地下管网工程投标文件技术标.doc

地下管网工程投标文件技术标

目 录
第一部分 施工组织设计部分 4
第一章 工程概况 5
一、项目简介 5
二、施工现场条件 5
三、工程范围 5
四、编制依据 6
第二章 施工准备 6
一、组织准备 6
二、技术准备 6
三、物资准备 7
四、机具配备及进场计划 8
五、施工现场准备 8
第三章 施工部署 9
一、项目组织机构的设置 9
（一）单位总部组织机构的设置： 9
（二）现场项目部组织机构的设置: 12
（三）项目经理部的主要人员及职责 13
二、劳动力使用计划安排 16
三、施工总体部署 16
第四章 施工总平面布置 17
第五章 施工进度计划安排 17
一、施工进度计划编制的依据 17
二、编制原则 18
三、施工总进度计划 18
第六章 主要施工方法 19
一、地下管道安装工艺流程 19
二、主要分部项工程施工方法 19
（一）土方及基础工程 19
（二）管道防腐 22
(三)钢管敷设安装 24
(四)钢骨架塑料聚乙烯复合管材敷设安装 28
（五）HDPE管的敷设与安装 36
(六)其它材质管道敷设安装 41
（七）附属构筑物 42
（八）管道系统的试验及冲洗 45
（九）管道焊口防腐及管沟回填 49
第七章 工程质量保证措施 51
一、质量方针和质量目标： 51
（一）质量方针 51
（二）质量目标 51
二、质量保证体系 51
三、主要质量保证措施 53
四、施工准备阶段的质量控制 55
五、施工过程的质量控制 56
六、施工工艺过程质量的控制 57
七、工程质量控制要点 58
（一）管道安装控制点 58
（二）关键部位质量预控对策表 59
（三）各控制点的质量检测程序和手段 60
第八章 确保安全施工的技术组织措施 61
一、安全管理目标 61
二、安全保证管理体系 61
三、安全管理制度及保证措施 61
第九章 确保文明施工的技术组织措施 65
一、文明管理目标 65
二、文明管理制度及措施 65
第十章　防火、防爆、隔离安全措施 66
一、一般要求： 66
二、防火、防爆的主要措施。 68
三、防火防爆等级划分。 72
四、消防设施。 72
第十一章 确保工期按期开工和按时完工的技术组织措施 73
一、工程开竣工目标及施工总进度计划 73
二、施工进度计划管理模式 74
（一）一级计划 74
（二）二级计划 74
（三）三级计划 74
（四）四级计划 74
三、计划的施行和控制 74
四、工期保证措施 75
第十二章 与业主及监理单位的配合措施 77
第十三章 环境保护措施 78
一、防止大气污染措施 78
二、防止水污染措施 78
三、防止噪声污染措施 79
第十四章 防止扰民和在农忙季节及冬季连续施工措施 79
一、防止扰民措施 79
（一）从控制施工噪声方面 79
（二）从规划污水、余土、垃圾排放方面防止扰民 79
（三）从防止大气污染方面防止扰民 80
三、冬雨季施工措施及夜间施工措施 80
（一）雨季施工措施 80
（二）冬季施工措施 80
（三）夜间施工措施 80
第十五章 设备及材料在施工现场的运输保管措施 81
一、工程半成品及成品的保管和防护 81
二、设备防护 81
第十六章 采用“四新”确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的措施 82
一、拟推广的“四新”技术 82
（一）计算机辅助管理技术 82
（二）测量技术 83
（三）焊接工艺、技术及设备 83
二、降低成本措施 83
（一）发挥优势 83
（二）提高管理水平 84
（三）选择科学的施工工艺及方法 84
（四）预防各种质量及安全事故发生 84
第十七章 工程回访及保修措施 85
一、工程回访 85
二、工程保修措施 85
第十八章 劳动力配置计划 86
第十九章　计划投入的主要施工机械设备表 87
第二十章　施工进度计划网络图及劳动力曲线 88

第一部分 施工组织设计部分

第一章 工程概况
一、项目简介
1、工程名称：20万吨/年聚氯乙烯项目一期工程：10万吨/年烧碱、12万吨/年PVC项目。
2、工程地点：
工业园区。
二、施工现场条件
1、施工场地拆迁及平整情况已完成。
2、施工用水、电及通讯线路已完成。
3、厂内临时道路已完成。
4、土建工程目前进度已经满足安装工程施工条件。
三、工程范围
根据招标文件划分的第一标段：以厂区X＝947为界，以北为第一标段；具体包括：VCM装置、厂前综合办公区、空分冷冻、循环水、机修仓库、LWS/LWR、W7b/W8b及X=945.5道路两边地下管道等。
交界地带详细划分：X=947南侧，消防水、雨水、生产及生活污水管线以就近检查井为分界点；无检查井的，以先施工单位优先，管线整根铺设至界点处（或超过界点），两管线接头由后施工单位负责施工。
四、编制依据
1.本标段工程招标文件
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
3.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》（CECS122:2001）
4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29-98）
5.《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）
6.《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》（CECS164:2004）
7.《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（CJ/T225-2006）
8.图纸设计的装置界区供排水施工图。
第二章 施工准备
一、组织准备
我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
二、技术准备
1. 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
2. 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
3. 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
4. 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
5. 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
三、物资准备
1、工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。
2、对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。
四、机具配备及进场计划
1、配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。
2、所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。
3、所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
4、主要机具配备及进场计划见附图及附表。
五、施工现场准备
1. 我单位一旦中标，将首先抓紧与甲方承包合同的签约工作，同时项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。
2. 现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房，搭设施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。
3. 施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。
该工程计划投入的主要施工机械设备表详见附表1。

第三章 施工部署
一、项目组织机构的设置
（一）单位总部组织机构的设置：
我公司仔细研究招标文件，现场情况及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经公司办公会议研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。并选派具有建设部一级项目经理资质，高级工程师，在管道安装工程方面且有丰富的施工管理经验的刘洪武同志担任本项目的项目经理。有公司的副总工程师刘广科担任本项目的总工程师，从事盐化工方面的工作有三十多年，无论是理论知识还是实践经验都十分的丰富。
同时，单位总部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模式（详见图1）。
单位总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主。为了做好该项工作，总部成立对该项目的管理机构（相当于传统的工程施工指挥部），由副总经理任项目主管（相当于指挥长），单位的总工程师任技术主管（总工程师），并抽调得力人员任副职，详见图2。
某公司
本公司

监理公司
CC
TC
QC
CA
IM
O&C
图1组织结构图之一
符号说明：
TC = time control，进度控制；
QC = quality control，质量控制；
CC = cost control，成本控制；
CA = contract administration，合同管理；
O&C = organizing & coordinating，组织协调；
IM = information management，信息管理。
工程技术部
质量安全部
机械设备部
材料供应部
成本核算部
综合外协办
单位总部
项目部
控制点
正常情况下，以项目部各职能部门指令为主；特殊情况下，以总部职能部门指令为准。

现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见图3。

副总经理
总工程师

工程管理部
单位总部
图2 单位总部
项目管理机构
总部各职能部门

项目部
项目经理
质量经理
项目副经理
项目总工程师

项目各职能部门
图3 施工现场项目部
项目管理机构

单位总部与项目部之间采用现代化的通讯手段（包括：Internet）连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。详见图4，由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。
移动通讯
工地
图4 总部与项目的
现代化联系方案
单位总部
INTERNET

（二）现场项目部组织机构的设置:
通过设立上述各种机构，综合后得到项目施工管理的组织机构图，详见图5。
现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目经理部作为我单位派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。
项目班子由经理一人，项目副经理二人，项目总工程师一人，项目质量经理一人，焊接工程师三人，给排水工程师三人,以及经营财务主管和材料设备主管等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、检验检测、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。
图5现场项目部组织机构
项目经理

项目副经理

质量经理

项目总工

技术科

经营科

材料科

财务科

质安科

各专业施工队
各专业施工班组

（三）项目经理部的主要人员及职责
项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。
现场项目经理部主要人员分工
项目经理：驻现场；对外，代表企业全权履行施工合同；对内，带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部；肩负CC、CA、O&C方面的职能。
生产副经理：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进行综合管理，统一调度；分管质量安全部；主要肩负TC、SC（安全控制）方面的职能。
后勤副经理：在项目经理的带领下负责施工材料、机具、设备的准备工作以及其它后勤工作；分管材料设备部和综合/外协办公室。
总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量安全部；肩负QC、IM方面职能。
工程技术部等职能部门：根据贯标（GB/T19002-ISO9002）文件划分的要素编制实施细则，并组织实施。
项目经理部的主要管理、技术人员详见表2。

项目主要管理及技术人员一览表
序号
职务
职 称
高峰期人数
(人)
备注
1
项目经理
高级工程师
1

2
项目副经理
高级工程师
1

3
技术部经理
工程师
1

4
给排水工程师
工程师
4

5
焊接工程师
工程师
2

6
材料设备责任工程师
工程师
1

7
材料管理责任工程师
工程师
2

8
质量员
质量员
2

9
安全员
安全员
1

10
档案员
档案员
1

11

12

13

14

15

合 计
17

二、劳动力使用计划安排
根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，劳动力使用计划配备：管道工30人，电焊工20人，塑料焊工10人，气焊工10 人，起重工3 人，防腐工15人，以及辅工25 人。具体见后附表《劳动力计划配置表》，依据工程需要对施工人数进行调整。
三、施工总体部署
根据招标文件规定，本次施工的主要工作内容包括：井水给水管线、生活消防给水管线、生产给水管线、烧碱、VCM循环给回水管线、聚合循环给回水管线、5°冷冻给回水管线、生产生活污水排水管线及雨水、清净排水管线等工程。根据本工程的特点和具体情况，由于本标段生产给水及消防给水工程量大、工期紧，必须把生产给水工程和消防给水工程，作为施工的重点。根据土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：
1 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。
2从工程开工之日起，首先抓好管道的订购、进场、制作、安装工程，以及有关管沟槽放线开挖、验收等工作。
3待管沟槽验收合格后，立即进行管道的就位，为管道安装施工创造条件。
4 同时整个工程的设备管道就位，管道主干线敷设，全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工、管理、组织指挥和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
5．为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。
第四章 施工总平面布置
1、 施工现场布置的主要施工机械设备：安装施工的主要设备：25吨汽车吊1台，16吨汽车吊1台、8吨汽车吊2台、5吨铲车1台、卷扬机4台、各型电焊机40台（分布在各施工点）等。
2、 根据本工程施工现场的特点，并结合本工程的施特点，在施工现场搭设办公室及施工人员居住的临时设施。
3、搭设材料库房，对于精密仪表、仪器入库保存，不易在露天放置的材料，一律按照规定进行入库保管。
4、现场设管道预制加工区，设备临时堆放场地，以及材料堆放区域。
第五章 施工进度计划安排
一、施工进度计划编制的依据
1、本进度计划的编制主要参照建设单位提供的总体计划网络图的要求；
2、招标文件中建设单位对工期各个节点的要求，以及确保的关键工序的工期要求；
3、施工现场的具体情况，以及与土建单位施工配合的施工进度。
4、以往施工同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、突出本工程中的关键工作路线，便于掌握本工程影响工程总进度的关键点；
2、在施工机具、人员和物资配备时，要充分考虑工期紧的因素，加大施工机具和人员的配备，做到施工人员等待施工任务。确保工程顺利进行，保证工期目标的实现。

三、施工总进度计划
参见后附施工进度计划网络图。

第六章 主要施工方法
一、地下管道安装工艺流程
材料检验
（钢管防腐）
预制、下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号

布管、下管
⑴沿管沟布置

组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号、定位焊
熟悉图纸
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
焊接（或接口）
⑴按工艺施焊
⑵焊工号标识
焊缝检验
⑴外观质量检验
⑵按比例无损检测
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严密性试验：
⑴现场安装质量共检
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压
系统冲洗
固定
焊口
防腐
隐蔽
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
定位放线
管沟开挖
管沟验收
图6-1 地下管道施工工序图
阀井砌筑
管沟回填

二、主要分部项工程施工方法
（一）土方及基础工程
1.1定位放线
1.1.1开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。
1.1.2平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。
1.1.3测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。
1.1.4施工测量允许偏差见表1.1.4。
施工测量允许偏差表 表1.1.4
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差，mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注：1. L为水准点间的水平距离；2. n为水准或导线测量的测站数

1.2沟槽开挖
1.2.1沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。
1.2.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.33，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。槽底高程的允许偏差为±20mm。
1.2.3管沟底部开挖宽度见表1.2.3。
管沟底部开挖宽度 表1.2.3
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
≤500
400
300
500＜Dh≤1000
500
400
1000＜Dh≤1500
600
600
1500＜Dh≤2000
800
800

1.2.4当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。
1.2.5开挖出的多余土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。
1.2.6开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
1.3施工降排水
1.3.1沟槽开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是厂区内现有两个大的水塘外管沟受地表水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜水泵抽水。
1.4管道基础
1.4.1管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底为坚硬地基处应根据设计要求作砂垫层。
1.4.2管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。
（二）管道防腐
2.1涂装前表面处理
2.1.1埋地管道采用动力工具除锈；
2.1.2碳钢管表面上动力工具除锈达不到的地方，必须使用人工做补充处理；
2.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：
2.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；
2.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
2.2埋地管道的防腐
2.2.1埋地钢管外壁要求采用环氧沥青冷缠特加强级防腐，涂层结构：底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆，涂层总厚度≥0.6毫米；
2.2.2环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：
2.2.2.1环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，静置熟化10~30min后方可涂刷，超过使用期的漆料不得使用。
2.2.2.2当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；
2.2.2.3底漆表干后即可涂下一道漆，二道面漆表干后缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
2.2.3缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为50毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100～150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米×50毫米的空白；
2.2.4管子两端应预留出100~150mm不涂沥青。
2.2.5管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。
2.3埋地管道防腐的检查与验收
2.3.1防腐蚀涂层粘结力检测：可在防腐蚀涂层上切一个45°到60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积30到40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；
2.3.2埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；
2.3.4在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。
2.3.5补口补伤检查：抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。
(三)钢管敷设安装
3.1管道敷设一般规定
3.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。
3.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
3.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
3.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；
3.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
3.1.6管道接口处应挖工作坑。
3.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。
3.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。
3.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
3.2钢管敷设
3.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。
3.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
3.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。
3.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
3.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；
3.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。
3.2.8管道安装允许偏差应符合表3.2.8的规定：
管道安装允许偏差（mm） 表3.2.8
项 目
允 许 偏 差
坐标
埋 地
60
标高
埋 地
±20
水平管平直度
DN＞100
3L%0且≤80
立 管 垂 直 度
5L%0且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁
20
注：L为管子的有效长度。
3.3管子切割及坡口加工
3.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
3.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
3.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。
3.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
3.4钢管焊接
3.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。
3.4.2焊条烘干及保存温度见表3.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。
焊条烘干温度 表3.4.2
焊条牌号
J422
J426
烘干温度×时间
150℃×1h
300℃×1h
保存温度
100～120℃

3.4.3直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
3.4.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
3.4.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
3.4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。
3.5焊接质量检查
3.5.1外部质量检查
3.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
3.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
3.5.1.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；
3.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。
3.5.2内部质量检查
设计压力小于或等于1MPa的管道不进行射线（RT）检查。
(四)钢骨架塑料聚乙烯复合管材敷设安装
4.1钢骨架塑料复合管安装一般规定
4.1.1、电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
4.1.2、对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件， 应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。·
4.1.3、准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。（焊机、扶正器、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等）
4.1.4、备足施工所需的辅助材料。
4.1.5、钢骨架塑料复合管道用不同连接方式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
4.1.6、钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口用临时封堵。
4.1.7、对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4.2钢骨架塑料复合管安装施工要求
4.3管道的最小管顶覆土厚度要求
4.3.1、埋设在车行道下时，不宜小于0.9m：
4.3.2、埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；
4.4管沟开挖
4.4.1、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2 m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
4.4.2、沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150㎜厚度的回填土，整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土或未经处理的松土上。
4.4.3、在沟槽内铺设管道时，采用砂垫层，如遇回填土应作基础处理。参见《埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》（CECS131-2002）
4.4.4、管道穿越墙壁、道路时应加钢套管（钢套管比原管大2号），套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
4.5管道施工准备
4.5.1、管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
4.5.2、管道在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
4.5.3、沟上连接应将支撑物(钢管)水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形。
4.5.4、将管线放于支撑物上面或吊在下面，支撑部位选在合适位置上，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
4.5.5、为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设固定式支墩。
4.6布管
4.6.1、布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
4.6.2、施工人员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接。
4.6.3、管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
4.6.4、往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。
4.7架管
4.7.1、在沟底安装时应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以方便操作;
4.7.2、沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
4.8下管
4.8.1、在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
4.8.2、撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采用机械下管）。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放下沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
4.9电熔连接
4.9.1、一般要求
4.9.1.1查看待装管焊处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。
4.9.1.2清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
4.9.1.3将管内沙土清理干净，检查焊接处是否己擦干净。
4.9.1.4清理电熔接头电源插孔内泥沙。
4.9.2、现场焊接工艺试验
4.9.2.1连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
4.9.2.2根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
4.9.2.3试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
4.9.2.4根据焊接效果确定焊接工艺．每个工程的试验件不少于两个。
4.9.3、试装
4.9.3.1将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。
4.9.3.2在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处．
4.9.3.3对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头．
4.9.4、装扶正器
4.9.4.1将扶正器的两个卡环调到适当位置．
4.9.4.2将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头
4.9.4.3拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接
4.9.4.4在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
4.10焊接
4.10.1、检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。
4.10.2、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。
4.10.3．将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。
4.10.4、保持焊点与安装点的安全距离。
4.10.5、打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。
4.10.6、注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。
4.10.7、按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号
4.10.8、冷却：冷却方式可采用自然冷却和人工冷却．冷却过程中保证接头不受任何外力。
4.10.9、拆卸扶正器
当温度降至常温时方可拆卸扶正器．如