.
4。2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。
4。2。1.4钢材按品种、规格分类堆放,并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记,以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。
4。2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2.钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷.钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
4.2。1。6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。
4。2.2底板基础验收
4。2.2。1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：
项 目
允许偏差（mm）
基
础
面
基础坐标位置(纵横向轴线）
≤10
顶面标高偏差
0～-20
表面平整度
≤8
全高垂直偏差
≤10
平面外形尺寸偏差
±20
凸台平面尺寸偏差
0~-20
预埋地脚螺栓孔
中心位移
≤10
深度偏差
＋20~0
孔垂直偏差
≤10
4.2。2.2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
4.2.2。3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。
4。2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图
4.2.3.1底板的排版
根据施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板
找正后采用卡具或定位焊固定。画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1。5～2‰ .
4.2.3。2壁板的排版图（施工蓝图已经给出）
序号
圆筒区
主要板材
板宽(m)
层数
净高(m）
备注
1
φ12。6m
δ10钢板
1.42
1
1。42

2
φ12.6m
δ10钢板
1。85
2
3.7

3
φ12.6m
δ10钢板
1.7
1
1。7

4
φ12.6m
δ10钢板
1.8
2
3.6

5
φ12。6m
δ10钢板
1。6
1
1.6

6
Φ12.6m
δ12钢板
2
4
8

7
Φ12.6m
δ14钢板
2
3
6

8
δ16钢板
1。6
1
1.6

9
Φ12。6m
δ16钢板
2。0
1
2

在排版中，基本上每圈板基本上60°方向为一段.同时，还需考虑焊接方面的问题：
各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm.
加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。
塔壁开孔接管,或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。
4。2.4 底板角钢龙骨、基础环及底板的组装铺设
4.2.4.1底板铺设要求
项 目
允许偏差mm
底板
铺设
底板中心偏移
2
失圆度
3
平整度
15
4。2.4.2底板的预制
底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。
用于弓形边缘板的基础环对接接头，采用不等间隙，外侧间隙为6～7mm,内侧间隙为8~12mm。具体如下图二。
图二：基础底环板对接不等间隙示图
底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm.
弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定,具体图示如图三.
测量部位
允许偏差mm
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差AD-BC
≤3
图三：基础环板下料示意图
4.2.4。3基础环、基础角钢、底板的安装：
1）基础角钢安装
在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。按排版蓝图位置和标高把基础槽钢(型号：100×65角钢）用叫钢和δ8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高±3mm内。基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预埋角钢305mm范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。
2）基础环及地脚螺栓座安装
把基础环Ⅰ、基础环Ⅱ、基础环Ⅲ按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（δ8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后,按图纸要求把整个基础环焊接拼接.焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须100％超声探伤，结果要符合JB/T4730。3中Ⅰ级合格。基础环焊接拼接好后，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础环。
3)吸收塔底板的安装与焊接
底板铺设前,在基础上划十字中心线,按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定.在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去.
当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可根据来料钢板规格重排，重排时必须对照槽钢格栅的尺寸,使焊缝正好在槽钢上，并不得出现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整.底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形.底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封,同时准备篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。
最后将底板焊在基础环上：由四名焊工,均布底板外圆周上,两两对称沿同一方向进行施焊。
4。2.5塔顶板组装
4。2。5。1顶板的展开下料
应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割,然后用卷板机进行卷制成型,下料可形成纵向布置,但需和其余板材焊缝布置错开。浆池上部变径段情况同顶板.按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。
4。2.5。2顶板的安装
按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。
4。2.5。3顶板的焊接:
焊接采用电弧焊，焊条采用J427，各圈壁板的纵向焊接头宜向同意方向逐圈错开，接其间距宜为半场的1/3，且不得小于500mm，焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头。
4.2.5。4原烟气入口及烟气出口组装
现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了0°方向的烟气入口和出口。在实现提升装置布置a前，即筒体已经安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装的方法，进行烟气出口的安装.此时安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。安装好烟气出口后，继续倒装。在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一起进行。
4.2.6筒体组装安装
4.2.6。1筒体预制要求
壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1。5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm,垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形，胎具具体形状尺寸如图五.
4。2。6.2筒体下料
筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。检查无误后将坡口开好,坡口应符合焊接工艺要求。
4。2。6.3筒体的组装
筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：
底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处,内表面任意点半径的允许偏差在—13~+13mm之间。
其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3％，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时,环向间隙1mm，纵向间隙为2~3 mm.壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：
纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm,组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm.焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。
立缝焊接顺序为（图六)

焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5
图六：立缝焊接顺序图
横缝焊接顺序为（图七）
焊工1
焊工2
焊工3
焊工6
焊工5
焊工4

图七：横缝焊接顺序图
4.2。7塔(筒)体及顶盖的安装
塔体安装顺序：
底部基础槽钢格栅及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模 →φ12。6m筒体δ10板与δ12板壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ212.6m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→焊接筒体与底板及底板支座。→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。
4.2。7.1首先铺设底板并装焊好筒体胎模.底板铺设在先予埋设好的[10＃槽钢上对接，具体对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行.底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体内径要求，装焊好筒体接装胎模:胎模采用-10＊100＊80钢板制作。均布在筒体内圆周上。注意，仅1#塔就需分别制作内径φ16.7m和φ22.00m的2套胎模。胎模（图八)钢板之间间距为400mm。同时胀圈共同3套，φ16。7m胀圈为2套，用［22b槽钢制作;φ22.00m胀圈为1套，用[25b槽钢制作。
图八:胎模示意图
图九： 吊耳示意图
胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册(第四版）》
胀圈初选槽钢［22b和槽钢［25b,本处以槽钢［25b作为φ12.6m的胀圈为例，进行抗拉强度核算.牌号为Q235钢，厚度为16～40mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。
验算公式：
，其中
N-轴心拉力，
An-净截面面积，
A=BH－（B－b)h
经计算，
故选用［25b槽钢可行.此为千斤顶承重最重时计算，故以槽钢[22作为φ12。6m的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。
4.2。7。2液压整体提升系统。
吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件，顶升部分约重150t。按圆周设18台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为30t，整体提升力为∑F=30＊18*9.8*K1=4233。5KN，起重载荷150*9.8/4233。5=34.7%,为顶升载荷最大值。满足使用要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。
集群a布置：如下图（图十）即适应φ12.6m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置，按角度为10°°，即直径为φ12.6m的圆布置。其中配套整体提升用胀圈外径为φ12.6m，以双拼［22槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。
图十：集群a布置
集群b布置:如下图（图十一)φ12。6m筒体1壁板圈安装完成后，进行浆池段φ12。6m筒体壁板圈的安装施工，然后再次提升原液压提升装置布置a，此时刚好进行中部变径安装，待变径部分全部安装完成后，把布置a拆除，进行提升装置方式b布置，然后再进行浆池段φ12。6m筒体壁板圈的安装施工。
图十一：集群b布置
把拔杆Φ108＊6的无缝钢管,采用将液压油顶逐个吊装到位后，用50*50*5的角钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，在中心安装一根Φ325＊12的无缝钢管，上下焊接δ12的钢板封头。然后用16＃槽钢将每个油顶和中心支撑连接起来.这样，整个提升装置就形成了一个整体，确保提升的安全性.图十二为倒装顺序示意图
顶升装置
底板
拼装底板和千斤顶(图12-1)
顶板
第16圈壁板
底板
拼装顶板和第15圈板(图12-2)

胀圈
顶板
第16圈壁板
第15圈壁板
底板
围第16圈板、提升顶板
和第15圈组件(图12-3)
胀圈
顶板
第14～1圈壁板
底板
往复循环拼装各层壁板(图12-4)
胀圈
第16圈壁板
第15圈壁板

图十二 倒装顺序示意图
4。2.7。3筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度.水平方向测量用水准仪进行控制。
4。2。7。4筒体焊接
焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法,终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开.
本筒体焊接顺序：
先焊纵焊缝,后焊环向焊缝.当焊完相邻两圈壁板纵向接头后,再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时,焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
4。2.7.5筒体开孔接管
开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：
开孔的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1％,且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装.
4。2.7。6进行塔体的满水试验.
在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后,进行塔体充水试验。充水采用淡水,水温不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，约为为11.5m。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。
充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录.充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点,进行观测并记录数值.当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4,即达到8.63m时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工.充水试验阶段的均匀沉降应≤10mm，允许总倾斜度≤71.5mm。允许总的不均匀沉降≤20mm,周边不规则沉降≤10mm/10m不规则沉降。充水试验后，基础均匀总沉降≤20mm.
4。2。7.7交防腐及内衬施工.
4。2.7。8进行塔体内部构件安装.
4.2。7.9塔体配管安装.
5。 质量控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量控制目标
吸收塔系统安装工程达到优良,各分部分项工程优良率100％，各项检验指标合格率100%，优良率98％。
5。2 吸收塔质量控制标准
吸收塔施工质量控制验收标准执行DL/T5417—2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》。部分重要控制点摘录如下：
项次
检验项目
性质
质量标准
质量控制点
预防控制措施
合格
优良
1
地脚螺栓垂直度偏差

≤L/100 mm

观察、钢尺检查
2
底板、壁板画线偏差 宽度

±1 mm

钢尺检查
3
长度

±1 mm

钢尺检查
4
对角线

±2 mm

钢尺检查
5
底板、壁板下料偏差 宽度
主要
±2 mm
W见证点
钢尺检查
6
长度
主要
±2 mm

钢尺检查
7
对角线
主要
±3 mm

钢尺检查
8
吸收塔底部支撑梁标高偏差

±3 mm

水平仪、直尺
9
吸收塔椭圆度偏差

≤D/1000，且≤2222515

用尺检查
10
吸收塔垂直度偏差
主要
≤15mm
W见证点
用尺每圈检查
11
壁板周长偏差

≤15mm

用尺每圈检查
12
塔体标高偏差

≤25mm

钢尺测量
13
对口错边量 纵向焊缝

≤0.1smm,且≤1.5

钢尺测量
14
对口错边量 环向焊缝

≤0.2smm，且≤3

钢尺测量
15
支撑梁标高偏差
主要
±3 mm
W见证点
钢尺检查
16
支撑位置中心偏差
主要
±10 mm

钢尺检查
17
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
W见证点
经灌水试验检查
5.3 质量保证措施和计划
5。3.1严格按照图纸设计要求、技术规范执行.
5.3.2做好质量的过程监督和控制。
5。3.3工程处技术组组长、各专业技术主管、质检员定期开展质量检查，并做质量分析，形成记录，指导施工。
5.3.4加强施工人员技能培训，组织骨干施工人员进行培训学习。
5。3.5安装埋件时注意埋件与框架中心的设计偏差尺寸。
5。3.6安装筒体时应特别注意孔洞的位置，严格按照厂内预组装的编号及顺序组装。
5.3.7安装 完毕后临时焊件必须全部割除并打磨干净。
5.3.8壳体安装过程中应随时检查筒体直径、标高和垂直度等尺寸,误差控制在优良标准之内。
5。3。9焊接时应采用分段焊接和合理的焊接顺序，防止焊后产生变形。
5。3。10除雾器安装时应注意烟气与除雾器的相对方向。
5.3.11吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
5.3。12吸收塔内部装置安装时不得破坏树脂内衬。
5.4 焊接检验
渗透探伤、超声波探伤按相关规定执行。报告中应包含所有的试验，所有焊缝试验范围至少包括以下内容
项目
位置
比例
外观检查

100％
PT探伤试验
壁板与底板间的焊缝
100％
MT试验
筒体焊缝
100%
超声波探伤试验

圆周
至少10% 沿圆周4处
纵向
20%
T形交叉焊缝
100%
5.4。1对接管与板带相交的T形焊缝，应进行100%PT(渗透液）或MT（磁粉）探伤试验。
5.4。2除上述以外的其他焊缝应满足三级检验要求
6。作业的安全要求和环境条件
6.1安全目标
杜绝人身死亡事故；
杜绝一般及以上电网和设备事故；
杜绝一般及以上机械设备损坏事故；
杜绝一般及以上火灾事故；
杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；
杜绝环境污染及垮（坍）塌事故；
杜绝职业健康伤害事故；
杜绝重伤事故;
严格执行“两票三制”，杜绝恶性误操作事故；
6。2作业的安全措施：
6.2。1安全教育
6。2。1。1对新员工进行三级安全教育，项目、施工队、班组三级进行。公司组织新员工学习国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等并进行考核；项目安全保卫部对新员工讲解工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素并考核;班组长对新员工进行班组安全教育，对本工种的安全操作规程、事故进行安全剖析、劳动纪律等进行讲评.
6。2.1。2新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将浆液循环泵房基础具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的责任，灌输安全知识。
6.2。1.3在进入施工现场施工前,组织新工人学习安全知识及业主安全文明施工相关规定，并进行安全考试。
6。2。1.4由安全负责人主持开好每周的安全会议，由现场施工负责人对上星期安全事故进行总结，对下星期安全施工计划进行安排交底。
6。2。1.5开好班前会议，每天上班前由班长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全问题，并提示施工人员时常注意安全.
6。2。1.6在一月后由安全负责人对新工人进行安全知识测试,以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力.
6。2.1.7对严重违规，经常违章的职工进行再教育,必要时进行经济处罚，对安全施工积极分子给予奖励和表扬。
6.2。2分项工程安全管理措施
6。2.2。1龙门吊、汽车吊等大型机械及液压千斤顶等需经验收合格并报业主同意才能进场.
6.2。2.2进入施工现场必须戴安全帽,使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。
6。2。2.3电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸.
6。2.2。4大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整。
6。2.2.5打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤不得对面站立。其他施工人员不得站在打锤人的对面.
6。2.2。6大件拼装、翻身、移运时，应有专业人员指挥起吊作业。
6。2。2.7起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳，不应有打结和扭劲的情况.对于重物有棱角或特别光滑的部分，则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子损伤或打滑。
6。2。2。8起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
6。2.2.9吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。
6.2。2.10不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
6.2.2.11在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人.
6。2。2.12作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施.
6.2。2。13卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴,以防止卷板机伤人.卷板机