液压同步提升及预应力网架施工工法模板.doc

液压同步提升及预应力网架施工工法90资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。中国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 材 料( 年度)工法名称 液压同步提升及预应力网架施工工法 类 别 房屋建筑工程 专业分类 钢结构 申报单位 中建六局土木工程有限公司 中国建筑六局科技与设计管理部 制目 录一、 中建六局工法申报表3二、 工法内容材料13三、 工程应用证明53四、 经济效益证明55五、 科技查新报告57六、 工程应用照片65一、 中建六局工法申报表中国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 表( 年度) 工法名称 液压同步提升及预应力网架施工工法 类 别 房屋建筑工程 专业分类 钢结构 申报单位 中建六局土木工程有限公司 中国建筑六局科技与设计管理部 制工法名称液压同步提升及预应力网架施工工法类别房屋建筑工程专业分类钢结构主要完成单位1、 中建六局土木工程有限公司通讯地址天津开发区洞庭路66号邮编300457联系人王丽梅电话手机: 2、 通讯地址邮编联系人电话手机: 主要完成人姓 名工作单位职务电话孙玉华中建六局土木工程有限公司项目执行经理刘 勇中建六局土木工程有限公司项目总指挥石雅军中建六局土木工程有限公司工长高 政中建六局土木工程有限公司项目生产经理于 磊中建六局土木工程有限公司工长工法应用工程情况工程名称1、 河北联合大学新校园建设工程之公共教学活动区及学院组团二工程-体育馆工程开竣工时间 .11未竣工工程所在地区河北省工程名称2、 开竣工时间工程所在地区工程名称3、 开竣工时间工程所在地区工法关键技术名称、 组织审定的单位和时间液压同步提升及预应力网架施工工法工法关键技术获科技成果奖励的情况工法形成企业技术标准情况原工法名称、 完成单位、 中建总公司级工法批准文号及工法编号(升级版工法填写此栏)工法内容简述: 本工法严格按总公司工法要求编制, 共有十一项内容组成。钢网架是大跨度建筑工程中常采用的结构形式之一。具有重量轻, 塑性和韧性好, 制造简便, 易于采用工业化生产, 施工安装周期短等优点; 网架结构能承受各方向的作用, 具有较高的安全储备, 整体性和稳定性好, 空间刚度大, 能有效承受非对称荷载、 集中荷载和动荷载的作用, 具有较好的抗震性能。杆件主要承受轴向的拉力和压力, 能充分发挥材料的强度, 节省钢材, 且可适应不同跨度、 不同平面形状、 不同支承条件、 不同功能需要的建筑物。体育馆屋盖采用的预应力弦支网架,将高强度钢丝束挂在网架结构的下部节点上,沿着屋盖短向方向进行张拉,使拉索与网架共同作用,经过在网架结构上施加预应力, 在网架上引起一种向上力,以抵抗荷载产生的正向弯矩,提高网架的强度和刚度,减少结构空间,同时节约了钢材。液压同步提升技术是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术, 它采用柔性钢绞线和刚性立柱承重, 采用液压提升器集群进行提升, 经过传感监测和计算机集中控制, 全自动完成同步升降、 负载平衡、 姿态校正、 应力控制、 操作闭锁、 过程显示和故障报警等多种功能, 是集机、 电、 液、 传感器、 计算机和控制论于一体的现代化先进设备。结合现代化施工工艺, 将成千上万吨的构件在地面拼装后, 整体提升到预定高度安装就位, 实现了大吨位、 大跨度、 大面积的超大型构件超高空整体同步提升, 适合于各类复杂环境下的施工作业, 且能缩短施工工期降低措施费, 故具有广阔的前景。钢结构的制作安装施工首先是控制原材料质量, 优质的材料是保证施工质量的前提, 在体育馆网架杆件、 焊接球采用Q345B钢, 材料入场后进行原材验收, 按着规范进行复试, 只有保证材料质量才能进行下步工作。根据设计要求和现场实际条件, 综合布设场地和确定制作顺序。河北联合大学体育馆主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系, 柱顶高度为21.2米, 混凝土柱距8.4m,部分为4.2m。屋顶大跨空间部位采用钢管及焊接球、 1670MPa强度预应力拉索构成的预应力弦支网架结构体系, 总重约300t, 其中A区提升重量210t, B区提升重量为56t, 提升高度为22.75m。网架平面尺寸为105.9mx66.9m, 沿长向两端悬挑, 南北侧悬挑长度分别为15.14m和10.94m。屋面为双坡屋面, 坡度10%。网架网格主要尺寸为2.8mX2.8m, 部分为2.1mX2.1m, 网架中部厚度2.2m, 西侧悬挑边缘厚度从2.2m过渡到0.6m, 东侧悬挑边缘厚度从2.2m过渡到1.24m。A区施工场地作业面有限, 结构布置复杂、 两侧看台随坡加高, 大型机械无法作业, 如采用分块吊装、 滑移法、 整体顶升法等都较为困难。结合现场实际情况, 本网架采用液压提升累积外扩施工方案, 即A1区网架在地面拼装完成后, 提升至看台累积外扩A2区网架完成后, 整体提升至柱顶的施工工艺。该安装工艺比施工现场搭设满堂架体高空散拼安装节省费用、 缩短工期, 工程质量及安全风险易于控制。采用此种施工工艺, 网架地面拼装提高了拼装质量, 减少空中作业量, 可大大节约工期、 减少交叉施工, 并大量地节约人力、 物力, 有效降低了施工成本, 具有较好的社会效益。关键技术及保密点( 如有专利权, 请注名专利号) : A区由于受施工现场制约, 采用累积外扩分步提升的施工方法。网架安装完成后经过张拉6道预应力拉索使得网架挠度值达到设计要求, 满足大跨度要求, 节约用钢量, 提高主体结构负荷能力。此工法保证了工程质量、 降低了风险、 节约了工期同时也降低了工程费用。 大跨度钢网架液压提升及预应力张拉施工技术, 结合了网架累计外扩和预应力张拉仿真计算及模拟、 提升架受力计算及安装、 网架拼装技术、 网架累计外扩同步控制和预应力张拉控制等分项控制点, 能够在施工前得到完整的施工环节各项参数, 有利于控制各节点质量, 做到风险预警, 减少安全隐患, 施工有章可循, 施工人员可依据仿真数据和现场监控控制各节点施工。 已申报专利四项: 1、 一种大跨度异性钢网架与落地钢结构安装施工方法.2 2、 一种大空间与阶梯看台处的异形钢网架安装施工方法.X 3、 复杂大跨度处异形钢网架安装施工结构.X 4、 复杂异形钢网架与钢骨架安装施工结构.6技术水平和技术难度( 与国内外同类技术水平比较) : 随着中国经济的迅速发展, 大跨度空间网架结构的社会需求和工程应用逐年增加。网架结构跨度的增大和造型的复杂化, 提高了对空间网架结构的施工技术的要求。当前, 预应力弦支网架结构中大跨度、 大重量钢构件液压提升及预应力张拉技术也在蓬勃发展。钢结构设计形式的改进, 网架结构的应用得到了很大的发展, 各类精密检测仪器的应用, 使得网架结构安装技术已经比较成熟。本工法经过对网架累计外扩和预应力张拉仿真计算及模拟、 提升架受力计算及安装、 网架拼装焊接技术、 网架累计外扩同步控制和预应力张拉控制, 满足复杂建筑环境要求, 经过监控液压同步提升保证施工质量和安全, 经过实时调整提升姿态满足结构变形要求, 经过地面拼装, 局部整体提升及看台处累计外扩提升, 避免交叉施工, 缩短施工周期, 达到了节约经济成本的目的。工法成熟、 可靠性说明( 当该工法应用工程少于2项时填写) 液压提升经过提升设备的扩展组合, 提升的重量、 跨度、 面积不受限制。调整精度高, 构件能够在提升过程中的任意位置锁定, 任意提升器亦可单独操作, 有效提高了结构提升过程中安装精度的可控性。采用柔性索具承重, 只要有合理的承重吊点, 提升高度不受限制。提升设备体积小、 自重轻、 承载能力大, 特别适宜于大型设备的提升作业。提升过程十分安全, 液压提升器经过液压回路驱动, 动作过程中加速度极小, 对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载( 振动和冲击) 。钢结构网架提升就位后, 搭设拉索张拉操作平台, 然后分级分批进行张拉, 张拉分两级, 每次同步对称张拉两榀拉索。经过在施工中应用本工法, 钢网架施工质量得到了保证, 安装精度得到了大幅提升, 有效的缩短了施工工期, 节约了工程成本。工法应用情况及应用前景: 河北联合大学体育馆屋顶大跨空间部位采用预应力弦支网架结构体系。网架平面尺寸为105.9mx66.9m。单向空间网架, 东西向坡度为10%, 多点支承, 网格主要尺寸为2.8mX2.8m, 部分为2.1mX2.1m。总重约300t, 安装高度21.7米, 构件跨度大, 安装精度高, 重量重。因此, 网架安装是本工程的重点、 难点。解决方案: 钢网架杆件采用工厂加工, 现场地面散拼, 分区分步提升, A区、 B区共采用12套提升设备进行吊装, 选择YS-SJ-75型液压提升器作为主要提升承重设备, 其额定提升能力为75t。依据提升吊点及液压提升器的数量, 共配置3台YS-PP-15型液压泵源系统。在A1分块设置8个提升平台( 提升支架) , 每个提升平台设置1台YS-SJ-75型提升器; 在B分块设置4个提升平台, 每个提升平台设置1台YS-SJ-75型提升器。经过分区分步提升施工解决了网架整体安装的问题, 减少了空中工作量, 保证了网架质量, 提高了施工效率。钢结构网架提升就位后, 搭设拉索张拉操作平台, 然后分级分批进行张拉, 张拉分两级, 每次同步对称张拉两榀拉索。从而达到施工工期短, 成本低, 施工质量好的目的。该工法采用了常规的施工设备和合理的施工工艺, 对大跨度钢网架安装施工的推广应用做出了启示。经济效益和社会效益( 包括节能和环保效益) : 现场安装工期短、 占用场地小: 钢网架依据现场实际条件分为四部分进行拼装, A区、 B区、 南北两侧悬挑网架, 其中A区网架占整个网架面积的2/3是重中之重, 且下部施工环境复杂, 结合现场实际情况, 采用A区液压提升累积外扩施工不但充分地利用了工作面, 加快了施工进度, 保证工程质量, 更为其它工种作业创造了工作面, 网架提升一定高度后, 下部施工便即可投入。从而大大地缩短了整个工程的施工工期, 与满堂脚手架施工方法相比, 节约工期20天。 环保节能, 有效降低了施工成本, 现场管理科学化、 规范化、 标准化、 信息化, 安全文明达标, 对外展示中建品牌形象。同时锻炼和培养了一批专业技术人才, 积累了丰富的施工经验和大量的技术资料, 提高了项目的施工技术与管理水平, 增强了企业的市场竞争能力, 提升了企业在社会上的知名度和影响力。主要完成单位意见: 该工法采用了简单的施工设备和合理的施工工艺, 对于网架液压提升及预应力安装施工有很好的推广应用前景。( 如工法应用工程实例少于3项, 对该工法关键技术可靠、 成熟性补充意见如下: ) 第一完成单位 公 章 第二完成单位 公 章 月 日 年 月 日工法评审意见: 该工法在工程中成功应用, 工法关键技术先进可靠, 成熟, 保证了工程质量符合标准规范和技术的要求, 施工安全, 符合环保要求, 取得了良好的经济效益和社会效益, 有很好的推广应用价值和前景。 主审( 签字) : 副审( 签字) : 月 日二、 工法内容材料液压同步提升及预应力网架施工工法完成单位: 中建六局土木工程有限公司主要完成人: 孙玉华 刘勇 石雅军 高政 于磊1、 前言液压同步提升技术是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术, 它采用柔性钢绞线和刚性立柱承重, 采用液压提升器集群进行提升, 经过传感监测和计算机集中控制, 全自动完成同步升降、 负载平衡、 姿态校正、 应力控制、 操作闭锁、 过程显示和故障报警等多种功能, 是集机、 电、 液、 传感器、 计算机和控制论于一体的现代化先进设备。结合现代化施工工艺, 将成千上万吨的构件在地面拼装后, 整体提升到预定高度安装就位, 实现了大吨位、 大跨度、 大面积的超大型构件超高空整体同步提升, 适合于各类复杂环境下的施工作业, 且能缩短施工工期降低措施费, 故具有广阔的前景。普通网架垂直刚度小, 跨中挠度较大, 难以满足大跨度要求。预应力弦支网架是一种新型的结构体系,将钢绞线、 钢束丝等柔性材料挂在网架下部节点上, 经过张拉设备进行张拉,在网架结构上施加预应力, 使索体与网架共同作用。从而在网架上引起一种向上力,以平衡由上部荷载产生的正向弯矩,有效地降低弦杆及腹杆的内力, 提高网架的整体强度和刚度,同时节约了钢材。 河北联合大学体育馆网架结构形式为两向正交正放网架, 在38轴设置了6道拉索, 索体抗拉强度为1670MPa。结合现场实际情况采用液压提升累积外扩的施工方法进行网架安装施工。本文主要以我公司承接的河北联合大学体育馆网架施工为例, 介绍一种针对大跨度钢网架液压同步提升及预应力网架施工技术。2、 工法特点2.1为了确保施工过程有可靠数据支撑, 经过专业设计软件对网架累计外扩和预应力张拉进行仿真计算及模拟, 得出风险点, 予以提前预警。2.2为了保证提升过程的安全, 对提升架受力计算, 严格控制原材料及焊接质量, 采取防风措施。2.3针对体育馆现场实际情况, A区网架累积外扩施工方法进行安装。网架提升施工需要两侧对称拼装、 焊接施工, 确保提升架加荷均衡。2.4预应力张拉进行仿真模拟计算, 分级分批进行张拉, 张拉分两级, 每次同步对称张拉两榀拉索。3、 适用范围本工法适用于大跨度、 大重量、 结构布置复杂的预应力网架提升安装施工。4、 工艺原理 首先, 对液压同步提升及预应力张拉进行仿真模拟计算确定施工各项参数, 运用BIM技术进行施工演示, 做碰撞检查; 进行施工场地布置, 提升架按计算书要求进行基础施工。然后, 安装提升架及提升设备并检查、 调试, 网架拼装及质量控制。再后, 网架累计外扩施工和提升设备同步控制, 网架提升到顶, 最后进行预应力张拉施工, 完成网架安装。5、 施工工艺流程及操作要点5.1安装工艺流程 仿真模拟计算场地布置及提升架基础施工提升架及提升设备安装网架拼装网架累积外扩控制预应力拉索张拉网架安装完成 总体思路5.2仿真模拟计算 5.2.1网架累计外扩仿真计算 1) A1单元区提升有限元分析计算参数说明 提升过程采用MIDAS/Gen V8.2.0有限元程序仿真分析。模型中标准荷载组合: 1.0D; 基本荷载组合: 1.4D, 其中D为被提升结构构件自重( 已考虑檩条、 檩托等附属结构) ,由程序自行考虑。 2) A1单元区计算模型 采用空间有限元程序对被提升结构进行整体建模分析, 其计算模型详见下图所示。结构计算模型图 附注: 本区布置8个提升吊点, 计算模型采取加固措施, 加固措施材质均为Q345B。吊点斜向加固杆( 红箭线) , 规格: P763.5 3) A1单元区计算结果 ( 1) 应力比分布结果杆件替换后的应力比图中杆件的最大应力比为0.841, 满足规范要求。( 2) 变形分布结果DZ向变形分布图结构跨中的最大竖向变形为62.3mm, 吊点之间的最大跨度为36400mm, 变形为跨度的1/584, 小于1/400的变形限值, 满足规范要求。 4) A1+A2单元( 整体) 提升有限元分析计算参数说明本提升过程采用MIDAS/Gen V8.2.0有限元程序仿真分析。模型中标准荷载组合: 1.0D; 基本荷载组合: 1.4D, 其中D为被提升结构构件自重( 已考虑檩条、 檩托等附属结构) ,由程序自行考虑。 5) A区网架提升计算模型采用空间有限元程序对被提升结构进行整体建模分析, 其计算模型详见下图所示: 结构计算模型图附注: 本区布置8个提升吊点, 计算模型采取加固措施, 加固措施材质均为Q345B。吊点斜向加固杆( 红箭线) , 规格: P763.5 6) A区网架提升计算结果 ( 1) 应力比分布结果杆件替换后的应力比 图中杆件的最大应力比为0.841, 满足规范要求。( 2) 变形分布结果DZ向变形分布图结构跨中的最大竖向变形为28.68mm, 吊点之间的最大跨度为36400mm, 变形为跨度的1/1269, 小于1/400的变形限值, 满足规范要求。 5.2.2提升架计算 1) 计算参数 本提升过程有限元仿真模拟采用MIDAS/Gen V8.2.0进行计算分析。模型中位移荷载组合: 1.0D+1.0L。杆件应力比荷载组合: 1.2D+1.4*L, 其中D为提升支架自重(由程序自行考虑), L为提升力(根据提升工况计算, 取最大提升反力430kN)。计算模型2) 计算结果名称结果提升支架变形云图 最大竖向位移为6.32mm 综合最大位移为6.32mm, 较小, 满足要求。 3) 屈曲分析 结构的各阶临界失稳状态如下图: 第一阶失稳模态 第二阶失稳模态 第三阶失稳模态 各阶临界失稳模态对应的安全系数如上表结构的最小失稳安全系数为10.4, 大于1, 满足稳定安全要求。 5.2.3 BIM技术应用 1) 建立模型 施工前, 项目部成立了BIM小组, 配置专业设备, 具备施工模拟条件, 团队经验丰富。采用REVIT 制图软件绘制BIM主体结构模型, TAKLA软件绘制网架模型, 模拟了整个施工过程。 BIM模拟网架提升示意图 2) 检查与分析 ( 1) 交叉施工作业碰撞检查 体育馆工期紧凑, 参与项目建设各方往往由于场地狭窄, 不能同时大面积作业, 这就需要合理安排施工工序, 避免相互冲突引起损失。应用BIM技术, 经过模拟现场实际作业环境, 分析了各阶段施工重点, 避免了各工种交叉影响, 有利于工序、 物资及劳动力安排, 避免人员窝工, 造成浪费, 优化工程设计, 减少在施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性, 还能够使用碰撞优化后的方案进行施工交底、 施工模拟, 提高施工质量, 同时也提高了与业主沟通的能力。( 2) 可视化设计基于三维模型的特性, 设计者不但是在平面视图中工作, 也能够经过实时查看三维模型, 在虚拟建筑空间中检查体验各项设计性能参数, 对设计结果不断修正。经过模拟现场实际情况, 设计者很容易便能提前发现网架在液压提升过程中存在的问题, 避免局部网架与主体结构间冲突, 做到提前应对, 避免不必要的工期及费用损失, 极大地提高了施工效率。 BIM模型图5.2.4 预应力拉索张拉施工仿真分析1) 计算模型如下图所示: 荷载包括: 序号项目初拉力1结构自重1.2系数( 考虑节点) 2马道180kN3檩条830kN4拉索预应力LS1、 LS6( 初拉力1050kN、 1050kN) LS2、 LS5( 初拉力1300kN、 1300kN) LS3、 LS4( 初拉力1650kN、 1650kN) 2) 结构位移提升就位3) 结构索应力提升就位4) 钢网架应力提升就位5) 小结( 1) 结构成型以后, 最大起拱100mm, ( 2) 结构成型以后, 最大应力127Mpa, 最小应力-167Mpa; ( 3) 结构成型以后, 索力最终计算结果与设计力值一致; 附 拉索张拉力张拉顺序拉索编号张拉力( KN) 第一级第一批LS1/LS6594/540第一级第二批LS2/LS5717/711第一级第三批LS3/LS4738/736第二级第一批LS3/LS41150/1151第二级第二批LS2/LS5812/841第二级第三批LS1/LS6665/6675.3场地布置及提升架基础施工 5.3.1场地布置现场施工布置图5.3.2提升架基础施工1) 提升架基础选择根据计算书确定提升架基础尺寸为 *5000*500的混凝土基础, 每个基础4个预埋件, 在浇筑前做好预埋, 如下图所示: 基础平面图: 基础剖面图: 预埋件示意图 提升架基础 提升架安装完成 2) 基础沉降监测( 1) 基础沉降采用DAL/1032自动安平水准仪, 水准尺采用双面铝合金标准塔尺。在每个基础顶面设二个固定水准点, S1、 S2, 根据测量规范变形观测时宜符合下列条件: a、 采用相同的图形( 观测路线) 和观测方法; b、 使用同一仪器和设备; c、 固定观测人员; d、 在基本相同的环境和条件下工作。( 2) 监测项目报警值a、 基础沉降的预警值为允许值的80( 允许值为5mm) 。b、 如发现变形速率发展较大, 基础开裂等情况, 应增加观测密度。并及时向项目部报告监测结果。当变形急剧发展, 出现破坏预兆时, 应对变形连续监测, 及时掌握变形发展趋势和准确判断提升架安全状况。c、 当发现结构变形过大或有失稳前兆时, 应立即停止施工, 并及时向有关单位报告。监测点的布置位置如下图所示: 5.4提升架及提升设备安装5.4.1提升架制作安装 根据计算书, 网架提升所需承重的刚性立柱采用格构柱, 格构柱在现场加工制作, 根据计算要求, 格构柱竖向采用4根1008的角钢、 横向及缀板采用70*5的角钢, 焊接成1m*1m的格构柱。根据网架安装需要, A区网架至少需要提升26.28米, 因此每个提升架采用3截9m长的格构柱对接而成, 加上柱头及液压提升器高度, 共计高29m, 完全满足网架提升施工要求。提升架制作 提升架安装 提升架垂直度控制: 为确保网架安全提升, 我们对提升架体的垂直度分别从三个方面进行严格控制、 测量。 1) 提升架体制作阶段: 在提升架制作、 对接过程中, 经过平整场地、 搭设胎架、 加强测量、 不断纠正等方法, 确保了提升架体自身平直。 2) 提升架安装阶段: 采用两台经纬仪从相互垂直的位置对提升架体的垂直度进行严格控制, 为后期垂直度监控奠定了基础。 3) 网架提升过程阶段, 编制专门的测量记录表, 每天由专人使用经纬仪对架体的垂直度进行测量, 累积外扩施工过程中增加检测频率, 每天早晚分别进行一次测量。 5.4.2 揽风绳拉设 考虑提升支架的稳定性及风荷载作用下的稳定, 在提升过程中设置缆风绳。阶段一: 提升单元接近安装标高合适位置处暂停提升, 在提升高度达到50%处与混凝土柱之间拉一道缆风绳, 与地面可靠地段拉好一道缆风绳; 阶段二: 当提升高度达到75%处时暂停提升, 提升高度75%处在提升架与结构混凝土柱之间加一道缆风绳, 在提升架与地面可靠地段之间加一道缆风绳, 继续提升。缆风平面布置图缆风阶段一( 提升高度50%75%) 缆风阶段二( 提升高度75%以上) 5.4.3提升设备的安装与调试 1) 液压提升设备安装( 1) 液压提升器安装液压提升器安装到位后, 应立即用临时固定板固定。先按图纸制作好固定板( 每台提升器4块) , A、 B面用打磨机打磨光滑, 使之能卡住提升器底座。将固定板紧靠提升器底座, C面同下部结构焊接, 焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。临时固定板现场使用图片( 2) 导向架安装导向架安装于液压提升器侧方, 导向架的导出方向以方便安装油管、 传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.52m, 偏离液压提升器中心510cm为宜。( 3) 专用底锚的安装每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内部, 要求每套底锚与其正上方的液压提升器、 提升吊点结构开孔垂直对应、 同心安装。( 4) 钢绞线的安装穿钢绞线采取由下至上穿法, 即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平, 穿好的钢绞线上端经过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后, 再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内, 调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。( 5) 液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接: a、 连接油管时, 油管接头内的组合垫圈应取出, 对应管接头或对接头上应有O形圈; b、 应先接低位置油管, 防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应, 逐根连接; c、 依照方案制定的并联或串连方式连接油管, 确保正确, 接完后进行全面复查。( 6) 控制、 动力线的连接a、 各类传感器的连接; b、 液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接; c、 液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接; d、 液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接; e、 计算机控制系统电源线的连接。2)设备的检查及调试( 1) 调试前的检查工作a、 提升临时措施结构状态检查; b、 设备电气、 油管、 节点的检查; c、 提升结构临时固定措施是否拆除; d、 提升过程可能产生影响的障碍物清除。 ( 2) 系统调试液压系统安装完成后, 按下列步骤进行调试: a、 检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动, 检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。b、 检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、 通讯电缆的连接是否正确。c、 检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。d、 系统送电, 检查液压泵主轴转动方向是否正确。e、 在液压液压泵源系统不启动的情况下, 手动操作控制柜中相应按钮, 检查电磁阀和截止阀的动作是否正常, 截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。f、 检查行程传感器, 使就地控制盒中相应的信号灯发讯。g、 操作前检查: 启动液压液压泵源系统, 调节一定的压力, 伸缩液压提升器主油缸: 检查A腔、 B腔的油管连接是否正确; 检查截止阀能否截止对应的油缸。 提升设备安装 提升系统调试第1步: 下锚松, 上锚紧, 夹紧钢绞线第2步: 提升器同步提升重物第3步: 下锚紧, 夹紧钢绞线第4步: 主油缸微缩, 上锚片脱开第5步: 上锚具上升, 上锚全松第6步: 主油缸非同步缩回原位液压提升器提升原理5.5网架拼装5.5.1网架拼装工艺流程放线、 验线小拼单元中拼单元A1区网架整体拼装完成A2区网架累计外扩拼装网架验收5.5.2 放线、 验线地面放线与验线, 复测柱顶预埋件位移、 标高、 水平度, 复验无误后, 才能正式拼装。拼装前要把拼装时用到的钢尺、 卷尺及经纬仪、 水准仪等仪器进行精确校正。5.5.3 拼装场地平整夯实、 搭设砖胎膜1) 网架拼装前对现场场地进行平整、 夯实, 根据图纸尺寸算出网架下弦球标高, 进行地面找平放样, 放出轴线及定位线并在下弦球位置搭设砖胎膜, 利用经纬仪放线控制砖垛位置, 并用水准仪控制砖支垛高度。2) 对各支点标出标高, 如网架有起拱要求时, 应在各支承点上反映出来, 用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。3) 砖垛砌筑完成后记录其标高, 在网架拼装后对其下沉情况进行观测。每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进行调整, 保证每个支垛均匀受力。5.5.4 网架拼装流程1) 放球: 将已验收的焊接球, 按规格、 编号放入相应的砖支垛上, 同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2) 放置杆件: 放置杆件前, 应检查杆件的规格、 尺寸, 以及坡口、 焊缝间隙、 将杆件放置在二个球之间, 调整间隙, 点固形成方框后, 用钢尺、 水准仪检测网架的几何尺寸, 检查无误后, 方可继续下格网架的拼装。3) 下弦网格安装完成后, 在地面上将焊接球( 上弦球) 与竖杆点焊形成”T字”, 用起重设备将其吊起, 将竖杆的下端对正下弦球。同时安装斜腹杆( 与上弦球成对角线) , 然后点焊固定, 再安装相互垂直的斜腹杆, 形成一个稳固的体系。4) 起吊第二、 三根竖杆( 一端与焊接球连接) , 将竖杆对正下弦焊接球, 同时安装对角线位置的斜腹杆、 上弦杆, 注意确保上弦杆、 斜腹杆分别于与相应焊接球中心对正, 测量无误后点焊固定。 5) 起吊第四根竖杆( 与第一根杆位于对角线位置) , 同时安装互为垂直方向的两根上弦杆, 控制好竖杆垂直度并确保上弦杆与焊接球中心对正, 各部位间隙基本一致, 再点焊上弦杆件。6) 注意竖杆与下弦球中心对正且用水平尺控制好竖杆的垂直度, 注意控制好斜腹杆与上、 下弦球中心对正。7) 安装完一个立体小拼单元后, 复测下几何尺寸, 轴线偏移、 矢高, 以及斜杆角度, 对位置不正、 角度不正的应先校正, 合格后才准以继续拼装, 如此不断从中间往两侧拼装, 直至网架拼装施工完成。8) 网架拼装过程中安全措施每天施工前, 挨个检查所有网架下弦焊接球是否正好压实在砖支墩上并做记录, 特别雨后查看砖墩是否有沉降, 如果出现下弦球离开砖支墩则及时加垫钢板将其垫实, 确保局部支墩不产生应力集中、 网架不变形。网架拼装过程中, 高空作业施工人员必须系挂安全带, 拼装搭设的安装平台必须稳固可靠, 跳板必须用8号钢丝固定, 杆球起吊必须绑扎牢靠, 防止坠落伤人, 施工现场动火位置必须按照要求布置相应数量的灭火器砂箱并配备专门看火人员。5.5.5 网架拼装变形控制1) 每安装完成3个小拼后, 便进行一次整体尺寸复核, 测量中拼单元尺寸、 对角线、 杆件轴线偏移是否符合要求, 合格后继续拼装, 不合格进行修改, 直到符合要求为止才可进行下一小拼单元拼装。2) 平面网架的拼装应从中心线开始, 逐步向四周展开。安装过程中要随时检查尺寸, 控制累积误差, 一般网格以负公差为宜。5.6网架累计外扩控制5.6.1 网架提升前准备 A1区网架安装完成后进行验收, 检测网架整体尺寸、 竖杆垂直度、 杆件轴线弯曲矢高、 杆件中心与节点偏移, 验收合格后, 安排超声波探伤, 调试液压提升设备进行提升准备工作。5.6.2 网架试提升 体育馆网架液压提升同步系统采取分级加载的方法进行预加载, 即以设计提升力的20%、 40%、 60%、 70%、 80%、 90%、 95%、 100%的顺序依次加载, 直至网架结构脱离拼装胎架并提升离地150mm, 空中停留, 静置12小时后, 检查网架自身结构及提升临时措施, 一切正常的情况下继续提升。5.6.3 提升过程变形控制 编制网架变形观测记录表、 提升架垂直度及沉降观测记录表, 按时观测网架变形值, 符合要求继续提升网架, 提升施工过程中重点监控网架自身变形情况及提升架基础沉降、 提升架架体垂直度等, 确保网架安全施工。5.6.4网架累积外扩施工网架安装第一阶段: 临时提升架、 液压提升系统安装。A1区网架拼装完成并验收合格后, 进行系统调试, 开始提升。第二阶段: 网架提升至稍高于两侧看台, 开始向外扩拼, 由于两侧看台不断加高, 故每拼装一步便要进行一次提升, A2区网架共需提升四次,上图为首次外扩拼装。 第二、 三次提升、 外扩拼装外侧网架。第四次提升、 外扩拼装, A2区网架安装完成后, A区网架整体提升至高于支座200mm处,安装支座周圈网架杆件。 网架安装第三阶段: 待柱子周圈网架杆件及焊接球拼装焊接完成并验收后, 开始调整A区网架姿态与B区网架对接, 对接完成后安装并调整网架支座, 待支座处焊接球与支座顶高度一致时, 启动液压提升设备, 网架逐渐降落至支座上, 将荷载全部转移至混凝土柱上。拆除液压提升系统、 临时塔架及其它提升临时设施, 安装提升架处短缺网架杆件, 网架结构液压同步提升作业施工结束, 观测网架变形, 准备预应力拉索施工。5.6.5网架液压提升累积外扩施工过程中安全措施 网架液压提升累积外扩施工过程中, 为防止网架变形过大, 需要每天按时观测网架变形情况, 特别跨中挠度变形值及吊点附件网架变形值, 经过及时观测调整确保网架各吊点同步提升, 防止网架局部变形。 网架提升至柱顶进行周圈拼装时, 柱顶要拉设生命绳, 下部设置安全网, 高空作业人员必须系好安全带, 搭设的操作平台稳固牢靠, 杆件随装随吊不得在高空堆放, 焊接时要设置接火兜、 下部有人看火。网架安装完成进行回落需要严格控制提升设备回落速度, 各吊点同步动作。 5.7预应力拉索安装5.7.1预应力施工