新怡康居模板支撑方案毕业设计方案.doc

新怡康居

卸
料
平
台
专
项
施
工
案

编制人:温全光
施工单位:璧山第三建筑工程有限公司

新怡康居模板支撑方案

1.1本工程模板工程的特点
1. 基础模板:
本工程为人工挖孔桩基础,孔深为4m-12m,地梁承台开挖槽、基坑深度为0.8m-5m左右,因此桩基采用定型钢模,地梁承台采用木模。
2. 梁板模板：
单层梁板模板量大，为创优质工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。
3.墙模板：
单层梁板模板量大，且层高较高，转换层最高层高在7米左右，也按清水模板组织施工。
8.1.2结构模板工程设计
1. 基础模板
基础及地下工程模板安装,应先检查桩孔土壁及边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取安全加固措施后,才能开始作业,操作人员上下基坑时设置爬梯.基坑、槽上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。向坑边运送模板使用绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上,应在支点垫板,以免支撑不牢或造成土
1.砼墙体设计
模板体系的选用
墙面板采用18厚胶合板，尺寸915mm×1830mm，竖楞采用50×100间距为400mm，横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为600mm，对拉螺栓采用Φ12＠400×400mm，挡墙对拉螺杆不穿管。具体详附图。
2.柱模板设计
柱尺寸主要有550×550、750×750 mm、 800×800mm、800×700mm 600×600 mm 、350×800、350×1000等；
对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用Φ48钢管。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，两侧通过2根Φ12螺栓拉结固定。
对于宽度大于1000～1200柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用Φ48钢管。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置一道Φ12螺栓拉结固定。具体详附图。
对于宽度大于1200以上柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×100松木方（每侧面用5-6根），横向主龙骨采用Φ48钢管。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置二道Φ12螺栓拉结固定。具体详附图。
对异型柱细部构造处理措施详本章节附图。
3.楼板模板设计
板厚主要有: 100、120、130，150、180、200mm等；
楼板模板及支撑体系的选择
板厚为100-150mm楼板面板采用规格1.22×2.44m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距500mm，主龙骨Φ48钢管，沿长边方向布置，具体详附图。
板厚为150mm以上楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用Φ48钢管，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距900mm，水平拉杆间距为1800mm具体详本章节附图。
4.梁模板设计
梁尺寸主要有以下几种：700×1500、600×1600、400×1200、200×500、400×1000、400×1100、300×500、400×1400、200×400mm等；
梁模板及支撑体系的选择
梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。
对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龙骨采用50mm×100mm，间距300mm,钢管架支撑；钢管立杆间距600，脚手架水平杆间距1500，侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100mm，间距350mm，在梁侧横楞设φ12对拉螺栓，间距 600mm具体详附图。
对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，纵楞采用50mm×100mm，钢管架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100m，间距400mm， 间距 900mm，具体详附图。
一、梁模板的计算：
　　梁取最大的梁700×1500梁进行计算，模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，横距间距600mm。采用三排钢管受力，竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：
f v =10N/mm2（顺纹抗压）；
f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；
f m =13N/mm2（抗弯）；
E =9,000N/mm2（弹性模量）。

取竹胶合板密度为5kN/m3
1．底模板验算（底模系两根或三根50mm×100mm 的木方和竹胶合板组合而成，按最不利取两根计算，经换算可以折合为（100+18）/2×0.85（折减系数）=50.15mm 木板，故取木
板厚度为50mm。
（1）抗弯强度验算
1）荷载：
底模自重：5×0.05×0.7×1.2=0.21kN/m
混凝土自重：24×0.7×1.5×1.2=30.24kN/m
振捣混凝土荷载： 2×0.7×1.2=1.68kN/m
合计： q1=32.13kN/m
乘以折减系数，则q = q1 ×0.9=32.13×0.9=28.92kN/m
2)抗弯承载力验算：
底模下钢管间距为600mm，立杆间距600mm，是个等跨多跨连续梁，考虑
到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载布置计算：
弯矩系数： m k =-0.121；剪力系数v k =-0.620；挠度系数=0.967。
则，M = k m · qI2 =-0.121×28.92×0. 62
=-1.26kN·m=-1.26×103N·m
δ= W M / =1.26×103/( bh2 /6)=1.26×103×6/ bh2
=1.26×103×6/700×502=7560/1750=4.32N/mm2＜ f m =13N/mm2
所以符合设计要求。
注：b 为梁的计算宽度。
（2）抗剪强验算：
V = q•L• KV =-0.620×28.92×0. 6=10.76kN
则剪应力： τ=3V/2bh=3×10.76×103/2×700×50=0.46 N/mm2＜ f v =1.4 0N/mm2
所以符合设计要求
（3）挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =32.13kN/m，q= q1 ×0.9=28. 92kN/m
ω= KW •qL 4/100 EI =0.967×28.92×6004/(100×9×103×1/12×700×503)
=209742.3/787500=0.255mm＜[ω] = L /400=600/400=1.50mm
所以符合设计要求。
2.支撑验算
钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平
拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。
（1）立柱稳定性验算：
δ=N / VAδ =N/γA
式中： N ——每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)×l（支撑间距）；
A ——钢管截面积；
V ——轴心受压杆件稳定性系数，根据i L / = λ ( L 为横杆步距，即水平支
撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。
所以λ=500/33.08=15.11。
所以V =0.960

所以符合设计要求。
（2）小楞抗弯强度验算
小楞间距为600mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的
荷载可简化为一个集中荷载。
M = pI (2- b / L )/8=28.92×0.6m×0.6m(2-700/600)/8=108×104kN·mm
δ= M / W =108×104 kN·mm/6×103mm3=180 N/mm2＜ f m =205N/mm2
所以符合设计要求
（3）小楞挠度验算：
ω= pI /48 EI =28.92×103×600×600/(100×9×103×1/12×700×503)
=1.58mm＜[ω] =l/250=2mm
所以符合设计要求。
5.电梯间模板设计
墙模面板采用18厚胶合板，尺寸915×1830，竖楞采用50mm×100mm松木枋，间距为400mm，横楞采用Φ48钢管，龙骨间距为500mm，Φ12对拉螺栓连接，具体详附图。
柱墙模板限位图

8.1.3模板工程的施工
1.模板量的配备
(1)转换层模板:
墙柱模板和梁板模板各幢各配置一套。
柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用钢管柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用Φ48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用钢管脚手架形式。
⑵上部结构模板:
采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用钢管支撑的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模板配置3套，支撑配置3套。
2.模板的安装
(1)梁板模板的安装
1)操作工艺流程
墙、柱模板完工后→支梁模及板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。
2)注意事项
①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。
②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。
③梁侧模应按三套考虑，进行周转。
(2)柱、墙模安装
1)施工艺流程
柱筋验收后，支柱架→焊柱墙定位限位→按柱模弹线安装柱墙模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
2)注意事项
①柱截面变化较大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。
②因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。
模板附图

钢管或木枋＠900

50×100龙骨＠300
50×100龙骨
Φ48钢管抱箍
Φ48钢管抱箍

50×100龙骨＠300
50×100龙骨
Φ48钢管抱箍
Φ48钢管抱箍

50×100龙骨＠300
Φ48钢管抱箍
50×100龙骨
Φ48钢管抱箍

400

400
400
400
400
400
400
400
Φ48钢管间距600
400
600
N*600
50
砼墙模板图

梁高＜800mm模板支撑图
对拉螺栓

九夹板模板

(3)楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。楼梯模板底模采用涂模竹胶板，帮板采用50厚100宽的木枋料。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板位移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致
8.1.4模板支设的质量要求
1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
8.1.5模板支设的质量控制措施
1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4. 当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
8.1.6模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件

100

8.1.7施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。

上图中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图中的3 φ16 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。