道路管网工程施工方案.doc

道路管网工程施工方案

72
2020年4月19日
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Xxxxxxxxxxxxxx
厂区管网工程

施 工 方 案

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目 录
第一章 编制依据及工程概况 4
一、编制依据 4
二、工程概况与特点 5
第二章 施工部署 10
一、施工总体安排 10
二、总体施工流程 10
三、主要项目施工方案 10
四、施工准备 11
五、人力设备安排计划 13
第三章 施工方案及技术措施 15
一、施工测量 15
二、路基工程 32
三、排水管网工程 35
四、给水及消防管道安装 48
五、电气照明工程 62
六、水泥稳定碎石基层铺筑 83
七、水泥混凝土路面浇筑 86
八、路缘石施工 96
九、人行道施工 98
第四章 确保工程质量措施 100
一、质量目标 100
二、质量保证体系 100
三、确保工程质量的具体措施 102
第五章 工期保证措施 105
一、施工计划管理 105
二、劳动管理保证措施 105
三、技术保证措施 106
四、物资保证措施 106
五、设备保证措施 106
六、农忙季节的工作安排 106
七、其它保证措施 107
第六章 季节性施工措施 108
一、冬、雨季措施 108
二、炎热天气施工措施 109
第七章 安全生产保证措施 111
一、安全管理体系 111
二、主要项目施工安全技术措施 114
三、施工机械的安全技术措施 114
第八章 文明施工管理措施 116
一、施工现场 116
二、工地卫生、五小设施 117
三、内业资料及宣传工作 117
第九章 环境保护措施和其它需要说明的事项 119
一、环境保护措施 119
二、其它需要说明的事项 119
附表一 施工进度计划网络图 121
附表二 施工总平面布置图 122
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
1、重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程配套仓储项目(一期工程)厂区道路工程施工招标文件。
2、重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程配套仓储项目(一期工程)厂区道路工程施工图纸。
3、施工现场情况。
4、我单位质量、安全、环境体系运行文件。
5、国家及省市现行有关规范、规程、标准等。
（1）《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-064- ）
（2）《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1- ）
（6）《公路工程技术标准》（JTG B01- ）
（7）《公路路基施工技术规范》（JTG F10- ）
（10）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308- ）
（11）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164： ）
（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268- ）
（13）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3- ）
（14）《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201）
（15）《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GBT11836- )
（17）《城市道路照明工程施工及验收规范》（GJJ89- ）
（18）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）
（19）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168- ）
（20）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169- ）
（21）其它现行相关规范、标准。
二、工程概况与特点
（一）、工程概况
果园作业区仓储项目总占地面积为497599.96m2，(一期工程)总建筑面积为72690.92m2。一期工程设计范围为：1#仓库，3#仓库，机修间及站房及1#～4#零担仓库，仓库类别均为戊类。
本工程为果园作业区仓储项目厂区道路及管网工程，建设地点为果园作业区仓储项目厂区内。工程内容为厂区道路、停车场、广场、给排水管网、电气管网等工程。
（二）、工程做法：
1、给排水工程
消火栓系统管道工作压力P＜1MPa，采用热浸镀锌钢管；DN＜80mm者螺纹连接，DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管，热熔连接。给水管设在非车行道下时，管顶覆土不小于700mm；设在车行道下时，管顶覆土不小1000mm。给水管地基为岩石时管道采用100mm厚砂垫层；地基土质松软处做混凝土基础。
排水管采用HDPE双壁波纹排水管，承插连接。埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道，其它采用环刚度为4KN/M2的管道。
检查井采用300*300断面预制模块，M10水泥砂浆砌筑。井盖、盖座及爬梯采用高分子复合材料成品。人行道上采用轻型井盖及盖座，厚150mm；车行道上采用重型井盖及盖座，厚210mm。检查井口径按下表确定：
检查井口径确定表
管径(d)mm
200～400
200～600
650～800
850～1000
＞1000
井深(H)m
≤1.5
≤4.5
≤4.5
≤7.0

井径(D)mm
700
1000
1250
1500

雨水口为双篦式雨水口，采用M10水泥砂浆砌30号清条石。雨水篦为高分子复合材料成品，车行道上雨水篦选 用700*250型重型，荷载标准为汽车-超20级荷载。
2、电气工程
强电管网：采用电缆穿钢管敷设，进出建筑物及穿越道路处穿钢管保护，过道路处采用混凝土包封。埋地敷设的电缆埋深≥0.7米。
弱电管网：采用多孔式塑料管以及双壁波纹管埋地敷设，进出建筑物处穿焊接钢管保护，埋深不小于0.5米。弱电管道在穿越车行道处采用混凝土包封埋设。
电力拉线井：直通型手孔井内空尺寸为1200*1500mm，侧墙采用MU10混凝土模块，Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑，灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用1：2.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板，有汽车处采用重型盖板，无汽车处采用轻型盖板。
弱电手孔井：直通型手孔井内空尺寸为920*1220mm，侧墙采用MU10混凝土模块，Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑，灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用1：2.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板，有汽车处采用重型盖板，无汽车处采用轻型盖板。
（三）、工程标准及要求：
（1）执行国家现行建筑及道路施工有关规范。
（2）质量要求：合格。
（3）工期要求：100日历天，其中于 10月30日前完成管网敷设工程，于 11月25日前完成道路面层铺装的60%。
（四）、工程特点
本工程处于厂区，施工用地紧张，开挖土方必须外运；保证职工正常出行，必须保证交通畅通，灵活部署施工；地下管线较多，增加了机械开挖路槽的难度；与其它施工单位交叉施工；现场场地分批交付，工程施工随场地交付时间灵活调整。

第二章 施工部署
一、施工总体安排
根据本工程施工内容的实际情况，本工程的面积较大、工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。
本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项目工作工程量情况，在保证工程质量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标的实现。先进行进入厂区的主要南北及东西路段的路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工，最后再进行路面基层和面层的施工。
本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。
二、施工流程
根据先地下后地上，先深后浅的原则，施工顺序如下：
雨污水管道-给水管道-消费管道-电力管道
施工工艺流程：
管道沟槽开挖、管道安装、检查井及手孔砌筑、管道试验检测、管沟回填。
三、施工准备
（一）现场布置
1、根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。
3、施工生产区：设置有钢筋加工场、仓库、材料堆放场地。
（二）现场准备
1、将水电接至施工现场，做好三通一平。根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。
2、根据已有的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。
3、根据建设单位在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线到钢筋加工场，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
（三）技术准备
1、根据施工图要求，由项目部配备齐各种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。
2、工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审。
3、编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。
4、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
5、对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。
（四）人员准备
1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。
2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。
3、对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。
（五）设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。
（六）材料准备
根据总施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。
四、人力设备安排计划
1、人力资源计划
主要劳动力计划表
序号
工 种
平 均
1
机械司机
15
2
机修工
5
3
机械工
5
4
普通工
30
5
测量工
4
6
电工
1
7
木工
15
8
砼工
20
9
抹灰工
15
10
瓦工
15
2、设备计划投入
投入本工程的主要机械设备表
序号
主要机械设备名称
型号
数量（台）
年检情况
使用状况
1
挖掘机
CAT320C
2
已检
良好
2
装载机
ZL50
1
已检
良好
3
振动压路机
YZ-18
1
已检
良好
4
自卸载重车
DFY40
6
已检
良好
9
钢筋切断机
GQ40-1
1
已检
良好
10
蛙式打夯机
/
4
已检
良好
14
木工园锯
MQ493
1
已检
良好
15
木工刨
MB514-4
1
已检
良好
16
水泵
GL5X7
6
已检
良好
17
插入式振动棒
BX50
6
已检
良好
21
全站仪
SET210
1
已检
良好
22
水准仪
DS3
2
已检
良好
第三章 施工方案及技术措施
一、施工测量
本工程范围较广，管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

1、测量设备设置：
测量工具
仪器厂家
型号
精度
单位
数量
全站仪
上海索佳
SET210
2秒级
台
1
水准仪
塞得
DS3
±1mm
台
2
钢卷尺

50m

把
2
钢卷尺

5m

把
6

2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每一施工区域段设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量。
3、测量工作基本要求
（1） .平面控制网：
按四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。
（2） .水准点
按三等水准测量的技术要求进行联测复核。
（3) .复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。
（4) .用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
4、施工前测量准备
（1）熟悉图纸和现场情况
施工前，要认真研究图纸，了解设计意图及工程进度安排。到现场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。
（2）校核中线并测设施工控制桩
中线测量时所钉各桩，在施工过程中会丢失或被破坏一部分。为保证中线位置准确可靠，应根据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失的桩。
在施工时由于中线上各桩要被挖掉，为便于恢复中线和其它附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩两种.
 （3）加密控制点
为便于施工过程中引测高程，应根据原有水准点，在沿线附近每隔150m增设一个临时水准点。
（4）复查雨污水管网进出口坐标和高程，如与设计图不复及时报告监理工程师。

二、雨污水管网施工
（一）、管沟开挖测量
1、槽口放线
 槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，并在地面上定出槽边线位置，划出白灰线，以便开挖施工。
2、管沟开挖测量
根据场地上的平面控制点，按照图纸上的设计要求，用经纬仪测出管道的中心线位置，然后以中心线为准放出开挖边线，用水准仪监测开挖标高，沟底用人工清底找平，防止超挖。
3、管线定位
管沟开挖完成之后，随时进行垫层施工，垫层标高用水准仪测量，确保正确无误，然后用经纬仪将中心线投测于垫层上面，并弹出墨线，便于施工管道。
（二）、管沟施工
沟槽开挖前应充分了解开挖地段的土质及地下水，管道直径、埋设深度、地面构筑物等情况，根据这些情况来确定沟槽开挖形式。
1、管沟开挖边坡的确定
沟底应平整而连续，沟壁尽可能直立，但有时为防止管沟塌方，侧壁允许有坡度或加支撑板，坡度的大小根据土质来确定。

开挖沟槽边坡的允许坡度表
土的类别
边坡坡度（高：宽）
挖方深度3m以内
挖方深度3-6m
挖方深度6-10m
填土、碎石土
1：1.25
1：1.50
坡比按3-6m深度坡比，每4米高设置台阶，台阶宽2m.
粘质砂土
1：0.75
1：1.00
砂质粘土
1：0.67
1：0.75
粘土
1：0.50
1：0.67
黄土
1：0.50
1：0.75
有裂缝岩石
1：0.25
1：0.30
坚实的岩石
1：0.10
1：0.25
2、 管沟底宽及沟顶堆土要求
为了便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持≥1m的距离，且不得小于0.5m，如下图，沟宽B要适于在管道两侧使用夯实工具，最小沟宽取B＝（E＋结构宽度＋E）mm。

管道底没每侧工作宽度表（E）
管径D(mm)
每侧工作宽度（m）
金属管道
非金属管道
200-500
0.3
0.4
600-1000
0.4
0.5
1100-1500
0.6
0.6
1600-
0.8
0.8
3、管道接头处处理
在管道接头处需作承插坑，长度L=承口长度+400（mm），接头安装以后，用垫层材料仔细把承插坑填满并夯实，使管道在整个长度上随连续支撑。示意图如下：

4、施工排水
1）、施工期雨水量较大时，为便于施工用水和地下水的排放，消除地下水对管道施工的影响，施工前应根据地质水文、气象、施工用水情况等资料编制专门的排水施工方案，明确排水系统的平面和竖向布置及抽水机械的选型和数量。
2）、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外。
3）、在开挖地下水水位以下的土石方时，应先修建排水井，并配合沟槽的开挖及时降低井的深度。
5、沟槽开挖
1）、根据现场条件和工程情况，采用工人配合挖掘机开挖。
2）、挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。
3）、沟槽支撑：应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选择钢材、木材，但其规格形式和布置应满足需支撑的要求。支撑应随开挖的加深及时安装，其安装要求应牢固、安全可行，其拆除应在回填时符合拆除条件后方可进行。
4）、沟槽深度大于4-6米，沟槽处于填方区时，沟槽开挖分二次开挖，第一开挖2米，第二次开挖4米。第一次开挖土方堆放在沟顶，第二次开挖土方运至业主指定地点，管道安装完成后运回回填。
第一次开挖宽度不小于4米，以便挖掘机装土工作。

5）、沟槽处于岩石区时，沟槽开挖采用炮机。沟槽宽度不小于4米，以便炮机和挖掘机工作。

6）、沟槽深度大于6米时，分台阶开挖，每4米设台阶，台阶宽度每侧2米。开挖土方运至业主指定地点，管道安装完成后运回回填。

7）、开挖的注意事项
①雨天进行管沟开挖应采取有效的排水措施，以防沟槽积水。如有积水应即时采用潜污泵排水。
②单独开挖的，应严格按沟槽断面尺寸要求进行，沟壁应平整，沟底坡向坡度要符合设计要求，禁止超挖。
③管沟开挖时，必须在沟槽施工两端设立警示标志，夜间要悬挂红色警示灯，灯的间距约为5米。
（三）管基施工
排水管采用HDPE双壁波纹排水管，承插连接。埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道，其它采用环刚度为4KN/M2的管道。
管沟开挖完成经监理工程师验收合格后，人工将砂石混合料运到槽底铺筑。将砂石混合料找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
按管道基础宽度，测量放样出基础面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。砂石混合料垫层需分层夯实，每层10cm，密实度要求大于或等于95％，密实度达到要求才能进行管道安装施工。
（四）管道安装
1、管道运输、存放
本工程所需的HDPE双壁波纹管均由我公司自购，我方应根据工程的进度提前向业主递交用料计划，工程需要时能随时提取。
2、管道的吊装、搬运、卸料
① 管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查；抵达后，检查管子在运输中有无损伤情况；对管子内部、外部和两端要特别仔细检查，并作好记录。
② 管子卸车采用20T汽车吊，并要用柔软的皮带、悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用钢索起吊，必须在其上套橡胶管或其它柔性管。管子起吊时，要采用双点起吊，严禁单点起吊。禁止抛仍或碰击管道。
③ 卸管时，要尽可能靠近管沟，避免以后额外的吊运；把管子卸在挖出的泥土或岩石相正确一边以方便下管；以管子的长度为间距下管一边直接下管安装。
④HDPE双壁波纹管安装
l 管道安装由人工下管，设专人指挥逐节下管，管道中心线的控制采用边线法。
l 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
l 管材运至现场放置在所检查井位段的一侧，根据现场的实际情况，管材采用人工运输下管。装卸过程中，防止碰撞损坏近端。
l 成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
l 安管前应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。
l 安管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向下游。
l 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
l 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
l 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
l 管道与检查井连接采用柔性连接。
3、管道存放
管道应放在运输托架上，不可放在窄平的支撑物上。
（五）检查井施工
检查井以井位坐标放线为准，施工时，应根据周边环境规划高程适当调整井面设计高程，使其与环境规划高程一致，检查井的安装应严格按照设计施工图进行。
1、混凝土砌块检查井
1）、拌制砂浆
①砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2％，砂及掺合料为5％，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
②250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应制作不少于一组（每组6块）的砂浆试件作抗压强度检测。砂浆材料、配合比变动时，还应另作试件。
2）、检查井施工
①准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。
②施工要点和和工艺：
l 检查井砌筑做到砂浆灰缝饱满、搭接错位，表面平整。
l 井室内的构件应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定
l 砌筑检查井的井室内壁应扁光，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
l 检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
l 井盖全部采用新型复合材料圆形井盖，人行道上采用轻型、车行道上采用重型。
l 井内踏步均采用复合成品爬梯。
l 井内爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
l 砌筑时，需随时检测检查井尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
l 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
l 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
3）、检查井的质量标准
①井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
②井内构件安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
③井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。
2、钢筋混凝土检查井
开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查，并将复测结果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供的桩号位置进行放样，确保误差在许可范围内。
根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。随即在沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。
（1）钢筋工程
该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运输和安装。
A.钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。为确定其位置的正确，保证在砼浇筑后不发生偏移，将四角的竖筋与上下板筋焊接起来，钢筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。
钢筋搭接时，钢筋的接头位置要按要求错开，钢筋搭接长度如图中未注明者，按45d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）。
B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋搭接长度按以下方法进行：钢筋采用冷接搭接。其搭接长度如设计在图纸中未注明者，按42d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）施工；锚固长度取35d（二级钢筋）或25d（一级钢筋）。
C.钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点亦必须全部扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，并签字确认后方可进行模板安装。
（2）模板工程
模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。
现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。
模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。
立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。
基础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。
（3）混凝土施工
基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，并根据设计的砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场施工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。同时，在施工过程中及时与砼供应站保持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至少要进行2次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行修正。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必须的防雨物资，保证砼连续浇筑的顺利进行。
浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短（不大于2h），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼捣制除水平板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于7d，在拆模之前均应连续保持湿润。

（六）雨水口砌筑
1、砌筑技术要求
雨水口采用M10水泥砂浆砌清条石。砌筑时灰缝砂浆饱满，砌筑完后采用原浆勾缝密实。
2、雨篦子的安装
雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。
安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。
3、雨水口施工时的注意事项
雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：
（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
（2）雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。
（3）井壁同支管连接处应严密不得漏水。
（4）雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口
4、雨水口质量标准
（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，而且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
（七）管道严密性试验
一）基本要求
1、本排水管道为无压力管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。
2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
3、管道闭水试验时，试验管段应符下列规定：
① 管道及检查井的外观检查合格；
② 管道未回填且沟槽内无积水；
③ 全部预留孔应封堵，不得渗水；
④ 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
4、管道闭水试验应符合下列规定：
① 当试验段设计水头不超过管顶内壁时，试验水应以试验段上游管顶内壁加2m计；
② 当试段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试段上游设计水头加2m计；
③ 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
5、管道严密性试验时，应进行外观质量检查，外观质量不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量时，管道严密试验为合格：
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量m3/（24h.km）
管道
400
25.00
500
27.95
600
30.60
二）试验方法
1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；
2、试验水头应按前述规定确定；
3、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
4、实测渗水量按下式计算：

式中q—实测渗水量（L/（min·m））；
W—补水量（L）；
T—实测渗水量观测时间（min）；
L—试验管段的长度（m）。
（八）沟槽回填
1、沟槽回填必须在沟槽混凝土达到设计强度且管道闭水试验合格以后才能进行。
2、回填方法
（1）管道两侧采用碎石土对称回填，每一层回填土的松铺厚度根据使用的压实工具按规范要求确定。回填压实必须逐层进行，每一层回填完毕必须经检验压实度达到设计及规范要求以后才能进行下一层的回填。
（2）井室周围在回填时，井室应达到设计规定强度，回填应沿井室中心对称进行。土质应符合要求，回填材料压实后应与井壁紧贴。
（3）有交叉管道的回填，回填土应与其它管道交叉部分表面紧贴。
3、压实方法
① 对于细粒含量小于5％的粗粒土，经过浸透法和振捣法可得最大密度。使用插入式振捣器，每层回填材料高度限制为振捣器的插入深度。如使用表面振捣器，辅放回填材料的高度为15－30cm。
② 对于细粒土含量超过12％的粗粒土或细粒土含量在5％～12％的粗粒土可采用人工夯实方法。
③ 采用机械夯实，选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机，每层夯实高度100～150mm。
4、回填时应符合下列规定
（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；
（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
（3）回填土或其它材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
① 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压力的范围堆料；
② 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
③ 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
4、沟槽回填和其它材料的压实，应符合下列规定：
① 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
② 管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；
③ 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
④ 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；
⑤ 混凝土管道两侧回填土压实度应不小于90％；
5、检查井周围的回填，应符合下列规定：
① 现场浇筑混凝土或砌体砂浆强度应达到设计规定；
② 进室周边的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬；
③ 进室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
④ 回填材料压实后应与井壁紧贴。
三、给水及消防管道安装
（一）管道施工
1、消火栓系统管道采用热浸镀锌钢管；DN＜80mm者螺纹连接，DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管，热熔连接。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268- 要求施工。
2、管材及配件的性能要求
施工所使用的管材，管件应分别符合相应《给水用PE管》GB13663- 的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3、管材及配件的运输和存放
（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
（2）PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
4、管材吊运与下管
（1）管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 
（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 
5、PE管接口施工 热熔对接连接
（1）热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是经过热熔对接焊机进行操作的。
（2）热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 
（3）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
（4）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
（5）热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
1）施工过程：
①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
②清洁管材待连接端并