某煤矿水泥搅拌桩施工方案.doc

***煤业有限公司***煤矿区队办公楼、锅炉房及烟囱土建工程
水泥土搅拌桩专项施工方案

编制：
审核：
审批：

编制单位：***集团第***项目部
2017年8月27日

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 3
四、施工进度计划 4
五、施工前期准备 4
六、施工工艺及施工方法 4
七、质量控制保证措施 7
八、安全保证措施及安全保证体系 12
九、环境保护及消防安全措施 17

一、 编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、 工程概况
锅炉房及烟囱、区队办公楼土建工程，位于河南省***煤矿院内。区队办公楼工程，总建筑面积2996平方米，地上三层，半地下一层框架结构，建筑总高度11.100米，采用柱下条形基础；屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；抗震设防烈度为六度，建筑物抗震设防类别为丙类；填充墙为A3.5 B06级加气砼砌块，M10混合砂浆砌筑，女儿墙及±0.000以下用MU15烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑；水泥土搅拌桩复合地基；涂料外墙。
锅炉房工程含锅炉房、换热站、室内外设备基础、烟道、烟囱等部分，为钢筋混凝土框架结构，筏板基础；锅炉房轴线长21米，轴线宽19.5米，檐口高8.5米；换热站轴线长21米，轴线宽6米，檐口高8.5/11.6米；烟囱为40米高砖烟囱，采用深层搅拌桩复合地基，基础埋深2.5米，烟囱基础直径7.0米，出口直径1.0米。烟囱筒壁外墙采用Mu10烧结普通多孔砖，M10混合砂浆砌筑，标高-0.300以下采用Mu10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆。烟道内衬全高采用耐火砖及耐酸胶泥砌筑。抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
1、 采用42.5复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为12%，水灰比 为0.45~0.55；
2、 桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。
3、 设计深层搅拌桩长为锅炉房及烟囱基础16m，设备基础16.7m，地下室筏板基础13.2m;区队办公楼基础10m。
4、 超灌长度皆为500mm。
5、 Ø500水泥土搅拌桩每米水泥用量为50kg。
6、 桩径Ø500的工作量约为9600米,最终工作量按实计算。
三、施工部署
水泥土搅拌桩由专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本工程安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。

1、施工组织机构框架
（略）
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
SJB-2 37KW
1台

良好

2
灰浆搅拌机
Y112M-6
1台

良好

3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
1台

良好

3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1

2
副队长
2

3
现场负责人
1

4
技术员
1

5
质检员
1

6
安全员
1

7
电工
2

8
机械操作员
3

9
其他人员
8

四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，
工期计划2013年8月15日开工，2013年9月15日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备
　 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
　　2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
　　3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

六、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、 关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进
行。
5、 关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。

水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工准备
桩机就位
预搅下沉搅拌
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
停浆下沉
提升喷浆搅拌
重复工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、施工方法
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的12%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（7）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（8）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A. 水泥浆配比，
B. 钻进速度，
C. 提升速度，
D. 泵浆压力。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：采用42.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可下一部施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准
　　A、主控项目：
　a水泥及外掺剂质量：满足规范要求
　 b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)
　　B、一般项目：
　 a、桩长：不小于设计
　 b、桩位偏差：±100
　　c、桩径：不小于设计
　　d、垂直度：≤1 %
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。桩身2d龄期的击数N10达到15击（含15击）或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上。
3、施工质量管理措施
1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、雨天施工保证措施
1) 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施及安全保证体系
（一）、安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图：
略
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
　　遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全帽上岗证
2、施工用电安全　
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构，落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
⑸、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻、做好安全记录。
九、环境保护及消防安全措施
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
（3）、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
（4）、污水控制
现场设电开水炉，减少废水污染。
（二）、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。