桩机拆除方案样本.doc

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乔山健康科技( 上海) 有限公司
新建健身设备研发、 制造基地项目

中康建设管理股份有限公司
二0一五年九月
目 录
一、 准备工作----------------------------------------------1
二、 人员分工及职责----------------------------------------1
三、 锤击打桩机的安装--------------------------------------3
一、 本体与桩机下部的安装-------------------------------3
二、 立柱、 斜支撑、 拉绳匹配组合表-----------------------5
三、 打桩装置的安装-------------------------------------5
四、 液压管路的安装-------------------------------------6
五、 提升立柱-------------------------------------------7
六、 安装斜支撑-----------------------------------------7
七、 调直后安装-----------------------------------------8
四、 锤击打桩机的分解与拆卸--------------------------------8
五、 静压打桩机的安装--------------------------------------9
一、 施工场地------------------------------------------9
二、 柱架装配------------------------------------------9
三、 竖架前的准备工作----------------------------------10
四、 竖架----------------------------------------------11
五、 锤的就位和沉桩管的安装----------------------------11
六、 前后移架和左右移架--------------------------------12
七、 沉桩----------------------------------------------12
八、 落架----------------------------------------------13
六、 静压桩机拆除-----------------------------------------14
七、 安全技术措施-----------------------------------------15
八、 安全注意事项-----------------------------------------17

打桩机安装拆除方案
一、 准备工作
1、 装拆卸现场清理障碍物, 保持平整、 畅通。
2、 工具及材料设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
QY25A
1辆

2
载重汽车
30吨平板车
7辆

3
梅花板手
32
4把

36
4把

4
卸扣
4.9吨
4只

6.8吨
2只

5
安全带
双扣
2根

6
安全帽

根据实际情况

拉绳
30m
1根

二、 人员分工及职责:
序号
职务、 工种
姓名
职能

1
项目负责人
吴华利
领导指挥

2
班组负责人
李光海
现场警戒

3
技术负责人
张献民
技术指导

4
质量员
张海峰
现场指挥

5
班组质检员
韩久刚
现场警戒

6
安全员
张旋
现场指挥

7
桩机驾驶员
都云南
安装工

8
电工
都云南
安装工

9
挂勾、 指挥
韩久刚
安装工

10
挂勾、 指挥
寿永广
安装工

1、 装拆卸负责人职责:
a)式装拆卸作业的技术、 质量、 安全、 人员分工、 进度、 经济核算的负责者合全权指挥者;
b)召开装拆卸作业人员会议, 认真进行装拆卸前的安全技术交底, 做到安全装拆卸, 文明施工;
c) 牢固树立”安全第一, 预防为主”的思想, 按操作规程精心组织和指挥装拆卸工作。
2、 技术负责人职责:
a)认真执行有关桩机装拆卸技术、 安全等方面的标准、 规范和规定;
b)负责编制装拆卸、 运施工方案, 认真进行装拆卸前和装拆卸过程中的技术措施交底, 并监督实施。
3、 安全员职责:
a)具体负责装拆卸运全过程的安全工作;
b) 检查督促安全技术措施交底的落实情况, 监督施工现场的安全工作;
c)检查装拆卸过程中有可能出现的部安全因素和事故隐患, 发现问题及时提出整改意见和防范措施;
d)督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业, 严禁违章作业。
4、 电工职责:
a)具体做好本工种的一切准备工作, 并把电源送至桩机的配电箱;
b)做好装拆卸前的电气、 电路、 保险等检查工作。
5、 装拆卸工职责:
a)在负责人的领导下, 按照装拆卸程序, 具体完成本桩机的装拆卸任务;
b)装拆卸过程中服从指挥, 不得擅自任意装拆除桩机部件, 做到前后呼应一致。
6、 桩机驾驶员职责:
a)做好装拆卸前桩机各零部件得检查;
b)密切注意桩机得运行情况;
c)装拆卸过程中听从指挥, 不得擅自操作。
7、 现场警戒人员职责:
a)负责装拆卸作业区域警戒线和警示标志得设置和监护;
b)装拆卸作业过程中严守岗位, 严禁无关人员进入作业区域;
c)发现异常情况及时向装拆除负责人或安全员报告。
三、 锤击打桩机的安装
一、 本体与桩机下部的安装
安装打桩机应在坚固的水平地面进行, 并有足够的地耐力, 能满足辅助起重设备安装打桩机要求。
1、 安装前, 在主机履带下密实铺设路基箱。
2、 将上部回转平台转到与履带成90度的位置, 履带扩张到位后定位。
3、 为防止立柱横向倾斜, 在立拄被拉起就位前, 必须要插入二个圆柱销, 但当斜支撑油缸安装到位后一定要将销子拔出, 否则操作斜支撑油缸, 就会造成立柱的损坏。
4、 起升双足支架( 由低双足支架安装成高双足支架) 的过程:

（1） 将发动机的转速调到小于1000转/分;
（2） 将双足液压油缸伸长同时拔出销轴1;
（3） 再将双足液压油缸伸长, 使后支腿上伸长直到碰到挡快为止, 插入销轴1;
（4） 拔出销轴4, 再将双足液压油缸伸长50, 使后支腿上、 中伸长直到碰到挡快为止, 插入销轴3;
（5） 将各销轴固定好, 并将止动销安装好。
5、 回转平台后横梁伸出并拧紧固定螺栓。
6、 安装平衡重, 同时将平衡重的螺栓涂润滑脂并拧紧。
7、 将立柱下部回转装置中立位置锁定。
8、 立柱在水平移动油缸的最小行程位置上。
二、 立柱、 斜支撑、 拉绳匹配组合表

三、 打桩装置的安装

1、 按照二的要求在地面上安装斜支撑, 斜支撑的连接螺栓一定要均匀受力拧紧。
2、 立柱安装前, 履带驱动轮应置于后部, 履带的前倾点垫高2-5cm, 并制动行走和回转机构。
3、 在主机前托架立柱支座下, 伸出前支腿油缸或垫入两只托架, 并顶紧, 在其下方垫木饼以防滑。
4、 安装立柱时, 按规定将连接螺栓要均匀受力拧紧。在其下方应设立搁置点。
5、 立柱的前端应略垫高, 不得在水平以下扳立柱。
6、 把连接好的斜支撑安装在立柱上。
7、 将斜支撑油缸伸出约1.5米, 使两斜支撑油缸的横向距离比履带的外侧要宽一些, 约4.8米。
8、 分别缠绕拉绳、 变幅、 主卷、 副卷及第三卷筒钢丝绳
四、 液压管路的安装
1、 安装或卸下快速接头时应停止发动机的转动。
2、 发动机停止后, 将操纵手柄前后搬动几次, 使存在管路内的油回到油箱。
3、 当卸下快速接头时, 要封闭, 不要使脏物进入。
4、 安装好各个部位的液压接头, 并作好检查。
五、 提升立柱
1、 在提升了立柱前应做好以下几项工作:
A、 拉出主卷、 副卷及第三卷筒钢丝绳, 分别装到各自的滑轮组上
B、 用快速接头将斜撑油缸和后横梁油路用软管连通
C、 检查好各连接部位的紧固。
D、 在平衡重后放置柴油锤并用钢丝绳连接做为保险。
2、 在提升立柱的过程中一定要注意, 钢丝绳的缠绕, 不要乱卷。
3、 操纵缆风绳, 将立柱逐渐提升, 斜支撑将前后移动, 此时操作斜支撑油缸, 进行伸缩便于安装。
4、 当立柱提升到角度为75-83度时停止提升。
六、 安装斜支撑
1、 用吊机缓慢提升斜支撑油缸支座附近, 将斜支撑油缸向主机后横梁支座移动。
2、 操纵斜支撑油缸手柄, 使斜支撑油缸伸缩, 配合吊机, 将斜支撑油缸安装到位, 并将连接螺栓拧紧。
3、 在移动安装斜支撑油缸时, 应有专人用回绳将斜支撑拉住, 向主机外侧拉住, 避免油缸碰撞桩机履带。
4、 操纵斜支撑油缸手柄, 使斜支撑油缸缩进, 将立柱调直。
七、 调直后安装
立柱调直后, 拔除防止立柱倾斜的销子。再将立柱回转装置的锁定解除, 操纵回转立柱油缸, 使立柱回转45度左右, 将安装柴油锤的滑道在主机正前方。
附: 锤击打桩机图片( 图1)

500型锤击打桩机图片( 图1)
四、 锤击打桩机的分解与拆卸
当分解与拆卸打桩机时, 按照装配的相反顺序进行但要注意以下几点:
1、 将立柱水平移动油缸收到最小行程
2、 伸出斜支撑油缸, 立柱向前倾斜时, 把变幅操纵手柄推到下放位置, 边放出变幅绳, 边放倒立柱。
3、 当立柱倾斜10度时, 停止伸出斜支撑油缸, 慢慢地把变幅钢丝绳拉紧。
4、 当拆卸斜支撑油缸时, 必须安装防止立柱倾斜的销子, 销子安装后就不要再伸缩斜支撑油缸了。
5、 下放立柱时必须伸出前支腿油缸或用垫入两只托架, 并顶紧。在平衡重后放置柴油锤并用钢丝绳连接做为保险。
6、 下放立柱时, 主机严禁回转, 应将回转制动。
五、 静压打桩机的安装:
一、 施工场地:
桩机未进打桩场地之前, 应对施工场地进行处理。施工场地必须平整, 基本上水平, 方可进入桩机。这样有利于打桩的顺利进行, 保证施工质量与安全, 提高施工速度, 延长设备使用寿命。
二、 桩架装配:
桩架进入现场后, 具体安装顺序如下。
1、 铺枕木, 建议间距为一米。
2、 安置地轮。
3、 安放底盘前后二部分于地轮上, 然后固定地轮卡板, 使底盘前后二部分与地轮联为一体。
4、 安置底盘中部分于前后二部分上。
5、 整个底盘联接安装完毕后, 再安装主卷扬机、 移架卷扬机、 支撑腿、 加压滑轮组、 减速箱、 电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。6、 根据沉桩深度选取立柱的组合节数, 联立桩和顶部滑轮组。
7、 立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后, 经过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。立桩须与水平成2°左右倾斜角。
8、 安装拔杆置于立柱之上, 然后安装抬梁于拔杆之上。
9、 联接好斜撑后, 活接上撑杆上铰链, 然后使撑杆与招梁上导轮就位。
10、 将动滑轮组固定在后导轨上, 穿好其与顶部滑轮组、 振动锤的定钢丝绳。
至此, 全部桩架部分装配完毕。
三、 竖架前的准备工作:
1、 检查工作:
检查工作组成部件就位是否则绝对正确, 桩架各联接固定处, 特别是紧固件, 是否固紧。
检查各滑动、 转动部件安装是否符合要求, 其周围是否有小沙石、 泥土等阻碍物质, 清除后加润滑油。
检查各滑轮的转动是否灵活。
检查卷扬机、 电器控制箱、 善事箱的安装入位, 并接通电源, 进行空载试验。
2、 穿好竖架、 拔桩用的钢丝绳。拔杆与立柱联接的定钢丝绳。
3、 在底盘操作如上加配重。配重物体, 可视各工地的现有条件而定。然后在地轮与枕木接触处顶好木楔。800型桩架加8吨, 其它桩架适量加重。
4、 在立柱顶部固定一条安全保险用飞线( 目的是防止立柱后倾发生危险) 。
四、 竖架:
检查前述一切作准备工作后, 指挥人员和操作保员各就各位。卷扬机操作人员, 等待指挥人员的命令。竖架时工作人员注意力一定要高度集中, 绝对服从指挥, 立柱前不得站人和停放其它设备, 非工作人员一定要退离三十五米以外。
竖架前应试二、 三次, 即把立柱拉起, 使立柱离开支承架半米左右, 再放回原位。检查主卷扬各部正常与否, 离合制动器灵活与否。重复一至二次, 确保可靠后, 开始正式竖架。
竖架时开动卷扬机, 把立柱徐徐升起, 在起升过程中随时注意过程的平稳状态, 斜撑与招梁上导轮之间的运动情况。当立柱与水平成70°左右时, 飞线需工作人员拉紧。当立柱升至与水平成80°时, 停车刹住卷扬机( 一定要刹紧) , 固定飞线。然后把斜撑的螺杆球头放入减速箱的球头座内, 装上球头盖, 用螺栓拧紧。这时可松开飞线, 然后起动减速箱, 把立柱调整到与地面垂直位置。完毕后, 解去飞线和竖架钢丝绳的锁头, 把钢丝绳全部收到卷筒上。
五、 锤的就位和沉桩管的安装:
1、 拆去配重及支撑腿。
2、 开动卷扬机, 收拢拔桩钢丝绳, 使锤徐徐升起( 要用绳把锤从水平方向拉住, 防止锤离地升起时摆动, 与桩架碰撞。) , 升到立柱顶部, 然后放下到最低位置, 观察运行情况。运行正常后, 将沉桩管与锤用钢丝绳连好, 再将锤与沉桩管一起上升, 待沉桩管能垂直就位时, 用钢丝绳将沉桩管暂时固定在立柱上, 放下锤, 穿好锤与沉桩管的联接螺栓, 并拧紧。然后松开暂时固定的钢丝绳。
3、 穿好加压用钢丝绳。
六、 前后移架和左右移架:
前后移架是利用主卷扬机的小卷筒及滑轮组来完成移架作业的( 由前地轮的滚动完成) 。
左右移架是利用移架卷扬机及滑动组来完成移架作业的( 由底盘在地轮上的滑动完成) 。
七、 沉桩:
沉桩先开动主卷扬机, 离合沉桩钢丝绳卷筒, 合上加压钢丝绳卷筒的离合器, 进行静压沉桩, 当静压沉桩能力不够时( 此时表现出桩架前部被提起) 启动振动锤, 边加压边沉桩, 但要时刻注意振动锤工作电流的变化。桩管连接过短引起开机电流升高、 共振等不良现象, 这时需加振动锤配重铁。
沉桩过程中, 操作人员要注意力集中, 密切观察沉桩情况。利用预制桩头沉桩时, 若中途停机, 不可把桩管上拔, 以防桩管与桩头脱位, 地下水或泥土进入管内。
八、 落架:
落架与起架的准备工作大致相同。首先拆去锤头、 桩管、 料头、 加压导向机构, 在立柱的前方地面放好支承架, 点动斜撑机构, 使招梁导轮与余撑就位后, 过时拉紧主卷扬机与拔杆联接的钢丝绳, 拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。开动主卷扬机进行落架, 要十分注意使立柱徐徐下落, 落架速度绝对不允许超过起架速度。如落架速度太快了, 需马上刹车或开动主卷扬机正转, 使立柱停止下降, 然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降, 不过这种情况应尽量避免。
九．桩机的组装和移动安全要求
(1)用扒杆安装塔式桩机时, 升降扒杆动作要协调, 到位后应拉紧缆风绳, 绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔, 严禁把手指伸人孔内。。
(2)桩机移动时必须先将桩锤落下, 左右缆风绳应有专人操作同步收放, 严禁将锤吊在顶部移动桩机。
(3)电动打桩移动时, 电缆应有专人移动, 弯曲半径不得过小, 不得强力拖拉, 防止履板碾压。
(4)桩机转向时, 对走方木的桩机底盘, 四支点中不得有任何一点悬空, 步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。
(5)移动塔式桩机时, 禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固, 缆风绳附近l0crn内不得站人。
(6)横移直式桩机时, 左右缆风要有专人松紧, 两个卷简要同时绕, 度盘距扎沟滑轮不得小于lm。注意防止侧滑倾倒。
(7)纵向移动直式桩机时, 应将走管上扎沟滑轮及木棒取下, 牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
(8)用卷扬机副卷筒移动桩机时, 一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
(9)绕卷筒应戴帆布手套, 手距卷筒不得小于60cm。
(10)移动桩机和停止作业时, 桩锤应放在最低位置。( 附: 图2)

800型静压桩机图片( 图2)
六、 静压桩机拆卸:
1、 先将机架移行至开阔、 平坦( 地形坡度小于1%) 、 地面地耐力大于100Kpa的场地内。
2、 将桩机底盘调至水平并固定, 然后将桩机动力头拆除、 吊开, 并将其起落钢丝绳收到卷扬机圆筒上。
3、 将立柱起落架安装在钻机底盘上, 穿好落架使用的钢丝绳, 利用起落架将桩机放下至水平, 然后用吊车配合将立柱分节拆除。立柱放置地段设置枕木垫。
4、 立柱放下后先将电缆线、 电机设备拆除, 然后将机架底盘上其它部件分别拆除。
七、 安全技术措施:
总负责人组织全体作业人员学习措施内容, 进行技术交底, 落实每项工作。
1、 项目经理是安全生产的第一责任人, 工地负责人直接对本工地的安全负第一责任, 桩机班组长兼职安全员。
2、 拆卸前进行一次安全教育, 日常上班, 随时进行检查, 发现隐患, 应及时限期消除。拆卸作业之前, 组织学习拆卸安全技术方案, 对班组作业人员进行技术方案交底, 对分项工作内容, 技术要求、 安全措施及注意事项进行单独交底。
3、 现场作业人员, 均需安全培训, 特殊工种( 电工、 电焊工) 持岗, 临时工只能做辅助工作。作业人员必须经过培训考核合格, 起重工及电工要持证上岗; 进入作业现场必须戴安全帽, 高空作业时要系好安全带, 穿防滑鞋, 冬季、 雨季应采取防滑措施。
4、 职工进场应戴安全帽, 上桩机系安全带, 上班不准穿拖鞋, 上班前不准喝酒, 交接班应有安全工作内容。
5、 桩机拆卸现场悬挂安全警示牌, 易发生事故位置应有明显的标志牌。拆卸作业区[20]米范围内及环保干式气动凿岩旋挖桩机前后臂范围内, 应设安全警戒线, 工地派专人把守, 非有关人员不得进入警戒线。
6、 拆卸作业人员工作岗位明确, 作业职责清楚, 既要监守岗位, 又要互相配合, 自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定, 集中精力, 全神贯注地工作。
7、 挂钩由专人操作, 职责明确。并相互监督、 协调。拆卸螺栓( 帽) 时, 铁锤与扳手要握牢, 防止螺杆、 螺帽、 榔头、 扳手等物件高空附落, 使用铁锤应由熟练的人承担作业。
8、 风速大于6M/S时, 禁止拆卸桩机。
9、 桩机行走移动前, 先检查电源电路、 液化油管其接头和开关有无松动、 损坏或失灵。检查桩机滑移及转动部位润滑油并加油。检查桩机上连接部位螺栓稍轴有无松动、 缺件或脱焊。
10、 桩机行走过程中应保持机架平稳, 机架底盘水平, 立柱与底盘保持垂直状态。
11、 桩机移行到拆卸现场后, 将机架底盘调到水平并固定清除其它一切障碍物。现场严禁闲人进入, 派专人监护, 机架立柱拆除放下时机架前严禁站人。
12、 立柱拆放前应检查起落架是否安装牢固, 检查起落架上滑动、 转动部件是否转动失灵。卷扬机控制箱是否使用正常, 并先进行空载试验, 确定一切正常后方可进行拆除操作。
13、 放架时工作人员注意力一定要高度集中, 绝对服从机长指挥, 桩机周围不得站人和停放其它设备。
14、 拆卸下来的机件部件应及时装车送走, 起吊装车时安排专人指挥及负责安全。
八、 安全注意事项
1、 严禁酒后作业;
2、 在地面上拦出安全警戒线, 并指定专人负责把守;
3、 按进入施工现场作业和高空作业安全要求穿带好防护用品;
4、 检查吊钩吊绳是否可靠, 做到牢固捆绑正确吊挂;
5、 使用的各种工具、 零件必须持稳放妥, 更不能乱丢以防掉下伤人;
6、 所有作业人员要思想集中, 听从指挥, 分工合作, 不准各行其是, 严格遵守”十不吊”规定;
7、 在吊卸桩机时, 必须用尼龙绳或麻绳系好两端, 分别有人拉住绳端, 控制吊物方向, 同时汽车吊的位置角度必须选择正确, 支脚支承地面必须牢固可靠。
8、 当天作业未完或中途停止顶升时, 必须将回转支承与标准节连接的8个连接螺栓全部连接好。
9、 不准夜间进行安装工作。
10、 遇五级以上大风或暴雨时, 应停止作业并采取相应的措施后, 作业人员才能离开岗位。