京皖混凝土方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工部署43.1 施工进度安排43.2 流水段的划分43.3 施工人员安排43.4 混凝土供应方式64. 施工准备74.1 技术准备74.2 材料准备84.3 机具准备85. 主要施工方法95.1 混凝土的运输95.2 混凝土泵送105.3 混凝土的浇筑155.4 高强混凝土施工235.5 混凝土试块制作及养护286. 混凝土冬期施工307. 质量标准及保证措施317.1 验收批的划分及检查数量317.2 混凝土的质量控制317.3 混凝土施工质量保证措施317.4 混凝土结构允许偏差348. 成品保护措施359. 安全保证措施369.1 混凝土施工安全保证措施369.2 泵送混凝土施工安全保证措施3710. 文明施工与环境保护措施381. 编制依据序号名 称编 号1北京京皖世纪大酒店工程施工图纸总设07-308-A042北京京皖世纪大酒店工程施工组织设计YJEJ/GCWJ/京皖/013国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119- 4混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 6地下防水工程质量验收规范GB50208- 7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 8混凝土强度检验评定标准GBJ107-879行标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3- 10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9511回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23- 12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 13建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714高强混凝土结构技术规程CECS104: 9915地标商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9016建筑工程资料管理规程DBJ-51- 17混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82- 18建筑施工手册( 第四版) /2. 工程概况序号项目内 容1工程名称北京京皖世纪大酒店2工程地址北京市亦庄开发区28号街区28C1地块3建设单位北京京皖世纪大酒店有限责任公司4设计单位中国建筑技术集团有限公司5监理单位北京兴电国际工程管理公司6施工总包中建一局集团第二建筑有限公司7建筑面积( m2) 总建筑面积61775地下面积19095占地面积12195地上面积426808建筑平面( mm) 地下部分一层至四层楼板四层至机房层纵轴编号1-145-145-14纵轴长度1033007560075600横轴编号A-LE-KG-K横轴间距7790036400188009建筑高度( m) 0、 00标高30、 95室内外高差1、 4基底标高-13、 20建筑总高度96、 6510建筑层数地下部分2层局部有夹层地上部分25层11建筑层高( m) 地下部分地下二层4.00地下一层5.00地下夹层4.00地上部分首层5.50二、 三层5.00设备层2.15标准层3.3025层会所层4.5012主体结构形式基础类型梁板式筏形基础、 独立基础防水板结构类型框架-剪力墙结构13楼梯坡道结构形式楼梯板式楼梯坡道箱型结构14结构断面尺寸( mm) 基础底板筏板: 300、 500、 600、 650、 700防水板: 300基础地梁5001000、 5001500、 、 8001500、 8501500、 12001500、 8501800等独立基础30003000、 34003400、 36003600、 38003800、 40004000地下室墙体外墙: 300、 400; 内墙: 200、 250、 300剪力墙200、 250、 300、 350、 400、 500框架柱600600、 700700、 800800、 800900、 8001000、 900900、 9001000、 11001100、 800等梁350700、 400700、 500700、 350750、 400750、 400800、 500800、 500900、 4001000、 7501250、 4002100等楼板120、 130、 150、 200、 220、 250等15抗震等级设防烈度8度抗震等级地上部分: 框架一级; 剪力墙一级地下部分( 从-7、 65米标高以上, 与地上建筑对应的地下部分) : 框架一级; 剪力墙一级其它地下部分: 框架三级; 剪力墙三级16混凝土强度等级垫层C15筏板基础及独立基础C40( 抗渗等级S8) 独立基础及防水板C30( 抗渗等级S8) 地下室外墙和临空墙C35( 外墙抗渗等级S8) 纯地下室部分附墙柱混凝土强度随墙体消防水池C35( 抗渗等级S8) 游泳池C35墙、 柱纯地下室部分C40主楼部分地下二层至十五层: 十六层至二十层 : 二十一层至顶层: C60C50C40梁板及楼梯地下一层至四层:C35( 地下一层室外部分顶板抗渗等级S8) 五层至顶层:C30坡道、 人防出入口C30设备基础C25构造柱、 圈梁、 过梁C253. 施工部署3.1 施工进度安排部位开始时间结束时间基础底板 11月11日 12月15日地下室结构 11月21日 03月20日主体结构 03月11日 08月31日备注: 01月10日至 02月14日春节休息。3.2 流水段的划分根据结构施工图纸设计( 沉降后浇带位置、 收缩后浇带位置等) 要求, 考虑到主、 群楼位置和地下结构防水施工的需要, 将地下结构施工划分为6个流水段(其中汽车坡道单独划分为一个流水段 ), 每段的施工面积为1400平米左右。考虑到主楼流水施工, 将主楼结构施工划分为3个流水段, 每段的施工面积为600平米左右。具体的分段的位置见附图施工流水段划分图。3.3 施工人员安排3.3.1 管理层负责人项目施工总负责人: 苏合项目技术总负责人: 王玉宏现场责任工程师: 韩贺伟 刘洋 林霄各施工区域内混凝土施工由各区的责任工程师负责, 具体负责浇筑混凝土施工安排, 及土建与专业施工队之间的协调。3.3.2 劳务层负责人施工队现场负责人: 马伟国施工队混凝土负责人: 江荣飞各区内的劳务负责人负责本区内混凝土施工和本队内各工种之间的安排与协调。3.3.3 劳务人员根据现场的实际情况, 考虑到施工分段, 每段的工程量较大, 每段混凝土施工需要的人员如下表: 序号工种人数1混凝土工502钢筋工1503结构木工1804架子工205其它30施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作, 特别是在进行大方量的混凝土浇筑时。施工过程中木工主要负责看模板, 一旦发现模板有漏浆、 跑模等现像要及时进行修理, 钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站、 外加剂厂家各派1人进驻现场, 共同协助控制混凝土的质量。3.4 混凝土供应方式现场全部采用预拌混凝土, 本工程选择有一级资质、 社会信誉好、 拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。 在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法, 以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下: 3.4.1 对于原材料的要求3.4.1.1 水泥: 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥的规定 。当采用其它品种的水泥时, 应符合国家现行标准的有关规定。水泥进场时应对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查, 并应对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量标准必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥GB175等的规定。3.4.1.2 粗骨料: 粗骨料的粒径、 级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响, 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系, 泵送高度在50m以下时, 对碎石不宜大于1: 3, 对卵石不宜大于1: 2.5; 泵送高度在50m-100m时, 宜在1: 31: 4之间。且混凝土用的粗骨料, 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4, 且不得超过钢筋最小净间距的3/4, 对混凝土实心板, 骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3, 且不得超过40mm。泵送混凝土用的碎石, 不应大于输送管内径的1/3, 卵石不应大于输送管内径的2/5。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。3.4.1.3 细骨料: 细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响, 混凝土拌合物能在输送管中顺利流动, 主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中, 而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用, 对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外, 一般有下列要求: ( 1) 采用中砂、 细度模数为2.53.2; ( 2) 经过0.315mm筛孔的砂不少于15%; ( 3) 有良好的级配。3.4.1.4 水: 配制泵送混凝土所用的水, 应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。本工程混凝土搅拌用水采用自来水。3.4.2 外加剂的类型以及要求混凝土中不得使用含有氯盐的外加剂。要求混凝土的含气量小于4%。3.4.3 掺和料要求粉煤灰采用二级以上, 并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。3.4.4 配合比的主要参数要求3.4.4.1 预拌混凝土的坍落度要求: 基础底板160mm, 地下室外墙混凝土180mm; 其它部位不大于180mm; 误差不超过20mm在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试, 对于坍落度不符和要求的混凝土, 坚决要求混凝土退场。3.4.4.2 水灰比要求: 防水混凝土不得大于0.55, 普通混凝土的水灰比按试配确定。3.4.4.3 砂率要求: 宜为38-45%。4. 施工准备4.1 技术准备1、 施工技术人员熟悉图纸, 了解设计意图, 并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底, 交底重点在混凝土浇筑流向、 浇筑方法、 浇筑重点等。2、 根据现场的条件在场南侧设置一个35平米的标养室作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度, 使养护室的温度达到202, 湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。3、 施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验, 而且检验结果合格。4、 支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收, 做好相应的钢筋、 预留洞口、 预埋件、 电线、 水管的隐检。5、 编制混凝土工程的施工预算, 计算出施工中所需的混凝土量。6、 每次浇筑混凝土前做好报验资料、 混凝土浇灌申请、 商品混凝土联系单等相关资料, 并做好试验交底。7、 浇筑混凝土之前, 相应结构浇筑部位的标高要投射到墙柱筋上并做好标记。8、 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、 走道及工作平台, 并认真清理泵管内的残留物, 保证泵管的通畅, 泵管的支撑稳固、 安全。4.2 材料准备浇筑前要提前一天预先通知搅拌站本次浇注所需的混凝土强度等级、 方量、 坍落度要求、 是否需要泵车等, 有外加剂要求时另外通知。混凝土养护的材料、 防雨设备、 冬季施工的保温材料等已经准备完毕, 而且对于需要检验的材料已经检验完毕而且合格。混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、 混凝土运输小票, 并现场检测混凝土坍落度, 对于不合格的混凝土坚决要求退场。 4.3 机具准备机具设备一览表序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1塔吊QTZ65/161台 .112混凝土地泵HBT802台 .113HGY13布料杆旋转半径12m2台 .114混凝土振动棒ZX系列10只 .115平板震动器ZN104个 .116泵管管径125150米 .117抹子若干个 .11刮杠3m若干个 .11注: 同时夜间施工中所必须的照明、 电力设备等必须要准备齐全。5. 主要施工方法5.1 混凝土的运输1、 混凝土运输采用混凝土罐车, 罐车间隔时间宜为10-15分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温设施,保证出罐的温度在10度以上。2、 预拌混凝土运输车辆台数选定混凝土泵的实际平均输出量为: Q1=Qmax1=81.6m3/h混凝土泵连续浇筑时, 混凝土泵所需配备的罐车总数量N考虑混凝土运输过程中不利因素, 在上述公式计算的数量上再增加2台车, 每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=21/2=11台车。同时现场应与搅拌站密切联络, 加强车辆调度, 保证现场混凝土的供应。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过1.5小时。3、 现场混凝土的运输现场混凝土主要使用地泵浇筑, 部分不能使用地泵浇筑的部位和地泵损坏不能及时修复时采用汽车泵。在浇筑混凝土柱时用塔式起重机吊布料杆或灰斗浇筑。剪力墙、 顶板主要采用地泵接布料杆浇筑。5.2 混凝土泵送5.2.1 泵的选择本工程所需泵送混凝土的垂直高度接近100m, 泵及泵管按超高层混凝土泵送施工的需要选择。要将混凝土顺利泵送到施工作业面, 依据JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程, 根据混凝土的浇筑量和施工场地的尺寸, 考虑如下: 5.2.1.1 管道布置时缩短管道长度。管道沿楼地面或墙柱面铺设, 采用双排脚手架进行固定。同时, 在泵的出口布置50m的水平管及若干弯管, 可有效减少管道内混凝土的反压力。5.2.1.2 超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。另外, 常规的连接与密封方式也不能满足要求, 为此计划采取的解决措施是: ( 1) 采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道, 保障管道的抗爆能力。( 2) 管道间的连接用螺杆强度级别保证, 纵向拉力由螺杆承受, 使接头处得到可靠保障。( 3) 带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出, 确保密封长久可靠, 也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。( 4) 输送管管径越小则输送阻力越大, 但管径过大其抗爆能力变差, 而且混凝土在管道内流速变慢、 停留时间过长, 影响混凝土的性能, 我司计划采用直径为125mm的输送管。5.2.2 从泵的性能计算泵送的垂直高度本工程泵送施工模型如下: 水平输送距离50m, 垂直输送距离100m, 4个90度弯管, 当泵管每个长3m时需管卡51个, 最尾端软管1个, 泵的实际效率按70%计, 依据混凝土泵生产厂家所建议的标准进行计算, 数据如下表: 序号内容换算压力损失( MPa) 实际用量计算结果1水平输送距离, 每20m0.1050m0.252垂直输送距离, 每5m0.10100m2.003每个90度弯管0.104个0.404每1个管卡0.1051个5.15每根3.5m橡皮软管0.201个0.20实际压强总和为: 7.95MPa, 只要混凝土泵的输送压力大于该值, 单独一个泵就能满足工程设计需要, 否则就要彩接力泵。选用HBT80型混凝土泵其设计最大泵送压力为16MPa。根据结构要求及最远处各类泵管的布置, 以最高层屋顶混凝土浇筑, 计算现场需要混凝土最大水平输送距离。1、 现场各类泵管换算水平长度取值水平配管长度: 50( m) 垂直配管长度: 按屋顶最高层取100m, 管径取125mm折算水平长度=1004=400( m) 软管: 3.5m一根,折算水平长度=15m弯管:曲率半径R=1.0m, 90度4根, 折算水平面长度=94=36( m) 配管的水平换算长度=50+400+15+36=501( m) 2、 现场拟采用HBT80地泵, 该泵理论最大出口泵压Pmax为16MPa, 混凝土在输送管内的流速V0为60m3/( 0.125/2) 2m23600s=1.36m/s根据混凝土泵的最大出口压力、 配管情况、 混凝土性能指标和输出量按下式复核HTB80地泵的最大输送距离以验算泵送能力: Lmax=Pmax/PHPH=2/0K1+K2( 1+t2/t1) V22K1=( 3.00-0.01S1) 102=(3.00-0.0118)102=282K2=( 4.00-0.01S1) 102=(4.00-0.0118)102=382式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m)Pmax-混凝土泵的最大限度出口压力(Pa/m)PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失()0-混凝土输送管半径(m); 取0.0625(m)K1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s); S1-混凝土坍落度( cm) ; 泵送高度60100m, S1=16-18cm, 泵送高度100m以上, S1=18-20cm选定18cm计算。t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3; V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速( m/s) , 经计算为1.36 m/s; 2-径向压力与轴向压力之比, 对普通混凝土取0.90。则: PH=2/0K1+K2( 1+ t2/t1) V22=2/0.0625282+382(1+0.3) 1.360.9=27572Pa/m=0.028MPa/m配管的水平换算长度501 m因Lmax=Pmax/PH, 则Pmax=LmaxPH=501m0.028 M Pa/m=14.03 M Pa故14.03MPa理论最大出口泵压值16MPa, 满足使用要求, 能够选用HBT80地泵。5.2.3 泵送混凝土要求5.2.3.1 泵送时, 地泵的支腿应完全伸出, 并插好安全销。5.2.3.2 混凝土启动后, 先泵送适量水以湿润料斗、 网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。5.2.3.3 混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。5.2.3.4 输送管线宜直、 转弯宜缓, 接头应严密。5.2.3.5 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁; 当泵送时间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时, 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.2.3.6 开始泵送时, 地泵处于慢速、 匀速、 可反转的状态。泵送的速度先慢后快, 逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况, 待各系统运转顺利后, 方可正常速度泵送。5.2.3.7 泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程中, 不得把拆下的运送管内的混凝土 洒落到未浇筑的部位。5.2.3.8 在泵送过程中, 受料斗内应有足够的混凝土, 防止吸入空气产生阻塞。5.2.3.9 当输送管被堵塞时, 采用以下的方法排除: 5.2.3.9.1 重复进行正泵和反泵, 逐步收出混凝土到料斗中, 重新搅拌后泵送。5.2.3.9.2 用木槌敲击管路的方法, 找出堵塞管段, 在管外将混凝土击松后, 重复进行正泵和反泵, 排除堵塞。5.2.3.9.3 上面方法无效时, 在混凝土卸压后, 拆除堵塞部位的输送管, 排除混凝土堵塞物后方可接管, 重新泵送前先排除管内的空气后, 方可拧紧接头。5.2.3.10 向下泵送混凝土时, 先将输送管道的上气阀, 待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。5.2.3.11 泵送过程中, 废弃的和泵送终止时多余的混凝土, 按照预先确定的处理方法和场所, 及时进行妥善的处理。5.2.3.12 泵送完毕时将输送管道清理干净。5.2.3.13 排除堵塞, 重新泵送或清洗混凝土泵时, 布料设备的出口朝向安全的方向, 以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。5.2.4 泵管的搭设要求泵管采用钢管进行固定, 立管穿楼板的预留管道, 并用木楔子固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求, 地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的四分之一, 且不小于15米。配管不得直接支承在钢筋、 模板及预埋件上, 支撑方式见下图。且水平管每隔3m用支架固定, 以便于排除堵管、 装拆和清洗管道。而且泵管要在以下部位进行加固: 5.2.4.1 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大, 采用埋入地下的素混凝土墩固定。如下图: 5.2.4.2 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定经过架子钢管借助上下楼板将泵管固定。5.2.4.3 垂直管在每层楼板(洞口)进行固定垂直泵管经过架子管将泵管固定在楼层上。( 楼层上采用埋钢筋头的方式将钢管夹紧) 固定方式见下图: 水平管和立管相交部位作法穿楼板处作法压送过程中, 料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm, 如遇吸入空气, 立即反泵, 将混凝土吸入料斗, 除气后, 再进行压送。压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时, 混凝土泵要做间隔推动, 每45min进行四个进程的正反转, 防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管, 喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。5.3 混凝土的浇筑5.3.1 混凝土的一般要求5.3.1.1 清理: 浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净。5.3.1.2 混凝土浇筑和振捣的一般要求: 5.3.1.2.1 在浇筑工序中, 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模 。在浇筑过程中, 如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化, 应及时处理。5.3.1.2.2 混凝土浇筑应分层分段流水施工, 每段混凝土连续浇筑, 如有间歇, 间歇时间必须尽量缩短, 并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。5.3.1.2.3 浇筑时为了防止混凝土分层离析, 混凝土由料斗、 漏斗内卸出时, 其自由倾落高度一般不宜超过2米。在竖向结构中浇筑混凝土高度不得过3m。为防止混凝土离析, 做串筒或溜槽进行浇筑。5.3.1.2.4 浇筑竖向混凝土结构前, 底部先填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.3.1.2.5 浇筑混凝土时必须要设专人看模, 经常观察模板、 支撑、 钢筋、 预埋件、 预留孔的情况, 当发生变形、 位移时马上停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。5.3.1.3 振捣棒要快插慢拔, 插点呈梅花型布置, 按顺序进行, 不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍( 一般振动棒的作用半径为3040cm) , 50或70棒。振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以上, 以消除两层混凝土之间的接缝。平板振动仪的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡, 表面泛浆, 不下沉为宜。5.3.1.4 混凝土浇筑及静置过程中, 应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝, 应在混凝土终凝前予以修整。5.3.1.4.1 在浇筑与柱、 墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h, 使混凝土获得初步的沉实后, 再继续浇筑, 或者采用二次振捣的方法进行。5.3.2 施工缝的做法5.3.2.1 施工缝的留置5.3.2.1.1 竖向施工缝底板、 基础梁、 地下室外墙、 梁板的竖向施工缝: 留置在现场设置的后浇带处, 用钢板网分隔, 后浇带位置与尺寸见施工段划分图。楼梯施工缝: 剪力墙结构楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨, 框架结构施工缝留在楼梯板1/3跨部位, 楼梯梁支座在剪力墙上时, 预留梁窝。竖直施工缝应留成垂直的, 不得留成斜槎。5.3.2.1.2 水平施工缝地下室外墙施工缝: 每一楼层留置两道, 第一道留在基础梁以上300mm或楼板顶标高的位置; 第二道留在楼板底向上20mm的位置, 对于有梁的部位预留梁豁。基础梁顶面以上300mm的位置采用钢板止水带防水, 消防水池采用钢板止水带进行防水, 其余施工缝采用膨胀止水条防水。地上的剪力墙施工缝: 留置在楼板或梁底标高向上20mm处。柱子水平施工缝: 留置在基础顶面、 主梁底面向上20mm。5.3.2.2 施工缝的处理混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净, 施工缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净。各部位施工缝剔凿要求如下: 墙、 柱顶部水平施工缝处理: 墙体砼浇筑时要高于顶板底或梁底20mm。墙或柱模板拆除后, 弹出高于板底或梁底标高10mm的墨线, 用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝, 将直缝以上的浮浆剔除, 露出石子, 并清理干净。墙、 柱底部施工缝的处理: 沿墙、 柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝, 用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子, 然后冲洗干净, 且不得积水, 保证砼接缝处的质量。顶板、 梁施工缝的处理: 剔凿掉表层的浆皮并清理干净。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 水平施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆, 接浆厚度3-5cm。5.3.3 主要部位的混凝土施工5.3.3.1 基础垫层混凝土浇筑垫层混凝土按施工流水段, 采用100100mm木方分区域进行浇筑。采用木方并适当插入短钢筋头来控制混凝土的标高。采用汽车泵或地泵进行垫层混凝土浇筑。混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平, 然后使用铁抹子压光。养护方法为浇水后盖塑料布。5.3.3.2 基础底板浇筑的方法基础底板按流水段分段浇筑, 每段筏板、 地梁、 防水板、 独立柱基础、 地下室外墙导墙一次浇筑成型。底板混凝土量大, 浇筑的作业面大, 要求坍落度为16020mm, 混凝土的初凝时间为68小时左右, 配合比中要考虑适当减少水泥和水的用量, 掺入适量的粉煤灰和矿粉以减少混凝土的水化热和干缩。筏板基础混凝土浇筑分层进行, 每300mm厚做为一层进行振捣, 分层振捣要求均匀密实, 一定要严格按操作规程操作。防水板、 独立基础采用一次浇筑, 施工时先进行独立基础浇筑, 待独立基础浇筑完1小时后, 再进行防水板浇筑, 以免基础混凝土下沉造成防水板混凝土开裂。在振捣过程中, 振捣棒略上下抽动, 使混凝土振捣密实, 插点要均匀, 插点之间距离控制在50cm左右。振捣点时间要掌握好。振捣过程要避免与钢筋接触, 避免发生钢筋移位等问题。防水混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间, 避免部分混凝土先初凝产生冷缝。浇筑完毕以后混凝土表面先刮杠刮一遍, 然后用木抹子拍实搓压23遍, 保证表面的密实度, 减缓混凝土表面失水速度, 防止表面龟裂。混凝土表面压实稍待收水后, 及时覆盖塑料薄膜及保温材料养护。5.3.3.3 剪力墙、 柱混凝土浇筑本工程的地下室外墙为剪力墙, 剪力墙浇筑时, 按后浇带划分位置进行分段浇筑。后浇带部位采用钢板网分隔, 防水采用遇水膨胀止水条防水。混凝土的浇筑采用地泵。间歇时间不得超过90分钟。振捣时注意钢筋密集及洞口的过梁部位, 防止出现漏振。下面要设专人看模并不时敲打模板进行检查。振捣时采用多根振捣棒同时进行操作, 要注意相互之间配合, 避免过振。框架柱、 剪力墙砼主要采用地泵和布料杆来浇筑, 布料杆回转半径为12米。如地泵损坏可用汽车泵浇筑。浇筑按照环行的顺序进行。施工时要严格控制下料速度。400厚一层, 分层浇筑, 确保砼振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。振捣棒移动间距: 柱应小于400MM, 成梅花形插入; 墙应小于200MM, 错开插入; 梁板400MM左右, 梅花形振捣。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆, 无气泡, 不再下沉为宜, 一般振捣时间为20S30S。较大的预留洞、 预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时, 要对称下料, 振捣棒从两侧斜插振捣, 不得从一侧赶浆浇筑, 以防洞口偏位。且高差不宜太大。大洞口下部的模板开口补充振捣, 然后封闭洞口并留设透气孔。当门窗洞口附近时由于剪力墙暗柱较多, 钢筋密集, 混凝土料难以下落, 此时应用振动棒在暗柱边赶浆, 并用小锤敲击模板根据模板外侧所弹门窗洞口下口线检查饱满度, 直至浆满为止。钢筋较密时, 能够选用用小直径的振捣棒振捣。墙柱砼浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以调整, 用木抹子按标高线将表面砼找平。拆模之后立即浇水覆盖塑料薄膜养护( 冬施除外) 。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体浇筑时振捣棒每6米放一台, 不得来回挪动。切割施工缝时必须要严格控制切割深度, 不得触动钢筋。5.3.3.4 梁、 板混凝土浇筑5.3.3.4.1 顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线, 用线拉成控制网, 严格控制顶板标高。5.3.3.4.2 梁、 板应同时浇筑, 浇筑方向应平行于次梁推进, 浇筑方法为由一端开始用”赶浆法”即先浇筑梁, 根据高度分层浇筑成阶梯形, 每层高度300左右, 当达到板高度时再与板的砼一起浇筑, 随着阶梯不断延伸, 梁板砼浇筑连续向前进行, 倾倒混凝土的方向与板的浇筑方向相反。5.3.3.4.3 浇筑的虚铺厚度略大于板厚, 根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+0.5m的标高拉好控制线控制楼板标高, 用3-4米的刮杠将混凝土面层刮平, 在初凝前用木抹子抹平, 根据混凝土凝结情况( 根据时间与温度定, 一般为26h后) , 用木抹子重复抹( 至少3遍) 搓平压实, 最后一遍必须在混凝土吸水后抹压, 把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。在墙、 柱根部要用铁抹子压光, 以利于模板支设。5.3.3.4.4 顶板混凝土的浇筑厚度以及标高用铁插尺和拉50线检查, 有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.3.3.4.5 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚, 浇筑时先用长刮尺按标高刮平, 在浇筑2h6h后, 在初凝前用木抹重复搓压三遍, 使其表面密实, 这样能较好地控制混凝土表面龟裂, 减少混凝土表面水分的散发, 促进养护。5.3.3.4.6 浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须浇水( 常温期, 日平均气温低于5度时不得浇水) 或加以覆盖进行保湿养护。5.3.3.5 框架梁柱节点浇筑方法及要求不同强度等级混凝土现浇构件相连接时, 两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中, 并离开高强度等级构件一段距离。( 见下图) 柱混凝土强度等级高于梁、 楼板, 对于不同强度等级的混凝土应采取措施, 避免不同等级的混凝土接缝处产生冷缝, 又要避免不同等级的混凝土混浇, 主要措施有: 在不同等级混凝土的交界处预先设置钢板网; 坚持高强度的混凝土先浇筑, 低强度等级混凝土后浇筑, 任何时候都要避免低等级强度的混凝土混入高等级强度的混凝土中。不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝注: 柱的混凝土强度等级高于梁梁柱节点钢筋较密, 在浇筑梁板浇筑混凝土时, 用小直径振捣棒振捣, 并要加密棒点, 振捣必须要到位, 同时注意不得碰动钢筋。5.3.3.6 楼梯砼施工考虑工程实际情况,楼梯浇筑与上层楼板浇筑同时进行, 为了防止浇筑时将混凝土强度等级弄混, 先浇筑楼梯混凝土后浇筑楼梯上层楼板混凝土。楼梯钢筋与结构中甩出的钢筋接茬, 浇筑前施工缝部位应凿毛。楼梯段砼自下而上浇筑, 混凝土的坍落度控制在160以下。先振实底板砼, 达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.3.7 后浇带的处理楼板留出后浇带后, 将要形成悬挑结构, 拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准。后浇带的混凝土浇筑在两侧混凝土浇筑完毕2个月后浇筑。这段时间内为了防止施工垃圾进入后浇带, 在处理完施工缝后用木板覆盖。 浇筑之前先将后浇带内杂物清理干净并进行相应的隐检。混凝土浇筑时使用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑。基础部位的后浇带先浇注然后浇注外部剪力墙的后浇带, 最后浇注顶板后浇带。5.3.3.8 汽车坡道混凝土浇筑坡道施工采用板与墙同时浇筑的方法, 施工中要注意避免扰动预埋钢筋, 设专人负责察看钢筋的标高和位置, 特别注意坡道坡面变化位置, 确保坡面坡度复核设计图纸要求。坡道墙体接高时, 要做好施工缝部位钢筋的清理和混凝土的剔凿清理工作。汽车坡道混凝土浇筑, 按照施工缝分次浇注。浇注的方法同基础、 剪力墙、 顶板梁混凝土浇注。5.3.3.9 地下室外墙混凝土施工由于本工程的地下室墙体总长度达到了350米使得外墙的混凝土施工比较困难。针对这种情况本工程地下室外墙混凝土施工采用将外墙分为9段来浇注, 每段均留置竖向的施工缝, 中间用遇水膨胀止水条防水。浇筑时每300500高一层浇筑混凝土, 分层浇筑, 边浇筑边振捣, 振捣分两层, 一层振捣上层, 一层振捣下层的与下部的结合层, 做法如下图所示。施工时需要在混凝土中增加适量的缓凝剂, 以免造成混凝土结合不好。同时混凝土需要加入粉煤灰和缓凝剂以减少水化热, 并加入适量微膨胀剂, 以免造成面层开裂。5.4 高强混凝土施工本工程混凝土工程的一大特点是高强混凝土( 最高达C60级混凝土) 的运用, 高强混凝土具有强度高、 变形小、 耐久性好等优越性。可是, 高强混凝土由于其胶凝材料用量大、 水灰比小, 使混凝土表面能大、 表面张力大; 另外由于其胶凝材料量大, 水化反应峰值高、 水化热来的快、 产生温差裂缝的可能性大大增高, 这种现象在冬季尤为突出。这二种原因产生的裂缝