乌江特大桥承台施工技术方案z.doc
《乌江特大桥承台施工技术方案z.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《乌江特大桥承台施工技术方案z.doc(18页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 中铁二局第一工程有限公司乌江特大桥承台施工技术方案中铁二局股份有限公司思南至剑河高速公路第二合同段项目经理部目 录1编制说明11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12工程概况12.1工程地理位置12.2施工环境概况22.2.1地形地貌环境22.2.2水文环境22.2.3气象环境22.2.4地质地震环境22.3主要施工技术参数(表)33施工准备33.1资料准备33.2人员安排及分工34承台施工工艺流程45总体施工方案56承台施工57质量保证措施及质量保证体系88完善质量管理制度的措施99安全保证体系109.1建立健全的安全组织机构109.2制度保证措施119.3思想保证措施119.4
2、安全技术保证措施119.5施工中安全控制重点及应急措施129.6火工产品安全管理制度1310施工环保水土保持措施1410.1思想教育和制度保证措施1410.2水土保持措施1410.3防噪音污染措施1410.4防水污染措施1410.5地表植被的保护措施1410.6生产生活垃圾处理及油料管理1410.7雨期施工管理1511文明施工15乌江特大桥承台施工技术方案1 编制说明1.1 编制范围本施工技术方案编制范围为思剑高速公路标乌江特大桥承台的施工。1.2 编制依据1). 两阶段施工图设计;2). 两阶段施工图设计工程地质勘察报告;3). 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000);4). 公路
3、工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);5). 总监办下发的思剑高速公路质量管理实施细则(试行)和其它有关管理文件;1.3 编制原则本施工方案编制以业主提供的招标文件、施工图纸、招标补遗文件以及国家现行高速公路设计及施工规范、质量评定验收标准及有关法规为依据,并结合现场实际情况,按照优质、安全、高效的原则编制。2 工程概况2.1 工程地理位置思南至剑河高速公路是贵州省骨架公路网规划“678”网中第2纵沿河至榕江高速公路的中间路段,起于思南,与杭瑞线思南至遵义高速公路相接,终于剑河,与沪昆线三穗至凯里高速公路相接,全长152.74km,设计时速80km/h,路基宽21.5m,双向四
4、车道。是贵州境内纵贯铜仁、黔东南自治州的南北向交通通道,是贵州东部地区北上重庆、南下珠江三角洲、北部湾经济区的重要南北向交通大动脉。本项目连接思南、石阡、镇远和剑河四县,其建设对于带动沿线资源开发,促进区域经济发展,推进城镇化进程具有重要意义,以列入贵州省“县县通高速省高近期重点建设项目”。本标段为第2合同段,起讫里程桩号为K10+250K18+000,管段全长8.008km。本合同段路线从隧道出口岁湾处起,自西北向东南跨乌江后,沿山坡展线跨清渡河,后沿山坡台地布设前行,本合同段终点鱼溪沟,具体分布情况见下图:图一、思剑至剑河高速公路2标工程平面规划图2.2 施工环境概况2.2.1 地形地貌环
5、境路线所经地带处于武陵山山脉西南缘,主要为丘陵和中低山地貌,地势总体北部低,南部高,最大标高1212m,一般标高500900m,相对高差一般60140m,山体走向整体多为北东向和北北冻向,基岩大多裸露,植被不发育。2.2.2 水文环境 项目所在区域河流属山区雨源河流,沿线水系较发育,较大的常年性地表水体主要为乌江、舞阳河、清水河等河流及其支流等水体,地表河河谷深切,河床狭窄,落差大。夏季河流水量充沛,秋冬季河流水量锐减,部分河床暴露,沿线浅变质砂岩、板岩及砂岩地层含裂隙水,灰岩地层分布岩溶裂隙水,乌江、舞阳河、清水河及其支流第四系冲、洪积层分布孔隙水。2.2.3 气象环境 本区属中亚热带湿润季
6、风气候区,冬无严寒,夏无酷暑,雨量充沛。气温与所处地理位置及海拔高度有密切相关,年平均气温随海拔高度的变化而有所变化,各地年均气温16.717.2摄氏度,历年极高气温39.1摄氏度,极低气温-8.1摄氏度,历年平均日照1116.9h,历年最大积雪深度18cm。2.2.4 地质地震环境 路线地段大部分有基岩出露,沿线出露地层从新到老依次有:第四系、三叠系、二叠系、志留系、奥陶系、寒武系、震旦系、元古界板溪群等地层。其中以寒武系、三叠系最发育,其次为元古界板溪群。第四系为冲、洪积层和残积层,主要为高低液限粘土、粉土和砂乐石层及碎石土,沿线均有分布,厚度不大,三叠系为碳酸盐岩和沉积碎屑岩,主要是白云
7、岩、灰岩及粉砂质泥岩,红砂岩,另外零星分布有二叠系白云岩、灰岩及粉砂质泥岩夹煤层。受区域地层岩性条件、构造条件、地形条件以及气象水文地质条件的综合影响,区内不良地质现象目前查明主要有岩溶、危岩崩塌、三间软土、顺层滑坡等及人类活动可能诱发崩塌、滑坡、采空区等。 根据中国地震动参数区划图(2001),路线所经地域的地震动峰值加速度小于0.05g,地震动反应谱特征周期0.35s,对应于原基本烈度小于VI度区。2.3 主要施工技术参数(表)承台统计表序号工程名称型号数量(个)备注1乌江特大桥773698.23422.415.854承台主要工程数量序号工程项目单位乌江特大桥备注1C30混凝土m38846
8、2HRB335钢筋kg970858.836/12带肋钢筋kg16270.64Q235B钢管kg6823.23 施工准备3.1 资料准备1) 开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,承台工程施工图及图纸会审纪要。2) 施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、危险地形等的调查资料。3) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。3.2 人员安排及分工人员安排及分工表序号工 种人数主要工作内容1施工负责人1组织管理、安排施工2技术负责
9、人1施工技术指导、质量检查、施工记录3试验员1砼质量检查、快测和制作试块4安全员2负责安全工作5班 长1指挥各孔桩施工,人员调度6卷扬机司机3孔内吊土,向外运土7砼罐车司机9砼运输8开挖工4孔内开挖及炮孔打眼工作9钢筋工20制作钢筋笼10电焊工10制作钢筋笼11吊车司机2操作吊车12起吊工6接拆吊钩,安装钢筋笼13机械工3机械设备修理14电 工2用电操作15炮工2孔内装药,爆破工作16合计67承台施工工艺流程图承台基坑放样基坑开挖桩头凿除平整承台基坑底承台放样绑扎钢筋立模、支撑加固监理工程师检查验收砼浇筑拆模、养护基坑回填桩基检测钢筋加工模板加工4 承台施工工艺流程5 总体施工方案平整场地,修
10、筑施工便道,测量组对基坑进行放样,采用人工配合机械对基坑进行开挖,平整承台基坑底,测量组对承台进行放样,将加工好的承台钢筋用平板车转运到现场进行钢筋绑扎,对预埋准确墩身连接钢筋,同时按设计要求埋设冷却管。承台模型采用大型钢模板,并用16对拉杆1x1m布置进行加固。乌江特大桥的4个主墩承台为22.415.85m,混凝土量大,高度为5米,考虑到超大体积混凝土施工难度大,水化热大,将承台分成两次浇筑,第一层为2.5米,待混凝土完成水热化后,对表面进行凿毛并清理干净进行第二层2.5米的混凝土浇筑。其余承台进行一次性混凝土浇筑。承台混凝土拌和站集中拌制,采用罐车运输到施工现场。承台砼采用搭设梭槽或采用泵
11、车泵送入模。在具体浇筑过程中,以每层30cm左右向上浇筑,避免浇筑速度过快;砼捣固采用50和30棒相结合的方式,以50为主,配以12套30棒作为局部调节捣固之用。砼浇筑前,在承台内部布置冷却管,用水泵抽水,保证冷却管进水口有足够的压力,进水管的水温相差在510之间,承台从浇筑起至浇筑完砼后,半月内不间断注水。同时覆盖土工布洒水养护。6 承台施工6.1.1.1 承台开挖承台开挖前,首先由测量组放样基坑中心线、方向、高程;结合每个墩位所处的水文地质资料和现场情况,制定开挖方式和相应的支护方案,并定出开挖范围;按基坑四周地形,做好地表防、排水。土质基坑采用挖掘机进行开挖,按照1:0.5进行放坡。开挖
12、过程中要随时测量坑底高程,一般开挖至承台底标高以下10cm,利用人工进行清底,基坑四周挖出排水沟,角落挖出集水坑,及时抽出基坑积水。清底完毕利用10cm厚的C15混凝土垫层迅速封闭基底。石质基坑开挖采用控制爆破,挖掘机配合清渣。基础开挖避免超欠挖,严格按施工技术规范进行,基底松渣必须用人工清理干净,四周安装模型区域用C15混凝土垫层抹平,便于模型安装。对于有桩基的承台基坑开挖时,不得破坏桩基内预留钢筋。同时基坑开挖完成后,应对桩顶进行凿毛处理,直到露出新鲜混凝土为止。6.1.1.2 钢筋的加工及绑扎1). 钢筋的加工承台钢筋在钢筋加工场集中下料,按照设计尺寸进行制作,利用平板车运至现场绑扎成型
13、。当钢筋设计长度超过钢筋原材长度时,钢筋连接采用单面搭接焊接连接,焊接长度10d(d为钢筋直径)。2). 钢筋的绑扎承台钢筋运至施工现场后,根据设计图纸,按照一次绑扎安装完成,底层钢筋网片下用同强度混凝土垫块配合桩头进行支垫。在安装承台钢筋时,必须注意将扎丝头向内,确保钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块统一采用同强度的砼垫块。3). 墩身预埋钢筋墩身预埋筋位置必须准确无误,露出承台部分用塑料膜包裹,以防砼污染。墩身预埋钢筋预埋的原则是:能用原材钢筋一次到顶的墩身预埋钢筋采用一次预埋方式,用钢管脚手架搭设架子,架立墩身预埋钢筋;不能用原材钢筋一次到顶的墩身预埋钢筋综合考虑先预埋一部分,但尽量减少接头
14、数量。预埋钢筋的外露端应按照规范要求进行错开,以便于与墩身接长钢筋相连。墩身预埋钢筋的定位采用三层定位方式,第一层为承台内部,设置架立钢筋的同时,采用墩身箍筋定位墩身钢筋;第二层在承台顶部,在顶面钢筋网片上放样出每根预埋钢筋的位置,准确定位墩身预埋钢筋位置;第三层为承台以上部分,采用墩身箍筋定位,并搭设钢管脚手架稳定墩身预埋钢筋。6.1.1.3 模板施工1). 承台模型设计承台模型统一采用大块钢模,设置对穿拉杆形式,面板采用6mm钢板,横肋采用10槽钢,纵肋采用12mm10cm扁铁,采用竖直背杠形式,背杠用双14槽钢,对穿拉杆利用承台既有钢筋,底层和顶层拉杆利用承台上、下层钢筋网片,中层拉杆利
15、用承台架立钢筋,拉杆两端采用螺母和螺杆调节拉杆的松紧;模板之间采用螺栓连接。承台模型结构具体见承台模型设计标板图;承台模型配板总体上以22.5m、42.5m、23m、43m四种标板和针对相应承台类型而设计的倒角模板组成,倒角模板统一做成一块,避免在倒角处连接,具体配板情况及数量见承台模型总体配板设计图。2). 承台模板吊装模板在安装前进行校正及除锈,并均匀涂刷脱模剂。承台外模利用吊车分块吊装,人工配合组装,每块之间用螺栓连接。封底砼面与模板的衔接要紧密,缝隙用双面胶堵塞,确保底口不漏浆,板缝要求密贴顺直。模板上口及底口调整至设计位置后,开始加固。3). 承台模型拉杆的设计与施工模型顶层和底层拉
16、杆水平方向1m/道,当模型高度小于3m时,中层不设拉杆;当模型高度大于3m时,中层设置拉杆,拉杆间距为1m/道; 承台模型拉杆采用16的螺纹拉杆,拉杆设计与施工方案详见下图:图十九、承台模型拉杆设计与施工方案图6.1.1.4 混凝土施工承台采用一次关模、整体一次浇筑完成。在具体浇筑过程中,以每层30cm左右向上浇筑,避免浇筑速度过快;砼捣固采用50mm和30mm棒相结合的方式,以50mm为主,配以12套30mm棒作为局部调节捣固之用。承台砼采用搭设梭槽或采用砼泵车泵送入模。1). 原材料的控制配制配合比时,选择低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,掺用适量外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热。
17、砼入模坍落度控制在1620cm。2). 人员机械设备配备若采用梭槽输送砼入模,配置4个50mm震捣棒,1个作为备用,配置一台抽水机和24台罐车,配置610个操作工人;若采用砼泵车泵送砼入模,则需适当增加人员和机械,具体数量因时因地而定。3). 砼浇筑措施及方法承台砼浇筑水平分层进行,每层厚度控制在30cm内,采用插入式振动器振捣,振动器插点按梅花式排列,间距不超过振动器作用半径的1.5倍,距模板15cm左右。振动器要垂直插入砼内,浇筑第二层砼时要插入前层砼510cm左右,振捣时间以砼表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。砼浇筑应连续进行,在施工现场
18、、搅拌站备用发电机,确保混凝土施工的连续性。浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。砼浇筑完毕后,对砼裸露表面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并在墩身位置进行拉毛。砼浇筑前,在承台内部布置冷却管,用水泵抽水,保证冷却管进水口有足够的压力,进水管的水温相差在510之间,承台从浇筑起至浇筑完砼后,半月内不间断注水。所用水不宜立即循环使用,以控制水温。4). 模板拆除及砼养护砼强度达到2.5Mpa以上由试验室通知后方可拆模。砼浇筑完成后,立即抹平进入养护程序,并按规定及墩身钢筋位置预埋连接筋。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后,待
19、砼强度达到85%后方可停止养护。冬季采用关模结合覆盖军用棉被养护。5). 承台结构外观和尺寸验收混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm。经监理工程师验收合格后,立刻进行基坑回填。承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2项目高程20测量5点3轴线高程15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处7 质量保证措施及质量保证体系为保证挖孔桩的施工质量,我项目部将组织精兵强将,精心施工,切实惯彻落实“百年大计、质量第一”的质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 乌江 大桥 施工 技术 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【二***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【二***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。