建筑节能工程监理细则范本模板.doc

建筑节能工程监理细则范本模板

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2020年5月29日
文档仅供参考
建筑节能工程监理细则

目 录
一、节能工程的特点---------------------------------------------------------
二、节能工程的监理依据---------------------------------------------------
三、监理工作的流程---------------------------------------------------------
四、监理工作的控制要点及目标值---------------------------------------
五、监理工作的方法及措施------------------------------------------------

(项目监理部根据工程实际情况参照本文本进行编制、修改、补充),

一、本工程中节能工程的特点:
陈述本工程节能工程的设计要求,工程的特点、难点和特殊要求等
(根据现场工程实际情况进行编写)。

二、节能工程监理工作的依据:
(根据工程实际情况增、减有关标准或规范)
1、经建筑节能专项审查合格的设计文件;
2、建设工程监理规范>GB50319— ;
3、<民用建筑节能条例>;
4、<民用建筑工程节能质量监督管理办法>;
5、<公共建筑节能设计标准>;
6、<建筑工程施工验收统一标准>GB50300- ;
7、<建筑节能工程施工质量验收规范>GB50411- ;
8、<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204- ;
9、<屋面工程质量验收规范>GB50207- ;
10、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242- ;
11、<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210－ ;
12、<外墙保温技术规程>;
13、 经批准的本项目<监理规划>;
14、 承包单位报送的<施工组织设计方案>;

三、监理工作的流程:

1、建筑节能工程监理工作流程

符合要求
审查建筑节能工程承包商资质
建筑节能工程施工过程控制
(三控三管一协调)
建筑节能工程设计交底及图纸会审
审批建筑节能工程专项施工方案
审查建筑节能工程开工条件、签发开工令
建筑节能工程分部验收
检验批、隐蔽验收及分项工程验收
熟悉图纸
编制建筑节能工程监理细则
节能材料、设备报审、进场检验和抽样复验
建筑节能工程施工图纸审查报告
承包商建筑节能专项方案编制
不符合要求

2、建筑节能工程工序管理流程图

节能工程设计
检查产品合格证、性能检测报告及需见证取样复检材料的复验报告

不同意

监理工程师审核意见

同意

工序施工

施工专项方案

不合格

承建商自检

合格

承建商填报<质量验收单>
附自检记录试验记录

不合格

监理工程师检查、验收

合格

进入下一道工序

四、监理工作控制要点
(一)墙体节能工程
检查基层表面是否空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的处理。保温层施工,重点对保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能进行抽查。检查雨水管卡具、女儿墙、分隔缝、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、门窗洞口等易产生热桥部位保温措施。检查施工产生的墙体缺陷(如穿墙套管、脚手眼、孔洞等)的处理。 检查不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强防护措施。检查隔汽层构造处理、穿透隔汽层处密封措施、隔汽层冷凝水排水构造处理。
1、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程,应在基层质量验收合格后施工,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程,应与主体结构一同验收。
2、墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时,其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
3、墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1)保温层附着的基层及其表面处理;
2)保温板粘结或固定;
3)锚固件;
4)增强网铺设;;
5)墙体热桥部位处理;
6)预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点;
7)现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面,
8)被封闭的保温材料厚度,
9)保温隔热砌块填充墙体。
4、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
5、墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定;
1)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500～1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。
2)检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
6、用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7、 墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密 度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法:核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量:全数检查。
8 、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检;
1)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
2)粘结材料的粘结强度;
3)增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法:随机抽样送检,核查复验报告。
检查数量:同一厂—家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在 0m2以下时各抽查不少于3次,当单位工程建筑面积在 0m2以上时各抽查不少于6次。
9、严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料,其冻融实验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
检验方法:核查质量证明材料。
检查数量:全数检查。
10、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查,核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
11、墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查,核查隐蔽工程验收记录。 检查数量;全数检查。
12、墙体节能工程的施工,应符合下列规定:
１)保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
2) 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强 度应做现场拉拔试验。
3)保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时,保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。
4)当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时,锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法:观察,手扳检查,保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;粘结强度和锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:每个检验批抽查不少于3处。
13、外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时,保温板的验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范第4．2．2条的规定,保温板的安装位置应正确、接缝严密,保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形,保温板表面应采取界面处理措施,与混凝土粘结应牢固。
混凝土和模板的验收,应按<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB 50204的相关规定执行。
检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
14、当外墙采用保温浆料做保温层时,应在施工中制作同条
件养护试件,检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法:核查试验报告。
检查数量:每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。 ·
15、墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计和<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB 50210的要求,
并应符合下列规定:
1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求。
2)外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层,当采用时,其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定。
3)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时,保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。
4)外墙外保温层及饰面层与其它部位交接的收口处,应采取密封措施。
检验方法:观察检查,核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
16、保温砌块砌筑的墙体,应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％,竖直灰缝饱满度不应低于80％。
检验方法:对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试验报告。用百格网检查灰缝砂浆饱满度。
检查数量;每楼层的每个施工段至少抽查一次,每次抽查5处,每处不少于3个砌块。
17、采用预制保温墙板现场安装的墙体,应符合下列规定,
1)保温墙板应有型式检验报告,型式检验报告中应包含安装性能的检验,
2)保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求,与主体结构连接必须牢固,
3)保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求:
4)墙板板缝不得渗漏。
检验方法:核查型式检验报告、出厂检验报告、对照设计观察和淋水试验检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:型式检验报告、出厂检验报告全数核查;其它项目每个检验批抽查5％,并不少于3块(处)。
18、当设计要求在墙体内设置隔汽层时,隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔汽层应完整、严密,穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水
排水构造应符合设计要求。
检验方法:对照设计观察检查;核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。
检查数量:每个检验批抽查5％,并不少于3处。
19、外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面,墙体上凸窗四周的侧面,应按设计要求采取节能保温措施。
检验方法:对照设计观察检查,必要时抽样剖开检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:每个检验批抽查5％,并不少于5个洞口。
20、严寒和寒冷地区外墙热桥部位,应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:按不同热桥种类,每种抽查20％,并不少于5处。
(二)幕墙节能工程
重点监控幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施,  幕墙与周边墙体间的缝隙处理, 建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝的保温密封处理和遮阳设施的安装。
1、附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收。
2、当幕墙节能工程采用隔热型材时,隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。
3、幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1)被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定,
2)幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充,
3)构造缝、结构缝,
4)隔汽层;
5)热桥部位、断热节点,
6)单元式幕墙板块间的接缝构造,
7)冷凝水收集和排放构造,
8)幕墙的通风换气装置。
4、幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。
5、幕墙节能工程检验批划分,可按照<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210的规定执行。
6、用于幕墙节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查,核查质量证明文件。
检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查,质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7、幕墙节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
检验方法:核查质量证明文件和复验报告。
检查数量:全数核查。
8、幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时,应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
1)保温材料:导热系数、密度,
2)幕墙玻璃:可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点;
3)隔热型材:抗拉强度、抗剪强度。
检验方法:进场时抽样复验,验收时核查复验报告。
检查数量:同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。
9、墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m’或建筑外墙面积50％时,应现场抽取材料和配件,在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测,检测结果应符合设计规定的等级要求。
密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。开启扇应关闭严密。
检验方法:观察及启闭检查;核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。
气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。
检查数量:核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30％,并不少于5件(处)。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
10、墙节能工程使用的保温材料,其厚度应符合设计要求,安装牢固,且不得松脱。
检验方法:对保温板或保温层采取针插法或剖开法,尺量厚度;手扳检查。
检查数量:按检验批抽查10％,并不少于5处。
11、遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。
检验方法:观察;尺量;手扳检查。
检查数量:检查全数的10％,并不少于5处;牢固程度全数检查。
12、幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求,断热节点的连接应牢固。
检验方法:对照幕墙节能设计文件,观察检查。
检查数量:按检验批抽查10％,并不少于5处。
13、幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确,穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。
检验方法:观察检查。
检查数量:按检验批抽查10％,并不少于5处。
14、冷凝水的收集和排放应通畅,并不得渗漏。
检验方法;通水试验、观察检查。
检查数量:按检验批抽查10％,并不少于5处。
(三)门窗节能工程
重点监控外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙处理,金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施,严寒、冬冷、夏热冬冷地区建筑外窗气密性现场实体检验情况,严寒、寒冷地区的外门安装及特种门安装的节能措施,外门窗遮阳设施的安装,天窗安装位置、坡度、密封节能措施,  门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理, 门窗镀(贴)膜玻璃的安装方向及中空玻璃均压管密封及中空玻璃露点复检情况。
1、建筑门窗进场后,应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收,对质量证明文件进行核查。
2、建筑外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收,并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
３、建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分:
1)同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。
2)同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批,不足50樘也为一个检验批。
3) 对于异形或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(建设)单位和施工单位协商确定。
４、建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定:
1)建筑门窗每个检验批应抽查5％,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应抽查10％,并不少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2)特种门每个检验批应抽查50％,并不少于10樘,不足10樘时应全数检查。
5、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:按建筑节能工程施工质量验收规范第6,1．5条执行;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
6、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法:核查质量证明文件和复验报告。
检查数量:全数核查。
7、建筑外窗进入施工现场时,应按地区类别对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
1)严寒、寒冷地区:气密性、传热系数和中控玻璃露点;
2)夏热冬冷地区:气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中控玻璃露点;
3)夏热冬暖地区:气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点;
检验方法:随机抽样送检;核查复验报告。
检查数量:同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘(件)。
8、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法;观察检查;核查质量证明文件。
检查数量;按建筑节能工程施工质量验收规范第6．1．5条执行。
9、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定,金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法:随机抽样,对照产品设计图纸,剖开或拆开检查。
检查数量:同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。金属副框的隔断热桥措施按检验批抽查30％。
10、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的建筑外窗,应对其气密性做现场实体检验,检测结果应满足设计要求。
检验方法;随机抽样,现场检验。
检查数量;同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。
11、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封;外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
12、严寒、寒冷地区的外门安装,应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
检验方法:观察检查。
检查数量;全数检查。
13、外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求;遮阳设施的安装应位置正确、牢固,满足安全和使用功能的要求。
检验方法:核查质量证明文件;观察、尺量、手扳检查。
检查数量:按建筑节能工程施工质量验收规范第6．1．5条执行;安装牢固程度全数检查。
14、特种门的性能应符合设计和产品标准要求;特种门安装中的节能措施,应符合设计要求。
检验方法:核查质量证明文件;观察、尺量检查。
检查数量;全数检查。
15、天窗安装的位置、坡度应正确,封闭严密,嵌缝处不得渗漏。
检验方法:观察、尺量检查;淋水检查。
检查数量:按建筑节能工程施工质量验收规范第6．1．5条执行。
(四)屋面节能工程
重点监控屋面保温、隔热层铺设质量、厚度控制,屋面保温、隔热层的平整度、坡向、细部及屋面热桥部位的保温隔热措施,屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。
１、屋面保温隔热工程的施工,应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。
２、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1)基层;
2)保温层的敷设方式、厚度:板材缝隙填充质量:
3)屋面热桥部位:
4)隔汽层。
３、屋面保温隔热层施工完成后,应用时进行找平层和防水层的施工,避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。
４、用于屋面节能工程的保温隔热材料,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
５、屋面节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法:核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量:全数检查。
６、屋面节能工程使用的保温隔热材料,进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验,复验应为见证取样送检。
检验方法:随机抽样送检,核查复验报告。
检查数量:同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
７、屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查。
检查数量:每l00m2抽查一处,每处l0rn2,整个屋面抽查不得少于3处。
８、屋面的通风隔热架空层,其架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整,不得有断裂和露筋等缺陷。
检验方法;观察、尺量检查。
检查数量:每l00m2抽查一处,每处l0m2,整个屋面抽查不得少于3处。
９、采光屋面的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性应符合设计要求。节点的构造做法应符合设计和相关标准的要求。采光屋面的可开启部分应按建筑节能工程施工质量验收规范第6章的要求验收。
检验方法:核查质量证明文件;观察检查。
检查数量:全数检查。
10、采光屋面的安装应牢固,坡度正确,封闭严密,嵌缝处不得渗漏。
检验方法:观察、尺量检查;淋水检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
11、屋面的隔汽层位置应符合设计要求,隔汽层应完整、严密。
检验方法:对照设计观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:每l00m2抽查一处,每处l0rn2,整个屋面抽查不得少于3处。
12、屋面保温隔热层应按施工方案施工,并应符合下列规定:
1)松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确。
2)现场采用喷、浇、抹等工艺施工的的保温层,其配合比应计量准确,搅拌均匀、分层连续施工,表面平整、坡向正确。
3)板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
检验方法:观察、尺量、称重检查。
检查数量:每l00m2抽查一处,每处l0m2,整个屋面抽查不得少于3处。
13、金属板保温夹芯屋面应铺装牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确。
检验方法:观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量;全数检查。
14、坡屋面、内架空屋面当采用敷设于屋面内侧的保温材料做保温隔热层时,保温隔热层应有防潮措施,其表面应有保护层,保护层的做法应符合设计要求。
检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量;每l00m2抽查一处,每处l0m2,整个屋面抽查不得少于3处。
(五) 通风与空调节能工程
重点监控通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的的制式及其安装,各种设备、自控阀门与仪表安装,水系统各分支管路水力平衡装置安装及调试的情况,空调系统分栋、分户、分室(区)冷、热计量设备安装。  风管的制作与安装应重点监控 风管严密性及风管系统的严密性检测, 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接, 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处的冷桥处理; 各种空调机组的安装、与风管连接的情况及现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接检测, 风机盘管机组的选型及安装和调试的情况,  空调与通风系统中风机的选型及安装,  带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置选型及安装,  空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀、空调冷热水系统中的水力平衡装置、冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的选型及安装, 风管和空调水系统管道隔热层、防潮层选材,  空调水系统的冷热水管道及配件与支、吊架之间绝热衬垫安装和冷桥隔断的措施,  通风与空调系统安装完毕后的通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试及通风空调系统无生产负荷下的联合试运转和调试检测。
１、通风与空调系统节能工程的验收,可按系统、楼层进行,并应符合建筑节能工程施工质量验收规范第3．4．1条的规定。
２、通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证
明文件和相关技术资料应齐全,并应符合有关国家现行标准和规定。
1)组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率;
2)风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率,
3)成品风管的技术性能参数,
4)自控阀门与仪表的技术性能参数。
检验方法,观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量:全数检查。
３、风机盘管机组和绝热材料进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检。
1)风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率,
2)绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法:现场随机抽样送检;核查复验报告。
检查数量:同一厂家的风机盘管机组按数量复验2％,但不少于2台;同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
４、通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装,应符合下列规定:
1)各系统的制式,应符合设计要求;
2) 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换;
3) 水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试;
4) 空调系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物,空调系统应能实现相应的计量功能。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
５、风管的制作与安装应符合下列规定: ,
1)风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求;
2)风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固;
3)风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量,应符合设计要求或现行国家标准<通风与空调工程施工质量验收规范>GB 50243的有关规定;
4) 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处,应有防热桥的措施,并应符合设计要求。
检验方法:观察、尺量检查;核查风管及风管系统严密性检验记录。
检查数量:按数量抽查10％,且不得少于1个系统。
６、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定,
1)各种空调机组的规格、数量应符合设计要求;
2)安装位置和方向应正确,且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠;
3)现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密,并应做漏风量的检测,其漏风量应符合现行国家标准<组合式空调机组>GB／T14294的规定,
4)机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好,且安装位置和方向必须正确,并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时,应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥5．Oμm,效率:80％>E≥20％);中效过滤器的初阻力≤80Pa(粒径≥1．Oμm,效率:70％>Ｅ≥20％)的要求。
检验方法:观察检查;核查漏风量测试记录。
检查数量;按同类产品的数量抽查20％,且不得少于1台。
７、风机盘管机组的安装应符合下列规定:
1)规格、数量应符合设计要求;
2)位置、高度、方向应正确,并便于维护、保养;
3)机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠;
4)空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
检验方法:观察检查。
检查数量:按总数抽查10％,且不得少于5台。
８、通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定:
1)规格、数量应符合设计要求;
2)安装位置及进、出口方向应正确,与风管的连接应严密、可靠。
检验方法:观察检查。
检查数量,全数检查。
９、带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定:
1)规格、数量及安装位置应符合设计要求;
2)进、排风管的连接应正确、严密、可靠;
3)室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。
检验方法;观察检查。
检查数量:按总数抽检20％,且不得少于1台。
10、空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定;
1)规格、数量应符合设计要求;
2)方向应正确,位置应便于操作和观察。
检验方法;观察检查。
检查数量;按类型数量抽查10％,且均不得少于1个。
11、空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定:
1)绝热层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求,
2) 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合,无裂缝、空隙等缺陷,且纵、横向的接口错开,
3) 绝热层表面应平整,当采用卷材或板材时,其厚度允许偏差为5mm;采用涂抹或其它方式时,其厚度允许偏差为10mm;
4) 风管法兰部位绝热层的厚度,不应低于风管绝热层厚度的80％,
5) 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断;
6) 防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好,其搭接缝应顺水;
7) 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处,应用胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm;
8) 风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
检验方法:观察检查;用钢针刺人绝热层、尺量检查。
检查数量:管道按轴线长度抽查lo％;风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10％,且不得少于2个。
12、空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工,应符合下列规定:
1)绝热层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求;
2)绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道,其间距为300~350mm,且捆扎、粘贴应紧密,无滑动、松弛与断裂现象,
3)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满,纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方,
4)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀,毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙,
5)防潮层与绝热层应结合紧密,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷,
6) 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接应朝向低端;纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水,
7) 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm;
8)空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断,且绝热与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙套管两端应进行密封封堵;
９)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,且不得影响其操作功能．
检验方法:观察检查;用钢针刺人绝热层、尺量检查。
检查数量:按数量抽查10％,且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于１０m、阀门等配件不得少于5个。
13、空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整,衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检验方法:观察、尺量检查。
检查数量:按数量抽检5％,且不得少于5处。
14、通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检验方法:观察检查,核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
15、通风与空调系统安装完毕,应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试,并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求;系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％,风口的风量与设计风量的允许偏差
不应大于15％。
检验方法:观察检查;核查试运转和调试记录。
检验数量:全数检查。

(六)空调与采暖系统冷热源及管网节能工程
重点监控空调系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装。 空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工情况。 空调系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后的系统试运转及调试情况。
１、空调系统冷热源设备、辅助设备及其管道和管网系统节能工程的验收,可分别按冷源和热源系统及室外管网进行,并应符合建筑节能工程施工质量验收规范第3.4.1条的规定。
２、空调系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时,应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收,并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。
1)锅炉的单台容量及其额定热效率;
2)热交换器的单台换热量;
3)电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组的额定制冷量(制热量)、输入功率、性能系数(COP)及综合部分负荷性能系数(IPLV);
4)电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比(EER)
　5) 蒸汽和热水型溴化锂吸收式机组及直燃型溴化锂吸