大跨度转换层梁预应力施工技术总结.doc
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1、深圳某商业中心预应力工程的设计与施工技术一、 工程概况该商业中心位于深圳市*中心区,建筑面积13.7万,基本柱网尺寸8.4,地下四层,地上一层。地下室底板埋深20,地面以上高度为6.5。地铁一、四号线分别贴邻用地南、东两侧通过,东南侧以地铁联络线为界分为两部分,西北侧为地下三层,东南侧为地下一层。地下三层与地下一层之间通过结构转换跨越地铁联络线而连为一体。对大跨度构件采用预应力钢筋混凝土结构。在地下一层南侧有一跨越地铁联络线的南端入口上方约35的保护范围,采用大跨度主承重转换梁,转换梁内配有粘结预应力筋;地下一层的西北部内设五座电影厅,上方对应的屋面板范围内的大跨度梁采用有粘结预应力技术。二、
2、 结构设计预应力混凝土结构就是对混凝土在承受使用荷载之前施加压力,以减少或消除其因受拉出现的拉应力,从而避免混凝土开裂或减小其裂缝开展宽度,降低构件变形控制其挠度。预应力技术在建筑工程中的应用越来越广。预应力技术是有效解决建筑结构设计问题的先进工程技术之一,它能够在结构承载力和结构正常使用两方面同时发挥有效作用。本工程建筑抗震设防类别为乙类,抗震措施采用设防烈度为8度。屋面为景观园林,活荷载为5KN/m2,屋面覆土2m活荷载增加至49.5 KN/m2。在地下一层跨越地铁联络线的南端入口上方约35的大跨度范围设计一根主承重转换梁。转换梁长43.6m宽1.4m*高5.85m,对梁高5.85m分为两
3、段(3m和2.85m)进行浇筑,在第一层梁高3m的范围内,上下部设置预应力钢绞线,上4下5共9孔,详见图三.1图三.2,其中Y-1号孔3个,设置 3*9Bs;Y-2号孔2个,设置 2*9Bs;Y-3号孔2个,设置 2*9Bs;Y-4号孔2个,设置2*9Bs,预应力张拉也分为两个阶段分别张拉。对首层下方为电影院区域的较大跨度顶板梁,且受层高限制,采用连续的预应力混凝土梁,柱距8.4m,最长跨数为五跨总长54.25。次梁截面为500*1100,设置 2*5Bs或1*6Bs ;主梁截面为700*1100 设置2*6Bs 。本工程使用高强度低松弛钢绞线(松弛损失小于2.5),强度等级1860MPa,公
4、称直径15.24mm2,公称面积为140mm2,预应力筋张拉控制应力1395MPa,预应力钢绞线的质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)的规定。预应力转换梁混凝土强度等级为C50,屋面预应力梁混凝土强度C40,考虑到梁板混凝土(C35)难以区分开,梁板混凝土强度均采用C40。张拉端采用夹片式锚具,固定端采用挤压锚具,张拉端和固定端均为类锚具。锚具是预应力工程中最重要的部件,必须严格要求,出厂前应由供应方进行检验并提供质量证明书,其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器国家标准(GB/T14370-93),进场时应抽样进行外观检查和有见证送检,合格后方能使用
5、。锚具静载锚固性能应满足下列要求:() 锚固效率系数a0.95;()极限拉力时总应变apu2.0%;波纹管采用镀锌波纹管。端部承压板采用配套铸铁垫板,垫板尺寸根据张拉端锚具型号确定。螺旋筋设置在承压板下局部受压区,与锚具相配套。灌注水泥浆采用不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。三、 预应力筋安装、张拉和测试(一)预应力筋安装1、垫板的安装梁的钢筋骨架基本绑扎定位后,安装预应力筋张拉端部承压板。根据设计要求,结构周边预应力垫板安装于构件表面。由于框架梁有粘结承压板尺寸较大,安装时应适当调整非预应力钢筋的位置,保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉。垫板于非预应力钢筋焊接定位,承
6、压板后安装螺旋筋,如图一。、安装波纹管支撑定位筋梁内波纹管采用12水平支撑筋定位。支撑钢筋在梁钢筋绑扎完成并垫厚垫块后焊接在梁的箍筋上,间距不大于设一个支撑点。焊接固定应根据梁内预应力设计曲线,如图二。如预应力筋与梁内钢筋位置有冲突,应适当调整普通钢筋位置,保证预应力筋位置准确。、铺设波纹管框架梁支撑筋安装完成后,腰筋绑扎前开始铺设波纹管。波纹管从梁端穿入,用双股扎丝与支撑钢筋绑扎定位。波纹管每根标准长度,加长采用大一号波纹管连接,接头长度取200300。接口处用胶带缠裹密封,以防接缝处漏浆。注意两根波纹管对接处抵紧,以防穿筋时翻起而影响正常穿筋。波纹管在孔道端部于预埋铸铁承压板连接,对接缝处
7、理以防漏浆。波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后,对其位置、曲线形状、绑扎牢固程度、接头进行检查,如有破损可用粘胶带修补,破损严重的应更换。、设置灌浆孔(兼泌水排气孔)灌浆孔(排气孔)设置在波纹管曲线的波缝处。在波纹管上开洞,并用细管引出梁顶面,绑扎定位,排气管高出混凝土表面大于100,细管内径不小于16,应逐跨设置。如图二、预应力筋下料预应力筋的下料长度安装以下公式计算:埋入构件内的曲线长度张拉长度下料误差下料应采用无齿砂轮机进行切割,不得使用电弧焊切割。预应力筋不得有死弯,遇到死弯必须切除。、预应力筋安装本工程主要采用一端张拉,固定端采用挤压锚具,在安装前进行挤压制作
8、。制作时应控制设备的油压,当油压小于挤压额定油压时,应切除挤压头进行重挤。要保证挤压锚与承压垫板的紧贴和垂直。波纹管安装完成后,在梁端模板封堵前穿筋,将按长度下好料后挤压加工完的预应力筋,分别按、根一组绑扎成束穿入波纹管内,检查外露长度是否满足张拉要求,调整垫板位置,使其不重叠、不脱离。注意穿筋完成后,按照设计要求在张拉端和固定端分别安装网片筋和螺旋筋。穿筋时应将同束内各根预应力筋适当错开,以便以后锚具的安装。穿筋完成后需对张拉端波纹管和承压垫板导管、张拉端口进行塞缝处理,防止浇筑混凝土时漏浆。预应力筋的预留张拉部分应用纸带缠裹,防止被混凝土污染,影响张拉设备工具的锚固。(二)预应力筋张拉锚固
9、采用YCW型千斤顶及高压油泵带油表配套进行成束张拉。张拉设备在使用前进行校正,并根据校正报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。张拉控制应力:con=0.75fptk=1395MPa。1、张拉原则:对称张拉,先张拉中束,再张拉边束。以应力控制为主,通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理。张拉前计算出伸长值,实际伸长值不大于理论伸长值的。若超出此范围应停止张拉,查明原因后再继续张拉。预应力筋理论伸长值计算公式:cppmp/pp其中:pm预应力筋的平均张拉力();p预应力筋的长度();p预应力筋的截面面积();p预应力筋的弹性模量(KN/);当千斤顶张拉力达到张拉控制力的10
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