高层住宅项目工程技术统一管理标准.doc

工程技术及施工统一标准第一篇 土建篇该标准以工程管理手册为指导性文件进行编制，所有分部分项工程的工序检查与验收必须符合工程管理手册的相关要求。所有工序交接前施工单位必须进行100检查，且必须有监理、甲方对质量的认可签字，方可进入下道工序施工! 基础分部：一、土方工程基础土方开挖、回填必须有专项针对性的施工方案。 土方开挖：1、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动，在设计基底标高以上预留150300mm 土层采用人工清底找平。2、挖至基底标高时，做好钎探记录，应会同设计、勘察、监理及建设单位检查基底持力层土质符合设计要求且与地勘资料一致，并做好地基验槽记录，方可进入下一道工序施工。 回填土的选择：1、土料宜采用场地、基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量必须符合要求。2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。3、粘性土含水率符合压实要求，可做为各层填料。4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可做为表层以下的填料。 回填土的夯填要求：1、底层地面为建筑作法时，采用机械回填，厚度按300mm层机械夯实，每层按规范拙查密实度，报监理检查认可后方可铺上一层。2、底层地面为结构作法时，必须采用机械回填，厚度按300mm层机械夯实，每层按规范抽查密实度，并做好密实度检测，报监理检查认可后方可铺上一层。3、建筑周边开挖线内采用机械回填，每层按规范抽查密实度，报监理检查认可后方可铺上一层。防潮措施：按设计图纸要求和采用的相关标准图集进行施工。二、桩基础工程桩基础施工前必须有专门有针对性的施工组织设计。钢筋混凝土夯扩桩1、钢筋笼规格、长度以及桩成孔深度必须由建设单位、施工单位、监理单位三方现场实测签字认可后方可作为结算依据。2、单桩竖向垂直静载及超声波检测，必须由甲方工程师和监理工程师按设计及规范要求根据工程结构特征，选出代表性的点进行检测。3、钢筋笼外环箍按设计要求，内每2m设置一道1214加筋箍；混凝土坍落度为80100mm；充盈系数一般土质为1.1，软土为1.21.3；混凝土夯扩料长度为18002000mm。4、桩顶混凝土标高应高出承台底设计标高200mm，钢筋笼顶标高应高出承台底设计标高35D（D为钢筋笼主筋直径）。5、贯入度检查最后三阵，每阵十锤，每阵的贯入度小于30mm，即可满足成桩要求，否则不能成桩，需要继续沉管；垂直度小于1%。预应力混凝土管桩1、管桩生产厂家必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。桩运抵施工现场必须对管桩的外观质量及几何尺寸进行验收，检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。预应力管桩的品种和规格必须符合设计和规范要求。2、管桩外观质量验收标准项 目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏降不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应有修补。漏浆深度不大于主筋保护层的厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应有修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许不允许不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面的混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许3、桩帽及垫衬设置桩帽应具有足够的强度、刚性和耐打性；桩帽应做成园筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，内径比管桩大2030mm；桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫应设置弹性衬垫，衬垫的厚度不小于120mm，在打桩期间须经常检查，及时更换或补充。4、管桩施工开始打桩后必须有专人记录每节桩的入土深度和相应的锤击数，同时须设专人观测吊线的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。 第一根桩顶离地面500-1000mm时停锤，起第二根桩，上节桩中心线与下节桩中心线重合时，须校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm。在较厚的粘土、粉质土层施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。桩数多于30根的群桩基础应从中心线位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。5、接桩施工管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个电焊工对称进行。焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝须饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。焊接的桩头自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不得少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6、如出现贯入度突变、桩头混凝土剥落破碎、桩身突然倾斜跑位、地面明显隆起邻桩上浮或位移过大等情况应暂停打桩，并及时与甲方、设计、监理等有关人员进行处理。结构分部：一、钢筋工程钢筋翻样：所有应用于本工程的钢筋翻样单均须有项目部技术人员进行翻样并由项目总工（或技术负责人）进行审核签字后，报监理和甲方工程师审批后，方可用于现场钢筋下料。进场钢筋必须按要求进行分类堆放并挂牌标识，已加工成型的钢筋必须按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放并挂牌标识。大体积混凝土基础钢筋或地下室钢筋绑扎施工钢筋安装程序：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进行；对埋设在基础或底板内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。钢筋网绑扎时必须在垫层或模板上划线。保护层垫块应采用M20水泥砂浆垫块或成品塑料垫块，严禁使用钢筋头或其他碎石、碎砖块做为钢筋保护层垫块。基础上层水平钢筋网应采用同规格的钢筋焊接支架（撑），间距宜为1200-1500mm。底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度必须符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 墙柱钢筋插筋伸入基础或底板长度必须符合设计和规范要求，根据墙柱定位，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。同时必须设置3-5道箍筋或水平筋，以确保钢筋网架结构尺寸。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间必须绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内的长度按设计或规范要求执行；墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计和规范要求。 框架结构钢筋绑扎施工柱子钢筋绑扎接头长度按设计或规范要求，纵向受拉钢筋绑扎搭接的长度必须满足设计和规范要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区域内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。下层柱的主筋漏出楼面部分，宜将其收进一个柱筋直径，以利用上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。墙钢筋竖筋、横筋设在里面或外面须按设计要求进行绑扎，钢筋的弯钩朝向混凝土内，墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平绑扎接头应错开。当墙配有双排钢筋时，双排钢筋之间应绑8-10mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均必须符合设计及规范要求。梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎（主次梁钢筋绑扎完成后，再封闭梁侧模）：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。 框架梁上部纵向钢筋须贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也必须符合设计和构造要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，如纵向钢筋的直径大于25mm时，短钢筋直径应与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。剪力墙钢筋棒扎施工将预留钢筋调直直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向钢筋，并划好横筋分档标志，然后帮其余纵向钢筋，最后绑其余横筋。如剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙钢筋保护层为15mm。剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋的直径12mm时)或6m（钢筋直径 12mm时)，水平段每段长度不宜超过8m，以利钢筋绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙的水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋的锚固长度），同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不小于500mm。剪力墙水平分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙的外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平长度不应小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平搭接，搭接长度为1.2la。剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，间距不大于150mm。二、模板工程模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。 钢管排架搭设：适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性；排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差35mm以内。梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整(3mm)，墙柱阳角采用泡沫条防止漏浆，阴角必须采用阴角模，异形构件应采用特制定型模板。板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在12mm以内，表面平整控制在23mm以内。阴阳角等节点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。对不合模板模数的梁板间隙，必须采用规则平整木条嵌塞密实。模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须进行整改。楼板模板施工完成后，必须由监理、甲方进行验收并复核标高并签字确认以后才能进入下道工序施工。三、混凝土工程浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和混凝土级配单。并在混凝土拌制过程中严格按级配单计量配制。加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝混凝土浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病；为防止墙柱脚漏浆，模板验收合格后下口必须用干硬性砂浆塞缝严密。上层混凝土浇筑过程中，必须随时清理漏在下层结构层上多余混凝土。梁柱标号不一致时，在距柱边500处牢固绑扎双层钢丝网，防止柱头混凝土流入梁内。地下室底板混凝土禁止出现施工冷缝，以免影响地下室的防水功能，地上部分施工缝的留设必须符合设计和规范要求。混凝土的养护必须按施工规范要求进行养护，框架柱或短肢剪力墙应采用薄膜布或涂膜养护。地下室大体积混凝土施工时，必须根据施工规范要求设置测温点和测温孔。所有长度大于12m的屋面钢筋混凝土女儿墙、檐沟、挑板均必须按设计或规范要求设置20*10的伸缩缝。四、砌体工程房间轴线：轴线允许偏差10mm；楼层建渣清理干净；砌筑前按楼层将所有轴线用墨线弹出。拉结筋：砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm配置26拉筋，伸入填充墙内长度不小于1000mm。拉结筋植筋锚固长度及弯钩符合规范要求，且按规范要求做拉拔试验合格，合格后才能进入下道工序施工，拉结筋必须作为一项隐蔽工程验收。砖砌体：门窗洞口两侧120mm范围内粘土多孔砖的孔隙必须用砌筑砂浆填充密实，以满足门窗安装时墙体的强度要求，在厨房、卫生间等有防水要求的房间，现浇板或梁的上部应作150mm高C20素混凝土返边或钢筋混凝土返边，宽度同墙厚。砂浆配合比符合设计要求，严禁使用超过3小时搁置时间的砂浆。墙顶部斜砌后塞口，砌筑时间必须待下部砌体沉实后7天才能砌筑，一般按60。倾斜角砌筑，嵌填砂浆必须饱满。斜砖顶砌必须作为一项隐蔽验收。 凡有预留管线集中处，禁止对空心砖打凿，必须在墙体砌筑时预留管线槽及设置拉结筋，采用C20细石混凝土浇筑补偿；水平留设电线、水管槽时，采用C20混凝土补偿浇筑。补偿混凝土的浇筑与数量作为一项隐蔽工程验收。事后开槽必须使用切割机，开槽宽度必须经监理或甲方人员认可。对于设置于外墙上的架管洞，留设尺寸不小于100*100mm，且洞周边须用实心砖砌筑，架管洞必须用C20细石混凝土分层填塞密实，达到相应强度后方可进行内外墙面层的施工。钢筋混凝土墙、柱边门窗垛长度小于200mm时，应于墙、柱边预留6500拉结筋，采用C20混凝土浇筑。 构造柱：构造柱的设置必须符合设计以及施工规范等要求，构造柱上、下部与框架梁连接处，主体施丁时必须采用与构造柱纵筋相同规格的埋筋进行预留连接或采用植筋连接；钢筋上、下端锚必须符合构造及规范要求。砖墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎应先退后进。墙体拉结筋：拉结筋沿墙高每500mm设置26水平拉结筋，每边入墙的宽度不小于1000mm。构造柱支模前钢筋必须经过隐蔽验收，并有隐敞验收记录。C20混凝土浇筑前必须浇水湿润砌体。施工洞口留置：施工洞留置位置必须符合设计和规范要求，且洞口顶部必须设置钢筋混凝土预制过梁；预埋拉结筋形状、数量、长度符合设计、规范要求。钢丝网片：砌体与框架粱、板、柱交接处，在立面、砌体顶部(底部除外)骑缝铺设250mm宽钢丝网片(铺设钢丝网前用1：3水泥砂浆将缝两边补平)，混凝土构件上用射钉枪两边固定(或电锤钻孔加木楔，钉帽采用20mm*20mm*0. 3mm白铁皮，固定点间距不大于400mm，砌体上用钢钉加钉帽固定；在管线槽采用混凝土补偿时，必须设置钢丝网片，两侧搭接宽度均不小于125mm。钢丝网片的规格和固定的工艺、数量作为一项隐蔽工程验收，并做好记录。五、屋面构造做法保温上人、非上人平屋面构造做法：（按设计要求施工）钢筋混凝土屋面板。加气混凝土（膨胀珍珠岩水泥砂浆）找坡（最薄处20厚)。150厚（按设计要求）加气混凝土保温块。20厚1：3水泥砂浆找平层施工收平压光。3mm厚SBS该性沥青防水卷材（或设计要求防水材料）在山墙四周、犀面管道及屋面钢梯、栏杆基座或栏杆立杆四周做防水附加层，宽度不小于300mm，上返高度立屋面成活面不小于300mm。4mm厚SBS防水卷材(满粘贴)。40mm厚C20细石混凝土，内配筋4 200双向，按规范现场共同确定设置分格缝，(钢筋必须断开)，缝内嵌防水油膏。 细部节点做法屋面墙体位置在在屋面混凝土浇筑时即上翻300mm高混凝土，内配插筋6200，在砌女儿墙时，直接在300mm高混凝土上砌筑，60mm厚压顶。防水收头凹槽下口留置部位距屋面建筑完成面不小于300mm高，凹槽尺寸 60* 50mm，女儿墙构造柱浇筑前，必须准确留槽，并与砌体留槽连通。找平层施工前，所有出屋面栏杆立柱、钢梯钢构架支柱处，必须事先明确部位，弹出控制线，按设计要求做高出屋面建筑完成面100mm的混凝土支墩，支墩采用C20细石混凝土浇筑成型，确保与基层结合紧密，振捣密实，形状方正。支敦岗边在作找平层时抹成K=150mm的圆弧。 出屋面烟道详图（一） 卷材铺贴：铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前测试基层含水率，并做好记录。严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。防水卷材粘贴采取满粘贴法。铺贴列，应从底到高铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度必须100mm，短边搭接缝应错开。屋面泛水立面高度最小不少于300mm，女儿墙采崩凹泛水，凹槽为60* 50mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点阎定，收头处用防水油膏封闭。女儿墙压项施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压项的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6。压顶而要压得光亮，无铁扳印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。非上人屋面女儿墙脏项檐口底部设置10mm* 10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。细石混凝土施工屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用4200双向；在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石混凝土中上部。细部及节点处理屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石混凝土做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。穿屋面(包括楼地面)管道周边管洞嵌填做法：a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，并保证管外壁距洞口周边净距20mm。支底模必须从下向上支撑(严禁吊模)，充分洒水湿润。b）管子外壁和预留洞壁刷一遍掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣干硬性C20细石混凝土，其表面必须压实、抽平，细石混凝土与管壁留10*10mm凹槽。嵌洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。装饰装修分部（毛坯房）卫生间及有防水要求的厨房、阳台：厨房、卫生间、阳台、楼地面管道孔征管道安装后其空隙须先清洗干净，刷掺107胶素水泥浆一道，再用C20微膨胀细石混凝土振捣密实，细石混凝土比洞口低20mm左右，24小时内不得碰动，隔1-2天满刷聚氨酯防水涂料一道，再用1：2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。防水基层为结构层上20厚l：3水泥砂浆找平层，防水选用聚氨酯防水涂料，在管道周边作R=150mm圆角；楼、地板与墙体交界处阴、阳角基层作R=30mm小圆角，采用聚氨酯防水涂料加强层，防水上翻至周边楼面(地面)以上高300mm；阳台防水上翻至封口梁挡水线上口100mm，防水加强层经验收后，再施工2厚聚氨酯防水层，l：3水泥砂浆防水保护层找坡1坡向地漏，最薄处10厚。卫生间找平层完成以后在卫生间管道四周以及内墙面四周进行防水附加层施工，高度距完成面300mm，水平宽度为150mm。厨、卫、阳台盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工： a、结构及预留孔洞填堵完成以后。 b、防水层施工完成以后。 c、地面找平以及防水附加层施工完成以后。内墙面抹灰施工：基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平。表面太光的要剔毛或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。不同基层的材料如粘土多孔砖、混凝土、轻质砌块等相接处应按铺设钢丝网，钢丝网敷设要求详见砌体施工第12条。内墙面粉刷施工要求：为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配台比和抹灰的厚度。根据基层表面的平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方正、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面的凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7-9mm。灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。墙、柱间的阳角、门窗洞处均做l：2水泥砂浆护角每边翻边50mm，护角高2000mm。墙面冲筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的高度和宽度确定，一般充筋宽度为50mm，两筋的间距不大于1500mm。内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行全面内粉刷施工。抹灰面分遍成活底层抹灰完成后必须经监理、甲方代表检查合格后方能进行罩面施工（如有罩面）。天棚找平施工艺：本工程0.000以上顶棚混凝土为清水混凝土顶棚，在施工过程中因施工单位技术或工艺等原因，部分达不到清水混凝土顶棚要求时，施工单位必须无偿进行如下处理，以便达到施工验收标准和交付标准。天棚基层处理：清除混凝土面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的混凝土面由专业凿工打凿平整，并用手提磨光机打磨。水冲洗及钢丝刷清除混凝土表面的尘土、污垢，使混凝土表面湿润。天棚找平处理工艺a）在天棚下50mm处弹出水平通线。b）在弹好的水平线部位贴一道胶带纸。c）用加水比重为5%的801胶水和水泥调成的素水泥浆进行修补找平，隔日再进第二遍找补平整。外墙抹灰施工基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平。表面太光的要剔毛或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。不同基层的材料如粘土多孔砖、混凝土等相接处应按铺设钢丝网，钢丝网敷设要求详见砌体施工第12条。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等，该项工作必须作为一道工序安排专人负责，门窗框缝隙用1：3的水泥砂浆填堵密实，外墙脚手架眼和废弃孔洞应将洞内杂物、灰屑清理干净，浇水湿润，然后用砖和微膨胀水泥砂浆补齐砌严。分格缝、分隔条：根据图纸要求的尺寸弹线分隔，粘分隔条时在分隔条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形，必须注意分隔条在所弹线的同一侧防止上下左右乱贴，出现分隔不均匀现象。滴水线和滴水槽：滴水线槽尺寸为10*10mm。 混凝土墙支模洞：先将塑料管凿掉并扩深50mm，支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔出水塞，然斤分两次间隔一天用l：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。保温施工前总包单位应完成内容：总包单位负责对保温分包单位提供外架配合。外墙面用于同定各管道的忙于，其固定杆周边采用结构胶封闭。检查外墙墙面的平整度、垂直度、四大角方正等是否达到施工规范要求，并对不符合规范要求的进行整改处理。并进行外墙淋水试验，是否有渗漏情况，如有渗漏必须进行处理后在进行下道工序施工。门窗洞口检查、管道支架的安装、阳台栏杆的安装及外墙面暗埋管线及线盒(凸出墙面高度以外墙最终完成面为准)等是否已按相关要求处理。 检查脚手架、跳板、安全网等设施是否安全可靠。外墙保温及涂料施工所用材料均需按规定进行材料封样和见证取样，符合要求后，才能进行大面积施工。聚合物砂浆防护层总厚度为3-5m，首层用双层网格布加强，总厚度为5-7mm。每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于40%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。锚固件入墙面的深度随基层不同而有区别：加气混凝土45mm，混凝土和其他各类砌体墙30mm，每平方米锚固点为2-4个。门窗洞口、大阳角、阴角等节点必须按设计及施工规范要求进行施工。外墙涂料不同颜色在同一平面上时，必须设置分隔条，外墙分隔缝、变形缝、落水管均刷与外墙同色外墙涂料。楼地面工程（毛坯房）为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32. 5级。地面为1：2 5水泥砂浆拉毛面层，砂为中粗砂，施工时严格控制水灰比。水泥砂浆面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。楼地面水泥砂浆采取随铺随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：25，并应进行抹平和拉毛工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。水泥砂浆面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍拉毛后，纹理要清晰顺直。面层拉毛后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。 养护时间常温下不少于七昼夜。水泥砂浆强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。地下室地面做法按设计要求执行，如设计为水泥砂浆地面或细石混凝土则面层必须进行三遍抹压收光。公共部位梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯栏杆高度距踩踏面高度：多层1050mm，中高层1100mm，并符合设计要求。栏杆安装下口距墙体内侧50mm，竖条净距不得大于llOmm，现场安装时必须提交安装方案，节点防锈处理为报验项目。油漆施工时基层为报验项目，施工油漆无流坠，表面光滑、不现拼缝接头。公共部位乳胶漆施工施工前基层必须满足要求，杜绝野蛮施工。作为一项报验项目。内墙腻子配比选用：白水泥：滑石粉(双飞粉)：801胶水=l：4：适量，每50kg滑石粉中要求掺加1.5kg白乳胶。基层腻子应坚实、牢固，无粉化、起皮和开裂。阴阳角必须顺直，阴阳角找方正作为一项报验项目。面层要求不掉灰且色泽一致，1000mm外站立平视不见刷痕及透底、不能有阴包，必须手感光滑。乳胶漆参水量应严格控制再8以下，在涂刷(喷涂)过程中别周边的铝合金、开关面板、灯具等设施设备进行保护遮盖，不得污染。铝合金门窗施工总包单位负责为铝合金分包单位提供外架配合。内外墙抹灰在门窗洞口四周150 200mm范网内留设后抹带，待窗框固定密封完成后再行施施工。在窗洞口画好框边线及水平标高线，便于框料的控制定位。修整后的土建门窗洞口净尺寸比铝合金门窗外缘尺寸大2030mm。铝合金门窗框安装必须牢固；连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合规范要求。发泡胶塞缝要饱满密实；中性密封胶打胶密实饱满，表面平整、光滑。铝合金门扇要能关闭严密，间隙均匀，开关灵活；玻璃胶打胶密实饱满，表面平整、光滑。 外窗台节点详见附图。 窗台节点图门窗框底部塞缝口与内窗台的高差为10-20mm，窗台的坡度必须大于20%，严格规定硅胶的嵌缝位置、 断面尺寸，保证其密实性。框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水。泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标商必须比框判型材的底部略低，以便排水。门窗安装后的成品保护：门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。门窗渗漏检查：密封胶施工完毕后必须进行外墙门窗淋水试验喷淋时控制好水量，从下至上对各个门窗进行，并作好检查记录，必须经甲方、监理、施工单位三方签字，一旦发现渗水现象，应对窗边进行重新密封。外墙保温施工本工程所采用的为聚苯乙烯泡沫板薄抹灰系统。外墙保温单位施工前必须对总承包的外墙抹灰层的平整度、垂直度及阴阳角方正等进行全面交接，并签字认可，同时进行外墙淋水试验检查有无漏水情况。聚苯板与基层墙体采用胶粘剂粘贴，辅以锚栓固定，当建筑物高度不超过20m时，可采用单一的粘接固定方式，防护面层厚度普通型为3-5mm，加强型为5-7mm。保温板粘贴一般采用点框法，涂胶面积必须大于30%。粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应平整，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板缝大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结；更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装；防护层施工必须在聚苯板粘贴牢固后（至少24小时）进行；墙面连续高或宽超过23m时，应设置伸缩缝；洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接；防护层施工前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。做法按02J121-1的相应构造图籍做法执行。室外分部室外明（暗）沟工程 室外明（暗）沟施工刚，先在明沟底部四周虚土夯实，然后浇捣100mm厚的C10混凝土垫层，根据设计要求进行明沟砌筑。明沟要求离墙距离按设计要求，如设计无要求时则离墙距离为20mm，设伸缩缝，缝内刚建筑油膏嵌填，外面和沟底用1：2水泥砂浆粉刷，并应顺直、平整，中间圆弧形状一致，流水坡度顺畅。暗沟要求离墙距离按设计要求，里面和沟底用1：2水泥砂浆粉刷，并应顺直、平整，中间圆弧形状一致，流水坡度顺畅。排水暗沟穿墙部位，必须严格按照设计节点图纸做好预留孔洞，预留孔洞大于300mm的按规范要求设置过梁，有防水要求的必须按照设计及图集要求进行施工。外混凝土道路工程施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20m，曲线段为10m，地形变化处可视实际情况适当加密，并在施丁过程中妥善保护。路基施工前应复验沟槽部位回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排 水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。路基超挖，必须采用合适的筑路材料进行填补压实。路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30mmin，自路边向路中，重叠宽度300mm。立模应在浇筑混凝土前一天支立完毕，浇筑混凝土前模板内侧应涂布有效地隔离剂(脱模剂)，路面制模时的坡度和道路侧边设置的雨水篦子必须对应，以杜绝积水现象。路面混凝土浇捣时的塌落度应控制在20-40mm以内，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。混凝土抹面工作分二次进行，抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥，最后成型混凝土板表面宜有25mm厚度的水泥砂浆层。宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。锯缝缝宽一般为58mm，锯缝时间自水泥混凝土成型后开始计算，一般平均气温5，适宜锯缝时间为4天：平均气温10，适宜锯缝时向为3天；平均气温15，适宜锯缝时间为2天；均气温20，适宜锯缝时问为1.5天；平均气温25；适宜锯缝时间为1天；平均气温30以上，适宜锯缝时间为l0.5天，需实测试锯确定。伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。路面养护是道路施的一个重要环仉路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆盖草袋，不得在养护划内上人或堆放材料。室外停车位工程土基处理、碎石基层参见道路部分。植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。室外下排水道工程排水管道施工时，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石或级配砂石填夯实至设计标高。管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥、砖石、砂浆、木块等杂物。承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、鼓等现象。承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。检查井井壁必须符合设计要求、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现缘。井框、井盖必须完摧无损、安装平整、位置|正确，井身尺寸安装允许偏差为20 mm，井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底（D1000mm）高程，允许偏并10mm。雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为35。污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。沟槽回填时，在管顶500mm范围内，不得刚填大于100mm的石块、砖块等杂物。 沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。第二篇 安装篇总体要求：1、所有进场材料必须经监理验收合格并签字确认后方能进场使用，并做好样品封存