水厂配套泵站及管网工程监理细则.doc

水厂配套泵站及管网工程监理细则

某某市某某建设
配水管网及备用水源泵站工程

监 理 实 施 细 则

编制：

审核：

云南某某监理公司

年 月

目录

一、工程概况 *********************************************2
二、项目监理机构的人员配备********************************3
三、监理工作的控制要点及目标值****************************4
四、工作的方法及措施**************************************5
五、工程验收*********************************************37
六、监理工作程序*****************************************38

一、建设工程概况：

某某市某某建设配水管网及备用泵站工程，规划用途为市政基础设施。配水管线输水量为 万吨/日。
1、项目名称：某某市某某建设配水管网及备用泵站工程
2、项目地址：某某市
3、建设工程组成及建筑规模：配水管线分为DN800焊接钢管，壁厚10mm，近期铺设一根，远期铺设一根。城区段管线长 m，为球墨铸铁管，管径DN1000、DN800、DN600承压等级为PN16。备用泵站为2个。
4、主要建筑结构类型：某某二水厂配套管网铺设及备用泵站
5、预计工程投资总额：约 万元
6、建设工程计划工期： 个月
7、工程质量要求：工程施工质量一次性验收合格
8、建设单位：某某市某某建设指挥部
设计单位：某某设计院
监理单位：云南某某监理公司
施工单位：

二、项目监理机构的人员配备：详见附图。

序号
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
职务
专业证号
1

高级
工程师
注册监理工程师
总监理工程师

2

工程师
监理工程师
监理工程师

3

工程师
监理工程师
监理工程师

4

工程师
监理工程师
监理工程师

5

助工
监理工程师
合同信息管理

技术员

监理员

监理员

承诺：根据工程进展情况，适时调整人员进场时间或增加监理人员

三、监理工作的控制要点及目标值
1.投资控制要点及目标：控制进度款拨付，控制新增工程量的费用，预防并处理好费用索赔，挖掘节约投资潜力，实现实际投资不超过计划投资。

2.进度控制要点及目标：完善项目控制性进度计划、审查施工方进度计划、做好各项动态制工作、协调各方关系、预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度。施工总工期应符合合同工期； 各施工阶段单位工程(包括分部、分项工程)的时间安排是否符合工期总目标的要求，相互之间的安排是否协调；关键线路是否正确；计划中各施工项目(工作)的施工顺序是否符合工艺要求，有无逻辑关系错误；与人员、材料、设备等的进场计划是否协调；易受冰冻、炎热、雨季、潮汛等影响的工程应安排在合理的时间，并应采取有效的预防和保护措施；对运输、清场、假日及天气影响的时间，应有适当的扣除并留有足够的时间。 所需主要材料和设备的到货日期是否有保证；主要技术、管理人员及施工队伍的进场日期是否已落实； 驻地建设、运输通路、供电、供水等临时设施施工是否已经解决或已有可靠的解决方法等。

3.质量控制要点及目标：本监理公司进场后，首先要检查督促承包单位建立和完善质量保证体系，审查承包单位的质量管理系统是否完善，有关职能人员的资质，向承包单位提出改进意见，并督促其限期整改。监理人员应掌握和熟悉设计图纸和说明书、套用标准、地质资料、验收规范、规程、工程质量评定标准。组织监理组阅读施工图，发现并汇总图纸问题，列出重点控制内容及控制措施。
组织并参与设计交底工作，发现施工图中的问题，对工程设计和施工提出改进意见。督促承包单位做好施工组织设计的编制工作。施工单位提交的施工组织设计或施工方案应有对保证工程质量的技术和组织措施。组织监理组踏勘现场，了解地下、地面及空中障碍物，针对现场实际情况，对施工单位提交的施工组织设计提出合理的改进措施，特别是安全防范措施。工程所需的原材料、半成品的质量控制。对重要的建筑材料的合格证进行验收，并按规定督促承包单位抽样检验，发现问题的还需要组织监理抽检，合格后才能使用。材料质量是控制工程质量的关键，决不允许施工单位补办报验手续。施工机械的质量控制，对于老设备除验收合格证外，还应验收保养合格证明单。检查性能是否达到施工组织设计。承包单位提供的施工组织设计必须根据总进度计划提出行之有效的施工措施，在满足使用要求的前提下尽可能避开各种障碍物。同时应审查噪音影响，确保工程能顺利进行。对于重要的工序有可能出现质量问题时及时提出监理备忘录提醒施工单位注意技术措施的落实。对施工投入、施工过程、产出品进行全过程控制，以及对参加施工方和人员的资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，确保一次验收合格。

4.监理资料归档时间：竣工验收后，保证十五日内整理齐全归类存档。

四、监理工作的方法及措施
在公司领导、各有关职能部门的领导及项目总监组织下，各专业监理工程师配合业主、设计、质监站、地质勘察、施工等有关人员，依据设计文件、《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；《工程建设标准强制性条文》；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《建筑电气工程质量检验评定标准》GB50303-2002，《混凝土及工工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《给水排水标准图集》、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《室外给水设计规范》（50013-2006）、《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—97、《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》
（GB/T17219）其他现行相关的工程质量评定标准和施工规范。
质 量 控 制 措 施
给水管道工程施工质量监理
管道组成件及管道支承件的检验

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。要求供货方提供的产品符合设计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，规定对产品进行100％的外观检验。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。
防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。
输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

管 道 加 工：碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△(图)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

图： 管子切口端面倾斜偏差

管道焊接
管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。
坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢
不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。
管道组对内壁错边量
管道材质
内壁错边以量
钢
不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm

不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整。不等厚管子、管件组对时，要求内壁齐平，当内径不同时应进行加工，当外壁错边量较大时，应加工成缓坡形圆滑过渡。在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。

管道安装应具备下列条件：
与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按本规范规定的格式填写“隐蔽工程(封闭)记录”，办理隐蔽工程验收。

钢制管道安装

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。由于埋地管道的作业条件所限，地下施工将无法保证防腐层的施工质量，因此，规范规定安装前做好防腐层。但是，焊缝部位还需要经试压检查，因此，又规定焊缝部位必须在安装后，经试压合格才能防腐。

项 目
允许偏差
立管铅垂度
5L‰．最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L一—管子有效长度；DN一一管子公称直径。

连接机器的管道安装

连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

铸铁管道安装
铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合规定。
承插铸铁管对口最小轴向间隙〔mm〕
公称直径
轴向间隙
公称直径
轴向间隙
＜75
4
600~700
7
100~250
5
800~900
8
300~500
6
1000~1200
9
沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实、顶部应填土覆盖。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。搬运、安装铸铁管时应轻放。
安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。

防腐蚀衬里管道安装

搬运和堆放衬里管段及管件时．应避免强烈震动或碰撞。衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。橡胶、塑料、破璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。

阀门安装
阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规范规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。

给水管道基础质量监理
给水管道基础施工质量地基处理和排水管道基础质量监理要求进行。
当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按照设计要求及有关规范进行监理。
当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。

给水球墨铸铁管道安管质量监理
1监理工作流程

1．1给水球墨铸铁管道安管施工工艺流程，见下图
下管设备、方法
间隙规定
质量检查

2
1
5
3
6

4

检查对口间隙
插口对准承口撞口
套胶圈
承口下挖小坑，放平管身
清管膛及管口
下管

100000
8
110000
7
9

挖耳子（工作坑）

管口用麻绳塞严
撤出麻绳清管口
找准管中线及高程
管口背铁牙找准环形间隙

170000
140000

160000
150000
120000
130000

试压验收
填打水泥砂浆或膨胀水泥

养护
检验
检验
填打油麻

给水球墨铸铁管道安装施工工艺流程

2监理工作要点
2．1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，
现场施工条件是否具备等。
2．2检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。
2．3复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺
利进行。
2．4复查球墨铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符
合有关规定。
2．5检查球墨铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合下表的规定，以满足接口施工要求。
3质量标准、检测频率与方法

球墨铸铁管接口工作坑尺寸

3．1球墨铸铁管承口和插口的对口间隙，最大不得超过下表

管径
(mm)

工作坑尺寸(m)

宽度

长度

深度

承口前

承日后

75～200
250～700
800—1200

管径+
管径+
管径+

0.8
1.0
1.0

0.2
0.3
O.3

O.3
0.4
O.5

球墨铸铁管承口和插口的对口最大间隙
管径(mm)

沿直线铺设时(nn)

沿曲线铺设时(rnm)

75

100～250

300～500

600～700

800～900

1000～1200

4

5

6

7

8

9

5

7

10

12

15

17

3．2球墨铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见下表。
球墨铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差
管径（mm）
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75~200
10
＋3
－2
250~450
11
500~900
12
＋4
－2
1000~1200
13

3.3 球墨铸铁管的允许转角，见下表

公称直径（mm）
允许转角（度）
≤500
＞500
2
1

3.4 给水球墨铸铁管安装质量监理汇总表

项 目

质量标准

允许误差
(mm)

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

备注

管道高程

中线位移

立管垂直度

按设计要求

±10

10

每米2
且不大于lO

抽查对每节管分别取2点

用水准仪测
用尺量
用垂线和尺量

监理在场，与承包人共同选管段取
点，由承包人填表；
监理员签署评语及姓名

须经监理工程师书面认可

承插口

环形间隙

直径75--200

标准环形闻隙(mm)

10

+3

—2

同上

用尺量

同上

同上

直径250--450

直径500～900

直径1000～1200

1l

12

13

+4

—2

1.2 监理工作流程图

·施工方案，工艺流程
·管材配件阀门检验资料
·进场人员、设备

填写开工申请
承包人
承包人
填写每到工序质量检验报验单
签认给水工程交工验收证书
监理工程师
返工
监理工程师审批
监理工程师审批
监理检查结果报监理工程师
同意
不同意
合格
·自检合格
·试验资料
·监理旁站

给水球墨铸铁管道安管质量监理工作流程

给水管道接口质量监理
监理工作流程见图。
监理工作要点
给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用，在施工过程中应检查施工过程中是否按设计要求、规范规定和施工方案进行施工。

填写管道接口开工申请
承包人
承包人
不同管材、不同接口材质的质量验收报验单
签认管道接口中间交工证书
监理工程师
返工
监理工程师审批
监理工程师审批
现场监理员
现场检查
现场监理工程师
实验室抽样检查
同意
不同意
合格
不合格
·铸铁、预应力、钢管接口方
法与措施
·油麻嵌缝的刚性接口填料
深度
·油麻胶圈嵌缝的填料配比
与消耗定额
·油麻填打程序与质量要求
·石棉水泥接口填打方法和
要求
·填膨胀水泥砂浆方法和要
求
·青铅接口施工程序要点、注
意事项
·法兰接口安装程序要点、注
意事项
·“O”形封胶圈的材质选配、
接口质量标准

·自检合格
·试验资料
·监理旁站

给水管道接口质量监理工作流程
下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：
油麻嵌缝接口质量监理工作要点：检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。检查油麻嵌缝接填打深度是否符合设计要求或有关规定，见下表。

承插球墨铸铁管接口填料深度（mm）

接口填料深度

管 径

接口间隙

承口总深

油麻、石棉水泥接口油麻、膨胀水泥砂浆接口

油麻、铅接口

麻

灰

麻

铅

75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200

lO
lO
lO
10
10
1l
ll
11
11
11
12
12
12
12
12
13
13
13

90
95
95
100
100
105
105
110
110
115
5
120
125
130
135
140
145
150

33
33
33
33
33
35
35
35
38
38
42
42
42
42
45
45
45
50

57
62
62
67
67
70
70
75
72
73
77
78
83
88
90
95
100
100

40
45
45
50
50
55
55
60
60
65
55
60
65
70
75
71
76
81

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
69
69
69

检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要点，见下表。
油麻的填打程序及打法监理要点
圈 次

第一圈

第二圈

第三圈

遍次
击数
打法

第一遍
2
挑打

第二遍
l
挑打

第一遍
2
挑打

第二遍
2
平打

第三遍
1
平打

第一遍
2
贴外口

第二遍
2
贴里口

第三遍
1
平打

胶圈接口的质量监理工作要点：检验选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定要求。检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。石棉水泥接口质量监理工作要点
检查原材料及配合比是否符合设计规定。检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。石棉水泥接口的填打方法监理要点，见下表。

石棉水泥接口的填打方法监理要点

管径(mm)

打法

填灰遍数

1

2

3

4

5

75～400

四填八打

填灰深度
使用錾号
击打遍数

1／2
1
2

剩余的2／3
2
2

填平
2
2
找平
3
2

500～700

四填十打

填灰深度
使用錾号
击打遍数

l／2
l
3

剩余的2／3
2
3

填平
2
2
找平
3
2

800～1200

五填十六打

填灰深度
使用錾号
击打遍数

1／2
1
3

剩余的1／2
l
4

剩余的2／3
2
3
填平
2
3
找平
3
3

膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点
监理人员复查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符合设训
规定，或按有关要求执行。监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。
青铅接口质量监理工作要点：监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承1～2mm，表面平整。
填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点
填料遍数

填料深度

捣 实 方 法

第一遣
第二遍
第三遍

至接口深度的l／2
填至承口边缘
找平成活

用錾子用力捣实
用錾子均匀捣实
捣至表面反浆，比承口边缘凹出l-2mm为宜，并刮去多余灰浆，找平表面

法兰接口质量监理工作要点
监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内或直径≤300mm为mm；直径>300mm为2mm；法兰盘加工后的厚度偏差应不大于1．5mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。
监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的1／2。
给水管道水压试验质量监理
监理工作要点：比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。检查落实试压打泵蓠的复查和准备工作。检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。串水后试压管段宜保持0．2～0．3MPa水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间分别为：球墨铸铁管24h、预应力混凝土管24～36h后方可试压。水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。
水压试验开始时需逐步升压，每升一次以0．2MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--97)规定执行。
管道水压试验的试验
压力(MPa) 表6．12
管材种类

工作压力P

试验压力

钢 管

P

P+0．5且不应小于0．9

铸铁及球墨球墨铸铁管

≤0．5

2P

>O．5

P+0．5

预应力、自应力混凝土管

≤0．6

1．5P

>0．6

P+0．3

现浇钢筋混凝土管渠

≥0．1

1，5P

放水法测定管道渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0．1MPa所用时间tl(min)；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0．1MPa为止，记录降0．1MPa所用时间t2 (min)；量桶中水量Q(L)，根据试压段长度L(m)及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量q=(Q/t1-t2)X(1000/L) (单位是L／min／km)。
质量标准、检验方法
落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如lOmin内落压不超过0．05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于下表规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
给水管道水压试验允许渗水量g

允许渗水量(L／min／km)

允许渗水量(L／min／km)

管径
(mm)

钢管

球墨铸铁管

预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管

管径
(mm)

钢管

球墨铸铁管

预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管

100
125
150
200
250

300
350
400
450
500

600
700

0．28
0．35
0．42
O．56
0．70

0．85
0．90
1．00
1．05
1．10

1．20
1．30

0．70
0．90
1．05
1．40
1．55

1．70
1．80
1．95
2．10
2．20

2．40
2．55

1．40
1．56
1．72
1．98
2．22

2．42
2．62
2．80
2．96
3．14

3．44
3．70

800
900
1000

1100
1200
1300
1400
1500

1800
2000
2200

1．35
1．45
1．50

1．55
1．65
1．70
1．75
1．80

I．95
2．05
2．15

2，70
2．90
3．00

3．10
3．30

3．96
4．20
4．42

4．60
4．70
4．90
5．00
5．20

5．80
6．20
6．60
注：1．表中所列允许渗水量q值为试验段长度lkm的标准；长度小于lkm时，按比例折算成1km的。
2．石棉水泥管水压试验允许渗水量适用于DN75～DN500。
3．表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量
钢管：q=0.05
球墨铸铁管、球墨球墨铸铁管：q=0.1
预应力钢筋混凝土管，自应力钢筋混凝土管：
g=0.14
式中 D——管内径，(mm)；
q——允许渗水量，(L／min·km)。
给水管道冲洗消毒质量监理
给水管道冲洗
监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。
接通旧管：监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。
放水冲洗
监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。
放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。
给水管道消毒
监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理工作细则和质量标准。
水管消毒监理工作要点
程 序

注意事项

1．准备工作

(1)在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合
(2)制备漂粉溶液

2．泵入漂粉溶液

打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25～50mg

3．关闸

应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸

4．泡管消毒

24h以上

5．放净氯水，放入自来水

关闸并存水24h

6．取水化验

由管理单位进行；符合标准才算完毕

给水管道沟槽回填土质量监理
给水管道沟槽回填土的方法、要求、标准等按排水管道回填土内容进行。
给水管道安装工程质量监理
球墨铸铁管安装质量标准：球墨铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏；球墨铸铁管安装位置应准确；球墨铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，