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第三章 工程施工技术
第一节 土方工程施工
一、土方工程分类及施工要求
常见的土石方工程有：场地平整、基坑（槽）开挖、管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填。
（一）土方工程分类与施工特点
1、土方工程的分类
（1）场地平整
（2）基坑（槽）开挖。5m及其以内的称浅基坑；超过5m的为深基坑
（3）基坑（槽）回填
（4）路基修筑
2、土方工程施工特点
（1）面广量大、劳动繁重；
（2）施工条件复杂。
（二）土方工程施工要求
1、场地平整
场地平整的顺序有
（1）先平整整个场地，后开挖建筑物基坑（槽）；
（2）先开挖建筑物基坑，后平整场地；
（3）边平整场地，边开挖基坑
基坑开挖前需：确定场地的设计标高、计算挖方和填方工程量、确定场内外土方调配方案，
选择施工机械，拟定施工方法与施工进度。
2、土方开挖
（1）挖方的边坡坡度。应根据土的种类、物理力学性质、地质情况、边坡高度及使用期限确定。
（2）对使用较久的土质或易风化岩石边坡，开挖后应喷浆、抹面等保护措施。
（3）土方宜从上至下、分层分段依次开挖，并有一定的坡度，以利于排水。
（4）当土质条件好时，可垂直开挖、不加支撑。
（5）在原有建筑物附近开挖基坑，如开挖深度大于原有建筑物埋深时，应保持一定的距离，以免影响
原有基础和挖方边坡的稳定。
L≥（1～2）△H
L：原有建筑物基础地面边缘至挖方坡脚的距离；
△H：原有建筑基础底面标高与坑底标高之差；
1～2：安全距离系数。地质条件良好，无地下水时取1；地质条件不良，有地下水时取1.5～2。
（6）基坑的土质边坡，在开挖过程和敞露期间注意保护安全。
二、土方工程机械化施工。
（一）推土机施工
推土机由拖拉机和推土铲刀组成；按铲刀操作方式分：索式、液压式；走行方式分：履带式、轮胎式。
运距在100m以内的平土或移挖作填时用之，以30—60m为最佳运距；也可卸下铲刀牵引其他无动力机
械，如：拖式铲运机、松土机、羊足碾等。
1、推土机的主要作业方式
主要有：直铲作业、侧铲作业、斜铲作业；
（1）直铲作业。推送石渣、土壤、平整场地。
经济运距：小型50m以内；
中型50--100m，不超过120m；
大型50--100m，不超过150m；
轮胎式50—80m，最远不超过150m.
（2）侧铲作业。用于傍山铲土，单侧弃土。回转角左右各为25°；生产率较低。
（3）斜铲作业。工作时，场地纵向坡度不大于30°；横向坡度不大于25°。
2、推土机推土的施工方法
（1）下坡推土法
（2）分批集中，一次推送法
（3）并列推土法。
（4）沟槽推土法
（二）铲运机施工
铲运机有拖式（无动力）和自行式两种。
铲运机的特点：能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路要求低，速度快、灵活
方便、生产效率高。
常用于坡度在20°以内的大面积场地平整，开挖大型基坑、填筑道路等土方工程。
可直接在Ⅰ～Ⅲ类土中直接挖土、运土，经济运距为600—1500m,200—350m时效率最高。
（三）单斗挖土机
当场地起伏高差较大、土方运距超过1000m，且工程量大而集中，采用挖土机挖土，自卸车运土。
1、单斗挖土机的挖土特点。
项 目
挖 土 特 点
适 用 范 围
正铲挖土机
前进向上，强制切土
能开挖停机面以上Ⅰ～Ⅳ类土，适应土质较好，无地下水地区
反铲挖土机
后退向下，强制切土
能开挖停机面以下Ⅰ～Ⅱ类土，适应4m以内基坑，及地下水位较高
拉铲挖土机
后退向下，自重切土
能开挖停机面以下Ⅰ～Ⅱ类土，适宜开挖大型基坑，及水下挖土
抓铲挖土机
直上直下，自重切土
只能开挖Ⅰ～Ⅱ类土，可挖掘独立基坑、沉井，特别适宜水下挖土

三、排水与降水施工
（一）明排水法施工
明排水法施工是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入
集水坑，然后用水泵抽走。
明排水法适宜于：粗粒土层、渗水量小的粘土层。间距20---40m；
（二）井点降水法施工
井点降水法施工是在基坑开挖之前，在基坑四周埋设一定数量的流水管（井），利用抽水设备抽水，
使地下水位降落到坑底以下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。这样可使所挖的土始终保持干燥状态，
也可防止流沙发生，土坡边坡也可陡些，从而减少了挖方量。
井点降水法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电渗井点等。
根据：土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点、设备条件等选择降水方法。
1、轻型井点降水（３～6～9m）
（1）轻型井点构造。沿基坑四周以一定间距埋入直径较细的井点至地下蓄水层，井点管的上端通过弯
管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使得原有地下水位降至坑底以下。
在施工过程中要不断地抽水，直至基础施工完毕并回填土为止。
（2）轻型井点施工。
井点系统的安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；

弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。
弯管宜采用软管，便于安装，减少漏气的部位，避免因井点沉降而造成管件损坏。
南方宜采用透明的塑料软管，便于观察井点抽水状况；北方寒冷地区宜采用橡胶软管。
每根井点管沉设后应检查渗水性能。方法：正常情况下，当灌填砂滤料后井点管口应有泥浆冒出；
如管口没有泥浆冒出，则向管内灌注清水，如下渗很快，表明滤管质量良好。
（3）轻型井点的使用
采用井点降水时，应对附近的建筑物进行沉降观测，以便采取防护措施。
在抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。
2、喷射井点（8～20m）
当基坑较深而地下水位又较高时，降水深度超过8m时，宜采用喷射井点。
当基坑宽度小于等于10m时，井点可作单排布置；当大于10m时，可作双排布置；
当基坑面积较大时，宜采用环形布置。
3、管井井点（3～5m）
沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独使用一台水泵不断抽水来降低地下水位。
在土的渗透系数大、地下水量大的土层中，宜采用管井井点。
4、深井井点（15m以上）
当降水深度超过15m时，可在管井井点中采用深井泵，这种采用深井泵的井点称为深水井点。
一般可降低水位30--40m，甚至上百米。
常用的深井泵有两种类型：电动机在地面上的深井泵；深井潜水泵（沉设式深井泵）
四、填土压实
（一）填方压实的施工要求
1、填方的边坡坡度，应根据填方高度、土的类别、使用期限及重要性确定。边坡坡度1/1.5；
2、填方宜采用同类土填筑；不同时，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小的填料。
3、基坑回填前，应清除积水、有机物，混凝土达到一定强度。
4、填方应按设计要求预留沉降量，或商定。
5、填方压实工程应由上至下分层铺填，分层压实。
分层厚度应根据：机械、密实度要求、填料分类及含水量确定。
（二）土料选择与填筑方法
碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。
淤泥、冻土、膨胀土、有机物含量大于8%的、硫酸盐含量大于5%的均不能作为填料。
含水量大的粘土不宜作填土用。
方法：
1、填方施工应接近水平地分层填土、压实。厚度根据机械、土的种类而定；
2、应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层；
3、当填筑位于倾斜的地面时，应将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
（三）填土压实方法
有：碾压法、夯实法、振动压实法
碾压法：平整场地等大面积填土；夯实法：小面积填土；振动压实法：压实非粘性土。
1、碾压法
分平碾、羊足碾
羊足碾适应于碾压粘性土，不适应砂性土。
松土不宜用重型碾压机直接滚压。
平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；
2、夯实法
主要用于小面积回填土。常用的机械有：夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机。
3、振动压实法

适宜于：爆破石渣、碎石类土、杂填土、粉土、非粘性土。
第二节 基础工程施工
一、桩基础施工
根 据 受力情况分：端承桩、摩擦桩；
按 施 工 方 法分：预制桩、灌注桩；
按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；
（一）钢筋混凝土预制桩
钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。
1、桩的制作、运输、堆放
（1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。
（2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。
堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。堆放层数不宜超过4层。
2、打桩
（1）打桩机的选择。打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。
桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
选择打桩机时：应根据地基土壤性质、工程大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件、现场情况确定。
常用的桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。
（2）打桩前的准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。
（3）确定打桩顺序。
应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等；
从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；
（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。
（5）桩及桩头处理。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。
3、压桩
即静压桩；
（1）压桩顺序。预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法；
（2）接桩方法。可用焊接法或浆锚法；
4、振动沉桩
借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用
下沉入土中。
适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。沙砾土中要配以水冲法。
振动沉桩不适宜：粘性土、土层中夹有孤石的情况。
（二）灌注桩施工
管桩桩与预制桩相比，可节省钢材、木材、水泥，节省成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物的有害
影响。缺点是操作要求高，技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
1、钻孔灌注桩
施工程序：钻孔、安放钢筋笼、浇注混凝土成桩；
常用机械：螺旋钻孔机、钻扩机、潜水钻孔机；
（1）螺旋钻孔灌注桩；
（2）大直径钻孔扩底桩
2、冲击振动灌注桩
是用落锤或蒸汽锤将管桩（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出管桩成桩。
拔管要均匀，管内混凝土保持略高于地面，一直到管桩全部拔出地面为止。属于单打灌注桩。
为提高桩的质量和承载力，还可采用复打施工。
3、振动灌注桩

（1）单振法 30%
（2）复振法 80%
（3）反插法 50%
振动灌注桩的承载力比同样条件下的钻孔灌注桩高50%～80%。
单振法的桩截面比沉入桩扩大30%；复振法扩大80%；反插法扩大50%；
4、爆破灌注桩
二、基坑围护
1、横撑式支撑
开挖较狭窄的基坑或沟槽时，多采用横撑式支撑。
（1）断续式水平支撑。适应于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度3m以内。
（2）连续式水平支撑。适应较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为3—5m。
（3）垂 直 支 撑。适于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。
（4）锚 拉 支 撑。适于开挖大型、深度不大的基坑或使用机械挖土而不能安设横撑时使用。
2、板桩支撑
当开挖的基坑较深，地下水位较高，开挖时可能出现流沙但又未采取降低地下水位的方法时。
板桩分为：木材、钢筋混凝土、钢材制成。
三、地基处理
土木工程的地基问题，概括起来有四个方面。
1、强度和稳定性问题；
2、压缩及不均匀沉降问题；
3、地基的渗漏量超过允许值，会发生水量损失导致发生事故。
4、地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无粘性土的
液化、失稳和震陷等危害。
地基处理常采用的方法：
1、采取措施使土中孔隙减少、土颗粒之间靠近，密度加大，土得承载力提高；
2、在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使使地基承载力提高，刚度加大、变形减小。
（一）砂桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩
碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩。是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或
砂挤压入孔，形成大直径的由碎石或砂构成的密实桩体，具有挤密、置换、垫层和加筋等加固作用。
水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG）是在碎石桩的基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成
的具有一定强度的桩。桩的承载力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，适用于多层和高层建筑地基。
（二）土桩和灰土桩
是由桩间挤密土和填夯得桩体组成的人工“复合地基”，适应于处理地下水位以上，深度5—15m的湿陷
性黄土或人工填土地基。
土桩主要适应于：湿陷性黄土地基和湿陷性；灰土桩适于：提高人工填土地基的承载力。
地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。
（三）深层搅拌桩
是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化
剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理--化学反应，使软土硬结成具有整体性的病具有一定承载力的复合地基。
深层搅拌桩适于加固各种成因的饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土等，用于增加软土地
基的承载力，减少沉降量，通过边坡稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕。
施工前根据工程地质资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入量，确定搅拌工艺。
工艺方法有：一是利用水泥浆和地基土搅拌的水泥浆搅拌，简称旋喷桩；

二是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌的粉体喷射搅拌，简称粉喷桩；
第三节 砌筑工程施工
砌筑工程是指普通粘土砖、空心砖、硅酸盐类砖、石块、各种砌块的砌筑。
砌筑过程是一个综合过程，包括：砂浆制备、材料运输、搭设脚手架、砌块砌筑等施工过程。
一、砌砖与砌块施工
（一）砌砖施工
1、砖基础的砌筑
砖基础必须采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖基础由墙基和大放脚组成。墙基与墙身同厚。
大放脚的底宽应根据设计而定。大放脚各皮的宽度应为半砖长的整数倍（包括灰缝）。
在墙基顶面应设置防潮层，
地下水位较深或无地下水时，防潮层一般为
20mm厚的1/2.5的防水砂浆，位于底层室内地面以下一皮砖处；
地下水位较浅时， 防潮层用60mm厚的配筋混凝土带，宽度同墙身。
为增加基础及上部结构稳定，砌体防潮层与地圈梁合二为一。
砌筑砖基础注意事项：
（1）砌筑前，垫层表面清扫干净。
（2）为保证在同一平面，垫层转角、交接处、高低处立好基础皮数杆。
（3）可先先在转角或交接处砌筑几皮砖，然后拉准线砌筑中间的。
（4）内外墙的砖基础应同时砌筑；否则应留斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
（5）大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式。
（6）孔洞等应预留，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。
（7）砌完基础后，及时回填、分层夯实，两层同时进行，单侧进行时，要到一定强度。
2、砌砖工艺
（1）抄平放线；
（2）摆砖；以使得洞口、门窗和墙垛等处的砖符合模数。
（3）立皮数杆；
（4）盘角挂线；一砖厚的单面挂线，内墙任何一边，外墙挂外边；一砖半及其以上厚的墙要两面挂线。
（5）砌筑；
（6）勾缝、清理。
3、砖墙砌筑的基本要求
（1）横平竖直；水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。
（2）砂浆饱满；饱满度要达到80%以上，灰缝厚度为10±2mm。
（3）上下错缝；砖块错缝搭接长度不应小于砖长的1/4。
（4）接槎可靠；分斜槎、直槎。
斜槎长度不应小于高度的2/3。
留斜槎确有困难时，才可留直槎。直槎必须作成阳槎，并加设拉结筋。地震区不得留直槎，
拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层最少为两根。
（二）砌块施工
1、砌块的排列
用砌块砌筑墙体时，应根据施工图纸的平面、立面尺寸，绘出砌块排列图。
砌块的排列原则：
（1）尽量多用主规格砌块砌筑，减少非主规格砌块的数量和种类。
（2）应符合错缝搭接的原则，搭接长度不应小于块高的1/3，且不小于150mm，
搭接长度不足时，水平灰缝内设2φ4钢筋网片。
（3）外墙转角和纵横交接处应交错咬槎砌筑。
（4）局部必须镶砖时，尽量使数量最少，并应分散布置。

2、运输和堆放
小型砌块的重量约在100～150kg;
减少二次搬运。
3、砌块吊装顺序
按照施工段依次进行，先外后内、先远后近、先上后下，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。
4、砌块砌筑的主要工序和要求。
（1）铺灰；稠度(5—7cm)良好的水泥砂浆，铺3--5m长的水平缝，均匀平整。
（2）砌块安装就位；稳妥后，才可松开夹具。
（3）校正；
（4）灌缝；砂浆灌缝，两侧用夹板夹注砌块，超过3cm的竖缝采用不低于C20的细石混凝土灌缝。
（5）镶砖；出现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖，采用MU10级以上的红砖，最后一皮用丁砖。
（6）砌块砌筑应从转角或定位处开始的外墙同时砌筑，应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁。
5、砌筑质量要求
（1）水平灰缝砂浆饱满，不低于净面积的90%；竖向灰缝饱满程度不得小于80%，不得有瞎缝、透明缝。
（2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断应砌成斜槎，水平投影长度不小于高度的2/3。
（3）偏差符合规范要求。
二、砌 石
（一）毛石基础施工
砌筑毛石基础所用的毛石应质地坚硬、无裂纹、无风化剥落，尺寸在200—400mm，重量在20—30kg，
强度等级一般在MU20以上，水泥砂浆用M2.5—M5级，稠度5--7cm，灰缝厚度一般为20--30mm，
不宜采用混合砂浆。
砌筑要求：
1、铺砌第一皮毛石时，基底若为素土，可不铺砂浆；若为各种垫层，应先铺4cm厚左右砂浆，选择
较方正的毛石大面向下放平稳。
2、毛石扩大基础大部分作成阶梯形，每阶内至少砌两皮，每边比墙宽出100mm。
3、应双面挂线，控制高度和宽度，上下错槎100mm以上，毛石之间应犬牙交错。
4、应设置拉结石，长度超过墙厚的2/3，每隔1m砌入1块，上下错开，呈梅花状。
5、毛石砌到室内地坪以下5cm处，应设置防潮层，一般用1/2.5水泥砂浆加适量防水剂，厚度20mm。
（二）石墙施工
墙体砌筑前应先复查基底轴线尺寸和标高是否准确，然后在找平层上弹出里外边线，墙角立好皮数杆，
挂线作为砌筑依据。
砌筑要求：
1、墙的外角和纵横交接处要选择棱角整齐的石块，使石块衔接牢固、外观平整。
2、石墙要分层砌筑，每层高300—400mm.。每隔1m设同墙宽的拉结石，不得采用外面侧立石块中间
填芯的砌筑方法。
3、石墙每砌一层要找平一次，最后用砂浆抹顶找平。
4、石墙每天的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑所留步槎不超过一步架。
5、石墙灰缝最后用1：1砂浆统一勾缝。
（三）石砌体的砌筑质量要求
（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆饱满程度不应小于80%；
（3）轴线位置及垂直度允许偏差符合规范要求。
三、砌筑砂浆
（一）原料要求

砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境选择，标号不明或出场日期超过3个月的
情况，应经试验后方可使用。
砂子宜采用中砂，含泥量：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。强度等级
小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。经试配能满足砂浆技术条件下，可适当放宽。
采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，用不大于3mm见方的网过筛，熟化时间不少于7天，磨
细的生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。
（二）砂浆强度
砂浆强度等级是以标准养护（温度20±5℃，正常湿度条件下的室内不通风处养护），龄期为28d的试块
抗压强度为准。
砂浆强度等级分为：M15、M10、M7.5、M5，M2.5，M1，M0.4七个等级。
（三）砂浆制备与使用
砌筑砂浆配料应采用重量比，水泥、微沫剂的配料精确度应控制在15%以内。
砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起，不得少于1.5min。掺入微沫剂宜用不低于70℃的水稀释
至5—10%的浓度，拌和时间为3—5min。
高强度砂浆及砌筑处于潮湿环境下的砌体时，采用水泥砂浆。
水泥砂浆应在拌成后3h使用完毕，混合砂浆4h；最高气温超过30℃时，分别减少1h。

第四节 钢筋混凝土工程施工
一、钢筋工程
（一）钢筋验收
钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；
冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；
钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋的加工与安装。
1、钢筋加工
钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：
（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；
（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的
4倍，平直段长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°；有抗震要求的结构，不小于135°；
3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。
钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定。
保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
（三）钢筋的连接
1、焊接连接
常用的焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。
闪 光 对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；
电 弧 焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；
电 阻 点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用；
电渣压力焊：现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的钢筋竖向连接；
气 压 焊：竖向钢筋连接、各方面布置的钢筋连接；直径差值不得大于7mm；
钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。焊接要求：
1）当环境温度低于—5℃，即为钢筋的低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数，
使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2）当风力超过4级时，应有挡风措施。
3）当环境温度低于—20℃时，不得进行焊接。
2、绑扎连接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，
绑扎接头中钢筋净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.2l1（l1为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内的
搭接接头均属于同一连接区段。
同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时：
（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不宜大于25%；
（2）对于柱类构件（即受压构件），不宜大于50%；
在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端100mm范围内各设置两个箍筋，
其间距宜为50mm。
3、机械连接
（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。
（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径的竖向、
水平或任何倾角的钢筋。
4、钢筋机械连接、焊接接头的规定
（1）钢筋接头宜设在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm，凡接头中点位于
该区段内的接头均属于同一连接区段。同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求；
或符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，不应大于50%。
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。
二、模板工程
模板结构由：模板和支架组成。
模板是新浇筑混凝土结构成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支架部分的作
用是保证模板的形状和位置。
模板及支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。
模板及支架应有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载等。
模板安装应符合：
（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；
（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；
（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构质量下沉、裂缝、起鼓。
（5）对于长度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；
（一）模板支设
模板支设应符合如下要求：
（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位置的正确性；
（2）具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；
（3）构件简单、拼装方便，能多次周转使用；
（4）模板拼缝严密，不得漏浆。
1、现浇整体结构式模板支设方法；
（1）阶梯形柱基础模板；
（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。
（3）楼板模板；
（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。
2、组合钢模连接；
3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；
4、塑料模壳支设；
（二）模板的拆除
1、拆除模板时的混凝土强度
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当无要求时，应符合：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
底模：
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁、 拱、 壳
L≤8
≥75
L＞8
≥100
悬 臂 构 件
——
≥100
2、模板拆除的顺序
一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模；
框架结构模板拆除顺序：柱→楼板→梁侧模→梁底模
拆除大型结构的模板时：必须事先制订详细的方案。
三、混凝土工程
包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护等
（一）混凝土的制备
混凝土制备就是根据配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌的手段使其成为均值得混凝土。
水泥：
（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其

他必要的性能进行复检，其质量必须符合国家有关规定。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。
（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥；
（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合有关标准和环境保护的规定；
（5）预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂；
钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规定。
粗细骨料：
粗细骨料的质量应符合国家有关规定。
混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚的3/4、钢筋间距的1/4；
不得超过实心板厚的1/3，且不得超过40mm。
水：
拌制混凝土宜采用饮用水。
1、混凝土配合比
混凝土配合比应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标
准进行试配、试验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用经验
配合比。同时应符合经济、合理的原则。在实际工作中，根据砂石含水率调整材料用量，提出施
工配合比。
2、混凝土搅拌机
按照其工作原理分为：自落式、强制式。
自落式适于拌制：塑性混凝土；
强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。具有搅拌质量好、时间短、生产效率高的特点。
3、搅拌制度
一次投料量，宜控制在搅拌机的额定容量以下。
搅拌时间。
（1）一次投料法。将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同时加水搅拌。
（2）二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
二次投料法和一次投料法相比：
混凝土强度可提高约15%；在强度不变的情况下，可节约水泥15～20% 。
（3）两次加水法。先将全部石子、砂和70%的水投入搅拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投入全部
水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。亦可提高混凝土强度和节约水泥。
（二）混凝土的运输
1、对混凝土运输的要求
（1）在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
（2）混凝土应以最少的运转次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。
（3）混凝土的运输应保证混凝土的灌注量，保证混凝土浇筑连续进行。
2、混凝土运输的方法
分为：地面运输、垂直运输、楼地面运输
泵送混凝土对混凝土的配合比提出了要求：
（1）碎石最大粒径与泵管内径之比不宜大于1/3，卵石可为1/2.5；
泵送高度50—100m时宜为1/3—1/4；100m以上时宜为1/4—1/5。
（2）如为轻骨料，则以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而
堵塞管道。
（3）砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如为粗骨料，可适当提高。
（4）水泥用量不宜过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4—0.6。
（三）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的一般规定
（1）浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。
（2）在浇筑竖向结构前，先在底部填以50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不
得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、施工缝
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa时才可进行。
在浇注前，应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。
然后铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。
3、大体积混凝土结构浇筑
在大体积混凝土浇筑中，应采取措施，减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、
抗侵蚀性能。以提高混凝土的耐久性。
（1）要防止混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土的内
外温差。
（2）选择水化热低的水泥，满足设计的前提下，尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰（15—25%）
降低浇筑速度和减小浇筑层厚度。
（3）采取蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃，也可同设计商量留施工缝分层分
段浇筑。
浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。

4、混凝土的捣实
分人工振捣、机械振捣
机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。
（1）内部振捣器：即插入式振捣器，适于基础、柱子、梁、墙等深度或厚度较大的结构物，插入
深度不应小于5cm，插入点应均匀。
（2）表面振捣器：适于振捣楼板、地面、板型构件和薄壳等薄壁构建。
（3）外部振捣器；又称附着式振捣器，适于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件；
其振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关；
当采用附着式振捣器时，其设置距离应通过试验确定。
（四）混凝土的养护
1、标准养护
混凝土在温度为20±3℃，相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行养护，称为标准养护。
2、热养护
为加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，在较高的温度下进行养护，常用蒸汽养护。
3、自然养护
在常温（平均气温不低于+5℃），采用适当的材料覆盖混凝土，并浇水湿润、防风防干、保温防
冻等措施所进行的养护，称为自然养护，分洒水养护、喷涂薄膜养护。
自然养护应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当日平均气温低于5℃时，不得洒水。
（2）混凝土洒水养护一般不低于7d，对于掺缓凝剂或抗渗引起的混凝土，不得少于14d。
（3）洒水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水同拌制用水。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露部分的全部表面应覆盖严实，并保持布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏或安装模板或支架。
（6）也可喷涂养生液进行养护。
第五节 预应力混凝土工程施工
它是在构件承受外力之前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压力，这种压力称为预应力。
构件在使用阶段的外荷载作用下产生的拉应力，首先要抵消预压应力，推迟了混凝土裂缝出现的同时也限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。
施加预加应力的方法是：张拉受拉区中的预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土之间的粘结力或锚具，
将预应力钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件中，并产生预压应力。

一、预应力钢筋的种类
1、冷拔低碳钢丝
是由直径6—10mm的Ⅰ级钢筋（R235）在常温下通过拔丝模冷拔而成，一般拔至3—5mm。
优 点：屈服强度显著提高，但塑性降低，适于小型构件的预应力筋。
2、冷拉钢筋
是将Ⅱ～Ⅲ级热轧钢筋（RL335、RL400）在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力，使其产生一