机械设备安装方案.doc

机械设备安装方案

56
2020年4月19日
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目 录
1 编制依据 3
2 工程概况 3
2.1安装简介 3
2.2机械设备安装内容 4
3 前期准备 7
3.1施工准备 7
3.2技术准备 7
3.3人员准备 8
4 施工计划 8
4.1进度计划 8
4.2机具、设备计划 8
4.3劳动力计划 9
5机械设备安装施工方案 9
5.1起重设备安装 9
5.1.1电动单梁桥式起重机安装 9
5.1.2电动单梁悬挂起重机安装 17
5.2卧式离心泵安装 18
5.2.1安装流程 18
5.2.2安装前的准备工作 20
5.2.3水泵底座及泵体安装 20
5.2.4电机安装 22
5.3阀门安装 24
5.3.1手动闸阀 25
5.3.2球阀 26
5.3.3蝶阀 28
5.3.4止回阀 30
5.3.5快速排气阀 32
5.3.6流量仪 33
5.3.7水表安装 34
5.3.8 Y型过滤器 35
5.4管路补偿接头安装 35
5.4.1 管道补偿器安装内容 36
5.4.2 管道补偿器安装步骤 37
5.5真空引水装置安装 38
5.5.1真空设备安装 38
5.5.2真空管路安装 39
5.5.3调试及常见故障分析 39
5.6加药设备安装 40
5.6.1加药系统设备安装 40
5.6.2加药系统管道安装(CPVC管材) 41
5.6.3、调试和验收 41
6质量管理体系 42
6.1质量管理体系 42
6.2质量保证措施 43
6.2.1材料保证措施 43
6.2.2质量检验措施 44
7安全管理体系及文明施工 45
7.1安全管理体系 45
7.2安全保证措施 45
7.3文明施工 46

1 编制依据
<泵站安装验收规范>SL317-
<机械设备安装工程施工及验收通用规范>GB50231-
<设备安装工程及验收规范>(TJ231-75,78)
<起重设备安装工程施工及验收规范>(GB50278- )
<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>(GB50275- )
<工业自动化仪表工程施工及验收规范>(GBJ93-86)
<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>(GB50236- )
<悬挂运输设备轨道>87SG359
三桥增压泵站工程技施工图纸及相关技术资料

2 工程概况
2.1安装简介
三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧,建成后可将江浦自来水厂自来水增压供给乌江、星甸、桥林等地区,解决长期以来的饮水安全问题。一期规模为10万吨/天。其中清水池2座,每座容量为8000m3,增压泵房共设计6台水泵,其中3台为管道增压泵,2用1备,近期安装2台;3台为水库泵,2用1备,近期安装2台。次氯酸钠间及机修车间一座,主要功能是配制消毒液,输送至管道进出水口,保证水质的安全,泵站时变化系数取1.40。
2.2机械设备安装内容

表2.2-1 增压泵房水泵电机一览表
序号
水泵及风机
电动机
台数
备注
型号
流量(m3/h)
扬程(m)
NPSH(m)
转速(r/min)
效率(%)
功率(kW)
电压(kV)
1
卧式离心泵(大泵)
1980～2100～2484
55～53～46
<7
1470
>82
400
10
1
管道增压泵,备用
2
卧式离心泵(大泵)
1980～2100～2484
55～53～46
<7
1470
>82
400
6
1
管道增压泵,变频
3
卧式离心泵(小泵)
774～900～1044
67～64～60
<5
1470
>82
280
0.38
2
水库增压泵,变频,1用1备
4
排水泵
10
10

1.5
0.38
2
固定自耦式安装,参01S305-31、36,1用1备
5
真空引水装置
抽气率2*3800L/min
5.5*2
0.38
1
附水泵抽真空阀、检修阀门及配件
6
电动单梁桥式起重机
起重量10t;Lk=10.5m;功率:13+2*0.8kW
1
起升高度11m

表2.2-2增压泵房辅助设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
电动蝶阀
DN700 D941X-10

只
2
用于管道增压泵出水管
2
电动蝶阀
DN500 D941X-10

只
2
用于水库增压泵出水管
3
手动蝶阀
DN800 D341X-10

只
3
用于管道增压泵进水管
4
手动蝶阀
DN700 D341X-10

只
3
用于管道增压泵出水管
5
手动蝶阀
DN500 D341X-10

只
6
用于水库增压泵进、出水管
6
微阻缓闭止回阀
DN700 HH49X-10

只
2
用于管道增压泵出水管
7
微阻缓闭止回阀
DN500 HH49X-10

只
2
用于水库增压泵出水管
8
双法兰传力伸缩接头
DN700 C2F
钢
只
2
用于水库增压泵出水管
9
双法兰传力伸缩接头
DN500 C2F
钢
只
2
用于水库增压泵出水管
10
单法兰限位伸缩接头
DN800 BF
钢
只
2
用于管道增压泵进水管
11
单法兰限位伸缩接头
DN500 BF
钢
只
2
用于水库增压泵进水管

表2.2-3清水池设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
电动调流阀
D341X-1.0 DN500

只
1
附阀门井及支墩
2
手动蝶阀
D341X-1.0 DN700

只
1
附阀门井及支墩
3
单法兰传力伸缩接头
DN700 CF

只
1

4
单法兰传力伸缩接头
DN500 CF

只
1

表2.2-4次氯酸钠间设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
耐腐蚀提升泵
Q=10m3/h,H=6m,P=1.1kW

套
3
1台备用
2
隔膜计量泵
Q=0～17m3/h,
3bar,P=0.09kW,50Hz

套
3
加在清水池出水管,变频,1套备用
3
隔膜计量泵
Q=0～82m3/h,
3bar,P=0.18kW,50Hz

套
3
加在清水池进水总管和管道泵进水总管,变频,1套备用
4
电动单梁悬挂起重机
Lx-3t,Lk=8.0m;功率:4.5+2*0.4kW

套
1
机修车间
5
电动球阀
de90
UPVC
只
4
用于次氯酸钠储液池出液管、加药桶进液管
6
电动球阀
de63
UPVC
只
2
用于次氯酸钠加药桶出液管
7
手动球阀
de110
UPVC
只
4
用于加药桶放空管及回流管
8
手动球阀
de90
UPVC
只
4
用于加药桶进液管
9
手动球阀
de63
UPVC
只
4
用于加药桶出液管
10
手动球阀
de25
UPVC
只
15
用于计量泵吸液管路,加药管,连通管及自来水管
11
止回阀
de90
UPVC
只
2
用于耐腐蚀液下泵出口
12
Y型过滤器
de25
UPVC
只
6
用于过滤器进口

表2.2-5场内设备一览表
序号
名称
规格
材料
单位
数量
备注
1
手动蝶阀
D341X-1.0 DN1200
PN10(立式)

只
1
用于进站总管
2
手动蝶阀
D341X-1.0 DN1200
PN10(立式)

只
1
用于出站总管,阀杆接高
3
手动蝶阀
D341X-1.0 DN500
PN10(立式)

只
2

4
手动蝶阀
D341X-1.0 DN300
PN10

只
2

5
流量仪
DN1200

只
2

6
流量仪
DN500

只
2

7
水表
DN150 PN=1.0MPa

只
2

8
手动闸阀
DN150 PN=1.0MPa

只
4

9
止回阀
DN150 PN=1.0MPa

只
2

10
快速排气阀
DN150

只
1
用于泵站出水总管
11
手动球阀
DN50
UPVC
只
1

12
手动球阀
DN25
UPVC
只
2

13
手动球阀
DN32
UPVC
只
4

14
双法兰限位接头
B2F DN1200

只
2

15
双法兰限位接头
B2F DN500

只
4

16
双法兰传力接头
C2F DN1200

只
2

3 前期准备
3.1施工准备
(1)施工前必须准备所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
　 (2)必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到70％以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。
　(3)设备基础的几何尺寸应符合设计要求,设备定位的基准线应以柱纵横中心线或以墙的边缘线为基准。
3.2技术准备
3．2．1、施工人员必须熟悉设备说明书及技术资料,了解设备的安装标准规范及特殊要求。
3．2．2、根据施工图纸配合土建专业进行预埋工作。
3．2．3、向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.3人员准备
施工人员上岗必须经过专项培训,安全教育,掌握施工工艺、技术操作方法,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持证上岗。

4 施工计划
4.1进度计划
(见附图一:三桥增压泵站5月30日节点通水计划)
4.2机具、设备计划
表4.2-1 机具、设备表
设备名称
型号及规格
单位
数量
检修情况
经纬仪
J2
台
1
良好
红外线光电测距仪
D3030E
台
1
良好
水准仪
S3
台
1
良好
车丝机
CS163
台
1
良好
砂轮机

台
1
良好
手提电刨
MIB2-80/1
台
1
良好
坡口机
HP-14
台
2
良好
手弧电焊机
BX3-500-1
台
3
良好
弯管机
WJ20-100
台
1
良好
小斗车
0.1m3
部
12
良好
汽车吊
QY-12
台
1
良好
扳手

把
3
良好
工具箱

套
1
良好
4.3劳动力计划
表4.3-1 劳动力计划表
日期

人数

工种
3月
4月
5月
6月
7月
8月
管理人员
5
5
5
4
3
3
电工
2
2
2
2
1
1
焊工
6
6
4
2
2
2
钳工
1
2
2
1
1
1
铆工
1
1
2
2
1
1
机械工
1
1
2
1
1
0
起重工
1
1
1
1
1
1
水工
0
0
1
2
0
0
调试工
0
0
2
0
0
0
辅助安装工
4
4
4
4
3
3
合计
21
22
25
19
13
12
5机械设备安装施工方案
5.1起重设备安装
5.1.1电动单梁桥式起重机安装
5.1.1.1 安装内容
表5.1.1.1-1电动单梁桥式起重机标准构件一览表(Lk=10500)
名称
编号
数量
套用图
备注
车挡
CD-1
4
国标04G325

吊车梁
DL-6Z
8
国标04G323-2

DL-6B
4
国标04G323-2

钢轨型号
24Kg/m

国标04G325

吊车检修钢梯

1
02(03)J401

起重量10t;Lk=10.5m;功率:13+2*0.8kW,起重行走速度≤15m/min,电动葫芦行走速度<8m/min,电动葫芦起升速度<8m/min。
5.1.1.2 安装步序
设备开箱检查→建筑构件部分的检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检
工程施工、试运行及验收按照<起重设备安装工程施工及验收规范>GB50278-98。起重设备安装完成并经过监理工程师、南京市安全监督部门验收。
(1)设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。
1).根据随机文件目录查对<使用说明书>、电气原理图、布线图、<产品合格证>(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。
2).根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3).检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
4).验收结束后,填写开箱验收记录,并共同签字。
5).将验收后的设备妥善保管。
(2)建筑构件部分的检查
根据施工图纸,对建筑构件部分进行复查。
1).承轨梁顶面标高。
2).承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3).承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(3)轨道安装
1)安装前准备:先确定轨道安装基准线。用经伟仪测放出轨道安装线,用水准仪测放出轨道安装高程基准线。
2)轨道吊装:采用φ48钢管及扣件沿导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量,及工字钢的进室和提升空间),脚手架上搭防护栏,满铺大板。用吊链将其吊到牛腿上面,按照<桥式和门式起重机制造及轨道安装公差>GB/T10183-88 的标准进行连接、导轨安装。
3) 安装要求:
①轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。
② 钢轨如有弯曲、扭等变形,应进行矫正,经检验,轨两端面应平直,其倾斜值不应大于1mm,方可安装。
③轨道安装的允许偏差应符合以下的规定:
a. 轨道实际中心对轨道中心线的位置,允许偏差3mm;
轨距允许偏差±3mm;
b. 轨道纵向不平度,允许偏差1/1500,且全行程不超过10mm;
轨道横向倾斜度, 允许偏差0.5/100;
c. 同一断面上,两轨道的标高相对, 允许偏差5mm。
④轨道接头应符合下列要求
a. 接头左、右、上三面的错位不应大于1 mm;
b.接头间隙为2mm,其偏差不超过±1mm;
轨道安装合格后,应全面检查压板螺栓的紧固情况,松动处要扭紧。
(4)天车安装
行走车轮安装在轨道上。
在地面下将电动葫芦与天车组装,利用轨道安装的平台,进行天车梁的安装,使用倒链将起重机的天车梁放到平台上,然后用轨道压机将天车梁顶起,与行走车轮架用螺栓连接。
(5)滑触线安装
1).按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。
2).将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3).滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.5/1000,且全长不超过15mm。
4).先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定。
5).安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
(6)附属装置安装
1)导电线挡架的安装
如图5.1.1.2-1所示的是起重机导电线挡架安装示意图。

图5.1.1.2-1 大车导电线挡架安装
起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两片主梁的下盖板上,与主梁连接处采用T422焊条牢固焊接,焊脚高度6mm。挡架防止吊钩碰撞导电线。护木板1、3均用铁钉钉固或螺栓联接。
2)起升限位开关、安全尺、挡板的安装。
10t吊钩桥式起重机起升限位开关、安全尺、挡板的安装,如图5.1.1.2-2所示。

图5.1.1.2-2 起重机限位开关、安全尺、挡板安装示意图
1.起升限位开关;2.挡架;3.钢丝绳;4.横杠杆;5.安全尺;B1～B4—紧固件
3)吊钩桥式起重机起升钢丝绳缠绕方法
随着桥式起重机额定起重量的不同,所选用的吊钩滑轮组的倍率也不同,因此起升钢丝绳的缠绕也不同,如图5.1.1.2-3所示的是10t吊钩桥式起重机的钢丝绳缠绕示意图。

图5.1.1.2-3 钢丝绳尾端在卷筒上的固定示意图
1.压板;2.钢丝绳;3.卷筒
在安装钢丝绳时要注意以下两点,即当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持有0.5～1.5圈的空槽,当吊钩下降至下极限位置时,钢丝绳在卷筒上应留有安全规程规定的安全圈数,即除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈。
(7) 电气设备安装
1).按照电气总图,安装全部电气设备和元件。
2).按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接。
3).导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记,以便检修。
4).电缆挂装于动滑轮上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。
5).在检查接线正确无误后,通电调试。
(8)检验
1)准备工作
设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全;
所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固,在卷筒上缠绕正确。
轨道上所有杂物清除干净。
2)无负荷试车
接通电源,点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
各机构的电动机运转正常,大车和电动葫芦运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭曲,压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。
用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。
以上各项试验不少于5次,且动作准确无误。
3)静负荷试车
开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行不少于三次,无异常现象。
将电葫芦停在起重机跨中,逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次,各部分无异常现象,卸去负荷后桥架结构无异常现象。
将电动葫芦停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷,在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min,并无失稳现象。然后卸去负荷,将小车开到跨端或支腿处,检查桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次,第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
检查起重机的静刚度:将小车开至桥架跨中,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度,其值符合规范规定。
4)动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间符合规定,各机构的动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
5.1.1.3质量要求及验收标准
1).桥架安装完毕后,检查主要参数应符合要求:
a．主梁上拱度△f=(0.9～1.4)S/1000mm,最大值在跨中10mm范围;
b.主梁旁弯f≤S1/ mm,凸向走台侧,S1首尾大筋板两距;
c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm;
2).空载试验:在完成试运行前准备工作后,给安装完毕的起重机通电,检查操纵方向与运行方向应保持一致,大、小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳,起升(下降)限位有效工作,大运、小运限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步。
3).静负荷试验:将起重机停在立柱处,起吊1.25倍额定荷载,使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载,重复三次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
4).动负荷试验:起升1.1倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,重复运行30min,起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
5.1.2电动单梁悬挂起重机安装
5.1.2.1 安装内容
表5.1.2.1-1电动单梁悬挂起重机标准构件一览表(Lk=8000)
起重量(t)
工字钢型号
最大允许跨度(m)
连接螺栓
梁内预埋套管
梁内螺栓
钢板厚度
梁内吊筋
车挡长度(mm)
3.0
28a
5.0
2-M16
Φ32
2-M28
14厚钢板完成
2Φ18
140
5.1.2.2 安装步序
设备开箱检查→建筑构件部分的检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检
工程施工、试运行及验收按照<起重设备安装工程施工及验收规范>GB50278-98。起重设备安装完成并经过监理工程师、南京市安全监督局验收。
(1)开箱检查
与桥式起重机相同,在此不再赘述;
(2)建筑构件部分检查
起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求,预埋螺栓孔位置准确,螺栓的螺纹长度偏差符合要求。
(3)轨道安装
安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验,其直线度偏差不应超过2mm,超标弯曲部位要修整至合格。
轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸,本起重机双轨梁跨距为8.0m,其误差需保证在5mm之内。
采用倒链将工字钢吊运至安装平台上,调整轨道轴线及横向尺寸,与预留螺栓孔连接。吊车梁与混凝土梁联结、吊车梁砖墙搁置点及吊车梁联结详图见结构设计总说明六(WC00C-06)。
轨道经调整符合要求后,全面复查各螺栓无松动现象,轨道上的车档在安装起重机前安装好,同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。
轨道安装质量要求同桥式起重机轨道安装标准。
(4)天车安装、滑触线安装、起重机电气及附件安装、起重机试运转、自检、竣工交检
与桥式起重机安装类似,按照产品安装说明书一一安装及检验,在此不再赘述。
特别说明:吊车梁安装好后,油漆为红丹打底,银灰色二度。
5.2卧式离心泵安装
5.2.1安装流程

合格
不合格
熟悉图纸资料
准备施工
技术文件
配合土建
预留预埋
工具材料准备
参加制造厂
设备安装
清理安装现场
轨道及吊车
安装试运
放安装墨线
埋设标高桩
复核预埋预留位置及标高
基础表面打毛
预组装和重要
尺寸测量
安装前准备
不合格
确定安装中心
决定安装高程
吊装底座
按实测轴长
确定高程
钢丝线吊垂球
初调底座位置
方位、水平高程
焊接底座地脚螺栓
精调底座
定高程、安底座
底座安装精度
验收、二期混凝土施工
泵体组合
吊下钢丝
线坠
水泵体调整紧体同心度
测定密封环精盘、高程、水平对中
泵体、垂度
同心度
合格
电机检查
基础复测
高程点确定
吊装就位
垂直度同心度精调
精度复核
盖板安装
电机就位
电机座二期混凝土
调同心度
调垂直度
电机水泵
联体测摆
油槽加油
水泵体全
面检查
电气调试
试运转

图5.2.1-1 卧式离心泵安装工艺流程图
5.2.2安装前的准备工作
设备到货后吊到指定地点,核对清单和图纸,并保管好附件,根据图纸说明书编制具体的施工工艺,施工时每一步骤做记录及检查复核工作。
水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔,边壁应凿毛,冲洗并保持湿润。
5.2.3水泵底座及泵体安装
(1)、复测高程点,安装定位点;
(2)、用主厂房的起吊设备将底座及泵体吊入机坑;
(3)、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合,底座顶面应水平,标高误差不得超过1.0mm,机组线重合误差≤0.04mm/m;
(4)、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后,紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土,浇注时要确保底座不发生位移和变形。
a.找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。采用水平仪在泵的出口法兰面进行量测,保证纵、横向安装水平偏差不大于0.10/1000。
b.泵的找正(以泵的轴线为基准找正)
电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时,符合现行国家标准<机械设备安装工程施工及验收通用规范>的规定;
电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。
泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
c.填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
d.油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
e.水泵安装质量标准。
表5.2.3-1 水泵安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
底座水平度
±2
每台
4
用水准仪测量
2
地脚螺栓位置
±2
每只
1
用尺量
3
泵体水平度、铅垂度
每米0.1
每台
2
用水准仪测量
4
联轴器
同心度
轴向倾斜
每米0.2
2
在联轴器互相垂直四个位置上水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查
径向位移
每米0.1
2
5
皮带传动
轮宽中心平面位移
平皮带
1.5
2
在主从动皮带轮端面拉线用尺检查
三角皮带
1.0
2
表5.2.3-2 水泵安装基准线的允许误差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
用钢卷尺检查
2
与设备
平面位置
±5
用水准仪和钢板尺检查
3
标高
±5
5.2.4电机安装
(1)电机到达工地后的检查
到达工地后,用户应开箱检查;按照制造厂装箱明细表清理所有部件是否齐全,察看电机在运输途中有无损伤、线圈等是否受潮,金属表面有无生锈等。电动机为整体供货,安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求,则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物,绕组有无划伤,破损。
(2)、基础的铺设
从电机基础混凝土收缩终了时起,到电机开始安装的日期一般不得少于2～3星期。放底脚螺栓孔的位置按图样准确开好,一般比底脚螺栓大5～8cm,以便安装时调正,待电机安装后浇填二期混凝土固定。
基础板的标高应符合设计要求,误差不大于±1mm;各基础板之间误差在0.5mm以内,如不能达到要求时,应在基础板下加垫片或楔形板调整。各基础板应以水平器找正水平。标高可用水平仪测定。
(3)、电机的安装程序
1)、电动机联轴器安装与检验,安装联轴器时先清洗轴颈,联轴器孔和键槽,并用砂布清除轴的毛刺、杂质,联轴器采用外加温热装法,温升控制在100-150℃即可。
　　2)、电动机的初平:吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁,电动机从底座和轴径处控制纵横水平(可与水泵初平同时进行),以水泵为准。用靠尺和百分表测量,初步调整到轴向同心差不大于0.2mm,径向同心差不大于0.1mm,水泵和电机联轴器采用弹性联结,两者之间间距为联轴器外径的2%。
　　3)、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼:方法与注意事项同水泵部分。
　　4)、电动机精平:水泵精平完工后,电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时,电动机进行精平。调整时将两联轴器联结,分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓,直到符合规范要求,即电机,水泵轴向偏差不大于0.2mm,径向偏差不大于0.1mm 。
　　5)、机组基础二次抹面
　　主机泵组安装调试完毕后,开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹,水泵处低于地脚螺母下平面30mm,电动机处低于机座下面5mm。养护3-5天。
5.2.5检验和调试
5.2.5.1安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无异常现象。
5.2.5.2在供货商指导下加注润滑油脂。
5.2.5.3水泵试运转
(1)水泵安装完毕,经检验合格,应进行试运转以检查安装质量,试运转前进行检查,主要检查项目如下:
a.电动机转向是否与水泵转向一致;
b.有润滑要求部位应按要求进行预润;
c.检查各部位螺栓是否松动或不全;填料压盖松紧度更适宜;
d.吸水池水位是否正常;
e.盘车应灵活、正常、无异常声音;
f.安全保护装置应灵活可靠;压力表、真空表、止回阀、蝶阀(闸阀)等附件是否安装正确并完好;
g.开动前应检查吸水管路及底阀是否严密;传动皮带轮的键和顶丝是否牢固,叶轮内有无东西阴塞。
(2)水泵试运转
泵启动时符合以下要求:打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速经过喘振区;转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。
5.2.5.4泵调试时应符合下列要求:
(1)各固定连接部位紧固;
(2)转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
(3)附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
(4)滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定;
(5)各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象;
(6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;
(7)机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于规定值,且温升正常。
5.3阀门安装
安装前准备工作:
(1)应检查阀体表面有无裂纹和砂眼,连接螺纹或法兰密封面有无损伤,阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
(2)使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验,一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔,水经下部的进水管进入阀内,阀处于开启状态,充满水后关闭排气孔,缓慢升压到规定压力,保持五分钟,壳体、填料无渗漏为合格;严密性试验时,关闭阀门,从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力,从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏,不漏为合格。对闸阀应从两侧分别作严密性试验,渗漏量不超过规定允许值为合格。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口。
5.3.1手动闸阀

图5.3.1-1 手动闸阀示意图
(1)安装前使用撞击手轮使阀杆动作不得有卡阻现象,管道必须吹扫干净,以免杂物损伤密封面;
(2)介质流向可从任意侧流入;
(3)闸阀阀杆的填料函内,上、下两层装波形填料,中间装柔性石墨填料,投运前必须将阀杆填料副压紧螺母拧紧至恰到好处,投运后如稍有泄漏,及时再次拧紧;
(4)中法兰密封垫为石棉板衬垫或缠绕石墨垫片,投运前中法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧,用力均匀,投运后发现泄漏,须及时再次拧紧,直至不漏;
(5)阀门安装时,须将阀体下部水压试验堵头焊死,以免运行中堵头松动或脱落造成阀门泄漏;
(6) 常见故障处理。
表5.3.1-1 手动闸阀常见故障分析及处理
故障现象
故障分析
故障处理
填料函处冒泡或轻微泄漏
填料压盖处压紧螺母未拧紧
再次拧紧填料压盖处压紧螺母直至不漏
中法兰密封副泄漏
中法兰上螺栓受力不均匀
对称拧紧中法兰上的螺栓,拧紧时用力均匀
中法上螺栓未拧紧
及时再次对称拧紧中法兰上的各螺栓,直至不漏
闸阀内泄漏
密封面研磨未达到要求,吻合度<80%
重新研磨密封面,使其粗糙度达Ra0.4,吻合度≥80%
万向顶处调整垫片高度选择不当
重新选择调整垫片,使阀瓣密封面未受力情况下高出阀座密封面宽度2/5
阀瓣未关到位,力矩不够
使用撞击手轮,使阀门密封面接触3/5
5.3.2球阀
5.3.2.1手动球阀(UPVC)

图5.3.2.1-1 手动球阀示意图
(1)管材端口应切割平整并与管的轴线垂直,可用定管箱和手锯或切管器。
(2) 清除管内外碎粒子和倒角,擦去管内外灰尘,油迹和水分。
(3) 用测量工具量取管件承插深度,将量取尺寸标记在管材插入口。
(4) UPVC塑料球阀粘接:
1)首先用力将预粘胶涂与管件承插内壁,此操作严禁预粘胶流入管件内部。
2)然后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围。
3)在管材插口处涂抹均匀的胶水,胶水涂抹长度为标记范围。
4)紧接着用涂抹过管材的刷子在管材的承插内壁涂抹胶水。
5)当胶水还在湿润时,马上将管材插入管件,并用足够的力度将管材推到管件的承底。而且将管材和管件对圆周旋转15°~45°。
6)按紧接好的管道接口,静止受力直到管件不会被推出为止。
5.3.2.2电动球阀(UPVC,可手动操作)

图5.3.2.2-1 电动球阀示意图
(1)安装前应按规定的信号(电动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
(2)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
(3)在安装期间,不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
(4)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
(5)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,能够用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
(6)管道与阀体采用内螺纹连接,方法同上述手动球阀安装。
5.3.3蝶阀
5.3.3.1手动蝶阀

图5.3.3.1-1 手动蝶阀示意图
(1)安装前准备
1)应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,特别对于阀杆,还要转动几下,看是否歪斜。还要清除阀内的杂物。
2)安装前应先清理阀门内腔与密封面,不许有污物杂物附着。
3)对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。
(2)阀门安装
1)阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。
2)安装时蝶板必须处于关闭位置,确保蝶板不与管道法兰等碰撞。阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫。
3)安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。
5.3.3.2电动蝶阀

图5.3.3.2-1 电动蝶阀示意图
(1)、根据介质流动方向进行安装,优先考虑卧式安装。
(2)、蝶阀与管道的连接螺栓,安装时应按对角对方向多次拧紧,不得单件一次拧紧,以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
(3)、蝶阀安装时,应以蝶板处于关闭位置为宜,防止杂物进入阀腔搓伤密封面,要试压时,切要两端用法兰对夹装好后试压。
(4)、阀门与管道连接时,要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。
(5)、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好,为防止电源接通时方向搞错,在第一次接通电源前,要先手动至关开位置的1/3初。并检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
5.3.4止回阀
5.3.