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除尘器招标书样板

48
2020年5月29日
文档仅供参考
招标范围和方式
本次招标采取国内公开招标的方式。
招标范围:2台套机组600MW超临界机组的布袋除尘器设备和相应的备品备件、专用工具、技术资料以及有关的技术服务等,
投标人资质
1 合格的投标人应具有圆满履行合同的能力,具体应符合下列条件:
1.1 投标人在法律上和财务上独立并能合法运作,具有独立法人资格和独立订立合同的权利。
1.2 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。
1.3 投标人具有完善的质量保证体系及其质量认证证明。
1.4 投标人应具有布袋式除尘器的设计、制造资质,至少具有国内两台布袋式除尘器(单台机组容量300MW及以上)一年以上运行业绩,且至今运行情况良好,在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施。
1.5 具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业或破产状态,且资产未被接管、重组、冻结。

投标人应提交下列文件和资料:
投标人资格、资信证明文件
1)关于投标人资格的声明函;
2)企业法人营业执照(复印件加盖工商局红印)、税务登记证;
3)生产许可证或有关鉴定材料及其它有效证明文件;
4)工厂简介(包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等);
5)质量保证体系及其质量认证证明(ISO9000体系、ISO14000等);
6)经国家权威部门认可的审计机构审计并签章的近三年财务报表(资产负债表、利润及利润分配表、现金流量表,财务状况说明书)及审计报告;
7)银行资信证明或经国家有关部门认可的资信评估机构出具的资信证明(信用等级);
8)业绩、用户证明及当前正在执行合同情况(包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施);
9近三年生产排产情况表及每年的生产当量(注明项目名称、机组数量及单机容量和交货期);
10)由律师事务所签署的近三年经济行为受到起诉情况;
11)原装进口产品投标人需提供国外厂商的英文版授权和对应的中文翻译;
12)用于执行本项合同的生产资金安排及资金来源情况;
13)用于执行本项合同的生产组织保证措施;
14)用于执行本项合同的服务措施(要求分别写明售中、售后服务)
15)其它文件和资料。
技术规范
1 总则
1.1 本招标文件适用于湖南株洲攸县煤电一体化项目一期工程2×600MW火电机组的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有差异,应以差异表的形式明确提出。
1.3 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4 合同签订1个月内,按本规范书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中,投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有类似机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.7 投标方对布袋除尘器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招投标双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起的变化要求,设备不加价。
1.8 本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。投标方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法在第一次设计联络会上由招标方提供。
1.9 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,必须免费进行更换,并承担相应的损失。
1.10本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
2 工程概况
2.1 总体情况
2.1.1 厂址位置
电厂厂址位于株洲市城区东南约72km、攸县网岭镇东北约3km处。
2.1.2 建设规模
本期工程建设规模为2×600MW超临界燃煤机组。锅炉、汽轮机和发电机分别由东方锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计、制造和供货。
2.1.3交通条件
铁路运输专用线拟在醴茶线(醴陵至茶陵)网岭车站接轨,在网岭站北端左侧出岔,先往北再转南由厂区北面进入厂区东部的厂内企业站。
3 设备使用的环境和条件
3.1 安装地点:室外
3.2 厂址条件
3.2.1 水文气象条件
株洲攸县地区属于中亚热带湿润季风气候区,具有气候温和、四季分明、降雨充沛、光热充分的特点。攸县气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数为:
多年平均气温:17.8℃;
极端最高气温:40.2℃;
平均最高气温:29.7℃(7月);
极端最低气温:-11.9℃;
平均最低气温:5.6℃(1月);
平均相对湿度:80%;
平均年降水量:1471.1mm;
日最大降水量:240.2mm(9月);
3～6月降水量约占全年的:54.01%;
5～6月降水量约占全年的:29.02%;
年蒸发量:1496.4mm;
月最大蒸发量:283.7mm(7月);
最大积雪深度:230mm;
实测最大风速:21m/s(4月);
多年平均风速:2.00m/s;
风向频率:全年、最冷季(冬季)的主导风向均为N风,最热季(夏季)的主导风向为S风。
3.2.2 根据<中国地震动参数区划图>(GB 18306— ),场地地震动峰值加速度为≤0.05g(地震基本烈度小于6度),地震动反应谱特征周期为0.35s。
3.2.3 厂址土壤为Ⅱ类场地土。
3.2.4 主厂房区域场地标高 129.0m(1985国家高程基准)。
3.3 锅炉型式:超临界直流炉、一次中间再热、”W”型燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构的П型燃煤锅炉。
3.3.1 最大连续蒸发量:1913t/h
3.3.2 锅炉保证效率(BMCR):90.57%
3.3.3 锅炉(BMCR)燃煤量:294.4t/h(设计煤种);
261.6t/h(校核煤种一)
328.9t/h(校核煤种二)
本工程同步建设脱硝装置,脱硝采用选择性催化还原法技术(SCR),NH3逃逸率不大于3ppm。
3.3.4锅炉不投油最低稳燃负荷为:45%BMCR
3.4 机组大修周期不少于6年。机组在投入商业运行后,年利用小时数不应小于6500小时,年运行小时数不应小于7600小时。
3.5 其 它
除灰型式:正压浓相气力除灰系统
联合风机型式:每台炉配2台静叶可调轴流风机(引风机＋增压风机合并)
3.6 燃料性质
本期工程燃煤为攸县黄兰矿区的无烟煤。煤质及灰成分分析如下表所示:
煤质分析
项 目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
元
素
分
析
收到基碳
Car
%
55.98
62.85
49.47
收到基氢
Har
%
0.73
0.68
1.13
收到基氧
Oar
%
0.62
0.2
1.74
收到基氮
Nar
%
0.6
0.61
0.65
收到基全硫
St,ar
%
1.58
2.15
0.53
工
业
分
析
收到基灰份
Aar
%
33.5
26.51
37.47
收到基水份
Mt
%
7.0
7.0
8.0
空气干燥基水份
Mad
%
3.68
3.8
2.98
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
5.11
4.0
9.5
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
19040
21490
17210
收到基高位发热量
Qgr,ar
kJ/kg
19350
21790
17630
灰
熔
点
变形温度
DT
℃
1300
1220
1320
软化温度
ST
℃
1410
1300
1460
半球温度
HT
℃
1450
1360
＞1500
流动温度
FT
℃
＞1500
1400
＞1500
灰
成
分
二氧化硅
SiO2
%
52.06
56.97
60.25
三氧化二铝
Al2O3
%
24.62
26.29
26.61
三氧化二铁
Fe2O3
%
10.98
5.98
3.92
氧化钙
CaO
%
2.09
1.41
1.31
氧化镁
MgO
%
0.78
0.64
0.78
氧化钾
K2O
%
2.79
3.76
2.59
灰
成
分
氧化钠
Na2O
%
1.01
1.09
0.95
三氧化硫
SO3
%
0.51
0.67
0.35
五氧化二磷
P2O5
%
0.55
0.19
0.44
二氧化钛
TiO2
%
1.16
0.95
1.58
煤的热重分析报告(PRT—1热天平)
反应开始温度
t
℃
411
406
380
反应指数
RT
℃
506
493
437
燃尽指数
Cb
—
21.9337
20.4882
32.4815
煤的着火特性
—
—
极 难
极 难
极 难
煤的燃尽特性
—
—
极 难
极 难
极 难
煤的热天平分析报告(TGS—2热天平)
着火温度
t
℃
583
608
517
燃烧稳定指数
Rw
—
3.41
3.17
3.65
燃尽特性指数
Rj
—
3.19
2.95
2.64
煤的稳定性
—
—
极 难
极 难
极 难
煤的燃尽性
—
—
中 等
难
难
煤的燃尽特性
煤粉气流着火
IT
℃
910
930
900
着火距喷口长/占全火焰
L1
mm/%
380/19.74
400/20.78
370/19.22
着火距喷口长/占全火焰
L2
mm/%
580/30.13
610/31.69
570/29.61
燃尽率
B1
%
94.58
95.29
92.98
燃尽率
B2
%
90.83
93.01
89.81
结渣指数
Sc
—
0.609
0.952
0.493
煤的燃尽特性
着火特性
—
—
极 难
极 难
极 难
燃尽特性
—
—
难
中
难
结渣特性
—
—
高
严 重
高
可磨与磨损特性分析
哈氏可磨指数
HGI
—
68
79
82
冲刷磨损指数
Ke
—
11.98
7.72
10.59
煤的磨损特性
—
—
极 强
极 强
极 强
煤灰比电阻测试
测试温度为23
—
Ω·c
7.50×107
1.68×108
2.90×108
测试温度为80
-
Ω·c
5.10×108
2.60×108
1.13×109
测试温度为100
—
Ω·c
4.90×109
2.60×109
9.00×109
测试温度为120
—
Ω·c
3.40×1010
2.20×1010
5.00×1010
测试温度为150
—
Ω·c
1.28×1011
1.38×1011
1.60×1011
测试温度为180
—
Ω·c
1.02×1011
1.46×1011
1.45×1011
测试温度为200
—
Ω·c
—
8.80×1010
—

4 设计要求
4.1 设备名称:布袋除尘器
4.2 设计压力及瞬态防爆压力:±5.8kPa / ±9.8kPa
4.3 型式及型号
4.3.1 型 式: (投标方填写)
本期工程2台1913t/h锅炉配除尘器设备2套(每台锅炉配1套除尘器设备),布袋除尘器为外滤式或内滤式除尘,具备在线和离线清灰功能、能实现在线检修,并配置有旁路烟道,除尘器入口烟道上应设计预喷涂系统,单台除尘器用地面积控制在18000×71000以内(长度×宽度,单位:毫米)。
4.3.2 型 号: (投标方填写)
4.4 参 数
4.4.1除尘器入口烟气参数
参 数 名 称
单位
设计煤种
校核煤种一
校核煤种二
除尘器进口烟气量(已考虑10%的裕量)/炉
m3/s
962.2
937.7
965.2
除尘器进口烟温(已加10℃裕量)
℃
124.4
121.6
125.9
除尘器进口过剩空气系数α
/
1.406
1.406
1.406
除尘器进口含尘浓度
g/Nm3
45.08
33.53
57.48
除尘器进口二氧化硫含量(干态)
g/Nm3
2.7
4.5
1.4
除尘器进口氮氧化物含量
mg/ Nm3
≤1100
≤1100
≤1100
除尘器进口酸露点
℃
36.7
38.9
37.04
说明:
上表中的数据未考虑脱硝产物对烟气成分的影响,除尘器设计时应考虑装设脱硝后的烟气成分及烟气量对除尘器的影响。
4.4.2 除尘器设计参数
过滤面积: (投标方填写)
过滤风速: (投标方填写,但必须不大于0.9m/s )
袋室风速: (投标方填写)
除尘器出口烟尘最高允许排放浓度: 30mg/Nm3(干态,O2＝6％)
设计使用温度: (投标方填写) ,短时190℃。
灰斗数: (投标方填写)
袋室数: (投标方填写)
滤袋数: (投标方填写)
滤袋材质: (投标方填写)
滤袋使用寿命: (投标方填写)
袋笼使用寿命: (投标方填写)
清灰气源压力: (投标方填写)
本体漏风率: ＜2%。
年可用小时数: 8000小时
每台炉除尘器烟气进口数量/出口数量: (投标方填写)
除尘器设计排放浓度: (投标方填写)mg/Nm3(干态,O2＝6％)
除尘器保证排放浓度: (投标方填写)mg/Nm3(干态,O2＝6％)
除尘器本体阻力: (投标方填写)
除尘器使用寿命: 30年
除尘器滤袋保证使用寿命: (投标方填写)h
除尘器滤袋年破损率: (投标方填写)
清灰气源设备参数:
清灰气源设备台数/运行方式: (投标方填写)台/2炉 / (投标方填写)
清灰气源设备型式: (投标方填写)
清灰气源设备流量: (投标方填写)
清灰气源设备压力: (投标方填写)
清灰气源设备电动机功率: (投标方填写)
5 技术要求
5.1 对除尘器性能的基本要求
5.1.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度 ≤ 30mg/Nm3(干态,O2＝6％)。
5.1.1.1应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。
5.1.1.2在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足4.3条布袋除尘器选取的设计条件的情况下。
5.1.1.3在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。
5.1.1.4除尘器正常连续运行允许烟气温度:100～160℃(瞬间最高不超过190℃,年累计时间不超过1小时,1次不超过10分钟)。
5.1.1.5不允许投标方把除尘器进口粉尘粒径分布规律及进口粉尘浓度定为性能保证的一个条件。
5.1.2 除尘器滤料寿命≥4年(4年度内运行小时≥3 h),布袋年破损率≤(投标方填写)%。
5.1.3 除尘器本体漏风率应≤2％,在滤袋寿命期内本体阻力≤1200 Pa。
5.1.4 除尘器应考虑设计有旁路烟道、预喷涂系统、滤袋检漏系统和完善成熟的监测、检查和控制系统。
5.1.5清灰系统的阀门采用进口阀门。运行状况下允许在线单仓维修及更换滤袋。
5.1.6距除尘器壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。
5.1.7在任何工况下,除尘器不得影响电厂机组的安全、稳定运行,不得影响锅炉效率。在锅炉BMCR工况下,除尘器应能够长期连续稳定运行,并有一定的富裕量。
5.1.8投标方提供的除尘工艺必须是国内或国外有成熟技术、有实际良好业绩的产品。若为国外引进技术,必须有国外的技术支持,原则上设计方案需经国外厂商审定。
5.1.9除尘器系统运行及停运不得影响锅炉的负荷,除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
5.1.10 投标方根据经验选择合适的过滤速度,设计工况下的过滤速度为 m/s,
除尘器满足锅炉在满负荷工况下一个除尘室进行在线检修,此时的过滤速度为
m/s。
5.1.11投标人应考虑以下技术措施:
袋式除尘器在锅炉启停、脱硫装置及预涂灰系统不投运等特殊情况下保证除尘器安全稳定运行的措施。请对下列技术保护要求编写专题报告。
锅炉启动时全投油、低负荷时投油助燃时煤粉进入布袋的保护措施。
确保烟气进气方式合理而且均匀地流过布袋的技术措施。
除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。
锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时的保护措施。
滤料选取时应考虑防止发生氧、酸、碱腐蚀,并提出相应的技术措施。
袋式除尘器系统应有防腐、防磨、防堵、防积灰、防风、防雨的措施。
5.2 对除尘器总体布置及设备的要求
5.2.1除尘器进口烟道支撑在锅炉风机间的钢梁上,除尘器进口中心标高19.4m(暂定);为满足除尘器后吸风机的检修起吊高度的要求,除尘器出口中心标高19.4m(暂定)。
5.2.2 除尘器钢柱应能承受除尘器进出口烟道传递到除尘器钢柱上的荷载,锅炉风机间最后一排柱与除尘器的第一排柱中心距为7.5m(暂定),除尘器最后一排柱与吸风机支架第一排柱中心距3.5m(暂定)。具体荷载及结构型式在详细设计中进行配合。
5.2.3投标方负责除尘器本体及除尘器钢支架封闭的保温设计,采用硅酸铝纤维毡外敷设抹面进行保温。本标范围内的保温材料由招标人负责供货、安装。除尘器顶面排水应合理,避免集水和对侧壁保温层构成影响。
5.2.4除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计:
5.2.4.1设计压力:±5.8kPa;瞬态防爆压力:±9.8kPa。
5.2.4.2地震荷载按3.2.2项选取
5.2.4.3风载和雪载按3.2.1项选取
5.2.4.4检修载荷
5.2.4.5除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、全部存灰重量及灰斗下部除灰设备的重量等);每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。
5.2.4.6经招投标双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重
5.2.5除尘器烟气进气方式合理,以保证合理的烟气流速,减少烟气的紊流,防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬等现象,请投标方对此予以专题说明。
5.2.6旁路烟道
系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道,当烟气温度超过预设报警值及启停炉时,打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋,使系统正常运行。同时, 旁路烟道起到机组启停投油时、爆管时烟气经过,保护滤袋的作用。
旁路烟道应有可靠的手段确保能够在任何情况下都能关闭严密。
5.2.7喷水降温系统
投标方对设置喷水降温系统的必要性进行论述。如设置喷水降温系统,则此系统需满足下面的要求。
为保护除尘器滤袋,在除尘器进口烟道设置喷水降温系统。在烟气温度超过滤袋耐受温度前可自动投运,降温能力不小于30℃,并保证不发生”糊袋”现象。喷水的水质在设计联络会上确定。当除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度,能够经过除尘器入口处的温度检测装置,及时准确将温度变化情况上传到控制系统,并激活故障报警系统和故障处理程序,迅速打开烟气喷水降温系统,全部开启后短时间内依然不能降低烟气温度,故障处理程序就将打开烟气旁路系统将烟气直接排出而不经过除尘器。在故障处理程序中设置多项选择,可根据故障的性质和特点选择故障应对方式。
5.2.7.1喷水降温只能作为暂时应急措施,不能作为保护滤袋寿命的常规手段。
5.2.7.2喷水部位离滤袋安装部位有足够距离,雾化效果良好,以便降温水到达滤袋之前及时蒸发,不影响滤袋寿命。
5.2.7.3 喷水降温系统充分考虑到结垢可能堵塞喷嘴,并采用必要措施,布置在烟道内部的管道做防磨处理。
5.2.8预喷涂系统
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋,在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置,预喷涂时粉末由喷粉装置进入,在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
5.2.9滤袋检漏系统
除尘器每个通道必修配置一台浊度仪和一台差压变送器和检修维护平台以随时监测除尘器粉尘排放浓度和差压、以便检查滤袋受损情况,判断受损区域,一旦滤袋破损,即时报警通知检修。浊度仪采用进口产品(如:德国SICK、SIEMENS、英国DYNOPTIC公司的DSL-300等),连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行检测的数据以4－20mADC、负载电阻大于750欧姆信号传送到DCS中。差压变送器采用带液晶面板的进口产品(如:ROUSMENT、SIEMENS、E+H等),当含尘浓度超过出口浓度设定值(如30mg/Nm3),DCS将发出报警,此时运行人员可立即进行原因分析,并采取相应措施。
5.2.10净气室
净气室净高度的设计应满足能够将滤袋、袋笼方便的取出和装入,便于随时进行检修维护。单仓在线检修时,净气室的设计应实现快速降温,如需强制通风,则强制通风设备由投标方负责设计供货。在净气室的墙壁上相应位置应设置有观察视窗和检修门,平时对滤袋和清灰机构的检查,经过观察视窗就能够完成。经过检修门运行人员能够非常方便的进入净气室。
5.2.11滤袋
滤袋不进行覆膜,滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料,滤袋基布采用100%聚本硫醚(PPS),滤料成份为PPS＋PTFE乳液浸渍,必须选用进口产品,国内合资或独资厂家纺布并缝制。滤袋设计温度应不低于170℃,表面应进行防水、防油处理。布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端应采用平面密封,用压圈将袋口压紧在花板口上,相临压边圈用一个压板压紧,压板用螺栓紧固在花板上,固定位置用胶或油漆密封。
在设备投标阶段,投标方应对当前国内外使用的滤袋材料的机械性能、材质、寿命、国产或进口的价格进行说明和技术经济比较。滤袋保证使用寿命为4年度内3 运行小时。在此期间破损的滤袋由投标方无偿进行更换为同种材质的滤袋。投标方提供3个以上滤袋生产厂家,详细列出其使用业绩,由招标方最后选定。滤袋采用国外进口滤料,投标方必须提供原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,必须免费进行更换,并承担相应的损失。滤袋选择作专题说明。滤袋的性能可按下表进行填写:
序号
名称
单位
参数
备注
1
纤维

2
基布

3
滤袋缝制工艺(包括缝制采用线材质)

4
滤袋直径
mm

5
滤袋长度
mm

6
单条滤袋过滤面积
m2

7
克重
g/m2

8
厚度
mm

9
密度
g/cm3

10
透气量
L/dm3.min

11
纵向断裂强度
N/5cm

12
横向断裂强度
N/5cm

13
纵向伸长@200N/5cm
%

14
横向伸长@200N/5cm
%

15
热收缩@210℃,90min
%

16
爆破强度
N/cm2

17
长期使用温度
℃
105~160

18
短时使用温度
℃
190

19
后处理

5.2.12袋笼
袋笼需用经过防腐处理的钢材制作,根据不同需要进行电镀、喷涂和涂漆,防腐处理还应满足温度要求。袋笼设计轻便坚固,拉簧式框架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀。袋笼应进行分段设计,以便袋笼非常容易的进行的安装及检修时的抽出。袋笼上部的钢环,无需使用工具,能够将滤袋的袋口锁在花板孔上并保证其严密性,维护人员在花板板面上维护时不会造成损害。滤袋框架的直径、周长、长度和垂直度偏差应满足JB/T-5917-91中相关规定。
5.2.13花板
花板板面应由不小于6mm厚的低碳钢板制成,应最大限度的减少花板加工及运输过程中的的变形度,在制造中应保证花板孔位置精度,开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。
5.2.14净气室和旁通风道安装的隔离阀关闭时,能达到零泄露要求。净气室隔离阀关闭时能确保该仓室的完全离线,实现除尘器工作状态下的单仓检修;旁通风道隔离阀关闭时保证不发生烟气的泄漏。
5.2.15清灰系统
投标方就配套提供布袋除尘器本体钢架1米以外,完整的喷吹清灰系统的设备及附件进行单独报价,并不计入投标总价。(投标方负责提供喷吹用压缩空气或者其它形式气源的品质要求说明)
投标方提供检漏装置、进出风管配套反法兰及附件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。
如清灰采用压缩空气系统,则管道及阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材料。清灰系统的脉冲阀选用性能可靠的进口产品,以保证事故状态下的可靠性。清灰系统应有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。电磁脉冲阀选用进口优质产品,(如:PARKER、FESTO、ASCO)双线圈、带手动功能、防护等级IP67以上、使用寿命不小于100万次。投标方应详细列出电磁阀和电磁阀箱数量及规格(包括电压等级、动作用气量等参数),每组电磁阀必须安装在有防雨、防尘双层结构、密封良好的亚光不锈钢电磁阀箱,能方便地拆装及复位。电磁阀按照不同进口厂家分别报价,最终由招标方确认。
5.2.16投标方在本体设计过程中应保证滤袋底部至进气管道的上平面由足够的垂直间距,以降低烟气对滤袋的冲刷磨损。
5.2.17除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
5.2.18除尘器正常运行中的气布比要小于(投标方填写),在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下除尘器的气布比要小于(投标方填写)。
5.2.19 灰斗
5.2.19.1灰斗及排灰口的设计,应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行,灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°,相邻壁交角的内侧,应做成圆弧形,圆角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。
5.2.19.2灰斗应有良好的保温措施,灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃,且高于烟气露点温度5～10℃,使灰斗不结露。选用的电加热器,性能要可靠,寿命不小于6万小时,并设置恒温装置,以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货。
5.2.19.3灰斗应配有高、低料位检测装置(采用进口品牌如:binmaster、SOR、E+H),料位计的安装采购由投标方负责设计并供货,按照不同进口厂家分别报价,最终由招标方确定。灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的气化装置。每只灰斗设一组气化装置,应由投标方设计并供货。每只灰斗设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
5.2.19.4灰斗排灰口法兰面距地面0米高度暂定为4000mm。
5.2.19.5 每个灰斗应能承受除灰设备的重量。
5.2.19.6 投标方应提供除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室(或单通道)检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
5.2.19.7 在2.60m层设置除灰检修整体平台,由投标方设计并供货。下灰口开孔位置在设计联络会上确定。
5.2.20保温材料和护板:
5.2.20.1本标范围内的保温材料及附件由招标人负责供货和安装。
5.2.20.2投标方负责除尘器本体及除尘器钢支架封闭的保温设计,采用硅酸铝纤维毡外敷设抹面进行保温。除尘器顶面排水应合理,避免集水和对侧壁保温层构成影响。
5.2.20.3金属护板板型与颜色由招标方确定。
5.2.20.4有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。
5.2.21所有平台(包括除尘器顶部)设栏杆和护沿,符合电业安规的有关规定。平台荷载为4KN/m2,扶梯荷载为2KN/m2。平台(包括除尘器顶部)扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀锌栅格。平台主通道宽度为1m,两层平台之间的主要通道净空高度不小于2m。主扶梯净宽800mm,同地面夹角不大于45°,踏步采用防滑格栅板,平台、走道和扶梯镀锌。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于40mm钢管制造,所有平台(包括除尘器顶部)通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m,所有平台通道加装高度为100mm的挡板,挡板采用3mm厚钢板,挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙,平台顶面至挡板顶面高度为110mm。由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置,投标方设计供货,至除尘器进、出烟道上测量用的平台扶梯,由投标方设计供货。楼梯平台形式、颜色与主机结构一致。
5.2.22 钢结构
5.2.22.1 钢结构件符合<钢结构设计规范>(GB 50017- )要求。
5.2.22.2 除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载,包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。
5.2.22.3 有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位,有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由投标方、招标方协商确定,平台扶梯净宽度不小于800mm。
5.2.22.4除尘器支承结构是自撑式的,能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
5.2.22.5钢结构的设计应简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。
5.2.22.6钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。
5.2.22.7为提高钢结构的稳定性,设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
5.2.22.8除尘器钢结构、主要梁柱应全部采用H型钢,表面喷砂处理。钢结构先涂二层防锈底漆,再涂二层耐风化的优质油漆为面漆,最后一道面漆由投标方供货,面漆颜色由招标方确定。
5.2.23 除尘器应设有旁路阀,旁路阀本体的泄漏率为零。每单台除尘器进、出口设有截止阀,截止阀本体的泄漏率应＜1%,并保证一个大修期内无故障。
5.2.24除尘器壳体及灰斗壁厚应不小于5mm。壳体设计考虑腐蚀量为1mm。
5.3 除尘器系统仪表和控制要求
5.3.1 一般要求
5.3.1.1投标方应负责全套控制系统的设计并提供系统说明、控制逻辑和I/O清单、运行说明等要求,整个控制系统纳入DCS控制系统(招标方另行采购),投标方应提供整套系统的就地设备。投标方提供的系统应在大型火力发电机组上有成功应用的经验,适合电站运行特点,技术先进,产品质量好、可靠性高。浊度仪必须带检修维护平台,差压变送器必须带防堵装置,热工检测及控制设备考虑在各种工况下能安全、稳定运行,监测、操作方便,设备安全可靠。
5.3.1.2投标方提供的所有参数及显示仪表刻度单位符合国际单位制单位。例如Pa(帕)、kPa(千帕)、M Pa(兆帕)、℃(摄氏度)、t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)等。所有仪表的接口螺纹均采用公制接口。
5.3.1.3投标方提供成套的检测控制设备,提供参数测点布置,提供完整热工检测及控制的资料,详细说明对除尘器的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。
5.3.1.4投标方对随除尘器提供的热工设备(元件),包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要有详细说明,注明安装地点、用途及制造厂家,在投标时提供。特殊检测装置提供安装使用说明书。随除尘器提供的所有仪表均应包括完整的安装附件,如仪表阀门、仪表导管、管接件、特殊仪表的安装支架等。
5.3.1.5不允许选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求,满足防火、防水、防尘、防腐的有关要求。所供的仪表控制设备和控制系统得到招标方的确认。
烟尘浓度测量仪表能准确、稳定测量烟尘浓度。设备采用进口产品,在投标文件中推荐三家进口产品,分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定。其输出信号送入控制系统输入卡件。
事故喷水装置使用的温度冗余配置,测温元件采用耐磨Pt100热电阻(上仪三厂、宏达、沈阳宇光产品),温度套管采用耐磨插座,插入深度符合国家规范要求。
不允许采用电接点温度计或压力表用于报警/联锁/控制。
投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号,应连接到投标方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。投标方应负责设计接口点的位置。
投标方提供的机柜的防护等级应为IP56。
投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级,室内应为IP52;室外应为IP56。
布袋除尘器系统范围内的温度试验测点应留有螺纹管座,投标方预留的压力、流量试验测点应从取样点引出G20无缝钢管20cm作为安装接口,并带堵头和一次门。
就地指示表:
随机提供的指示表、测温元件合国际标准。测温元件符合控制监视系统的要求。压