江苏省盐业有限公司质量管理手册模板.doc

江苏省盐业有限公司质量管理手册模板

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2020年4月19日
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江 苏 省 银 宝 盐 业 有 限 公 司

质
量
管
理
手
册

(讨论稿)

目 录
企业概况………………………………………………………………… 1
组织机构图……………………………………………………………… 2
前言……………………………………………………………………… 3
1.目的…………………………………………………………………… 3
2.范围…………………………………………………………………… 3
3.质量方针……………………………………………………………… 3
4.质量目标……………………………………………………………… 3
职责……………………………………………………………………… 4
1．法定代表人…………………………………………………………… 4
2．管理者代表[含公司和各场(厂)长] …………………………… 4
3．生产副总经理……………………………………………………… 4
4．营销副总经理………………………………………………………… 5
5．生产技术处长………………………………………………………… 5
6．营销处长……………………………………………………………… 6
7．生产副场(厂)长…………………………………………………… 6
8．经营副场(厂)长…………………………………………………… 6
9．生产科长……………………………………………………………… 7
10．质检科长……………………………………………………………… 7
11．计划科长…………………………………………………………… 7
12．运销站长…………………………………………………………… 7
13．航运公司经理……………………………………………………… 8
14．工长………………………………………………………………… 8
原盐生产控制程序……………………………………………………… 8
1．原盐生产工艺流程图……………………………………………… 9
2．扬水………………………………………………………………… 9
3．制卤………………………………………………………………… 9
4．结晶………………………………………………………………… 9
5．扒盐………………………………………………………………… 10
6.堆廪………………………………………………………………… 11
7．集坨……………………………………………………………… 11
加工盐控制程序……………………………………………………… 12
1.粉碎中粗盐(又称压碎中粗盐)………………………………… 12
2．粉碎洗涤盐………………………………………………………… 13
3．加碘………………………………………………………………… 14
4．精盐………………………………………………………………… 14
5.分装(小包装)…………………………………………………… 16
产品检验员制度……………………………………………………… 17
1.检验员设置………………………………………………………… 17
2．检验与流转………………………………………………………… 18
3．检验员考核………………………………………………………… 18
质量事故的处理………………………………………………………… 18
1.质量事故……………………………………………………………… 18
2.设立客服投诉中心…………………………………………………… 19
3.建立客服投诉记录…………………………………………………… 19
4. 每月通报……………………………………………………………… 19
5.质量事故处理程序……………………………………………………… 19
6.质量事故处理…………………………………………………………… 19
质量管理体系考核………………………………………………………… 20
1．考核办法……………………………………………………………… 20
2．奖惩标准……………………………………………………………… 21
3.质量管理体系不合格判定原则和办法………………………………… 21
产品标准…………………………………………………………………… 23
1.银宝公司粉碎中粗盐标准……………………………………………… 23

江苏省银宝盐业有限公司质量手册
一、企业概况
江苏省银宝盐业有限公司是省属国有独资企业。公司下辖灌东、新滩、射阳、3个盐场和一个年产10万吨的海精盐厂。全公司拥有土地393平方公里,海岸线61公里,国有资产6亿元,职工1.2万人。她坐落于人杰地灵的苏北名城——盐城,三个盐场分别位于响水、滨海和射阳县境内。盐城地处苏北平原中部,土地肥沃,物产丰富。境内水运发达,淮河经此入海,通榆河直达长江,大丰港、滨海港、陈家港是重要的出海口岸,同时拥有航空口岸和客货运输铁路。境内高速公路纵贯南北,拉近了与长江三角洲的距离。
本公司主要产品:生产原盐60万吨,食用盐10万吨以及精细品种盐,拥有农业和养殖业,20多万亩海淡水养殖基地,连片精养规模为江苏第一。盛产东方对虾、日本车虾、中华鲈鱼、银鲫、鲻梭鱼、梭子蟹、青蛤、缢蛏、花蛤等各类水产品。生产盐用橡塑膜、农用薄膜、塑料编织袋等。公司还从事建筑、安装及装潢、水陆路运输、旅游、餐饮、广播电视等行业。
海精盐厂系国家食盐定点生产企业, 经过IS9001: 质量管理体系的认证,拥有一整套仿西班牙设计的食盐生产线,设备先进,制造精良,采用先进的生产工艺、精密的检测仪器和健全的质量管理体系,多年来产品出厂合格率均为100%。
    在未来的发展中,公司实行”效益优先、盐养结合、综合发展、与时俱进、科技兴业”的发展战略,坚持以结构调整为主线,以深化企业改革为动力,推行技术创新、制度创新和管理创新,不断提高企业的经济效益和市场竞争能力,推进企业全面快速发展。
地址:中国 · 盐城 · 解放南路160号
电话: 传真: 
邮编:224005  网址:

江苏省银宝盐业有限公司质量管理组织机构图

法定代表人
管理者代表(公司)
管理者代表(场)
生产副总经理
营销副总经理
生产技术处
营销处
海精盐厂
灌东、新滩、射阳盐场
常州配送中心
生产厂长
质管厂长
生产场长
经营场长
主任副主任
生产科
生产车间
质检科
质检科
生产科
工区
计划科
运销站
航运公司
分装车间

二、前言
1.目的
确保公司盐产品质量管理体系持续有效运行,实现预期目标。
2．范围
适用于公司内部质量管理体系审核、管理以及确保体系的有效运行和改进而开展的日常活动与检查。
3．质量方针
3.1强化过程管理
运用系统的、过程的管理方法立足于实际,科学决策,优化资源配置,精心组织各项工作,严格控制日常工作中的每一道工序、每一个生产环节,精益求精,生产出高质量的种类盐产品,树立良好的企业形象。
3.2致力于持续改进
持续改进是本公司质量追求的目标,经过努力营造一个全员共同参与改进、创新的环境,充分激发每个职工的积极性和责任感,不断提高生产工艺技术水平,完善整体质量管理体系。
3.3追求完美品质
产品的经济技术指标满足用户需求,满足合同承诺,并力争超越、满足用户的期望。”把完美无缺的产品奉献给用户,把永无止境的追求留给自己”是本公司目标。
3.4全力奉献社会
诚信立足,创新致远是我们的核心价值观,全面增强”为人类健康作贡献,为员工幸福谋发展,为国家繁荣创财富”的使命感,至诚至真,超越满意。
4．质量目标
4.1产品质量目标:产品符合国家标准和企业内控标准,优一级品率90%以上;出厂合格率100%。
4.2服务质量目标:合同执行率100%,用户满意率95%以上,力争无投诉。
4.3工作质量目标:参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定,保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现,生产工艺检查和质量审核合格率95%以上。
4.4改进工作质量目标:全面落实质量管理评审过程中提出的改进措施,致力于持续改进,一次性改进经过合格率99%以上。
三．职责
1．法定代表人
1.1负责国家盐业法律、法规和上级关于盐业管理工作的各项方针政策和规定在本公司的贯彻落实,负责公司质量管理体系实施、保持和改进。
1.2批准质量手册、公司内部质量管理体系文件。发布公司质量方针、目标。
1.3批准或颁布公司内部质量管理办法,准确把握市场信息,经过培训、会议等方式使员工都能树立质量意识,认识到满足顾客和法律、法规的要求对公司生存和发展的重要性,提高全体员工参与质量有关活动的积极性和自觉性。
1.4批准建立公司内部质量管理体系组织,设立质量管理体系考核领导小组,并对公司下属单位质量工作业绩进行考核和实施奖惩。
2．管理者代表[含公司和各场(厂)长]
2.1确保质量管理体系过程得到建立和保持。
2.2向法定代表人和上级机关报告质量管理体系的业绩,包括质量改进的需求。
2.3保证质量管理体系文件、质量方针和目标的实施。在公司和场(厂)内促进顾客要求意识的形成。
2.4组织各有关部门进行管理策划,编制相应文件,对实施情况进行有效的监督和检查。
2.5组织公司和场(厂)的内部质量管理体系的审核,负责内部奖惩的实施。
2.6负责与质量管理体系有关事宜的外部联络和协调。
3．生产副总经理
3.1负责组织召开月度、季度和重要季节性转换期生产工作会议,制定生产工作计划和生产技术措施。
3.2负责生产技术环节、产品集运环节和销售运输环节质量管理体系的建立、保持和改进。
3.3负责组织产品实现过程的评审并不断提出改进意见。
3.4负责审核、审批产品质量信息报告,确定质量考核处理方案。
3.5定期或不定期的组织生产技术措施落实情况的检查。
4．营销副总经理
4.1负责市场动态信息的收集、分析和预测市场需求,经常走访顾客,对客户满意度进行调查和沟通,及时处理顾客提出的问题,确保顾客满意。
4.2负责审核和批准产品营销合同,保证产品营销资金及时回笼和安全。
4.3不断拓展市场,确保企业与市场保持良好的信息链接。
5．生产技术处长
5.1负责起草质量管理体系文件,编制<质量手册>,做好质量管理体系基础工作和日常管理,协调、检查和指导各下属单位质量管理活动。
5.2负责质量管理内部评审工作,及时通报有关质量评审情况,提出改进意见和措施,并跟踪改进情况。按照规定进行廪盐采样送检,并及时地向公司董事会、质量管理体系考评领导小组报告检验结论。
5.3负责编制相应的生产工艺规程,明确关键工序,编制关键工序作业指导书,并对生产过程实施有效管理。
5.5.4负责生产、质量管理环节质保体系运行情况的评估,并不断提出持续改进的意见。
5.5负责生产工艺技术措施的制定和落实,经常检查和指导生产过程中质量控制工作。
5.6负责生产、质量等技术数据的收集、整理分析,寻求改进的机会和方法。
5.7负责牵头处理本公司发生的质量事故。
6．营销处长
6.1负责产品营销策略的制定和实施。
6.2对不同顾客的要求进行识别,并根据其要求组织产品的评审和确认,负责与顾客的沟通和联络。
6.3负责营销过程中质量管理工作,选择承运人并对其承运过程进行监督。
6.4负责处理顾客投诉,确保顾客提出的意见和建议及时处理。
6.5负责顾客满意度调查,并及时通报调查情况,提出改进方案,保持与顾客的及时沟通。
6.6协助处理本公司发生的盐产品在销售环节的质量事故。
6.7每月通报一次盐产品质量情况,以利各场(厂)考核兑现。
7．生产副场(厂)长
7.1负责公司质量方针、目标和各项质量管理体系要求在本场(厂)的有效实施。结合场(厂)的具体实际开展有针对性的质量管理活动。
7.2根据上级要求,制定本单位阶段性生产、质量工作意见,并确保实施。对实施过程中出现的问题进行评审和改进。
7.3经常地深入生产一线,检查生产工艺落实情况,督促各工区按公司规定的工艺要求组织生产。
7.4如实地向上级报告质量管理工作业绩,组织场内质量管理体系的评审。
7.5对下级单位实施质量监督。
8．经营副场(厂)长
8.1负责本场(厂)产品的销售工作,并对产品出厂质量全面负责。
8.2按照公司营销处的销售计划安排,合理调节和选择产品,指导运销站按顾客要求发出产品,满足顾客要求。不使产品在销售环节出现质量投诉。
8.3负责对质量检验员的业绩考核,制定质量检验员考核办法。
8.4协助公司营销处做好市场调研,及时处理顾客提出的问题,确保客户满意。指导运销站选择好盐产品承运船只。
8.5负责本场(厂)质量业绩的考核和奖惩兑现。
9．生产科长
9.1负责生产工艺流程的控制,落实公司生产技术措施。
9.2编制适合本单位生产特点的生产作业指导书,并对生产过程实施管理和监督。
9.3对生产环节的质量管理负责,检查和纠正违章作业。
9.4协助生产副场长做好本单位质量管理体系的建立、实施和考核。对内部进行质量评审。
9.5组织本单位开展质量管理活动,提出切合实际的活动方案并负责实施。
10．质检科长
10.1负责本单位质量管理工作规划。
10.2负责本单位质量管理体系的日常具体工作,指导基层单位开展质量管理活动。协调各部门间的质量管理工作。
10.3负责质量管理体系内审工作的组织和实施,按要求组织生产工艺情况的检验检测工作并及时向领导报告。确保检测检验结果准确无误,负责质量管理文件、记录以及各项基础资料的收集、整理和归档工作。
10.4负责本单位质量管理方案的起草,进一步细化公司各项质量管理措施,并保证正确实施。
10.5负责本单位盐产品质量的鉴定,为质量考核兑现提供依据。
11．计划科长
11.1负责本场(厂)产品集销计划的落实。
11.2根据公司营销处的销售安排,结合生产单元廪盐的质量情况,落实盐产品的集坨和销售,。
11.3协调盐产品集运环节出现的计量、质量问题。
11.4协助经营副场长做好质量业绩的考核和兑现。
12．运销站长
12.1负责本单位盐产品集运环节的各项协调管理工作。
12.2按照公司营销处下达的发运流向,组织好合格盐源,按时保质保量地发运。
12.3对发运质量全过程负责,包括包装物、产品标识、产品名称、执行标准要与产品相一致等。
12.4负责处理本单位质量投诉,加强与顾客的沟通,及时了解和掌握市场动态。收集盐产品市场信息,提高信誉度。
12.5对出厂产品质量行使最后把关权,对不符合质量要求的产品,不得放行出厂,因市场需求确要出厂的,则要有供求合同和权威人(经营场长)的书面签证。
12.6 负责选择信誉好、状况佳、负责任的承运船只或承运人运输盐产品。
12.7做好相关基础工作,为质量评审和财务结算提供依据。
13．航运公司经理
13.1负责盐产品内部集运过程中的质量管理。
13.2组织承运职工,按照场相关职能部门下达的集运计划,到指定生产单元装运盐产品。并对运输途中的盐产品质量行使看护、保质的责任。
13.3协助公司和场进行质量评审,发现问题及时处理。
14．工长
14.1负责工区内生产活动的组织,按照公司和场生产工艺要求组织好盐业生产。
14.2负责生产设施及作业场所质量、安全等的管理。
14.3指导各生产单元做好生产过程的控制,确保产品质量。
14.4开展经常性的质量、安全活动,不断改进质量活动中存在的问题。
14.5协助上级部门做好质量管理体系的评审和改进措施的落实。
14.6对本工区集运产品质量负责,并履行管理责任。
四、原盐生产控制程序
1．原盐生产工艺流程图

扬水
制卤
结晶
管道洗涤
堆廪
集坨

2．扬水
2.1开机前要测量海水浓度,做好原始记录。
2.2目测有无污染或赤潮现象,发现异常情况不得开机,并及时向生产主管部门报告。
2.3责任人为各扬水站长,由生产科长考核。
3．制卤
3.1原料水进滩后,要避免污染。
3.2卤水在制取过程中,充分析出钙质,降低可溶性杂质。
3.3不同级别的卤水不混杂,更不得使老卤回头,掺兑重制。
3.4责任人为各承租单元的承租人,由工长考核。
4．结晶
4.1灌池
4.1.1池板整理:新灌池前池板须进行拔咸、清淤、晾晒、压实、除浑、羌咸等操作,使池板达到坚硬、平整、干净;池板四周有宽30-60cm、深10-20cm的转沟;扒盐后的盐池板要曝晒1-2天,除浑后灌卤。
4.1.2池埝整修:达到无倒塌、无露土,最好用塑布或土工布护埝,使其整洁卫生。
4.1.3灌池前须申请验收,由场生产科按量卤灌池的标准核发灌池许可证,严禁无证灌池。
4.1.4灌池、雨季前和越冬的工艺标准为:平均卤深25cm,单池不低于20cm,平均钠镁比值3.0以上,1.5以下不计卤量;公亩占有高级卤水35cm3以上。
4.1.5灌池卤水必须清净漂花,新老卤严禁混杂。
4.2结晶管理
4.2.1正常结晶工艺标准为:卤深平均20cm以上,单池不低于15cm,钠镁比值平均3.0以上,单池不低于1.0,备卤公亩不少于10m3。
4.2.2排老卤要及时、彻底,老卤不爽清,新卤不进池。吨盐排老卤0.8m3以上。
4.2.3不准加生卤、进浑卤,不准零加卤,晒老卤。一二级池分晒,分晒比例为7:3或6:4,实行分晒、分扒、分堆、分运和分销的五分原则。一级池钠镁比值低于2时,要及时重并到二级池结晶,二级池钠镁比值1.5以下卤水不准重并,当钠镁比值低于1.0时要及时排除。
4.2.4完善塑池全封闭及防风设备;收放设备要完好、安全、灵活自如,最大限度地减少进雨量,提高抗灾能力,塑布收缩幅度为新布≤1cm/m,旧布≤1.5cm/m。
4.2.5长活碴盐,每20-30mm左右蒸发量活碴1次;春秋季节活碴时间在上午9钟左右结束,夏季高温宜在7点钟前结束。
4.2.6结晶卤水每旬化验1次,池盐每月简易化验1次。并将检测结果通报至单元,报告公司生产处和场领导。
4.2.7扒盐期间,严禁关新卤,晒老卤等扒盐。做到换并不中断。
4.2.8及时清除结晶池内外杂物,保持滩场环境文明。平时活碴时要配杂物搂,发现碎塑布或其它杂物时及时捞进搂里,集中销毁。结晶区要放置一个小舀或小网兜,职工发现杂物时要随手清除。
4.3结晶环节质量管理的责任人为各生产单元承租人,由工长考核。
5．扒盐
5.1准备
5.1.1廪基:宽度10左右,中间高,四周低,呈凸形,廪基要和熟、羌咸、压实、坚硬、廪脚埝每5m留一爽卤口,回卤沟、爽卤沟宽深适中,沟底平整。
5.1.2苫封材料:扒盐前要将苫封塑布准备充分,洗净待用。
5.1.3卤水:按吨盐2m3备足洗盐卤水。
5.1.4机械:扒盐管道保养维修到位,符合安全操作要求。
5.2操作
5.2.1排卤:扒盐前,排除池内卤水,理通爽卤沟,彻底爽干。
5.2.2除杂:彻底清除池内碎塑布、杂草、杂物等,剔除四角泥黑盐;单元领滩手为除杂责任人。
5.2.3洗盐卤水:新卤洗盐,能见度要大于8cm,浓度低于饱和点0.50Be′;洗盐卤水不足的,可实行两步扒盐。
5.2.4盐上扒盐:人工用刮板收除底脚盐,吸流器塘前堆积盐量不超过2吨,减少污染。扒盐斗要轻放轻按,不得刮起泥池板。
5.2.5涮塘盐不准灌廪尖,杜绝出现黑心、黑层、黑柱的”三黑”盐,泥蛋盐、杂物盐。
5.2.6正确使用分离筛、分流板;分离筛宜保持45°角,盐卤分离要彻底。
5.3扒盐过程质量管理责任人为工区工长,由生产副场长或其委托的授权人考核。
6.堆廪
6.1扒盐堆廪前,要在扒盐大架的前面铺设垫底的塑布,防止原盐与泥土接触形成污染,当扒盐时形成足够量的小盐面时,则可将原盐堆在小盐面上,但上(下)船盐时严禁掺兑小盐面,杜绝人为的污染和降低品质。
6.2大廪高度原则上不超过5m,防止筛口同点冲刷时间过长形成黑盐。
6.3边扒盐边做廪,杜绝塌方。
6.4扒盐后,在天气晴好时,暂不苫封,以利控淋;遇雨时,及时苫封。苫封的塑布必须清洗干净。
6.5堆廪责任人为各生产单元承租人,由工长考核。
7．集坨
7.1原盐集运,由各场计划部门和运销站根据销售需要和廪盐质量,统筹安排,实行指令性驳运。
7.2廪盐集坨前,要清理大廪周围环境,保证无杂物。
7.3严禁小盐面装船,装船或灌包时,发现泥块、塑布等杂物时要及时拣清,防止混入盐内。
7.4廪基底部的脚盐,含卤量大的要将盐集中堆存爽卤,降低水分。
7.5船工在运输过程中,不得发生盐斤被盗、掺杂和淌化,不得使船盐发生污染。
7.6船装集坨盐时,在运盐船离开前,要进行质量验收确认,并加盖验印标志。从而进入下一控制系统。
7.7集坨环节质量管理责任人为单元承租人、航运公司质量检验员及承运船主。装船前由工区负责,装船后由航运公司负责。
五、加工盐控制程序
1.粉碎中粗盐(又称压碎中粗盐)
1.1选料。选用色白、无杂质优质原盐,氯化钠含量等理化指标不得低于国家二级盐标准。由计划科长负责,经营副场长考核。
1.2集运。由航运公司专业船只按计划指令性承运。船工不得在运输途中改动生产单元和质检人员加盖的验印标志,不得使原盐造成污染。由航运公司考核。
1.3扒舱。原盐运抵站坨码头后,由质检人员验收盐质,确认验印标志无改动后,使用趸船扒舱机卸盐。在卸盐过程中,如发现碎塑布、泥巴等杂物时,应及时拣除。
1.4压碎。启动皮带输送机直接进行对磙压碎,在压碎出料口处要检查压碎颗粒是否均匀,检验员要检验盐的白度是否达标,操作人员要及时清除杂质。
1.5筑包。压碎完成后,质检员确认盐的品种和包装物标识一致的情况下,筑包人员按规定计量进行包装。
1.6除杂。包装过程中不得混入杂质,如发现有与盐无关的可视性杂质时,要及时清除。并在包装袋口或其它明显位置缝制质量标签。
1.7质量标签。质量标签上要注明盐的品种,原料盐来源单位,加工和筑装队组名称、检验员号等内容。
1.8堆包。包装完成后,要将包装待运的中粗盐整齐划一地堆码好,并用帆布苫盖,防止污染。
1.9粉碎中粗盐质量管理责任人为加工单位质量负责人。
2．粉碎洗涤盐
2.1选料。选用色白、无杂质优质原盐,氯化钠含量等理化指标不得低于国家一级盐标准。计划科长负责,经营场长考核。
2.2集运。由航运公司专业船只按计划指令性承运。船工不得在运输途中改动生产单元和质检人员加盖的验印标志,不得使原盐造成污染。航运公司考核。
2.3扒舱。原盐运抵站坨码头后,由质检人员验收盐质,确认验印标志无改动后,使用趸船扒舱机卸盐。在卸盐过程中,如发现碎塑布、泥巴等杂物时,应及时拣除。原料盐由皮带机输送到海精盐厂积盐槽内备用。
2.4进料。在进行粉盐加工时,由地龙将积盐槽内的原料盐用皮带机输送进粉盐车间,设专人进行拣杂除杂,确保进入粉碎工序的原料盐无杂质。
2.5粉洗
2.5.1操作人员在班前应检查卤水的储备量及浓度,卤水浓度应控制在24.0—26.5°Be′。
2.5.2按物料流动的逆方向启动电机设备,设备操作执行设备操作规程。
2.5.3应适度调节料斗闸门,料门开启量应与设定的生产能力相吻合,并及时检查,防止堵塞停料。
2.5.4适时调节好管道阀门,使盐浆固液比保持在20—40%左右。
2.5.5应经常观察料液情况以避免堵管现象发生,一旦堵管应及时通知相关岗位,并停机处理。
2.5.6控制一次粉碎盐的粒度在6.0mm经过。
2.5.7控制二次粉碎盐的粒度在4.5mm经过。
2.5.8保持上下工序的联系,确保生产运转正常。
2.5.9停产(车)前应刷清盐槽和管道中的盐浆。
2.5.10及时填写相关记录,做好岗位交接。
2.6脱水
2.6.1岗位操作人员开机前应检查本岗位机电设备是否完好,机内有无杂物,接班时要提前到岗交接。
2.6.2设备操作执行设备操作规程。
2.6.3无异常后,再通知上道工序供料并和下道工序衔接送料。
2.6.4应根据盐浆固液比和设定的台时生产能力等情况适度调节离心机给料阀,推料次数及转鼓转速,使水分含量控制在最小状态,并防止拉稀。
2.6.5观察离心机的油位,油压、冷却水位、水温、电机电压和电流。
2.6.6搞好上下岗位协调和场所卫生,做好设备维护,定时清洗离心机滤网。
2.6.7及时填写相关记录,做好上下班交接。
2.7粉碎洗涤盐加工质量管理责任人为海精盐厂生产车间主任,生产副厂长考核。
3．加碘
3.1岗位操作人员应于加碘前30分钟到岗烧水配制碘液,配制时水温应≥80℃,加碘时碘液温度≥40℃,以免KIO3结晶析出。
3.2按1:19的比例配制碘液,使碘液浓度控制在5(±1)%,配制时应使碘剂充分溶解。
3.3根据计量螺旋给料转速和加碘盐含量控制范围,调节加碘机冲程频率和冲程距离,使碘含量控制在35±15mg/kg范围内。
3.4做好与相关岗位的协调,及时填写相关记录,做好岗位交接。
3.5加碘环节质量管理责任人为海精盐厂生产车间主任,分管质量的副厂长或质检科长考核。
4．精盐
4.1烘干、干粉
4.1.1岗位操作人员应提前到岗检查本岗位设备的状况。
4.1.2按物料流动的逆方向启动电机设备,设备操作按设备操作规程执行。
4.1.3流化床热风室温度应控制在≥180℃范围内。
4.1.4设备空无能运转正常后再通知上道工序进料,并同下道工序保持衔接。
4.1.5根据干燥情况适时调节流化床鼓引冷风量和进料量,使床内保持良好的沸腾干燥状态和一定的负压,流化床出料温度应控制在≤80℃。
4.1.6定时检查干燥效果和下料口出料粒度,流化床出料口物料粒度应控制在0.85mm筛上物≤50%,干粉机出料粒度应控制在0.85mm筛上物≤45%。
4.1.7及时清除旋风除尘器内积盐(或检查淋化情况)。
4.1.8定时清理设备内外粉尘和保持场所环境卫生。
4.1.9搞好上下岗位的协调,及时填写相关记录,做好岗位交接。
4.2计量包装
4.2.1岗位操作人员应提前到岗,检查本岗位设备状况,发现问题及时通知相关人员检修和调整。
4.2.2在包装进料口处设强磁石或高磁棒,吸收因设备因素可能出现的铁质杂物。并定期检验磁场强度,发现衰减不能满足要求时,应及时更换。
4.2.3使用的包装物应标识齐全,无污染、无破损,并与产品和顾客的要求相符合。
4.2.4产品包装计量(净含量)应控制在:
标注净含量25kg时,应控制在25.5±0.3kg/袋范围内;
标注净含量50kg时,应控制在50.5±0.3kg/袋范围内;
标注净含量1000kg时,应控制在1005±2kg/袋范围内;
4.2.5包口要折口缝合,并留有3-5cm尾线,要缝直、缝牢、无跳针、漏缝。
4.2.6定时复检产品包装计量,发现不符合要求应及时补救,重新计量包装,并通知有关人员及时调整计量器具。
4.2.7做好设备维护和场所卫生。
4.2.8做好上下岗位间的协调,同时填写相关记录,做好上下班交接。
4.3精盐加工环节质量管理责任人为生产车间主任,由海精盐厂生产、质量副厂长考核。
5.分装(小包装)
5.1开机
5.1.1岗位操作人员开机前仔细检查设备,确认辅助设备工作正常,开机的各项工作就绪。
5.1.2在小包装进料口处设高磁棒,吸收可能出现的杂物。
5.1.3片料供应完成后,要及时将手抽回,防止夹袋器伤人。
5.1.4调试好封口温度,保证热合时既不烫坏片料又使片料热合严密。
5.1.5小包装计量,包斤的计量控制在510g±5g,每5分钟复核一次,出现偏差时,要及时调整机器设定,使包斤在合理的范围之内。
做好小包装袋、整箱的计量及封口质量的复核检查,每箱复核两次,每次不少于3包;;整箱计量与封口质量每半小时复核一次。
5.1.6生产结束时,应切断电源,做好相关维护保养工作,设备有缺陷时,要及时向维修人员汇报。
5.1.7做好车间相关工作的协调和车间运行的相关记录。
5.2放盐
5.2.1岗位操作人员上班时首先检查吨袋,确认所用的精盐吨袋为仓储指定的,经质管科(重新)检验的批次无误。
5.2.2放盐前要仔细检查行车运行完全正常,行车电缆无磨损,钢丝绳无断股、无刺头。
5.2.3吊起的吨袋不许从人头顶上越过,不许歪拉斜吊,不许大、小车同时升降。
5.2.4放盐时要时刻注意袋内是否有杂物,发现杂物要及时清除并报告质检人员或领导。
5.2.5行车出现故障时,应立即拉闸停电,通知有关人员修理。
5.2.6对脱包后的空袋皮要及时折叠好,放在指定地点,下班前将空袋及时入库。
5.2.7保持地面、墙壁、门窗等环境设施的清洁卫生。
5.2.8做好本工序的有关记录。
5.3装箱
5.3.1岗位操作人员在成品盐装箱时,要保证箱内包数准确、无破包和漏包装箱;确保小包装产品上的标签规则无误。
5.3.2时刻注意封口的质量,发现问题及时通知开机人员调整。
5.3.3负责所属工作区域里的清洁卫生工作。
5.3.4包装物、工具等摆放整齐规范,不得丢失。
5.4封箱
5.4.1负责本班次产品纸箱封合及打码工作。
5.4.2确保成品箱的出厂码和箱内合格证准确无遗漏。
5.4.3保证封箱胶带封胶严实(长出5—7公分),控制胶带消耗55箱/每只。
5.4.5按指定地点存放工具。
5.4.6做好区域内的环境卫生。
5.5堆码
5.5.1负责本班次所使用的包装材料的领取,确认所领取的纸箱和片料与供销部门下达计划的生产单位一致。
5.5.2检查包装箱的外观、胶封、打码,有不合格的及时剔出。
5.5.3确保产品堆码整齐规范,每排6层,要错缝堆码,箱箱合缝。
5.5.4产品出库时,对垫木及时收集、整理、护理,并按要求摆放整齐。
5.5.5对本班次的产品及时苫封。
5.5.6负责本岗位相关区域的清洁卫生工作。
六、产品检验员制度
1.检验员设置
1.1实行出场终审检验员制度,各场(厂)设终审检验员1-2名。
1.2场(厂)内按产品流转环节设多层次检验员,即工区检验员、航运检验员、坨收检验员、成品入库检验员和出场(厂)终审检验员。
1.3出场终审检验员由场(厂)确定,报公司批准。各流转环节的检验员需报公司备案。
2．检验与流转
2.1上一环节检验员对下一环节检验员负责,下一环节检验员对上一环节检验员进行有效监督,产品的每一环节流转都要进行质量的交接和确认。
2.2终审检验员对最终发出产品质量负责。每一船盐出去,都要有质检员签字,否则产品不得出场(厂)。
2.3明知质量不过硬的,但因市场急需确要发出的,事先与公司营销处通气,由经营场长负责签字后才能出场(厂)。
2.4产品出厂时,质量检验单要随货同行。
2.5检验合格后,检验员要及时通知有关营销人员。营销员要在船出发后,24小时内要告知客户详细信息。包括离港日期、盐的品种、数量、船号和船主的手机号码等。
3．检验员考核
3.1终审检验员的月工资高出同级别人员100-200元,但必须在上月公司营销处通报没有质量问题后才能发,而且由各场经营场长直接签发。
3.2没有质检员签字,筑装费用不予结算,生产单元的盐斤款不予兑现。
3.3公司营销处对发出每个批次的盐,有没有质量事故,都要发出书面通知,在确认没有质量事故后,各场才能发放检验员工资。
3.4对各流转环节的检验员由各场(厂)根据实际情况,确定与其它人员的收入差距。
3.5出现质量事故时,首先追究终审检验员责任,由终审检验员再去追究其它流转环节检验员,直至问题查清。并按事故性质和影响大小进行处罚。处罚额度按其质量事故的性质不同而不同。
七、质量事故的处理
1.质量事故:凡出厂的盐产品存在理化指标、包装、标识、标注等项目不合格,产品中含有与盐无关的可见性杂质,而被用户投诉的,均属于质量事故。
质量事故按其性质分为:重大质量事故 、严重质量事故、一般质量事故和轻微质量事故。
重大质量事故:是指出厂的食用盐整个批次存在主要理化指标、卫生指标不合格,在市场上引起比较强烈反应的质量问题。
严重质量事故:是指出厂的工业用盐、小额工业用盐和食用盐出现多项不合格指标,客户拒绝接收产品的质量事故。
一般质量事故:是指出厂的盐产品出现一项或多项不合格指标,又不到严重的程度,经过协调协商,客户能够接收但需要补偿的质量事故。
轻微质量事故:是指出厂的盐产品虽然没有不合格指标,但在其它方面存在瑕疵而被客户投诉的质量事故。
2.设立客服投诉中心:地点设在营销处,电话号码为:。客服电话要保持24小时畅通,夜间设值班手机。
3.建立客服投诉记录:及时准确地记录客户反映的情况。业务员在外接到客户投诉的,回来以后,也要及时地补充记录,保证一个不漏。
4. 每月通报:营销处于月初对上月的质量投诉和市场对公司盐产品质量方面的反馈情况进行书面通报。
5.质量事故处理程序:营销处在接到客户质量事故的投诉后,根据质量事故的性质,达到一般质量事故而又确需到现场处理的,要在4小时内通报给生产、营销副总经理和公司生产技术处。生产技术处在接到质量事故通报后,立即会同公司监察处、营销处人员,在24小时内到达质量事故现场进行事故处理。必要时能够抽调盐产品出厂单位人员参与处理。事故投诉后,一周内形成质量事故报告,二周内完成对质量事故的处理。
6.质量事故处理
6.1重大质量事故:立即召回产品。积极协助地方处理好善后事宜,努力消除负面影响。查明造成事故的技术原因,迅速改进质量控制体系。查明造成事故的责任,严肃追究责任人。如属于人为恶意破坏,可向公安机关报案,追究其刑事责任;否则,由公司质量管理体系考核领导小组提请公司董事会做出处理决定。
6.2严重质量事故:产品召回或转港。查明质量事故原因,改进控制系统。查明事故责任,处理有关责任人。处理事故所发生的所有费用由出厂单位承担,并处10000元罚款;给予单位主要负责人罚款800元,分管负责人罚款1000元,场(厂)质量检验员罚款1200元,其它相关责任人由出厂单位处理,并将处理结果报公司质量管理体系考核领导小组。
6.3一般质量事故:补偿、降价或折扣处理。查明事故原因,改进控制系统。查明事故责任,处理相关责任人。出厂单位承担由此而产生的全部损失,并罚款5000元;给予单位主要负责人罚款600元,分管负责人罚款800元,场(厂)质量检验员罚款1000元,其它责任人由场(厂)处理,并上报处理结果。
6.4轻微质量事故:主动向客户致意,满足客户的要求。查明事故原因,改进工作。查明事故责任人,追究责任。给予分管负责人罚款600元,场(厂)质量检验员罚款800元。其它责任人由场(厂)处理。
八.质量管理体系考核
1．考核办法
1.1由公司组织质量考核领导小组实施考核。
1.2采用平时考核与年终综合考核相结合的办法。
1.3公司生产技术处、监察处、营销处在考核期内负责汇集相关质量资料,对照公司质量管理体系文件规定,确定各场(厂)的质量业绩和相关批次产品不合格性质,开据不合格报告单作为对质量不合格单位和责任人的处罚和年终考核的依据。
1.4各场(厂)对考核