常熟锅炉补给水处理系统技术规范.doc

常熟锅炉补给水处理系统技术规范1132020年5月29日文档仅供参考江苏常熟发电有限公司扩建工程21000MW超超临界燃煤机组第三批辅助设备招标文件锅炉补给水处理系统招标编号: 第二卷 技术招标文件招标方: 江苏常熟发电有限公司招标代理机构: 工程设计单位: 华东电力设计院 7月目 录第一章技术规范21.1 总则21.2 工程概况21.3 设计和运行条件31.4 技术条件61.5 主要设备技术要求91.6 设备的制造要求和加工工序201.7系统内各水泵的设计技术要求211.8 系统管道221.9 阀门231.10 在线仪表231.11 电气配电271.12仪表及控制371.13 设计与供货界限及接口规则401.14 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存421.15 数据表431.16 差异表50第二章供货范围502.1 一般要求502.2 供货范围51第三章技术资料和交付进度583.1一般要求583.2 资料提交的基本要求593.3 交货进度61第四章监造、检查和性能验收试验624.1概述624.2 设备监造624.3 性能验收试验63第五章技术服务和联络655.1 投标方现场技术服务655.2 培训665.3 设计联络会66第一章 技术规范1.1 总则1.1.1 本规范书适用于江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程的锅炉补给水处理系统,本次招标范围为两台机组所配备的锅炉补给水处理系统。本规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.1.3 投标方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出,并清楚地表示在本规范书 ”差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。1.1.4 投标方对锅炉补给水处理系统的整套系统和设备(包括附属系统与设备、填料、支吊架)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执行。1.1.6本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.7 投标方的产品应在600MW超临界及以上参数机组工程中有2套锅炉补给水处理系统的制造业绩,且2年以上运行经验,已证明安全可靠。1.1.8 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。1.1. 9 投标方按照华东电力设计院出版的KKS编码原则编制KKS编码,配合华东电力设计院编制本系统的系统设计说明。1.1.10 投标方在投标阶段应提供基本符合招标书要求的系统图。1.2 工程概况江苏常熟发电有限公司位于常熟市城东北约24公里的长江南岸。本期建设容量为2台1000MW超超临界汽轮发电机组。1.3 设计和运行条件1.3.1 锅炉补给水处理系统简介本工程锅炉补给水处理系统采用多介质过滤器+ 活性碳滤器+一级除盐和混床的化学除盐处理工艺。具体流程如下:经凝聚、澄清、过滤后的清水(浊度小于5NTU)清水池清水泵加热器多介质过滤器活性碳过滤器反渗透用保安过滤器反渗透升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱至一级化学除盐+混床系统。本期工程反渗透预脱盐系统出力为270m3/h,正常状态下两套同时运行;一级除盐加混床系统出力为2(75110) m3/h。在机组启动或事故期间,多介质过滤器和活性碳过滤器、两套反渗透与一套一级化学除盐加混床串联运行。本工程的除盐系统为单元制设置,共设两套:逆流再生阳离子交换器(2200 h=1600)+除二氧化碳器(1600 h=1400)+逆流再生阴离子交换器(2500 h=2400)+混床(1600 h阳=500 h阴=1000 )除盐水箱除盐水泵主厂房。投标方应在系统设计(包括工艺、电气、控制等)、设备选择及布置上与多介质过滤器、活性碳过滤器和反渗透系统进行统筹考虑。一级除盐加混床系统处理后的出水水质应达到以下标准:二氧化硅: 10 mg/L电导率(25):0.15 ms/cm1.3.2 气象特征与环境条件1.3.2.1气象常熟市气象站距电厂厂址约24km,区间地势平坦,属同一气候区。常熟市各气象要素特征值如下:历年平均气温15.6历年极端最高气温39.1历年极端最低气温-11.3(1977.01.31)1.3.2.2地震烈度:本期工程场地所在地区地震活动强度不大,根据(GB18306 ),工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度0.09g,相应地震基本烈度为6度。抗震措施应符合本地区抗震烈度提高一度即7度的要求进行设防。1.3.3 安装运行条件一级除盐+混床系统、酸碱再生装置系统、自用水系统、除盐水泵(包括再生专用泵)系统及控制等设备布置在化学水处理车间内(详见附图),投标方可根据附图中车间宽度、柱距、控制室位置、室外水箱、室外水池等综合因素并结合自身系统特点,提出最佳布置方案并需经业主确认。1.3.4 原水水质 本期工程锅炉补给水的水源为长江水。水质分析资料( 02月 3月)见下表,根据下表能够看出,厂址段的长江水在正常情况下含盐量在200300毫克/升之间,但胶体硅含量较高。在 2月的水质分析质料中显示出,此段长江水存在着海水倒灌现象。序号分 析 项 目单 位04.204.404.604.1205.31全固形物mg/L1225.50593.4381.40242.30264.502悬浮固体mg/L638.29237.5207.5047.9077.003溶解固形物mg/L587.21355.9173.90194.40187.504灼烧减量mg/L216.50168.0108.6075.2070.205pH(25)7.797.767.788.247.686总硬度mmol/L2.043.352.282.802.447碳酸盐硬度mmol/L2.032.011.812.072.108非碳酸盐硬度mmol/L0.011.340.470.730.349全碱度mmol/L2.032.012.032.072.1010腐植酸盐mmol/L/11钙mg/L25.6043.5936.2340.6633.8012镁mg/L34.0315.516.628.649.0013钠mg/L129.3437.347.2710.047.2714铁mg/L0.0070.0140.0230.0920.08115钾mg/L31.339.051.762.431.7716硫酸盐mg/L65.5951.1131.1633.3833.6617氯化物mg/L186.008.311.0012.0011.018全硅mg/L17.3028.008.608.2010.4019活性硅mg/L5.375.195.836.466.2420CODMnmg/L4.952.423.232.232.4121电导率(25)s/cm1100638.0305270270注:表中总硬度以(Ca2+/2+Mg2+/2)计。1.3.5 化学药品化学药品由招标方负责提供。1.3.5.1 盐酸 (HCl) (符合GB 320-1993) 总酸度 (以HCl计) 31% 铁 ( 以Fe计) 0.01% 硫酸盐 (以SO4计) 0.007% 砷 (以Sn计) 0.0001%1.3.5.2 氢氧化钠 (NaOH) (符合GB/T 11199-89) 氢氧化钠 (以NaOH计) 30% 碳酸钠 (以NaCO3计 ) 0.04% 氯化钠 (以NaCl计) 0.005%三氧化二铁 (以Fe2O3计) 0.0005%1.3.5.3混床阳、阴树脂体积比为 1:2 1.3.5.4 其它药剂:投标方补充1.3.6公共设施条件(1)电源:交流三相四线制(380V/220V 频率:50 Hz)两路总电源,中性点接地系统。两路电源应能在电源柜内手动切换。系统所需其它等级的电源由投标方自行解决。投标方现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由投标方提供。(2)配药用水:水 质除盐水压 力MPa0.4温 度常温(3)仪表气源(招标方提供)露点: -40含油量: 1mg/Nm含颗粒物质: 1mg/Nm压力 (操作/设计): 0.450.8MPa温度 (操作/设计): 常温1.4 技术条件1.4.1规范和标准1.4.1.1 设备制造和材料将符合下列规定的最新版本的要求。（1） DL/T 5068- （2） DL/T 912- （3） GB150-1998（4） ASME（5） JB/T2932-1999（6） HG/T20677-1991（7） 国家技术监督局锅发1999154号（8） DL/T543-94（9） SDZ 037-1987（10） DL/T 771- （11） DL/T 519- （12） GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法（13） GB4942.2-1993 低压电器外壳防护等级（14） JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法（15） JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法（16） GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件（17） GB755- 旋转电机定额与性能（18） GB1993-1993 旋转电机冷却方法（19） GB/T16907-1997 离心泵技术条件1.4.1.2 对外接口法兰将符合下列要求(1) 87GB(2) 接口标准与阀门的法兰标准配套(3) 管道之间法兰标准为JB/T81-941.4.1.3 衬里钢管和管件将符合下列标准的最新版本的规定要求:(1) HG21501-93(2) HG20538-921.4.1.4 设备外部管路的设计将符合DLGJ23现行最新版本的规定要求。1.4.1.5 控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定:(1) GB11920-89(2) GB4720-84(3) JB616-84(4) IEC144(5) ANS1488(6) ISA55.2(7) ISA55.3(8) ISA55.4(9) NEMA-ICS4(10)NEMA-ICS6(11)NEC 国家电气规范(12)NEMA 国家电气制造商协会(13)ISA 美国仪表协会(14)UL 美国保险商实验室(15)IEEE 电气电子工程师协会(16)EIA 美国电子工业协会如果投标方有其它标准取代上述标准,需呈交招标方,经认可后方能采用并附于投标书后。1.4.1.6本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节应使用KKS编码。1.4.1.7系统内的设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准,并能承受本规范书所提供的地震数据。1.4.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;同时又能使投标方提供的设备达到标准之要求,并确保安全持续运行,但需在征得招标方同意后,方可使用。1.4.1.9 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,招标方有权提出补充要求,投标方应满足并遵守这些要求。1.4.1.10 投标方将在开始投料制造之前,应向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。1.4.1.11 对于采用引进技术产品的设备,在采用上述标准的同时,还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。1.4.2 技术要求1.4.2.1 设备内部部件应固定及安装牢固,能承受水流的冲击。1.4.2.2 设备内部进水、进气和集水集气装置的布水布气应均匀,不应有偏流现象。1.4.2.3 锅炉补给水设备及窥视镜的厚度应能承受 0.6 MPa的压力,并能经受耐压试验的压力。窥视镜材料透明、耐蚀,内表面与容器内表面平齐。1.4.2.4所有衬胶设备要求使用耐酸碱的半硬质天然橡胶衬胶,不允许掺和再生胶,衬胶层应完整无针孔,应能接受 015000伏电火花试验而不被击穿。设备衬胶由上阀五厂二分厂负责加工。1.4.2.5 梯型绕丝采用的不锈钢316L为进口优质成品丝,梯型面丝的锐角符合标准中要求的曲率半径0.2mm,内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料,支管与母管用矩形法兰连接。1.4.2.6 接触酸液的阳离子交换器内金属部件中间排水装置、梯形绕丝、固定螺栓、特殊法兰、压板、下部叠层法兰、紧固件、垫圈等应采用哈氏合金”C”材料。1.4.2.7 设备上的所有窥视镜均应设照明灯具,亮度应符合现场施工的要求,该项工作属投标方负责。灯具使用飞利浦产品。1.4.2.8 为确保电厂的安全可靠,锅炉补给水处理设备及其附属装置应能承受可能出现的各种荷载的最不利组合,至少包括:(1)锅炉补给水处理设备运行中出现的最高压力及其压力波动;(2)锅炉补给水处理设备的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载;(3)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;(4)支座反力;(5)地震力。1.4.3 寿命要求1.4.3.1 投标方保证设备能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。1.4.3.2 设备及其附件的使用寿命,已经考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。1.4.3.3所有设备机组168调试完成后质保一年。1.4.4 噪声控制投标方为所有噪声严重的设备提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为:离开设备外表面1.0米距离处,噪声小于85dB(A)。1.5 主要设备技术要求1.5.1 逆流再生阳离子交换器1.5.1.1 设备规范设备台数:2台设备直径:222010设计压力:P=0.65 MPa,工作压力:P=0.60 MPa,试验压力:P=0.82 MPa工作温度:550单台设备设计流量:Q=75110m3/h再生方式:逆流再生每台设备树脂装载高度:H=1600mm每台设备压脂层装载高度:H=200mm石英砂填料层总高度: H=850mm设备运行流速:V=2030m/h内部再生液介质:浓度为35% HCL1.5.1.2 出水水质指标Na+50 g/L1.5.1.3 技术要求1.5.1.3.1阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86的标准进行设计、制造、试验和验收。制造中,不锈钢焊接全部采用氩弧焊,本体A、B类焊缝采用埋弧焊。1.5.1.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴),内部部件材料在树脂层下为哈氏合金”C”材料,在树脂层上部为SS316L;内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造,设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm,设备本体的排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。1.5.1.3.3 设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%。1.5.1.3.4 设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置应均匀汇集水,还应均匀地分配反洗水流经过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。1.5.1.3.5 顶部设分配均匀的进水装置,为不锈钢支母管式,支管与母管用矩形法兰连接,支管外套梯型绕丝,绕丝间隙0.45mm,材质:SS316L。底部石英砂垫层,排水装置为穹型孔板;中间排水装置为支母管式,支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构,梯形绕丝缝隙为0.25mm,梯形绕丝采用哈氏合金”C”材料绕丝制作(支管上为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm)。阳离子交换器采用石英砂垫层,石英砂层总的高度约为850mm。1.5.1.3.6设备本体上设侧人孔两个,窥视孔四个,窥视孔位置分别在:树脂层底部一个,树脂层界面一个,膨胀层高度两个(呈180布置)。窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。上部人孔处应配有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.1.3.7设备本体配有进出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8 设备本体进出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用哈氏合金。1.5.1.3.9每个阳离子交换器进口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L材质。1.5.1.3.10 设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),法兰标准需待阀门确定后再定。管系中至少应有下列接口:进水DN125 PN1.0MPa出水DN125 PN1.0MPa大反洗进水DN100 PN1.0MPa小反洗进水DN80 PN1.0MPa反洗排水DN80 PN1.0MPa正洗排水DN80 PN1.0MPa进酸DN80 PN1.0MPa中部排水DN80 PN1.0MPa排气 DN40 PN1.0MPa 树脂进口阀门 DN80 PN1.0MPa(球阀)树脂出口阀门 DN80 PN1.0MPa(球阀)1.5.2 除二氧化碳器1.5.2.1 设备规范设备台数:2台设备直径:162010设计压力:常压工作温度:550每台设备设计的额定流量:Q=110m3/h运行方式:大气式每台设备填料层装载高度:H=1400mm(装载38塑料多面孔心球)内部运行介质:酸性水1.5.2.2 出水水质指标CO220)1.5.2.3 技术要求1.5.2.3.1除二氧化碳器为焊接碳钢结构的立式柱形容器,设备的制作过程按JB2932-86的标准进行设计、制造、试验和验收。1.5.2.3.2 设备本体内部及底部内外表面衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴),本体接口管内衬胶层厚为3mm。内部部件均为304SS。1.5.2.3.3 除二氧化碳器内的进水装置支母管式,保证整个滤层水流均匀,防止局部偏流。脱碳器顶部排气口设置了集水器。填料层支撑采用玻璃钢格栅(栅孔尺寸为2525mm),支撑架采用与本体焊接的”井”字形衬胶型钢。1.5.2.3.4 设备本体上设侧人孔两个,设备本体外人孔处应设置直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。1.5.2.3.5 设备本体接口及管系均为法兰连接。设备应有如下接口:进水: DN125 PN1.0MPa 接进水装置出水: DN125 PN1.0MPa 接至中间水箱.除二氧化碳器旁路阀 DN125 PN1.0MPa脱碳器出风口: DN350 PN0.25MPa进风口:尺寸与所选风机相吻合。要求配套供应脱碳风机。风机的全压为1.1kPa,风量为3300m3/h。风机叶轮及附件材质为316L。1.5.3 中间水箱1.5.3.1 设备规范台数:2台直径:3024 12单台有效容积:10m3设计压力:常压(瞬时微真空)本体材料:碳钢(Q235-A)内壁防腐:衬胶橡,厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴)。就地液位计: 防酸性水,1.5.3.2 技术要求结构形式:碳钢焊接的圆柱体结构,水箱顶部放置除二氧化碳器。被除碳器覆盖的水箱顶面部分要求表面防腐。设备的制作过程按JB2932-86的标准进行设计,制造,试验和验收。水箱本体附件:顶人孔处设直爬梯,本体顶部及侧壁各设1个人孔门,箱体侧壁设有带420mA模拟量远传信号的磁翻转液位计并带隔绝阀(衬胶隔膜阀)。水箱本体设下列接口:出水DN200 PN1.0MPa排污DN80 PN1.0MPa溢流DN250 PN1.0MPa液位计接口DN25 PN1.0MPa除二氧化碳器下水管接口需接管道(要求和除二氧化碳器出水管口匹配),下水管道必须加有固定加强支架。设备本体顶部设有脱碳风机支架(整体)。除二氧化碳器顶部的排气管应通到室外,并设防雨罩,通室外的排气管道应不影响行车的通行并设牢固支架。1.5.4 逆流再生阴离子交换器1.5.4.1 设备规范设备台数:2台设备直径:252412设计压力:P=0.65MPa,工作压力:P=0.60MPa,试验压力:P=0.82MPa工作温度:550单台设备设计的额定流量:Q 75110m3/h再生方式:逆流再生每台设备树脂装载高度:H=2400mm每台设备压脂层装载高度:H=200mm填料层总高度: H=850mm设备运行流速:V=2030m/h内部再生液介质:浓度为35%NaOH1.5.4.2 出水水质指标SiO2100 g/L电导率(25C)10 s/cm1.5.4.3 技术要求1.5.4.3.1阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86的标准进行设计、制造、试验和验收。1.5.4.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴),内部部件材料均为不锈钢304SS, 内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造,设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm,排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。1.5.4.3.3 设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%.1.5.4.3.4 设备内部的布水和集水装置保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置除应均匀汇集水外,还应均匀地分配反洗水流经过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。1.5.4.3.5顶部设分配均匀的进水装置,为不锈钢支母管式,支管与母管用矩形法兰连接,支管上开孔外套梯形绕丝,绕丝间隙0.45mm,材质:304SS。底部石英砂垫层,排水装置穹型孔板;中间排水装置为支母管式,支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构,梯形绕丝缝隙为0.25mm,梯形绕丝采用原装进口304SS绕丝制作。(支管上为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm)。1.5.4.3.6 设备本体上设侧人孔两个,窥视孔四个,窥视孔位置分别在:树脂层底部一个,树脂层界面一个,膨胀层高度两个(呈180布置)。窥视孔旁留照明用灯的支脚。上部人孔处配有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼,窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.4.3.7设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8 每个阴离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用316L。1.5.1.3.9每个阴离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L。1.5.4.3.10每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表。化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制,系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。1.5.4.3.8 设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),管系中至少有下列接口: 进水DN125 PN1.0MPa出水DN125 PN1.0MPa大反洗进水DN100 PN1.0MPa小反洗进水DN100 PN1.0MPa反洗排水DN100 PN1.0MPa 正洗排水DN100 PN1.0Mpa顶部放气DN40 PN1.0MPa 进碱DN100 PN1.0MPa中间排水DN100 PN1.0MPa 自用水 DN100 PN1.0MPa 仪表取样设单独接口 DN50 采用电磁阀控制树脂出口DN80 PN1.0MPa(球阀)树脂入口DN80 PN1.0MPa(球阀)1.5.5 混合离子交换器1.5.5.1 设备规范设备台数:2台设备直径:16168设计压力:P=0.65MPa,工作压力:P=0.60MPa,试验压力:P=0.82MPa工作温度:550每台设备设计的额定流量:Q:75110m3/h设备运行流速:4060m/h.树脂装载高度:H阳=500mm; H阴=1000mm ;H惰=200mm再生方式:体内再生内部再生液介质:浓度为35%NaOH和35%HCL1.5.5.2 出水水质指标SiO2 10 g/L电导率(25C)0.15 s/cm1.5.5.3 技术要求1.5.5.3.1 混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86的标准进行设计、制造、试验和验收。制造中,不锈钢焊接全部采用氩弧焊,本体A、B类焊缝采用埋弧焊。1.5.5.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm,内部部件材料在阳树脂层下为哈氏合金”C”材料,在阳树脂层上部为SS316L;设备本体的管系均为钢衬胶管,衬胶层厚为3mm。1.5.5.3.3 设备内部树脂上方应有150%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。1.5.5.3.4 设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置除应均匀汇集水外,还应均匀地分配反洗水流经过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。底部排水装置多孔板与水帽连接处,孔四周的衬胶层必须平整,投标方应保证水帽与多孔板之间安装后的缝隙不大于0.25mm,以免运行时泄漏树脂。(水帽为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm,绕丝材质:SS316L,绕丝原材料从韩国进口)。顶部设分配均匀的进水装置,为不锈钢支母管式,支管与母管用矩形法兰连接,支管上开孔外套梯形绕丝,材质:SS316L;底部排水装置为多孔板旋水帽,水帽为梯形绕丝结构,缝隙为0.25mm;中间排水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构的母支管式 , 缝隙为0.25mm,梯形绕丝采用原装进口哈氏合金”C”材料绕丝制造;碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。1.5.5.3.5 设备本体上设侧人孔两个,窥视孔六个,窥视孔位置分别在:树脂层界面2个,树脂层分界面(阴阳树脂层分界面处各一个)共2个,膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.5.3.6 设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),法兰标准未定,接口管流速1.21.5m/s。管系中应有下列接口:自用水 DN125 PN1.0MPa进水DN125 PN1.0MPa出水DN125 PN1.0MPa反洗进水 DN80 PN1.0MPa反洗排水 DN80 PN1.0MPa进碱DN65 PN1.0MPa进酸DN65 PN1.0MPa顶部放气DN40 PN1.0MPa底部进压缩空气DN50 PN1.0MPa中间排水 DN100 PN1.0MPa正洗排水DN100 PN1.0MPa树脂进口 DN80 PN1.0Mpa(球阀)树脂出口 DN80 PN1.0MPa(球阀)1.5.5.3.7 设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8 每个混合离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求316L不锈钢。1.5.1.3.9每个混合离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L不锈钢。1.5.4.3.10每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台。化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制,系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。1.5.6树脂捕捉器(混床出口配置)滤元的通流面积应为进水管道截面的3倍。并需设反冲洗水接口。每台树脂捕捉进出口要求提供一个差压变送器及耐腐型仪表隔离阀。差压变送器测量膜片要求采用316L不锈钢。1.5.6.1设备规范设备台数:2台设备直径:DN125设计压力:P=0.65MPa工作压力:P=0.60MPa试验压力:P=0.75MPa工作温度:550单台设备设计的额定流量:Q=120 m3/h1.5.6.2 技术要求壳体:不锈钢304SS内部滤元型式: 滤元绕丝间隙: 0.25 mm 滤元及部件材质:至少304SS每台树脂捕捉器提供手动排放阀等。1.5.6.3 接口及阀门进口: DN125 PN1.0MPa出口: DN125 PN1.0MPa排污口:DN50 PN1.0MPa1.5.7 阳(阴)树脂贮存罐1.5.7.1 设备规范设备台数:各1台设备直径:2200(阳)和2500(阴)工作压力:常压装载介质:同相应的阳(阴)离子交换器,两设备高度一致。1.5.7.2 技术要求1)本设备为焊接碳钢结构的柱形容器,上部开口,下部椭圆封头,本体材料Q235-A,内部衬胶厚度为5mm(内层3mm,外层2mm,交叉粘贴)。设备本体的排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。2)设备内部树脂上方应有至少100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。3)顶部进水分配装置为十字支母管式;设备底部石英砂垫层,排水装置为穹型孔板。4)设备本体上方配有运行监督平台及直爬梯。5)设备本体接口及管系均为法兰连接,法兰标准JB/T81-94,接口管内流速1.21.5m/s。1.5.7.3 设备本体上设侧人孔两个,窥视孔六个,均匀分布,膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。1.5.7.4 设备本体接口及管系均为法兰连接(须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配),管系中应有下列接口:进水DN100 PN1.0MPa反排 DN100 PN1.0MPa空气 DN50 PN1.0MPa反进 DN100 PN1.0MPa正排 DN100 PN1.0MPa反进气 DN50 PN1.0MPa进脂 DN80 PN1.0MPa(球阀)出脂