羽绒服新国标解析及案例分析_林佳红.pdf

标准与测试Test and Standard80纺织导报 China Textile Leader 2023 No.1制定产品的检测技术能力较弱，标准化经费支持不足，没有标准化专项资金；（3）企业标准的水平参差不齐、降低企业标准要求或删减指标的现象频现，企业未充分认识到企业标准的目的和意义，有关标准的宣贯力度不够、指导培训较少。3.2企业标准发展建议（1）健全企业标准化管理。企业应提升标准化意识、树立标准化管理理念，联合多部门将标准落实到企业的生产、技术、经营与管理之中，必要时可有效结合制定、宣贯、执行与考核；同时，适当的资源支持是标准化管理的有力保障。（2）提升专业能力与素养。标准化人才培养和队伍建设是推动企业持续发展的关键动力，更直接决定了标准质量的优劣，故需全方面建设人才梯队以确保标准的制修订、执行、监督等；必要时可寻求外部专业技术的支持，以确保产品质量与标准要求相契合；（3）注重实际生产关联。企业标准源于生产，要以生产、生活与社会管理的实践为根，从自身产品特点出发，做好市场调研、了解相关标准技术要求，完善标准立项、标准复审等工作，强化标准体系的科学管理、确保标准内容的先进性与适用性，打造自我产品亮点、提升自我品牌竞争力。（4）加大标准支持力度。标准化主管部门或政府可加强相关宣贯力度，使企业扎实获取最全面最有效的标准信息，提高企业标准水平，同时还可设置如标准化专项资金等为企业标准化发展提供动力和经费支持。（5）加强企业标准监督抽查。企业标准发展与日俱增，而其质量却与其数量不成正比，甚至存在为了制定标准而制定企业标准的现象。政府有关部门可在企业标准技术要求的符合性、内容的先进合理性、编写的规范性等方面重点展开监督工作。4结语标准指导实践、引领发展，企业标准的严格执行对企业发展、产品质量至关重要。通过本文对企业标准现状的分析表明，当下还需对企业标准的优化建设给予高度关注，不断提升企业标准质量，以紧跟新时代产业发展步伐。儿童服装企业标准现存问题亟需引起企业的重视，并能采取有效措施以改善现状；此外，市场的发展对企业标准的制定提出更高要求，要积极响应“碳达峰”“碳中和”战略决策，开发更加环保健康的儿童服装产品，创造品牌价值。参考文献（略）随着生活水平的提高与消费观念的转变，人们开始追求天然材料制成的产品。羽绒服作为一种兼具保暖与时尚功能的冬季服装品类，越来越受到人们的青睐。科技促进了服装行业产业化升级，羽绒产品的消费形成了精品化的发展趋势，人们对羽绒产品的品质要求越来越高。羽绒服新标准GB/T 14272 2021羽绒服装的颁布，成为推动我国羽绒服产品升级与打造标准化产业链的有利契机。企业要抓住发展机遇，利用基础优势，持续提升我国服装行业产业链、供应链现代化与标准化水平。对比GB/T 14272 2011羽绒服装，GB/T 14272 2021主要在适用范围、使用说明、羽绒质量指标、理化性能及其检测等方面进行了修改与完善，业内学者和专业人员也对新标准进行了相应的剖析。李培玲等对新旧标准进行对比并分析了新标准关键项目与国际羽绒羽毛局（IDFB）国际标准的相关性；杨鹏阔等比较了新标准的羽绒防钻绒测试方法；周双喜通过大量实验数据来解析新标准的羽绒品质要求；陈松云分析了羽绒服检测中的常见质量问题并提出解决对策。本文在考察企业羽绒服相关案例的基础上，通过文献查阅与实例分析，对新标准的关键指标进行详解，以期为企业提供切实可行的参考意见。1新标准内容解析1.1羽绒指标我国作为羽绒生产大国，拥有丰富的羽绒资源，羽绒总产量约为全球的 3/4。我国生产的羽绒品质在全球范围内位居前列，行业标准也随着羽绒产品的升级愈加完善。GB/T 14272 2021参考了GB/T 17685 2016羽绒羽毛的要求，考核指标为绒子含量、绒丝羽丝、蓬松度、耗氧量、浊度、残脂率、陆禽毛含量、异色毛绒、杂质、气味、鹅毛绒含量。其中主要指标“绒子含量”间接提升了羽绒纯度的要求，提高了单位体积下羽绒的保暖性。羽绒根据生长状况和外形特征不同，分为朵绒、未成熟绒、部分绒和单根绒枝。绒子是朵绒、未成熟绒、类似绒、损伤绒等的总称。朵绒是由一个绒核放射出许多绒丝并形成朵状，绒丝是指从绒子或毛片根部脱落下来的单根绒丝（图 1）。含绒量是羽绒羽毛中绒子和绒丝所占的质量百分比，绒子含量是羽绒羽毛中绒子所占的质量百分比，故相同百分比的含绒量与绒子含量产品，绒子含量产品中所填充的羽绒更纯净。新标准要求标注绒子含量，且绒子含量明示值不应低于50%，以5%为档标准与测试Test and Standard81纺织导报 China Textile Leader 2023 No.1作者简介：林佳红，女，1999年生，硕士在读，主要研究方向为服装工艺标准化。通信作者：方丽英，副教授，E-mail：。作者单位：林佳红、方丽英，浙江理工大学；陈才芽，卓尚服饰（杭州）有限公司。羽绒服新国标解析及案例分析文林佳红陈才芽方丽英Analysis of New Standard of Down Garments and Case Analysis摘要：2022年 4 月 1 日，羽绒服行业正式实施GBT 14272 2021羽绒服装标准。新标准在旧标准的基础上，对羽绒服制定了更加详细与全面的说明。新标准的推行将有力提升我国羽绒服产品质量，同时打造标准化产业链。文章主要对新标准中羽绒指标与理化性能两方面进行综合解析，并结合企业真实案例，对影响羽绒服品质的因素给出相应对策，以期为企业应对新标准提供有价值的参考。关键词：羽绒服；新标准；羽绒指标；理化性能；案例分析中图分类号：TS941.79 文献标志码：AAbstract:On April 1,2022,GB/T 14272-2021 Down Garments standard has been officially implemented,which delivers a more detailed and comprehensive standard for down garments based on the existing standard.It will strongly enhance the quality of Chinas down garments while creating a standardized industry chain.This paper analyzes the down index and physicochemical properties in the new standard and gives corresponding countermeasures to the factors affecting the quality of down garments based on the enterprises case,so as to provide a reference for enterprises to face the new standard.Key words:down garments;the new standard;down index;physicochemical properties;case analysis又能减少钻绒对成品外观的影响。结合新标准，企业在选择85%绒子含量的白鸭绒时，建议根据表 1 进行内控。新标准中蓬松度的检测方法由烘箱还原法调整为蒸汽还原法，绒子含量为50%80%的白鸭绒最低标准为11.5 cm，以0.5 cm为档差递增，即85%绒子含量要求15.5 cm，90%绒子含量要求16.0 cm，95%绒子含量要求16.5 cm。新标准相较旧标准，对高绒子含量（85%）的蓬松度指标提升了 1 2 cm。建议企业按照新标准对蓬松度指标增加 1 cm，作为内控标准。1.2理化性能差递增，并标注羽绒种类。绒子品质是影响羽绒保暖性的关键要素。羽绒纤维集合体是一种异质性、层次化的体系，冯向伟等研究发现羽绒产品的防钻绒性随着含绒量的上升先降低后增加，当含绒量增至95%时，防钻绒性有所改善。因此，在羽绒原材料的选择上，提高绒子含量，既能增加服装的保暖性，表 185%绒子含量白鸭绒建议内控指标指标GB/T 14272 2021要求值建议内控值绒子含量/%8083绒丝羽丝含量/%10.08.0蓬松度/cm15.516.5耗氧量/（mg（100 g）1）5.65.6浊度/mm500600残脂率/%1.21.1陆禽毛含量/%1.01.0异色毛绒含量/%1.00.5杂质含量/%1.00.8气味合格合格绒子部分绒绒枝绒丝图 1绒子、绒枝、绒丝、部分绒DOI:10.16481/ki.ctl.2023.01.007标准与测试Test and Standard82纺织导报 China Textile Leader 2023 No.11.2.1APEO新标准羽绒填充物新增了烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APnEO）的考核，其中AP含量应10 mg/kg，APnEO含量应100 mg/kg。APnEO是羽绒行业洗涤剂中最常用的原料之一，具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特点，但其合成的副产物具有毒性，生物降解性低。由于APnEO是亲水性物质，若其超标使用，可用70%的乙醇水溶液中和，能大大降低其副产物的残留量。随着人们对服饰安全性要求的提高，企业应重点考量产品的人体安全性与环保性。企业在羽绒采购合同中应要求供应商采用环保洗涤剂；按照国家标准的80%制定内控标准；要求品控部门对APnEO进行定期抽样检测，在原材料质检费预算中增加APnEO测试费用，对不合格的产品进行退货处理，严格把控产品安全。1.2.2色牢度新标准色牢度指标中面料的耐皂洗沾色合格品指标由3 级升为3 4 级，耐摩擦指标中的耐湿摩擦合格品指标由2 3 级升为3 级。此外，还新增了耐汗渍与拼接互染指标，耐汗渍的优等品指标为3 4 级，一等品与合格品为3 级；拼接互染的优等品指标为4 5 级，一等品与合格品为4 级（表 2）。注：拼接互染色牢度仅考核深、浅颜色拼接的产品。新标准对色牢度提出了更高的要求，针对拼接互染指标，建议企业按优等品 4 5 级执行，对于锦纶、涤纶等材料，避免同时出现深浅色拼接。企业在设计与选材时，应注意以下几点：提前考量面料是否易染色；在面里料的质量标准检测中加入拼接互染项目；降低深色饱和度或提升染色牢度；提前测试面料拼接互染，以减少成衣的质量风险。1.2.3接缝性能羽绒服的接缝性能间接影响成衣的防钻绒性和保暖性，新标准对织物接缝性能和测试负荷值要求有所下降。旧标准要求缝子纰裂程度0.4 cm，新标准要求有内胆结构的羽绒服装缝子纰裂程度0.6 cm，无内胆结构的羽绒服装缝子纰裂程度0.4 cm。实验时试样的规定负荷指标也相应下降，面料52 g/m2以下其他纺织织物和大于150 g/m2其他纺织织物规定负荷由（1002.0）N分别降为（451.0）N和（802.0）N；里料52 g/m2以下纺织织物规定负荷由（701.5）N降为（451.0）N。对于新标准的变化，产品的接缝不合格风险将大幅降低，对于稍厚实的面料可放心使用，轻薄面料建议将成品或半成品送检品控。1.2.4防钻绒性钻绒是羽绒服常见的品质问题，主要出现在拼缝处、绗缝处等部位。新标准防钻绒测试方法由摩擦法调整为成衣转箱法（表 3）。摩擦法测试过程的受力作用较为单一，主要依靠摩擦作用，受力程度也较小；而转箱法的受力作用则相对较多，如冲击力、碰撞力、摩擦力等。杨鹏阔等对比分析了羽绒服新旧标准的防钻绒性能测试方法，发现成衣转箱法测得的数据更准确。成衣转箱法原本为羽绒被的防钻绒检测方法，现作为羽绒服新标准的检测方法，对羽绒服的防钻绒性要求大幅提升，要求面料、里料、胆料都要有防绒性。对于面辅胆料，织物密度与织物透气率亦是影响防钻绒性的要素。董甜甜等提出透钻比来综合评价防羽面料的防钻绒性和透气性。因此，建议企业在选择面辅胆料时，可先进行织物透气率测试，透气率30 mm/s的面料，防钻绒性较好；生产前将成衣进行转箱法复检，为模拟真实效果，扩大样品面积使其包含面料和绗缝；按新标准一等品70根/m2制定内控标准，并委托第三方进行测试。1.2.5洗后外观后疫情时代，人们对服装卫生与安全性要求更高，对服装的清洗次数也将增加。对于羽绒服，大家一般选择家 表 2成人羽绒服色牢度 级项目GB/T 14272 2021GB/T 14272 2011优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品面料耐皂洗色牢度变色43 4 3 443 4 3 4沾色43 4 3 443 43耐水洗色牢度变色4 543 4 4 543 4沾色43 4343 43耐摩擦色牢度干摩擦43 4 3 443 4 3 4湿摩擦 3 4333 432 3耐汗渍色牢度变色3 433沾色3 433耐光色牢度深色44343 43浅色、荧光色433拼接互染沾色4 544里料耐皂洗色牢度沾色43 4 3 443 4 3 4耐干摩擦色牢度43 4 3 443 4 3 4耐水色牢度应符合GB 18401中C类的规定43 43耐汗渍色牢度表 3新旧标准的钻绒值标准对比项目GB/T 14272 2021成衣转箱法GB/T 14272 2011摩擦法优等品一等品合格品优等品一等品合格品钻绒值/（根 m2）407012051550标准与测试Test and Standard83纺织导报 China Textile Leader 2023 No.1用洗衣机机洗或干洗，但不恰当的洗涤方式易造成羽绒服团块、破洞、开裂等问题，影响后期穿着效果与保暖性。针对上述现象，新标准新增洗后外观指标，要求洗后面料变色4 级；外观质量洗涤后应符合GB/T 21295 2014服装理化性能的技术要求，要求面辅胆料、填充物、装饰物、缝迹等洗前洗后外观无明显变化。建议企业内部使用家用滚筒洗衣机和烘干机，产品开发阶段进行水洗、烘干以测试洗后外观；高质量产品可进行 3 次水洗外观测试，以模拟消费者一年的洗涤量；羽绒服要求可以水洗，对于含有特殊材质无法水洗的羽绒服，应编制企业标准。2案例分析为真实考察新标准实施后羽绒服企业的生产现状，选取杭州知名服装品牌Z公司为分析对象，总结Z公司为应对新标准所制定的策略方案，并给出相关建议。自新标准颁布以来，Z公司重新组建了理化测试团队，有针对性地制定测试方案，规划测试项目，对应新指标要求进行查漏补缺，以求更好地制定符合新标准要求的羽绒服工艺标准。新标准要求防钻绒性检测方法为成衣转箱法，蓬松度的检测方法为蒸汽还原法，Z公司均已购置相关检测设备。对于企业内部无法测试的理化项目，Z公司与第三方权威机构合作，以便综合检测羽绒服相关指标，确保产品合格率。同时公司还创建了试样小组，对历年成衣进行检测，比对新标准要求，考察公司往年选购材料与生产工艺存在的差距，力求从原材料到生产工艺进行改善，顺应新标准要求，实现产品质量升级。此外，还与专业院校成立相关合作课题，进一步研究新标准对羽绒服防钻绒性生产、保暖性、蓬松度、外观等性能的影响，以便制定新工艺标准。绒子含量是新标准中提出的评价羽绒品质的关键指标，Z公司重点关注绒子含量对羽绒服品质的影响。选用90%绒子含量的白鸭绒替代原来90%含绒量的白鸭绒，这在一定程度上提高了羽绒的纯度和保暖性，从而提升了羽绒服品质。Z公司要求其供应商规范羽绒服生产标准，提高原材料品质，并定期抽查成衣的绒子含量以保证大货合格率。新标准颁布不久，消费者对“绒子含量”的定义比较陌生，Z公司制定了新的营销策略，重点向消费者普及“绒子含量”的概念，提高公司新标准定位下的产品竞争力。保暖性是衡量羽绒服产品质量的重要指标，也是消费者考察羽绒服品质的关键因素。其中，蓬松度是决定羽绒保暖性能的一个主要指标，新标准中使用蒸汽还原法检测蓬松度，Z公司通过相关实验研究充绒量、蓬松度与保暖性之间的关系，以便进一步掌握三者之间的优化组合。在运输与存储时，羽绒服的蓬松度较出厂时会降低5%左右，因此Z公司将设定的蓬松度指标略高于新标准，以保证产品合格率。分析Z公司近 3 年羽绒服售后数据可知，涉及羽绒工艺生产的多为工艺引起的钻绒问题，钻绒常见于绗缝线迹处和拼缝处。除了上文针对新标准防钻绒性的建议外，在生产中，建议拼缝采用三线拷边、五线拷边或包边工艺；高密度面料采用长丝细线，低密度或涂层覆膜面料采用长丝粗线；缝纫机针选用羽绒专用缝纫针，如NS陶瓷针，匹配合适的针距，可减少车缝时的穿透阻力、热量和面料断纱率，降低羽绒带出率。在验收成衣时，为确保产品质量，可拆开抽查内缝工艺。无胆结构、菱形格、异形绗线的设计，建议从材料、生产工艺及生产过程全面考虑防绒措施。综上所述，Z公司积极应对新标准，除自行制定策略外，还联合高校进行系统性的羽绒服研究，实现理论与实践的高效结合，制定符合公司产品定位的羽绒服工艺标准，提升了整体产品的质量。3结论新标准是企业生存与发展的重要工艺技术依据，有利于企业的技术进步，实现产品升级与打造标准化产业链。羽绒服新标准GB/T 14272 2021的推行将助力我国羽绒服产业高质量发展。通过分析新标准的主要变化点，同时结合企业真实案例，以期为企业应对新标准提供有价值的参考。参考文献1 李培玲，赵婷，夏聪欣GBT 14272羽绒服装新旧标准对比J染整技术，2022，44（1）：47532 杨鹏阔，刘蓝天，裴燕华新旧GBT 14272羽绒服装防钻绒性能测试方法对比J中国纤检，2021（9）：1071093 周双喜GBT 14272羽绒服装中羽绒品质要求解析J纺织检测与标准，2020，6（4）：26314 陈松云羽绒服装检测中的质量问题及对策J轻纺工业与技术，2020，49（2）：80815 冯向伟，王旭，高雅，等含绒量和缝制工艺对羽绒服防钻绒性的影响J河南工程学院学报（自然科学版），2019，31（3）：912，246 刘宇，胡海蓉，王琪羽绒服、羽绒被防钻绒性检测标准的问题分析及改进建议J中国纤检，2020（12）：49517 董甜甜，王蕾，高卫东防羽面料孔径及分布特征与透气性和防钻绒性的关系J纺织学报，2020，41（12）：4953