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黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项 高压加热器技术规范书

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目

高压加热器技术规范书

第三卷 附件

西 北 电 力 设 计 院
2014年2月
目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 28
附件3 技术资料和交付进度 32
附件5 设备监造（检验）和性能试验 35
附件7 技术服务和设计联络 39
附件8 分包与外购 42
附件9 大件部件情况 43
附件13 差异表 44
附件14 投标单位需要说明的其它内容 45
附件15 招标文件附图 46

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项 高压加热器技术规范书
附件1 技术规范
1.0 总则
1.1本招标文件适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目所配的高压加热器设备及3号高加外置式蒸汽冷却器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3 如有差异（无论多少），均应填写到投标文件的差异表中。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异议（或差异），招标方则认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 本设备规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.5 本设备规范书及相关书面澄清文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠，请在投标文件中提供使用单位名称、容量、产品订购数量及规格、联系人和联系电话。投标方对所提供的全套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方提供三个厂家供招标方确认，分包（或采购）的产品制造商应按招标方的要求进行。
1.7 所使用的计量单位为国家法定计量单位。
1.8 本规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.9 本工程采用KKS编码标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备的规格型号、数量、材质并提供电子版资料。
1.10在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守执行，招标方不因此增加任何费用。
1.11设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.12 本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。
1.13 本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。
2. 技术要求
2.1　 应遵循的主要现行标准
2.1.1 标准
(1) GB150-1998 《钢制压力容器》
(2) GB151-1989 《钢制管壳式换热器 》
(3) GB10865-1989 《高压加热器技术条件》
(4) GB699-1999 《优质碳素结构钢》
(5) GB3077-88 《合金结构钢技术条件》
(6) GB3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
(7) GB3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
(8) GB4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》
(9) GB4238-2007 《耐热钢板和钢带》
(10) GB6654-1996 《压力容器用钢板》
(11) GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》
(12) GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
(13) GB9112-88 《钢制管法兰类型》
(14) GB9113～9128-88 《钢制管法兰》
(15) GB228-87 《金属拉伸试验方法》
(16) GB229-2007 《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》
(17) GB232-1999 《金属材料弯曲试验方法》
(18) GB3323-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
(19) 中华人民共和国劳动部 《固定式压力容器安全技术监察规程》
(20) GB3963-85 《压力容器锻件超声波检测》
(21) GB12242-2005 《安全阀性能试验方法》
(22) GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(23) JB755-85 《压力容器锻件技术条件》
(24) JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》
(25) JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》
(26) JB4726-94 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
(27) JB4730-94 《压力容器无损检测》
(28) JB4782-94 《压力容器用不锈钢锻件》
(29) JB4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
2.1.2 上述只列出遵照的基本标准，并未列出投标方遵循的所有标准，如投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使投标方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
2.1.3 从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准发生修改或变化，招标方有权提出补充要求， 投标方满足并遵守这些要求。
2.1.4 采用引进技术制造的设备，还考虑引进国的有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水加热器标准》及ASME标准第Ⅱ卷材料规范，第Ⅷ卷压力容器及ANSI/ASME-B31.1动力管道。并按较高要求的标准执行。
2.1.5 投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
2.2 工程概况
2.2.1 项目概况
黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目工程拟选厂址位于山东省滨州市滨城区高科技化工项目集中区内。
滨州市位于黄河下游、鲁北平原，地处黄河三角洲尾闾，北临渤海，东与营市接壤，南和淄博市毗邻，西同德州市和济南市搭界，是山东的北大门。
电厂本期建设2×350MW超临界湿冷机组，计划于2013年4月开工建设，2014年9月、2014年11月各投产一台机组。
2.2.2 地震烈度
地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）图A1及图B1，拟选厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，特征周期为0.65s，对应地震基本烈度为7度。
2.2.3 运输
滨州经济开发区海、陆、空交通便利。
根据滨州铁路“十二五”规划，结合《国家中长期铁路网规划》和《山东省2008-2015年铁路建设规划》及周边城市铁路规划的布局，未来滨州市将形成“三纵三横一联”的铁路主框架，并建设十一条铁路专用线。滨州市将相继开工和建成德龙烟铁路、黄大铁路、济滨城际铁路、滨港二期铁路、寿邹铁路，改造升级张店至东营（包括博兴至小营）国铁线和滨港一期铁路。
黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青高速公路横穿本市南部，与滨博高速公路构成了高等级公路框架；胶济铁路干线自滨州南部穿过，支线深入滨州市腹地。即将开工的德烟铁路横穿中部，是山东北翼的铁路大动脉；滨州沿海已形成中小型港口群,现有500至3000吨级泊位10个，滨州万吨级港口正在加紧建设。
从滨州驱车1小时可到济南空港，3小时抵达港城青岛。
2.2.4辅机冷却水：
汽轮机润滑油冷却器采用开式水冷却,开式水运行压力为0.5MPa(g),设计压力为1.0MPa（g），最高运行温度为33℃，开式水采用汽机循环水，水源为采用滨化集团自有龙憩水库的黄河地表水。
汽轮机的其它辅助设备采用闭式冷却水冷却，闭式水为除盐水，最高运行温度为38℃，闭式水运行压力为0.45-0.65MPa(g)，设计压力为1.0MPa(g)。
2.2.5 机组运行方式：定-滑-定方式运行
· 负荷性质：带基本负荷并调峰运行。
· 给水泵：2×50%汽动给水泵+1x30%电动调速给水泵
本技术规范压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。
2.2.6 厂用电系统电压：
(1)中压：
中压系统为10.5kV三相50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。
(2)低压：
低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
额定值75kW及以上电动机由PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。
直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。
UPS额定电压为220VAC。
保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。
应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。
(3)设备照明和维修电压：
设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。
2.2.7 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为40℃。
3. 设计和运行条件
3.1设备安装条件
a. 设备安装地点：汽机房内
b. 给水泵型式: 每台机组配备两台50%容量汽动给水泵，一台50%电动给水泵
c. 进入加热器的给水水质：
二氧化硅： ≤10μg/L
铁： ≤5μg/L
铜： ≤2μg/L
钠： ≤3μg/L
TOC： ≤200μg/L
氯离子： ≤5μg/L
电导率（加氧处理）： ≤0.15μS/cm(经氢离子交换后，25℃)
电导率（挥发处理）： ≤0.20μS/cm(经氢离子交换后，25℃)
pH（加氧处理）： 8.0～9.0
pH（挥发处理）： 9.0～9.6
溶解氧（加氧处理）： ≤30～150μg/L
溶解氧（挥发处理）： ≤5μg/L
3.2 设备运行条件：
3.2.1 设备名称 ：1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器及3号高加外置式蒸冷器
3.2.2 设计数据表（投标方满足各工况运行参数要求并提供相应数据表，不得空缺）
高压加热器技术数据表
序号
项目
单位
HP-1
HP-2
HP-3
3号高加外置蒸冷器
1
加热器型式

卧式、U形管、封头为标准椭圆形

2
加热器数量（每台机组）

1
1
1
1
3
管侧设计压力
MPa（g）
~38
~38
~38
~38
4
给水管道材料

15NiCuMoNb5-6-4

5
给水管道接口管径
mm
φ406.4x45

一、汽机调节阀全开（VWO）工况

1
给水流量
t/h
1173.48
1173.48
1173.48
1173.48
2
进口压力
MPa（g）
35
35
35
35
3
进口温度
℃
272.5
227.4
196
293.1
4
进口热焓
kJ/kg
1193.5
983.6
848.3
1293.3
5
出口温度
℃
293.1
272.5
227.4
296.1
6
出口热焓
kJ/kg
1293.3
1193.5
983.6
1308.7
7
最大允许压降
MPa
<0.1
<0.1
<0.1

8
最大允许流速
m/s

9
给水端差
℃
-1.7
0
0

抽汽

10
流量
t/h
61.948
111.932
61.49
61.49
11
进口压力
MPa-a
7.785
5.868

2.733
12
进口温度
℃
390.5
352.7
333.1
462.7
13
进口热焓
kJ/kg
3117.1
3054.8
3084
3376.7
14
最大允许压降
MPa

15
最大允许流速
m/s

其它加热汽源

16
流量
t/h
/
/

17
热焓
kJ/kg
/
/

进入加热器的疏水

18
疏水来源

/
1号高加
2号高加

19
流量
t/h

61.948
173.88

20
温度
℃

278.1
233

21
热焓
kJ/kg

1226.1
1004.6

排出加热器的疏水

22
流量
t/h
61.948
173.88
235.37

23
温度
℃
278.1
233
201.6

24
热焓
kJ/kg
1226.1
1004.6
860

25
疏水端差
℃
5.6
5.6
5.6

二、汽机最额定出力（TRL）工况

1
给水流量
t/h

2
进口压力
MPa（g）
35
35
35

3
进口温度
℃
269.4
224.6
193.1
289.6
4
进口热焓
kJ/kg
1178.6
973.7
835.3
1276.5
5
出口温度
℃
289.6
269.4
224.6
292.8
6
出口热焓
kJ/kg
1276.5
1178.6
973.7
1292.4
7
给水端差
℃
-1.7
0
0

抽汽

8
流量
t/h
58.159
106.908
59.566
59.566
9
进口压力
MPa-a
7.404
5.587

2.596
10
进口温度
℃
384.5
347.1
329.6
462.5
11
进口热焓
kJ/kg
3108.1
3046.5
3079.2
3377.9
其它加热汽源

12
流量
t/h
/
/

13
热焓
kJ/kg
/
/

进入加热器的疏水

14
疏水来源

/
1号高加
2号高加

15
流量
t/h
/
58.159
165.427

16
温度
℃
/
275
230.2

17
热焓
kJ/kg
/
1209.9
991.7

排出加热器的疏水

18
流量
t/h
58.159
165.427
224.993

19
温度
℃
275
230.2
198.7

20
热焓
kJ/kg
1209.9
991.7
846.9

注：（1）招标方提供汽轮机热平衡图一套（详见附录十五 招标附图）, 汽机各工况参数请直接参照热平衡图。上述工况如有变化设计院另行提供。（2）高压加热器给水侧采用大旁路系统。
4. 技术要求
4.1设备性能基本要求
4.1.1在不变更管束和其它主要部件的条件下，加热器与主机同寿命，即安全经济运行30年。易损件的设计寿命大于一个大修期（6年），易损件在一个大修期内不允许损坏，如有损坏，卖方免费更换。
4.1.2 高压加热器按汽机T-MCR工况作为设计保证工况，并留有15％的换热面积余量，按VWO工况校核。加热器管束材料采用进口无缝碳钢管（采用U型管则管束中的下三排管子选用正公差管道）。当有10%堵管时，投标方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。投标方应向招标方提供堵管施工工艺。
4.1.3 加热器能承受全部异常工况的运行，异常运行的累计时间为其设计寿命的10％，此时，水室进口、加热器管入口和壳体内部部件均不出现过量冲蚀。在各种负荷下不产生过大噪声、振动和变形。
4.1.4高加设有内置式蒸汽冷却段。
4.1.5高压加热器管侧设计参数如下：
(1) 管侧设计压力，取用给水泵出口关断阀后高压给水管道的设计压力：～38MPa(g)（暂定）。
(2) 管侧的设计温度，为壳侧设计压力下的饱和温度。当加热器有过热蒸汽冷却段时，管侧设计温度比壳侧设计压力的饱和温度高20℃。
4.1.6高压加热器壳侧设计参数如下:
(1) 1、3号高加壳侧设计压力按VWO热平衡工况下的抽汽压力加上10％裕量，2号高加壳侧设计压力按VWO热平衡工况下的抽汽压力加上15％裕量。
(2) 壳侧设计温度为VWO热平衡工况下抽汽参数，等熵求取相应抽汽管道设计压力下的相应温度。
4.1.7在设计工况下高压加热器壳侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30％，且每段的压力损失不超过35kPa。管侧的总压力降（三台高加压力降总和）小于0.3MPa。
4.1.7高压加热器管侧水速在水温16℃时不大于3m/s。
4.1.8疏水出口管内水速不大于1.2m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速不大于0.6m/s。
4.1.9疏水进口管内的介质流速：
1) 4.1.10.1 两相流体的质量流速不大于下列两公式中的小值:
G=77.16(ρ)0.5 G=1220 (公式1)
2) 4.1.10.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值:
G=38.58(ρ)0.5 (公式2)
3) 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值:
υ=48.7 / P0.09 (公式3)
上三式中 G ----- 质量流速 kg/m2.s
ρ----- 扩容后的蒸汽密度 kg/m3
υ----- 蒸汽流速 m/s
P ----- 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)
4.1.10加热器水侧设置安全阀, 以防止在水侧进出口阀门关闭时,水受热膨胀而超压,接管内径保证安全运行，并有一定裕量。
4.1.11加热器壳侧设置安全阀 , 防止由于管子破裂而造成超压, 其最小容量能通过最大超负荷给水流量的10％或一根管子两个断口排放的流量,两者取大值，并留有10％余度。
4.1.12加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。
4.1.13高压加热器能随主机投入运行，给水温度变化率在升负荷时能达到＞3℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响高加的安全和寿命。
4.1.14加热器及附件的设计能承受运行时可能出现的最严重的荷载组合，这些荷载包括：
(1) 管侧、壳侧内压及热胀力。
(2) 运行或试验情况下设备自重及水重。
(3) 保温层及管道荷重。
(4) 安全阀排放时的反力。
(5) 外部接管的推力和推力矩。
(6) 支座反力。
(7) 地震载荷。
4.1.15 投标方保证在距设备外壳体1米处的噪声不大于85dB(A)。
4.1.16 卖方提供加热器的热力性能曲线和满负荷、部分负荷及前级加热器解列时的实际流量。
4.1.17 3号髙加外置冷却器采用全流量给水
4.1.18 高加正常疏水采用汽液两相流。阀体、阀芯材料采用不锈钢316L。且在高加正常疏水的温度时，压力必须大于等于汽侧的设计压力。

4.2设备制造要求：
4.2.1 高压加热器包括下列各部件：
壳体及封头
管板
水室
支撑板及隔板
换热管束
活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓或六角头螺栓）
压力密封人孔
各接口管座
放水、放气阀门及安全阀
各检测控制仪表、测量筒、仪表阀及安装附件
固定保温层用钩钉等全部金属构件
4.2.2高压加热器均由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成，采用卧式U型管结构。
4.2.3高加系全焊结构，为维修需要，在壳体上标有切割线，在切割线部位设计有保护管束的不锈钢保护环。
4.2.4为防止管束受冲击、振动和冲刷，在加热器设计中所有蒸汽和疏水进口管座内侧处设有不锈钢防冲击板。
4.2.5加热器管束中所有隔板和支撑板要可靠的固定, 隔板和支撑板的孔径按有关规定略大于管子外径, 孔边无毛刺, 支撑板间距按有关规定要求设置,以保证在任何运行工况下管子不产生振动。
4.2.6为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需包壳板、套管和遮热板将该段密封。投标方提供保证30年寿命的详尽的结构设计资料和计算。
4.2.7高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。制造厂采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。
4.2.8为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。
4.2.9 高加设置正常和危急疏水口及相关附件。
4.2.10 加热器管子的壁厚按有关规定计算, 不考虑腐蚀余量。
4.2.11 U型管的最小半径为1.5倍的管子外径,且圆度偏差不大于管子名义外径的10％ 。
4.2.12为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，根据所选用的管材考虑消除U形管的应力的热处理。
4.2.13 U形管进行100％无损检测检查。
4.2.14高加壳侧按规定设置放气管，其排气量按进入加热器汽量的0.5％设计,管内径不小于25mm。
4.2.15加热器疏水或过冷段的设计，在能适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。
4.2.16高加壳侧设置放水口。
4.2.17高加管侧有放水口及放空气接口。
4.2.18高加设置正常和危急疏水口及相关附件。
4.2.19高加主要接口尺寸及材料应与连接管道一致。如不一致则由投标方提供过渡段或大小头。过渡段在工厂焊接好出厂，现场不允许出现异种钢焊接。设备接口及其所配过渡段接口的坡口型式按中华人民共和国电力行业标准DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第121－124页的A.24常用焊接接头基本形式及尺寸表执行。
4.2.20高加的进汽管自加热器上部接入。
4.2.21加热器所有接管座从加热器外表面向外伸出长度不小于250mm，并提供保温附件。接口管座坡口由投标方开好，投标方应保证高加接口尺寸满足招标方要求。
4.2.22每台高压给水加热器应设有方便的通道，以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。在水室球形封头上设压力自密封人孔。
4.2.23加热器设有不少于两个支座，这些支座要能承受满水时所出现的最大荷载组合。
4.2.24加热器壳体和水室上的保温钩钉由投标方负责，已热处理消除应力的壳体和水室部分，不允许在施工工地再焊接。
4.2.25高加壳侧和管侧设充氮保护接口和化学清洗接口。
4.2.26高压加热器的保温由投标方负责设计，材料由招标方提供，在环境温度+25℃时，保温层的表面温度不超过50℃。
4.2.27 在图纸上标注允许加热器水位变动的极限位置。在加热器图纸上应标出正常水位、高水位、高一高水位和低水位。并提供对应的液位报警开关；加热器疏水管要设计就地温度监视点。
4.2.28 牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器；水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。
4.2.29加热器的传热管应采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。
4.3 材料
4.3.1高压加热器材料的选择原则, 钢材标准按GB150-1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定,也可按GB150-1998附录A“材料的补充规定”选用。
4.3.2对采用进口技术制造的加热器材料的选用除遵守4.3.1节外, 也可按技术进口国家的标准或HEI标准《表面式给水加热器》及ASME标准第Ⅱ卷《材料》等各类标准中较高标准选用。
4.3.3招标方要审查高压加热器材料是否适当,投标方应提供详细的材料清单。
4.4焊接
4.4.1对高压加热器容器的焊接由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
4.4.2高加受压部件施焊前的焊接工艺评定按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行。
4.4.3焊接工艺基本要求按JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》执行。
4.4.4设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150-1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。
4.4.5设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《管壳式换热器》中的要求。焊缝质量达不到要求返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
4.5 仪表和控制要求
4.5.1总体要求：
4.5.1.1为确保高压加热器、外置蒸冷器设备正常运行、监视、控制和事故保护所需的测控设备和仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件），以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒应随设备成套供货。投标方应提供成熟先进、安全可靠的高效优质产品，符合国际国内标准。仪表及控制设备选型应和全厂热控设备选型一致并经招标方确认。
4.5.1.2投标方应提供详细的热力系统运行参数，提出仪表和控制、保护的具体要求，并成套供应必须的检测控制设备，提供完整的仪表和控制系统资料。对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其规格、型号、安装位置、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书，型式规范征得招标方同意。每个测量测点，有明显的标志，并提供便于安装检修的措施并说明各测点位置及安装方法，提出各个测点的正常值、越限值和允许的差值及安装附件。明确区别哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。
4.5.1.3投标方提供的所有测控设备和仪表等在设备出厂前进行试装，杜绝热控设备与预制管座、套管、接口不符，出现此类问题由投标方承担由此产生的所有商务费用。
4.5.1.4投标方的所有仪控图纸和资料保证提供电子文档，其中：图纸为CAD 2004格式，表格清单为EXCEL，文字说明书采用WORD格式。
4.5.1.5投标方所提供的仪表和控制设备以最高价计入总价，最终选型由招标方确定。
4.5.1.6所有仪表、控制设备(元件)、仪表安装附件（一、二次仪表阀，排污仪表阀，管路及连接接头，温度套管，仪表专用正反法兰，探头支架、连接螺栓，堵头，预制电缆，穿线管等等）、技术证明文件等按1号、2号组分开后单独装箱，在包装箱上明确注明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目×号机组高压加热器仪表箱”。装箱单中明确注明每套仪表、控制设备、安装附件的名称、型号、数量、图号、零件号。装箱单中明确注明随箱所有技术证明文件的名称、数量。
4.5.1.7所有测量仪表、元件等控制设备均应有《合格证书》、《校验报告》、《检验合格证书》，进口仪表、控制设备(元件)的《原产地证明》、《海关报验单》等技术证明文件原件，每支温度套管必须有《材质检验报告》。所有技术资料装订成册，标明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目”字样，随仪表装箱。
4.5.2仪表技术要求：
4.5.2.1温度仪表：
4.5.2.1.1就地测温元件采用可抽芯式万向型双金属温度计（不锈钢材质），表盘直径150mm，不采用水银温度计和压力式温度计。
4.5.2.1.2所有热电偶采用双支K分度，精度I级±0.4%，铠装热电偶要求偶丝直径不小于￠6 mm，防护等级不低于IP65。双支测温元件均应分列绝缘。
4.5.2.1.3热电阻采用双支三线制Pt100铂热电阻，精度A级0.15±0.2%，热电阻直径不小于￠6mm，防护等级不低于IP65。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。
4.5.2.1.4温度计使用螺纹管座安装时尺寸为M16×1.5mm、M27×2mm、M33×2mm标准规格。
4.5.2.1.5删除。
4.5.2.1.6所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒。
4.5.2.1.7所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器相应条件来选择螺纹或法兰、及焊接方式安装。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。
4.5.2.1.8投标方供货范围内所有热电偶和热电阻采用上自三厂、安徽天康、川仪等国产优质产品。
4.5.2.2压力/差压仪表：
4.5.2.2.1就地压力表采用不锈钢压力表，精度1.0级，表盘直径100mm，振动区域、脉动介质采用耐振型压力表。
4.5.2.2.2压力/差压变送器采用两线制4～20mADC标准信号，精度不低于±0.075%，变送器应提供接地液晶显示表头。
4.5.2.2.3压力表、变送器取样管采用￠14×2mm、￠16×3mm、￠25×7mm不锈钢或碳钢管，配置相应尺寸、材质取样异径管座，仪表管接头规格为M20×1.5mm、1/2NPT。投标方预留的压力测点从取样点引出20cm作为安装接口，并带堵头。
4.5.2.2.4投标方供货范围内所有压力表应采用上自三厂、安徽天康、川仪优质产品。
4.5.2.2.5投标方供货范围内所有变送器应采用ROSEMOUNT3051S、西门子、ABB系列进口优质产品。
4.5.2.2.6投标方供货范围内所有变送器应根据被测介质的参数设置：一次门，二次门、排污门与平衡阀。阀门应为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。
4.5.2.3液位测量仪表：
4.5.2.3.1在加热器图纸及加热器本体上应标出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低水位、低-低水位。
4.5.2.3.2高压加热器测量水位接口的设置应能保证水位测量的准确性。投标方应预留液位变送器及液位开关的安装接口，且液位变送器和液位开关的接口应独立设置，水位测量平衡容器与就地磁翻板水位计以及供用户使用的水位测量取样接口应分开独立设置，隔离检修时互不影响。至少应配供三只单室平衡容器，水位测量取样接口至少六对（1对就地液位计、3对远传差压变送器，2对DN50液位开关），并配套提供测量筒及仪表阀门。就地水位计采用进口磁翻板水位计，磁翻板水位计均配供安装附件（一次阀、二次阀及排污门等，所配阀门要求进口）；远传水位测量仪表由招标方单独采购，投标方预留远传液位计接口，并引接至一次门后（一次阀门及其附件由投标方提供，要求进口）。
4.5.2.3.3提供的液位测量接口内径不小于50mm，在加热器图纸及加热器本体上标出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低水位。零水位与加热器零水位处在同一水平上。
4.5.2.3.4就地液位测量采用不锈钢磁翻板液位计，不采用玻璃管液位计。
4.5.2.3.5磁翻板水位计按美国K-TEK、美国MAGNETROL或德国IA 三家选取，以最高价计入总价，最终由业主认可，业主在签订合同后的任一种选择均不产生商务变化。。
4.5.2.4投标方提供所有成套供货的仪表配供的仪表阀门（压力测点要求带焊接式一次门及压力测点插座同时配供连接导管）。投标方提供平衡容器、液位开关接口、就地液位计所需的一次门（进口）、排污门（进口）等安装附件。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。投标方还需为其配供的仪表提供取样管、一次门和排污门及管接头等全套仪表阀门安装附件。对压力大于4MPa或者温度大于250℃的仪表管要求设置两只一次门（双一次门），并且采用工艺一次门。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)。
4.5.3电动执行器
4.5.3.1电动执行器应选用全智能一体化产品、防电磁干扰、防震、380VAC供电的电动装置，能直接接受开、关无源接点控制指令。特殊环境下应能采用分体式执行机构。
4.5.3.2开关型电动执行器对每个电动阀的实际开关速度加以说明，全行程开或关时间应小于2分钟；每个开关两端接线应分别引到随电动头提供的接线盒上，招标方不接受将所有开关串联连接，只引2根线到接线盒。在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。
4.5.3.3调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。提供故障报警输出节点。每个电动头要求380VAC/220VAC供电；电动执行机构的全行程开或关时间应在20秒到50秒之间可调。
4.5.3.4国产阀门和进口阀门的电动装置选型均应采用如SIPOS5、EMG、ROTORK优质原装进口产品，设备选型最终由招标方确定。阀门电动装置或执行机构均采用智能一体化型，招标方仅提供380VAC三相三线制动力电源。阀门电动装置或执行机构均还配供就地操作的按钮及指示灯、远方/就地控制转换开关、机械式位置指示、手轮等全套附件。
4.5.3.5开关型电动执行机构可接受DCS系统来的无源干接点3S短脉冲的开、关、停控制指令，并可送出以下无源干接点（接点容量：110VDC或220VDC、1A或220VAC、3A）信号至招标方DCS系统: 全开位（2付）、全关位（