焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程投资可行性研究报告(资金投资可行性研究报告).doc

****化工股份有限公司焦化分公司
筛焦楼系统清洁生产改造工程

可行性研究报告

山西****化工设计有限公司
（****化学工业集团公司设计研究院）

****化工股份有限公司焦化分公司
筛焦楼系统清洁生产改造工程

可行性研究报告

档案号： 0313K

山西****化工设计有限公司
（****化学工业集团公司设计研究院）

****化工股份有限公司焦化分公司 筛焦楼系统清洁生产改造工程
目 录
1. 总 论 1
1.1 概 述 1
1.2 研究结论 4
2．产品方案及生产规模 6
3. 工艺技术方案 6
3.1 工艺选择 6
3.2 工艺流程简述 7
3.2 消耗定额 7
3.3 自控技术方案 8
3.4 主要设备选择 8
4. 建厂条件和厂址方案 9
4.1 建厂条件 9
4.2 厂址方案 11
5. 公用工程和辅助设施方案 12
5.1 总图运输 12
5.2 给排水 13
5.3 供电及电讯 13
5.4 采暖通风 15
5.5 土 建 15
6. 节 能 18
6.1 概 述 18
6.2 能源消耗 18
6.3 节能措施 18
7. 环境保护 19
7.1 厂址与环境现状 19
7.2 执行的环境质量标准及排放标准 20
7.3 主要污染物、污染源及其控制措施 21
8. 劳动保护与安全卫生及消防 22
8.1 劳动保护及安全卫生。 22
8.2 消防 23
9. 工厂组织和劳动定员及项目实施规划 24
9.1 工厂体制及组织机构 24
9.2 生产班制和定员 25
9.3 人员的来源和培训 25
9.4 项目实施规划 25
10.投资估算和资金筹措 26
10.1投资估算 26
10.2 资金筹措 28
11. 财务经济评价及社会效益评价 31
11.1 产品成本和费用估算 31
11.2 财务评价 32
12. 结 论 43

附图-1 厂址区域图
附图-2 平面布置图
附图-3 筛贮焦工艺流程图

山西****化工设计有限公司 电话：[phone]
28

1. 总 论
1.1 概 述
1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
1. 项目名称：筛焦楼系统清洁生产改造工程。
2. 主办单位名称：****化工股份有限公司焦化分公司
3. 企业性质：股份制
4. 主办单位负责人：****
1.1.2 可研编制的依据和原则
1.1.2.1 编制依据
1. ****化工股份有限公司焦化分公司筛焦系统清洁生产改造工程可行性研究报告委托书。
2. 化学工业部文件，化计发(1997)426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
1.1.2.2 编制原则
1. 本项目属单项配套项目，因此工程建设中只考虑生产设施和必须的辅助配套设施。
2. 工艺技术方案既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。
3. 环境保护，劳动安全卫生及消防，要按国家有关规定和标准进行设计，坚持生产项目与环保设施同时设计，同时施工，同时投产的原则，采取各种有效措施减少或消除污染，达到符合环保要求。
4. 严格执行****市“十一五”环境治理计划，实现焦炭堆场全封闭堆放。
1.1.3 项目提出的背景，投资必要性和经济意义
1.1.3.1 企业概况
****化工股份有限公司是原****化学工业集团公司的优良资产组建的一家上市公司，公司主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机化工产品，贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商业贸易、信息咨询、房地产开发、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤气的生产经营与销售等。产品有芳胺烷基化工系列产品、光气化系列产品、甲醇系列产品、复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部、省、市优质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地位，产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地。
****化工股份有限公司现有总资产9.86亿元人民币，净资产3.9亿元人民币，内部机构设置精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工3536人，占职工总数的近40%，专业技术人员近千人。公司在搞好生产经营的同时联合科研院所，加快产品结构调整，做好资产经营，技术创新和结构创新。
焦化分公司是该上市公司的骨干企业，公司主要经营焦炭、焦油、粗苯、城市煤气等产品，焦化分公司创建于1974年，1984年独立建制，20多年来一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产，建厂以来经过多次技术改造和扩建，现已具有年产冶金焦60万吨的生产规模，并有相应的筛贮焦、化产回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施，己形成炼焦—化产深加工—煤气综合利用产业链。
焦化分公司位于****市晋源区，北距市中心15km，占地约25万m2，职工人数1150人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职工总数的23%，其中高级职称15人，中级职称111人，初级职称193人，而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍；有一支操作技能高、生产经验丰富的工人队伍。
1.1.3.2 项目提出的背景及投资的必要性和经济意义
****化工股份有限公司焦化分公司经过不断的改造扩建，焦炉的生产能力已达到80万吨，设有第一炼焦车间、第二炼焦车间、回收车间、动力车间、备煤车间、筛焦车间、净化车间，焦油加工装置和精苯装置。现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为1914吨，贮焦能力不足，约有20万吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭易碎，大约有1%的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付一笔倒运费，造成一定经济损失。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境造成一定污染，不能满足****市环保局对焦化企业的要求。为解决上述问题，焦化分公司提出对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染，每年可减少粉尘无组织排放量约180t/a。贮焦能力由1914吨增加至6118吨，满足企业现有生产和发展的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失，杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，实现筛焦楼系统的清洁生产，改善周围环境，因而本工程实施是非常必要的。
1.1.4 研究的范围
本项目的主要工作内容：改造现有筛焦楼系统，包括筛焦楼振动筛改为蓖式固定筛及密闭化改造；对原有6个贮焦仓加高4米、再新建6个贮焦仓；旧的1#、2#转运站拆除，新建1＃转运站、2＃转运站、1#、2＃、3#通廊等。本可研对上述工程内容从建设条件，生产技术方案、环境保护、工业卫生、投资估算、技术经济等进行研究。
1.2 研究结论
1.本工程建成后，贮焦能力由1914吨增加至6118吨，消除筛焦过程的粉尘约180t/a，满足企业现有生产和发展的需求，实现筛焦楼系统的清洁生产。焦炭从贮存到出售过程中可作到不落地，降低焦炭破碎损失，降低产品的生产成本，保证焦炭质量，减少环境污染，符合国家的环保政策和产业政策。
2. 本工程技术成熟可靠，机械化控制水平高。
3. 环境保护、劳动安全卫生、消防等设计严格执行国家和地方的法规、政策，项目实施后不会给周围环境造成污染。
4．从财务评价看，所得税后财务内部收益率大大高于国家行业基准收益率，经济效益很好。
5.本项目社会效益和环保效益明显，项目可行。
附主要技术经济指标表见表1-1：
表1-1 主要技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模

公称能力
吨/年
800000
91.3t/h

实际能力
吨/年
862199
98.4t/h
二
年操作日
天
365

三
动力消耗

供电

设备装机容量
KW
128.2

年耗电量
kwh
720000

五
项目定员
人
8
不新增
六
占地面积
m2
6800

七
项目建筑面积
m2
1782

八
工程总投资
万元
936.61

九
报批总投资
万元
885.10

其中：建设投资
万元
863.01

流动资金
万元
—

十
成本和费用

1
节约费用收入
万元
695.54
(正常年份)
2
年总成本
万元
162.77
(正常年份)
十一
年利润总额
万元
538.24
(正常年份)
十二
财务评价指标

1
总投资收益率
%
58

2
资本金净利润率
%
61

3
财务净现值（所得税前）
万元
3198.47

4
财务净现值（所得税后）
万元
2000.07

5
财务内部收益率（所得税前）
%
60.73

6
财务内部收益率（所得税后）
%
43.20

7
投资回收期

所得税前
年
2.77
（包括建设期）

所得税后
年
3.42
（包括建设期）
2．产品方案及生产规模
本工程焦炉实际生产能力为862199t/a，筛贮焦系统改造后的贮焦能力为6118吨（约三天的产量）。焦炭按二级筛分如下：
块度mm
≥40
＜40
比例 %
86
14
年产量t
741491
120708
日产量 t
2031.5
330
小时产量t
84.6
13.78

3. 工艺技术方案
3.1 工艺选择
筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。其设计范围是从凉焦台下的运焦1#带式输送机至储焦仓为止。
筛焦系统工艺过程为输送、筛分、储存。筛焦楼完成筛分工作，并对≥40mm和＜40mm的焦炭分别进行储存。焦炭筛分为≥40mm和＜40mm两个级别。
本工程改造方案：
现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为1914吨，贮焦能力不足，约有20万吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭易碎，大约有1%的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付一笔倒运费，造成一定经济损失。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境造成一定污染，不能满足****市环保局对焦化企业的要求。为解决上述问题，本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染；对原有6个贮焦仓加高4米、两侧再各建3个贮焦仓、新建1＃转运站、2＃转运站、1#、2＃、3#通廊等，使贮焦能力由1914吨增加至6118吨，满足企业现有生产和发展的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失，杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。
3.2 工艺流程简述
焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入1#带式输送机送至1#转运站，再经2#带式输送机送至2#转运站，再由3#带式输送机送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为≥40mm和＜40mm两个级别，分别储存于焦仓内。改造后的焦仓可储存3天的产量约6118t焦炭。
3.2 消耗定额
本工程无原材料消耗，动力消耗见表3-1：
表3-1 动力消耗一览表
序号
名称及规模
单位
每小时消耗
1
电
KWh
96.2
3.3 自控技术方案
3.3.1 自控水平和主要控制方案
本工程自控系统仍采用原有DCS集散控制系统，对12个焦仓的料位进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。
3.3.2 仪表类型的确定
焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制点输出相应接点信号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关、皮带运输机。声光显示采用闪兴报警器。
3.3.3 主要关键仪表选择
超声波料位计选择具有滤波功能和能自动消除干扰的产品，电子皮带称选择具有自动校正功能的产品。
3.4 主要设备选择
本项目生产工艺要求自动化水平高，因此在设备选型过程中主要考虑设备的性能是否能满足工艺要求。
1．运焦皮带机3组； 皮带宽B=1200mm 皮带总长L=246600m
运输能力Q=200t/h 总功率 115KW
2．蓖式固定筛2台； 单台筛分能力Q=25～400t/h
4．扇形放料阀（电液动）6台；单台电机功率N=2.2KW V=380V
4. 建厂条件和厂址方案
4.1 建厂条件
4.1.1 厂址地理位置、地形地貌概况
太化股份有限公司焦化分公司位于****市晋源区，地处汾河西岸，在市区西南方向，距市中心15KM，拟建场地系****西山的缓坡山地，地属****西山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西北高，东南低场地整平，标高804.5～805.5。
本项目建设位置在原焦化分公司焦化装置内。
4.1.2 工程地质、地震烈度
地属于第四系全新通（Q4）冲港积物地层类型，土壤属Ⅰ～Ⅱ级非自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏、古墓、溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，地基承载力标准值[R]=140KPa建筑物场地可划分为Ⅱ类。
根据《中国地震烈度区划图(1990)》****市地区地震烈度为Ⅷ度。
4.1.3 气象条件
****市位于晋中盆地北部，汾河河谷之中，冬季时间长，寒冷干燥，夏季较短，不甚炎热，全年气候变化主要受制于季风进退的影响，季节变化明显。
全年平均气温 9.3℃
极端最高气温 39.4℃
极端最低气温 -25.5℃
夏季最大相对湿度 76%
冬季最小相对温度 48%
年平均大气压 927.1KPa
全年平均降雨量 466.6mm
冬季主导风向 北、西北风
夏季主导风向 南、东南风
年平均风速 2.5m/s
最大风速 25m/s
冻土深度 77cm
最大积雪厚度 160mm
全年无霜期 170.7天
年平均雷暴日 36.4天
4.1.4 交通运输
****化工股份有限公司焦化分公司位于晋源区厂前有太汾公路，可与大运公路、太旧高速公路连接，厂后有西北过境高速公路，可通大运、太汾、太旧高速公路，公路交通十分方便，厂内现有铁路专用线及调度站，铁路可往全国各地。
4.1.5 供排水
5.1.5.1 供水
本项目需设消防水装置，由太化股份公司水厂供给，水源可靠，现供应量达120m3/h可满足生产需要。
5.1.5.2 排水
生产装置排出的少量清扫用水均排入焦化分公司现有的排水管网，集中处理。
4.1.6 供热
****属寒冷地区，故建筑物内均设置采暖设备，采暖热媒采用冷鼓工序横管冷却器上段热水，供水温度70℃，回水温度55℃，采用上供下回式。
4.1.7 供电及电讯
根据甲方提供的条件，在筛贮焦系统筛焦楼西南侧为厂内东区变电所，变电所内设有两台2×1000KVA变压器，变电所容量可保证本工程需要。
项目建成后由厂方根据现场实现情况统一考虑行政管理电话、生产调度电话。
4.1.8 厂址拟占地情况
本工程拟在太化股份有限公司焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行改造，原有筛储焦系统占地范围约6800m2，能满足本工程总图布置要求，不需新征土地。
4.2 厂址方案
本项目厂址拟定在焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行改造，优点是工程地质条件好，建厂协作条件好，符合卫生防护距离要求。

5. 公用工程和辅助设施方案
5.1 总图运输
5.1.1 总平面布置
5.1.1.1 总平面布置的原则和功能划分
布置原则：
1. 遵守国家现行的有关规范、规定及标准。
2. 合理紧凑布置，注意节约用地。
3. 使工艺流程顺直，线路短捷。
4. 合理分区，方便管理。
功能划分
根据本工程生产装置的特点，只划工艺生产装置区。
5.1.1.2 竖向布置及土方工程量
竖向布置的原则：
1.合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求
2.因地制宜、结合场地的自然地形地势，为求工程土方工程量最小。
3. 合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。
4. 注意防洪排洪，保证场地不受洪水威胁。
本工程竖向布置方式采用街区式布置。地面雨水流至道路路面，经路边雨水口汇入雨水管道。
场地地势平坦，工程土方主要是转运站等主要装置的开挖土方量。
5.1.2 工厂运输
本项目焦炭的运出主要采用铁路运输方式，年运输量为862199吨。
5.1.3 工厂防护措施
本项目拟建在焦化分公司原厂址内，焦化分公司现已有砖砌围墙并留有人流，物流进出大门，大门处设有门卫，24小时有人值班，因此本项目不再考虑工厂防护设施。
5.2 给排水
5.2.1 供水
太化股份公司焦化分公司内部生产用水及生活用水均由供水分公司供给，水源可靠，供应水量达120m3/h可满足生产需要。本项目只需消防用水，消防用水接焦化分公司的消防系统。
5.2.2 排水
本工程无生产排水，只有少量清扫水间歇排放。厂区内的雨水可视为清净下水，直接排入分公司内部的雨水管网，一并排入总管网。
5.3 供电及电讯
5.3.1 供电
5.3.1.1设计依据
电气设计是依据工艺及相关专业所提供的用电负荷条件和****化工股份有限公司焦化分公司提供的技术资料，遵照工厂电气设计手册及有关的规程规范进行设计。
5.3.1.2设计范围
本工程为焦炉筛贮焦系统清洁生产改造设计。主要内容包括：改造现有筛焦楼系统，包括筛焦楼振动筛改为蓖式固定筛及密闭化改造、对原有6个贮焦仓加高4米、再新建6个贮焦仓、旧的1#、2#转运站拆除，新建1＃转运站、2＃转运站、1#、2＃、3#通廊及辅助设施的动力、照明、防雷、接地、筛运焦配电室的电气设计。
5.3.1.3 用电负荷
本工程用电设施为1#、2#、3#运焦皮带机，三台皮带电机总功率为 115KW；6台电液动扇形放料阀，放料阀电机总功率为13.2KW。全部为380V用电负荷，总装机容量128.2KW,计算负荷为96.2KW。380V单台最大电机容量55KW。
筛贮焦系统用电负荷按Ⅱ级负荷考虑。
5.3.1.4 供电系统及车间配电
根据甲方提供的条件，在筛贮焦系统筛焦楼西南侧为厂内东区变电所，变电所内设有两台2×1000KVA变压器，变电所容量可保证本工程需要。
根据总图布置，改造后的筛贮焦系统配电室设于筛焦楼五层，配电室为双电源进线，一路工作，一路备用。电源引自厂内东区变电所低压侧不同母线。每路电源容量按全部负荷设计。由配电室分别向各用电设备采用放射式幅射供电。所有电机的过负荷及短路保护采用电动机智能保护器和断路器保护。
筛贮焦系统的控制采用PLC联锁自动控制及解除联锁机旁单机控制两种方式。55KW电动机采用软起动器起动。30KW及以上电机现场设监视电流表
室内电缆一律沿电缆桥架、沿墙、沿楼板敷设或穿管埋地敷设。室外电缆沿电缆沟敷设或直埋。
照明部分根据现场实际情况进行改造设计。照明电源由原有照明箱供电。照明灯具主要采用新光源的节能型灯。
5.3.1.5防雷、接地
该工程属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照《建筑物防雷设计规范》GB50051—94（2000）进行。
本工程接地系统采用TN—S接地系统。保护接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻要求不大于4欧姆。并与原厂区地网相连。与弱电系统相连的接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。
5.3.2 电讯
由厂方根据现场实际情况统一考虑行政管理电话、生产调度电话。
5.4 采暖通风
5.4.1 采暖
****属寒冷地区，故建筑物内均设置采暖设备。筛焦楼、皮带运输机和转运站取12℃，采暖热媒采用冷鼓工序横管冷却器上段热水，供水温度70℃，回水温度55℃，采用上供下回式。皮带通廊采用皮带保温方式。散热器选用光排管散热器。
5.4.2 通风
筛焦楼、皮带运输机和转运站采取强制通风措施，设轴流风机排风。
5.5 土 建
5.5.1 设计依据
5.5.1.1国家、省及地方现行的主要设计标准、规范
⑴《建筑设计防火规范》（2001年版） GBJ 16-1987
⑵《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-95
⑶《建筑地面设计规范》 GB 50037-96
⑷《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2002
⑸《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001
⑹《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
⑺《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
⑻ 国家建筑标准设计《内装修》、《建筑防腐蚀构造》
⑼ ****市消防部门有关消防规定
5.5.1.2气象资料：详见“总图运输”。
5.5.1.3地震资料：设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为8度.
5.5.1.4水文地质条件
拟建工程场地属于第四纪全新世（Q4）冲洪积物地层类型，土壤属Ⅰ～Ⅱ级非自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏、古墓、溶洞。地耐力按120KPa-150KPa。
场地地下水属于潜水类型，地下水浸害不明显。
5.5.2主要设计原则和技术规定
设计在满足工艺生产要求和使用的前提下，合理选用结构方案，做到技术先进、布局科学、经济合理、安全使用，在可能的情况下力求美观。
建筑物结构型式
本工程主要建构筑物有筛焦楼改造、转运站新建、运焦通廊新建等。
主要建筑物均采用砼框架结构，需要屋面的采用轻型结构。
2) 防火、防爆措施
对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。对于有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与该厂房体积之比大于5%。
5.5.3基础
砼结构柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用钢筋混凝土基础梁或毛石带形基础，设备基础采用混凝土或钢筋混凝土基础。
5.5.4 地基处理及抗震设防
1) 地基处理
地基根据参考厂区附近工程地质资料，该场地主要是粉质粘土地基。初步考虑，一般建构筑物采用天然地基或3：7灰土垫层处理。对于重型建（构）筑物及对沉降敏感的构筑物采用桩基，桩采用振动沉管灌注桩。工程设计需依据勘探地质资料，再考虑对地基作相应的处理。
5.5.5 抗震设计
本工程抗震设防烈度为8度。按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。
5.5.6 主要建构筑物
装置主要建构筑物见一览表：

表5-2 主要建（构）筑物一览表
序号
建(构)筑物名称
建筑
面积
m2
占地
面积
m2
建筑规格
长×宽×高m
耐火
等级
火险
等级
建筑结构形式
1
1#通廊(L=114600mm)
/
/
/
二级
丙
钢筋混凝土支架
2
2#通廊(L=40000mm)
/
/
/
二级
丙
钢筋混凝土支架
3
3#通廊(L=86000mm)
/
/
/
二级
丙
钢筋混凝土支架
4
1#转运站
126
42
7×6×23.4
二级
丙
钢筋混凝土框架
5
2#转运站
360
60
10×6×30.7
二级
丙
钢筋混凝土框架
6
筛贮焦楼改造
1296
552
92×6×31
二级
丙
钢筋混凝土框架

小计
1782
654

6. 节 能
6.1 概 述
本工程能耗为电，能耗估算和分析基准参照冶金部《焦化工序节约能源的规定》进行。
表6-1 工程能耗计算表
序号
名 称
折算系数
年投入实物
折标准煤(t)
能耗（GJ）
一
电
0.404kg/度
720000
290
8497.58
6.2 能源消耗
筛贮焦工序年投入总能耗8498GJ。折吨焦能耗约9.8MJ。
6.3 节能措施
1. 皮带运输机采用变频调速电机，节约电力。
2．工艺过程由DCS系统自动控制，优化工艺控制，促进节能。
7. 环境保护
7.1 厂址与环境现状
7.1.1 厂址
****化工股份有限公司焦化分公司位于****市西南部，西山山前地带，周围村庄属****市晋源区金胜镇，较近的村庄有罗城、金胜等，较近的工厂有****化学工业集团公司化肥厂（合成氨分公司和新源分公司），****第一发电厂。
7.1.1.1 自然条件
1. 气候条件
****市属于暖湿带大陆性气候，四季分明，风受地形影响较大，季节变化明显，冬季受蒙古高气压控制，以偏北风为主，夏季受大陆低压和太平洋副热带高压控制，以偏南风为主，静风频率年平均值为24%，年平均风速2.5m/s，平均气温9.5℃,极端最高气温35.4℃，极端最低气温为-25.5℃，全年300天以上出现逆湿，频率为98%，平均逆温层厚度490m，夏季为247m逆温强度0.9℃/100m，年平均气压923.8毫巴，平均降水量466.6mm，相对湿度60%。
2. 植被
植被以农作物为主，树木稀少，覆盖率约为11.1%左右（彩虹外航法解杆）。
7.1.1.2 社会环境概况
厂区近邻化肥厂现有20多个分厂，约7000余名职工，厂区周围，农村人口多以村镇方式集中居住，城镇人口多以单位方式集体居住，人口密度约为9000人/Km2，农村人口多从事粮菜种植兼乡镇企业等副业。
公路交通分布在厂区东侧即旧晋祠公路，车流量平均为500辆/小时，铁路分布厂区西侧。
7.1.2 厂址环境现状与分析
建厂厂址属于****化工股份有限公司焦化分公司范围，厂区地势较为平坦，绝对标高804.5-805.5m。
依据环境空气质量功能区的分类，建厂厂址为城镇地区，属一类区，执行一级标准。
焦化分公司现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为1914吨，贮焦能力不足，约有20万吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭易碎，大约有2%的大块焦炭被破碎为焦粉。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，对周围环境造成一定污染。现有的振动筛粉尘无组织排放较大，不能满足****市环保局对焦化企业的要求。
7.2 执行的环境质量标准及排放标准
1. 《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日
2. 《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日。
3. 《建设项目环境管理保护条例》，中华人民共和国国务院令253号，1998年11月29日。
4. 《山西省环境保护条例》1997年7月30日。
5. 《山西省大气防治条例》。
6. 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）一级标准
7. 《地面水环境质量标准》（GB3838-88）中一级标准
8. 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中焦化废水一级标准（mg/l）
9. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准
7.3 主要污染物、污染源及其控制措施
7.3.1主要污染源及污染物
本项目主要污染源为焦尘，其排放源主要有：焦台、筛焦楼、焦转运站、焦炭运输卸料过程、汽车装车点等。
本项目无气体污染物和液体污染物产生。
7.3.2 污染物控制措施
为解决现有筛焦楼系统能力不足而造成的二次环境污染问题，焦化分公司提出对筛焦楼系统进行清洁生产改造，将现有振动筛改为蓖式固定筛并密闭化，使贮焦能力由1914吨增加至6118吨，从筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失，杜绝扬尘污染，这是本工程实施的主要目的。是改善周围环境最重要的措施。
1.运输皮带、转运站、筛焦楼及焦炭贮仓全部为封闭连续性建筑物，从焦仓至装车出售焦炭不落地，避免汽车二次倒运，最大限度的避免二次扬尘污染。
2.皮带、转运站、筛焦楼及焦炭设置通风机组强制通风。
3.筛焦楼设封闭式运焦通廊，防止焦尘外逸。
本项目少量清扫水，全部排入焦化分公司污水管网送污水处理系统进行生化处理。合格后进入回供管网。
7.3.3 噪声污染及控制
项目的主要噪声源为皮带运输机电机及通风机等，根据《工业企业噪声卫生标准》及《城市区域环境噪声标准》， 在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备，使工程边界处的噪声值可达到《城市区域环境噪声标准》即昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。
8. 劳动保护与安全卫生及消防
8.1 劳动保护及安全卫生。
8.1.1 设计依据及采用标准
1.《中华人民共和国劳动法》
2.《中华人民共和国职业病防治法》
3. 国家劳动部96年3号令，建设项目（工程）“劳动安全卫生监察规定”
4.“化工企业安全卫生设计规定”（HG20571-95）
5.“生产过程安全卫生要求准则”（GB12801）
6.“工业企业设计卫生标准”（TJ36-79）
7.“建筑设计防火规范”（2006年版）
8.“建筑物防雷设计规范”（GB50057-94）
9.“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”（GB50058-92）
10.“化工企业静电接地设计规范”（GBJ28-90）
8.1.2 生产过程产生的危害因素分析
本项目在生产过程中产生的危害物有粉尘、噪声及机械伤害等。
8.1.3 职业安全卫生防护措施
根据生产过程中原料及产品的性质对工人的危害程度，设计中从安全生产、保护工人的身体健康及工业卫生等方面采取如下措施：
1. 在工程设计中，设置通风机组，运焦通廊、转运站和筛焦楼均为密闭建筑，室内空气的焦尘浓度均小于10mg/m3的国家标准。
2. 工程设计中，在机械传动或传动部位设防护罩及安全护栏，以防机械伤害事故。
3. 加强个人防护措施；对工人定期进行体检，上岗应着工作帽、工作服、工作鞋。
4. 加强管理，建议建全各种规章制度，各工段设专职安全员，定期对职工进行安全教育和考核。
5. 在厂区设女工室及男、女更衣室。
8.2 消防
8.2.1 设计依据
《山西省建设工程消防管理规定》
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《石油化工企业设计防火规范》GBJ160-92
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
8.2.2 工程的消防环境现状及火灾危险类别
工程消防环境现状
本工程位于****化工股份公司焦化分公司，即****化工股份公司合成氨分公司西北角。合成氨分公司设有专职消防支队，焦化分公司也设有专门的消防泵站，因此，本工程消防灭火任务由****化工股份公司合成氨分公司消防支队负责。
火灾危险类别
本工程火灾危险性为丙类，建构筑物耐火等级为二级。
8.2.3 消防设施和措施
装置区的消防给水，水源接自厂区消防站。根据《建筑设计防火规范》GBJ（2001年版）装置区同一时间内火灾次数为1次，室内外消防用水量为35L/S，火灾延续时间为2小时。生产、消防给水设计低压系统。室内消火栓的布置，保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓设在明显取用地点。栓口离地面高度为1.1m，其出水方向与设置消火栓的墙面成90°角。同一建筑物内采用统一规格的消火栓、水枪和水带。在筛焦楼、转运站、通廊均设置了室内消火栓，同时发生火灾次数按一次考虑，消防用水量为10L/S。
室外管网呈环状布置，大环管径DN100共设置室外地下式消火栓3个。消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不小于5m；消火栓间距不大于120米，保护半径不大于150米。
根据各建筑物内物料的燃烧特性，选用各类灭火器，置于各建筑物内以便有效地扑救厂房的初起火灾，减少火灾损失，保护人身和财产的安全。
8.2.4 消防设施费用
消防设施投资5万元。
9. 工厂组织和劳动定员及项目实施规划
9.1 工厂体制及组织机构
本项目属焦化分公司的一个生产工段改造项目。组织机构不变。
9.2 生产班制和定员
本项目主工艺及辅助部分按年工作日365天计，各操作岗位按四班三运转制。生产定员为8人。
表9-1 生产定员表
序号
部 门 名 称
班次
每班定员
合 计
1
筛焦楼
4
1
4
2
运焦通廊
4
1
4

合 计

4
8
9.3 人员的来源和培训
项目实施后，人员仍为原有生产人员，不新增。
9.4 项目实施规划
建设周期分前期准备工作阶段、项目实施阶段、投产正常生产阶段。
前期准备工作阶段包括上报项目建议书、立项、环境评价报告、可行性研究报告的编制及评审。
项目实施阶段包括初步设计、施工图设计，三通一平，现场施工，试车投产，建设周期1年（不包括前期准备工作）
9.4.2 实施进度规划
各阶段实施进度规划只是按资金到位条件下的相对时间进行预测，大体划分如下：
2007.3—2007.4 为前期准备
2007.5—2003.7 完成初步设计及施工图设计
2007.8—2008.4 施工、试车、投产
10.投资估算和资金筹措
10.1投资估算
10.1.1 编制依据
10.1.1.1 编制办法及规定
(1) 化工部《化工设计概算编制办法》化基发（1993）599号。
(2) 国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(2006年第三版) 。
(3) 各专业提供的估算条件。
10.1.1.2定额依据
(1)建设部、财政部《建设安装工程费用定额》中价发[2006]10号；
(2)2003年《山西省建筑工程概算定额》土建分册；
(3)2000年《山西省建设工程费用定额》；
(4)山西省《建设工程其它费用标准》晋建标字[2001]415号；
(5) 同类工程预决算资料。
10.1.1.3 价格依据
(1) 主要工艺设备均以市场或制造厂询价、报价为计价依据，不足部分参照《工程建设全国机电设备2002年价格汇编》，非标设备以化