住宅工程质量通病监理细则样本.doc

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一、 工程概况 4
二、 专业工程特点 4
三、 监理工作依据 4
1、 相关法律、 法规 4
2、 合同文件 4
3、 设计文件 4
4、 相关验收规范、 规程及图集 4
四、 监理工作流程 6
1、 隐蔽工程检验流程 6
2、 质量通病防治监理控制工作流程 6
五、 监理工作的控制要点及目标值 7
1、 地基基础工程常见质量问题及预防措施 7
2、 地下防水工程常见质量问题及预防措施 8
3、 砌体工程常见质量问题及预防措施 9
4、 混凝土结构工程常见质量问题及预防措施 11
5、 楼地面工程常见质量问题及预防措施 19
6、 装饰装修工程常见质量问题及预防措施 21
7、 屋面工程常见质量问题及预防措施 25
8、 建筑节能工程常见质量问题及预防措施 27
9、 给排水工程常见质量问题及预防措施 28
10、 电气工程常见质量问题及预防措施 30
11、 通风与排烟工程常见质量问题及预防措施 35
12、 电梯工程常见质量问题及预防措施 35
13、 智能建筑工程常见质量问题及预防措施 36
14、 质量通病控制专项验收 36
六、 监理工作的方法及措施 37

一、 工程概况
1、 工程名称: 上海万科浦江镇127#—1项目
2、 建设单位: 上海加来房地产开发有限公司
3、 设计单位: 中国建筑上海设计研究院有限公司
4、 监理单位: 上海三凯建设监理有限公司
5、 施工总承包单位: 上海市第五建筑公司
6、 建设地点: 上海市闵行区浦锦路以西、 江梅路以北
7、 设计概况: 本工程由23栋3~4层的小型办公楼和3幢5层的大型办公楼以及两层的连体地下汽车库和一些配套用房组成。小型办公楼采用钢框架结构, 大型办公楼和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。
二、 监理工作依据
1、 相关法律、 法规
《建设工程质量管理条例》( 国务院令第279号)
相关上海市地方规定、 条例
2、 合同文件
( 1) 建设工程监理服务合同。
( 2) 建设单位与承包单位签订的工程承包合同及协议。
( 3) 建设单位、 监理单位和承包单位以书面确认的会议记录、 决议及有关文件 。
3、 设计文件
( 1) 设计施工图纸
( 2) 图纸会审、 设计交底、 、 设计变更
4、 相关验收规范、 规程及图集
《建设工程监理规范》GB50319----
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300----
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202----
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 ----
《地下防水工程质量验收规范》GB50208---
《地下工程防水技术规范》GB50108---
《地下工程防水》协97J101
《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1、 03G101-2、 04G101-3、 04G101-4
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10--95
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—
《外墙外保温工程技术规程》 J 408-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—
《屋面工程质量验收规范》GB50207—
《屋面节能建筑构造》06J204
《建筑节能工程施工质量验收规范》50411—
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—
《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-
《建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑排水用聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》CECS94:
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》DB32/T474-
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《高层建筑电气设计防火规范》GB50045-95( )
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94( )
《居住区供配电设施建设标准》DGJ32/J11-
《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《住宅工程质量通病控制标准》
5、 已批准的《监理规划》、 《施工组织设计》及施工方案、 施工技术交底等。
三、 监理工作流程
1、 隐蔽工程检验流程
承 包 商

申报

承包方自检和格( 填报验单)

申报 否
监理工程师验收
( 质量通病项目)

符
合
要
求
工 程 隐 蔽

2、 质量通病防治监理控制工作流程
涉及质量通病的工序完成

承包方自检

合格
填写( 工程报验单)

承包方整改
监理工程师质量检查

不合格
合格
监理签署工程报验单

进入下一道工序

四、 监理工作的控制要点及目标值
1、 地基基础工程常见质量问题及预防措施
( 1) 地基基础产生较大沉降、 不均匀沉降的控制措施: 加强施工过程质量控制。
1) 施工前, 应编制详细的施工组织设计方案, 报我方审批。
2) 施工机械鉴定合格, 计量设备应经计量标定且能保证正常工作, 主要工种施工人员应持证上岗。
3) 施工中采用的钢材、 水泥、 砂子、 外加剂、 预制构件等材料应有出厂合格证, 进场要进行外观等检查, 需要进场检验的应按规定抽样检测, 不符合要求的不得使用。
4) 采用桩基、 设计等级为甲级, 单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的l％且不少于3根(处)。
5) 桩基(地基处理)工程施工, 应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时, 应有计量措施保证; 当以持力层控制时, 预制桩应严格控制压力值, 来确保进入持力层和进入持力层深度, 钻孔灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收, 在清孔, 孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后, 及时封底和浇筑混凝土。
6) 桩基(地基处理)施工后, 应有一定的休止期, 挤土时砂土、 粘性土、 饱和软土分别不少于14d、 21d、 28d, 保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
7) 桩基(地基处理)工程验收前, 按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、 承载力检验。
( 2) 桩身质量(地基处理强度)不符合要求的控制措施: 加强施工过程质量控制。
1) 桩基施工时应严格监测, 垂直偏差应小于0．5％; 施工中遇大块石等障碍物导致桩
身(管倾斜时, 应及时予以清除或处理。
2) 灌注桩混凝土浇筑:
l 浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0．5-1．Om以上, 确有困难时, 应高于桩顶设计标高不少于2m, 混凝土浇筑测量桩顶标高, 当混凝土充盈系数异常(小于1．0或大于1．3)时, 应分析原因并采取措施进行处理。
3) 灌注桩:
l 护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。
l 泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前, 应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能, 泥浆比重一般为1小1．3, 在钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位1-2m以上。
l 成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度, 数量均不少于总桩数的10％;
l 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、 膨胀岩中的桩基0．5h内)必须浇筑混凝土, 否则应重新清孔; 混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验, 浇筑过程中导管埋深应控制在1-6m, 每次拆除导管长度不应大于5m, 在每次拔管和拆除导管前, 应测量导管内外的混凝土标高。
2、 地下防水工程常见质量问题及预防措施
( 1) 防水混凝土结构裂缝、 渗水:
1) 材料质量控制: 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用, 其掺量应经试验确定。
2) 施工过程质量控制:
l 浇筑混凝土前, 应考虑混凝土内外温差的影响, 采取适当的措施。
l 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后, 将留下的凹槽封堵密实, 并在迎水面涂刷防水涂料。
l 混凝土采用分层浇筑, 泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm, 插入式振动器分层捣固, 板面应用平板振动器振捣, 排除泌水, 进行二次收浆压实。
l 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护, 竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护, 养护时间不少于14d。
( 2) 变形缝渗、 漏水:
1) 材料质量控制: 采用3mm*300mm的钢板止水带、 300宽橡胶止水带。橡胶止水带严格按照要求进行复试, 合格后方可使用。
2) 施工过程质量控制:
l 地下工程在施工过程中, 应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上, 并应排除地
下水。
l 金属止水带应折边, 连接接头应满焊、 焊缝严密。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
l 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时, 随砌随填, 木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
l 中埋式橡胶止水带施工时, 严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔, 应埋设在变形缝横截面的中部, 木丝板应对准圆环中心。止水带接长时, 其接头应锉成斜坡, 毛面搭接, 并用相应的胶粘剂粘结牢固。
( 3) 后浇带部位渗漏、 漏水缺陷的施工过程质量控制:
1) 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
2) 后浇带施工缝浇筑混凝土前, 应将其表面浮浆和杂物清除, 并凿到密实混凝土, 再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时, 先浇水湿润, 再及时浇灌混凝土, 并振捣密实。
3) 后浇带混凝土应进行不少于14d的保湿养护。
( 4) 柔性防水层空鼓、 裂缝、 渗漏水等缺陷的施工过程质量控制:
1) 找平层表面应清理干净、 干燥, 如有污物、 油渍等, 应洗刷干净, 晒干后方可施工。
2) 柔性防水层施工期间, 地下水位应降至垫层300mm以下。
3) 柔性防水层前, 先涂刷基层处理剂, 卷材宜采用满贴法铺贴, 确保铺贴严密; 防水材料应薄涂多遍成活。
4) 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5) 柔性防水层施工完毕后, 应采取可靠的保护措施。
3、 砌体工程常见质量问题及预防措施
( 1) 砌体裂缝:
1) 材料质量控制:
l 砌筑砂浆应采用中、 粗砂, 严禁使用山砂和混合粉。
l 蒸压灰砂砖、 粉煤灰砖、 加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d, 不宜小于45d: 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
2） 施工过程质量控制:
l 填充墙砌至接近梁底、 底板时, 应留有一定的空隙, 填充墙砌筑完并间隔7d以后, 墙体顶上一皮用实心砖块砌筑, 上端预留50用C20细石砼填实。
l 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求, 不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋
法留置, 若采用植筋方式, 硬应做拉拔试验。
l 填充墙采用粉煤灰砖、 加气混凝土砌块等材料时, 框架柱与墙的交接处宜用15mm
*15mm木条预先留缝, 在加贴网片前浇水湿润, 再用1: 3水泥砂浆嵌实。
l 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
l 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰, 并不少于30d。
l 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下, 并应采取严格的防风、 防雨措施。
l 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽; 竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后, 用机
械开凿, 且在粉刷前, 加贴钢丝网片等抗裂材料。
l 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁, 而且伸入海边墙体的长度应不小
于250mm。
( 2) 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求的施工过程质量控制:
1) 材料质量控制:
l 砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆, 预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。
l 加气混凝土、 小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2) 施工过程质量控制 ·
l 砖砌体工程应采用”三一法”砌筑; 砌块工程当采用铺浆法砌筑时, 铺浆长度不应超过500mm, 且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
l 应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前l-2d浇水湿润, 砌筑时块体材料表面不应有 浮水, 各种砌体砌筑时, 块体材料含水率应符合以下要求: 轻骨料混凝土小型空心砌块: 5％-8％; 加气混凝土砌块: ≤15％; 粉煤灰加气混凝土砌块: ≤20％; 混凝土砖和小型砌块: 自然含水率。砌筑施工时, 监理人员应在现场对含水率进行抽查。
l 施工洞、 脚手眼等后填洞口补砌时, 应将接槎处表面清理干净, 浇水湿润, 并填实
砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌, 迎水面表面采用
1: 3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责, 并及时办理专项隐蔽验收手续。
( 3) 砌体标高、 轴线等几何尺寸偏差的施工过程质量控制:
1) 砌体施工时应设置皮数杆, 皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基 础或每一楼层后, 应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录, 并及时报监理验收。
2) 装饰施工前, 应认真复核房间的轴线、 标高、 门窗洞口等几何尺寸, 发现超标时, 应及时进行处理。
3) 室内尺寸允许偏差应为符合下列规定:
l 净高度为±8mm。
2)室内与垂直线偏差小于0．3％, 且小于15mm。
3)楼板水平度: 5mm/2m。
4、 混凝土结构工程常见质量问题及预防措施
( 1) 材料质量控制:
1) 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥, 进场时应对其品种、 级别、 包装或批次、 出厂日期和进场的数量等进行检查, 并应对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验。
2) 混凝土应采用减水率高、 分散性能好、 对混凝土收缩影响较小的外加剂, 其减水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定, 掺量应根据试验确定。
3) 现浇板的混凝土应采用中、 粗砂。
4) 预拌混凝土的含砂率、 粗骨料的用量应根据试验确定。
5) 预拌混凝土应检查入模坍落度, 取样频率同混凝土试块的取样频率, 但对坍落度有怀疑时应随时检查, 并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于18~nm, 其它住宅不应大于150mm。
( 2) 施工过程质量控制
1) 模板工程:
l 轴线、 标高偏差:
a) 现象: 模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。
b) 原因分析: 轴线放线错误; 墙、 柱模板根部和顶部无限位措施, 发生偏位后不及时纠正, 造成累积误差; 支模时, 不拉水平、 竖向通线, 且无竖向总垂直度控制措施; 模板刚度差, 水平拉杆不设或间距过大; 混凝土浇捣时, 不均匀对称下料, 或一次浇捣高度过高挤偏模板; 螺栓、 顶撑、 木楔使用不当或松动造成偏位。
c) 预防措施: 模板轴线放线后, 要有专人进行技术复核, 无误后才能支模; 墙、 柱模板根部和顶部必须设限位措施, 如采用焊短钢筋限位, 以保证底部和顶部位置准确; 支模时要拉水平、 竖向通线, 并设竖向总垂直度控制线, 以保证模板水平、 坚向位置准确; 根据混凝土结构特点, 对模板进行专门设计, 以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度和稳定性; 混凝土浇捣前, 对模板轴线、 支架、 顶撑、 对拉螺栓进行认真检查、 复核, 发现问题及时进行处理; 混凝土浇捣时, 要均匀、 对称下料, 浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
l 变形:
a) 现象: 拆模后发现混凝土柱、 梁、 墙出现凸肚、 缩颈或翘曲现象。
b) 原因分析: 支撑及围檩间距过大, 模板截面小, 刚度差; 组合小钢模, 连接件未按规定设置, 造成模板整体性差; 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大, 螺栓规格过小; 竖向承重支撑地基土未夯实, 未垫板, 也无排水措施, 造成支承部分下沉; 门窗洞口内模间对撑不牢固, 易在混凝土振捣时模板被挤偏; 梁、 柱模板卡具间距过大, 或未夹紧模板, 以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模; 浇捣墙、 柱混凝土速度过快, 一次浇灌高度过高, 振捣过头。
c) 预防措施: 模板及支架系统设计时, 应考虑其本身自重, 施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载, 以保证模板及支架有足够承载能力和刚度; 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形, 支撑底部若为泥土地基, 应先认真夯实, 设排水措施, 并铺放通长垫木或型钢, 以确保支撑不沉陷; 组合小钢模拼装时, 连接件应按规定放置, 围檁及对拉螺栓间距、 规格应按设计或施工方案要求设置; 梁、 柱模板若采用卡具时, 其间距要按规定设置, 并要卡紧模板, 其宽度比截面尺寸略小; 浇捣混凝土时, 要均匀对称下料, 控制浇灌高度, 特别是门窗洞口模板两侧, 既要保证混凝土振捣密实, 又要防止过分振捣引起模板变形; 梁、 墙模板上部必须有临时撑头, 以保证混凝土浇捣时梁、 墙上口宽度; 当梁、 板跨度大于或等于4m时, 模板中间应起拱, 当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的1/1000～3/1000。
l 标高偏差
a) 现象: 测量楼层标高时, 发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
b) 原因分析: 每层楼面无标高控制点, 竖向模板根部未做平; 模板顶部无标高标记, 或不按标记施工; 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
c) 预防措施: 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平; 模板顶部设标记, 严格按标记施工。
l 接缝不严:
a) 现象:由于模板间接缝不严有空隙, 造成混凝土浇捣时漏浆, 表面出现蜂窝, 严重的出现孔洞露筋。
b) 原因分析:木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝; 木模板含水过大, 制作粗糙, 拼缝不严; 浇捣混凝土时, 木模板不提前浇水湿润, 使其胀开; 钢模板变形不及时修整, 钢模板接缝措施不当; 梁、 柱交接部位接头尺寸不准、 错位。
c) 预防措施: 严格控制木模板含水率, 制作时拼缝要严密; 木模板安装周期不宜过长, 浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润, 使其胀开密缝; 钢模板变形特别是边框, 要及时修整平直; 钢模板间嵌缝措施要控制, 不能用油毡、 塑料布、 水泥袋等去嵌缝堵漏。
2) 钢筋工程:
l 主筋偏位:
a) 现象: 混凝土主筋保护层过厚或过薄, 甚至出现露筋现象, 墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
b) 原因分析: 混凝士保护层垫块漏放或缺放; 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求; 墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋); 墙、 柱钢筋缺少限位措施; 混凝土浇筑时被振动棒头子、 料斗碰歪撞斜, 没有及时纠正。
c) 预防措施; 混凝土保护层垫块按规定放置, 一般间距每隔1m至少放一个; 混凝土保护层垫块厚度严格按照设计要求和图集《03G101-1》第33页、 《03G101-2》第15页、 《04G101-3》第25页、 《04G101-4》第22页、 《03G329-1》第6页规定执行; 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋; 墙板筋在模板上口加一道水平筋, 并采取措施(如电焊)加以限位; 混凝土浇筑时, 振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋, 发现撞斜碰歪, 及时进行校正。
l 楼板及悬挑梁板上筋下踏:
a) 现象: 由于楼板及悬挑梁板上筋下踏, 易出现混凝土板面裂缝, 严重的会造成悬挑板断裂。
b) 原因分析: 双层楼板筋, 上筋支撑( 马凳) 不足; 悬挑板(雨篷、 阳台板)主筋撑钩不足; 楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下, 不及时校正。
c) 预防措施: 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩; 悬挑板(雨篷、 阳台板)按设计施工图纸放置主筋撑钩; 混凝土浇捣时应派专人负责检查, 发现钢筋被踩下, 应及时纠正到位。
l 截面接头过多:
a) 现象: 在绑扎或安装钢筋骨架时, 发现同一截面受力钢筋接头过多, 其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 已超出规范规定的数值。
b) 原因分析: 钢筋配料时, 没有认真考虑同截面接头错开; 分不清钢筋位于受拉区还是受压区; 不熟悉标准规范。
c) 预防措施: 熟悉规范、 标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文; 清钢筋位于受拉区还是受压区; 钢筋配料时, 要认真考虑同截面接头错开的要求。
l 绑扎不符合要求:
a) 现象: 钢筋工程隐蔽验收时, 发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。
b) 原因分析: 主筋位置放反(受拉、 受压钢筋颠倒); 不设定位箍筋致使主筋偏位; 板和墙钢筋网扎扣不符规范规定, 缺扣, 松扣较多; 接头未绑三道扣; 箍筋不垂直主筋, 间距不匀, 绑扎不牢; 不贴主筋, 接头不错开; 箍筋未作135度弯钩。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、 雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面, 应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架, 在浇筑混凝土时, 保证钢筋不位移。
c) 预防措施: 严格按照规范GB50204－ 条文规定要求进行操作; 箍筋加工要求按GB5024— 要求执行; 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢; 矫正主筋严格按1: 6坡度进行; 设定位箍筋, 防止主筋弯曲; 根据设计施工图纸和规范规定, 严格做好钢筋工程隐蔽验收。
l 配筋不符图纸或图集构造规定
a) 现象: 隐蔽验收时, 发现钢筋、 焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。
b) 原因分析: 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒; 梁、 柱相交受力筋里外位置放错; 门窗洞口遗留加强筋; 搭接长度不足, 接头位置不当; 锚固长度不足, 形式不对。
c) 预防措施: 熟悉图纸, 分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面; 事先放样, 控制柱筋内梁受力筋间距; 避免因柱筋内梁受力筋过密放不下, 而将粱受力筋放在柱筋之外; 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204— 规定; 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定; 钢筋的锚固长度应符合设计规定; 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢; 矫正主筋严格按1: 6坡度进行; 设定位箍筋, 防止主筋弯曲; 根据设计施工图纸和规范规定, 严格做好钢筋工程隐蔽验收。
l 骨架歪斜:
a) 现象: 钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、 扭曲现象。
b) 原因分析: 绑扎不牢, 绑扎点太稀; 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少, 或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少; 骨架被碰撞变形。
c) 预防措施: 加强钢筋骨架成型后产品的保护; 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋, 以改进钢筋骨架的牢靠程度; 按规范要求进行绑扎。
3) 混凝土工程
l 蜂窝麻面:
a) 现象: 混凝土表面局部缺浆粗糙, 或有许多小凹坑, 或石子之间出现空隙, 形成蜂窝状孔洞, 但无钢筋外露。
b) 原因分析:配合比计量不准或无计量, 砂石级配不好; 混凝土搅拌时间不足, 搅拌不均匀; 模板表面垃圾清理不干净, 拆模时混凝土表面被粘损; 模板接缝拼装不严密, 造成混凝土浇筑时缝隙漏浆; 混凝土振捣不密实, 气泡未排出, 漏振; 一次浇捣混凝土过厚, 分层不清; 自由倾落高度超过规范规定, 造成混凝土离析; 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。
c) 预防措施: 模板清理干净, 不得粘有杂物垃圾; 控制拆模强度, 不宜提早拆模; 模板拼缝严密, 缝隙处要采取切实措施填嵌, 防止浇捣时混凝土漏浆; 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏振, 每层混凝土振捣应至气泡排出为止; 混凝土自由倾落高度超过2m, 要采用溜槽、 榴管、 串筒下料, 防止混凝土离析; 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料, 振动器要采用刀片式等措施。
l 露筋:
a) 现象: 柱、 梁、 墙、 板拆模后, 发现混凝土表面有钢筋露出。
b) 原因分析: 钢筋保护层垫块过少甚至漏放, 造成钢筋紧贴模板; 钢筋混凝土结构断面较小, 钢筋较密, 石子粒径较大, 卡在钢筋上; 模板拼缝不严密, 造成缝隙处严重漏浆; 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋, 使钢筋移位, 造成露筋。
c) 预防措施: 浇捣混凝土时, 应检查钢筋位置, 采取限位措施, 防止钢筋偏位; 检查保护层的垫块厚度、 数量、 位置是否准确, 发现问题应及时修整; 钢筋稠密区域应选择适当的石子, 石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4, 且不得超过钢筋间最小净距的3/4; 混凝土振捣时, 严禁振动棒撞击钢筋; 在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣; 模板缝隙处要采取填嵌措施, 防止漏浆; 混凝土振捣时不得踩踏钢筋, 如有钢筋被踩弯或松扣者, 应及时调整到位。
l 孔洞:
a) 现象: 混凝土结构内有空腔, 局部没有混凝土, 其深度超过钢筋保护层厚度, 缺陷处往往有钢筋外露。
b) 原因分析: 同”蜂窝”、 ”露筋”等原因; 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处, 混凝土浇筑不畅通; 洞口模板无排气孔。
c) 预防措施: 钢筋稠密区域, 可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难, 可采用人工振捣配合; 预留洞口处应在两侧同时下料, 并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后, 再封模板; 控制好下料, 混凝土自由倾落高度超过2m时, 用串筒、 溜槽等下料, 保证混凝土不离析; 采取正确的振捣方法, 振捣跟着下料走, 操作时采取快插慢拔, 防止漏振。
l 烂根:
a) 现象: 拆模后, 发现柱、 墙根部混凝土有一段缺浆, 有空隙, 或形成蜂窝状孔洞等现象, 且有一定的延伸长度。
b) 原因分析: 模板根部缝隙不严、 漏浆; 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆; 水灰比过大, 混凝土和易性差, 使石子沉底; 一次下料太多, 振捣不实。
c) 预防措施: 模板根部缝隙要采取堵嵌措施, 防止浇捣漏浆; 浇筑时, 先下同混凝土配合比砂浆接浆; 严格控制混凝土水灰比, 经过试配, 选择合适配合比; 控制一次下料厚度, 防止混凝土离析; 采取正确振捣方法, 振动棒插点应均匀排列, 采用行列式或交错式顺序移动, 快插慢拔, 循序振捣, 以免漏振。
l 缺棱掉角:
a) 现象: 在梁柱、 墙和洞口处发现混凝土局部掉落, 产生截面不规整, 棱角有缺陷等现象。
b) 原因分析: 模板垃圾未清, 拆模时造成混凝土角拉损; 拆模过早, 造成混凝土角随模板拆除破损; 拆模时操作过猛, 碰坏混凝土角。
c) 预防措施: 模板垃圾清理干净, 不得粘有残浆杂物; 控制拆模强度(墙模板、 柱侧模板拆模时, 混凝土强度应不小于1.2MPa); 小心拆模, 以免拆模碰坏混凝土棱角。
l 洞口变形:
a) 现象: 拆模发现洞口形状不规整, 歪斜, 几何形状与设计图纸要求形状不相符。
b) 原因分析: 模内顶撑间距过大, 断面太小, 固定不牢靠; 模内无斜撑, 刚度不足, 不能确保模框方正; 混凝土浇捣时不对称下料, 振捣时将模板挤偏; 洞口模板与主体模板固定不好, 造成相对移动。
c) 预防措施: 模内支撑断面、 间距应经过计算确定; 模板安装固定根据施工方案要求进行; 混凝土浇捣时, 要对称下料, 振捣,并注意振动捧不能碰撞模板。
l 缝隙夹渣:
a) 现象: 施工缝处混凝土结合不好, 且有缝隙或夹有垃圾杂物, 造成混凝土整体性差。
b) 原因分析: 浇筑混凝土前, 没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥浆接桨; 混凝土浇筑过程混凝土表面, 浇筑时未认真检查清理。
c) 预防措施: 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前, 应清除表面残浆、 浮石、 垃圾、 杂物, 充分浇水湿润, 用同配合比混凝土水泥浆接浆; 混凝土浇筑停歇时, 在继续浇筑前, 先认真检查, 清除垃圾杂物, 以防施工缝处造成缝隙夹渣。
l 裂缝:
a) 现象: 拆模后, 结构混凝土由于受温差, 荷载, 沉陷, 养护等原因影响, 表面出现裂缝, 按其方向和形状可分为水平裂缝、 垂直裂缝、 纵向裂缝, 横向裂缝以及呈放射状裂缝, 按其裂缝深度可分为: 表面裂缝、 深迸裂缝和贯穿裂缝, 特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现, 以确保结构安全。
b) 原因分析: 水灰比过大, 表面产生气泡、 龟裂; 水泥用量过大, 易引起收缩裂缝; 拆模过早, 易引起表面拉裂; 混凝土表面抹压不实, 易引起龟裂; 混凝土保护层厚度太薄, 顺筋而裂; 缺箍筋、 斜筋、 温度筋、 洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地面的抗扭钢筋; 大致积混凝土无降低内外温差措施。
c) 预防措施: 配制混凝土时, 应严格控制水灰比和水泥用量, 选择级配良好的石子; 控制拆模强度, 墙板、 柱侧模拆模时, 混凝土强度不小于1.2MPa; 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法: 即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光; 混凝土浇捣前, 检查保护层垫块厚度、 数量、 间距是否适当, 发现问题及时纠正; 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋, 以防止这些部位裂缝; 加强混凝土浇筑后养护工作, 对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖, 认真养护, 气温高的天气, 进行浇水养护, 使混凝土保持始终湿润。
4) 现浇板浇筑时, 在混凝土初凝前应进行二次振捣, 在混凝土终凝前进行两次压抹。
5) 施工缝的位置和处理、 后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方 案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工, 浇筑时, 宜采用补偿收缩混凝土, 其混凝土强度应提高一个等级。
6) 用塑料布覆盖养护, 应全面将混凝土盖严, 并保持塑料布内有凝结水.
7) 日平均气温低于5'C时, 不应淋水。
8) 对不便淋水和覆盖养护的, 宜涂刷保护层(如薄膜养生液等) 养护, 减少混凝土内部水分蒸发。
9) 现浇板养护期间, 当混凝土强度小于1．2Mpa时, 不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时, 不应在现浇板上吊运、 堆放重物。吊运、 堆放重物时应采取措施, 减轻对现浇板的冲击影响。
10) 混凝土保护层偏差:
l 材料质量控制: 严禁使用碎石及短钢筋头作粱、 板、 基础等钢筋保护层的垫块。梁、 板、 柱、 墙、 基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋; 当采用砂浆垫块时, 强度应不低于M15, 面积不小于40mm~40mm。
l 施工过程质量控制: 梁、 柱垫块应垫于主筋处, 砂浆垫块规格为40mm*40mm*厚度并预留18号绑扎固定低碳铁丝。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于lOmm时, 应采用钢筋支架支撑钢筋, 支架间距为: 当采用中6分布筋时不大于500mm, 当采用中8分布筋时不大于800mm; 支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于lOmm时, 可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm, 并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用Ф10钢筋制作; 当200m≤h≤300mm时, 马蹬应用φ12钢筋制做; 当h>300mm时, 制作马蹬的钢筋应适当加大。
11) 混凝土构件的轴线、 标高等几何尺寸偏差:
l 施工过程中的测量放线应由专人进行, 各种测量仪器应定期校验。
l 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面lm线、 地面方正控制
线等), 准确测量, 认真记录, 并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。
l 模板支撑完成后, 要测量、 校正模板的标高和平整度, 若有偏差随时调整。
l 严格控制现浇板厚度, 在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识, 每2延长米内设置一处。
l 楼(地)面水平结构构件施工完成后, 在柱、 墙上抄出水平控制线, 以控制住宅工程的建筑标高。
l 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材, 统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、 柱时,
在现浇楼面埋设中48的钢管, 增设斜撑, 以增强模板的刚度和平整度。
l 根据混凝土的侧压力, 墙、 柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
5、 楼地面工程常见质量问题及预防措施
( 1) 水泥楼地面起砂、 空鼓、 裂缝:
1) 材料质量控制
l 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
l 选用中、 粗砂, 含泥量≤3％。
l 面层为细石混凝土时, 细石粒径不大于15mm, 且不大于面层厚度的2／3; 石子含泥量应≤1％。
2) 施工过程质量控制
l 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前, 基层应清理干净并湿润, 消除积水; 基层处于
面干内潮时, 应均匀涂刷水泥素浆, 随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
l 严格控制水灰比, 用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm, 用于铺设地面的混凝土坍落
度应≤30mm。
l 水泥砂浆面层要涂抹均匀, 随抹随用短杆刮平; 混凝土面层浇筑时, 应采用平板振
捣或辊子滚压, 保证面层强度和密实。
l 掌握和控制压光时间, 压光次数不少于2遍, 分遍压实。
l 地面面层24h后, 应进行养护, 并加强对成品的保护, 连续养护时间不应少于7d; 当环境温度低于5℃时, 应采用防冻施工措施。
( 2) 楼梯踏步阳角开裂或脱落、 尺寸不一致踏步阳角开裂或脱落等问题的施工过程质量控制:
1) 踏步抹面(或抹底糙)前, 应将基层清理干净, 并充分洒水湿润。
2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂, 并严格做到随刷随抹。
3) 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行, 每次抹砂浆厚度应控制在1Omm
之内。
4) 踏步平、 立面的施工顺序应先抹立面, 后抹平面, 使平立面的接缝在水平方向, 并应将接缝搓压紧密。
5) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d, 养护期间应禁止行人上下。正式验收前, 宜用木板或角钢置于踏级阳角处, 以防被碰撞损坏。
( 3) 踏步尺寸不一致施工过程质量控制:
1) 楼梯结构施工阶段, 踏步、 模板应用木模板制作, 尺寸一致。
2) 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值, 经此差值控制地面面层厚度。
3) 统一楼梯面层做法, 若平台与踏步面层做法不一致, 应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
4) 面层抹灰时, 调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
( 4) 厨、 卫间楼地面渗漏水的施工过程质量控制:
1) 上下水管等预留洞口座标位置应正确, 洞口形状上大下小。
2) PVC管道穿过楼面, 宜采用预埋接口配件的方法。
3) 现浇板预留洞口填塞前, 应将洞口清洗干净、 毛化处理、 涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑, 先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处, 待混凝土凝固4h蓄水试验; 无渗漏后, 用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后, 应在管周进行24h蓄水试验, 不渗不漏后再做防水层。
4) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净, 阴角处粉成