株洲市某综合楼钢筋电渣压力焊作业指导书.doc

钢筋电渣压力焊作业指导书
一、 工程概况：
株洲*****综合楼为全现浇框剪结构，钢筋用量为1800吨，粗直径钢筋较多，钢筋连接接头多。
二、 施工准备：
1、材料准备：
⑴、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
⑵、焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，选用熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
2、主要机具：
⑴、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
⑵、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3、作业条件
⑴、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
⑵、设备应符合要求。
⑶、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
⑷、作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑸、注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。
三、 施工工艺：
1、工艺流程：
⑴、工艺流程：
质量检查
卸下夹具
回收焊剂
施焊
确定焊接参数
安装焊剂罐、填装焊剂
安放铁丝球（也可省去）
安装焊接夹具和钢筋
选择焊接参数
检查设备、电源
钢筋端头制备
试焊、作试件

⑵、电渣压力焊的施焊过程：
电弧过程
电渣过程
挤压断电
引弧
闭合电路

2、操作工艺：
⑴、检查设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑵、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（1500mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，，但不得用锤击矫直。
⑶、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电源
（A）
焊接电压(V)
焊接通电时间(s )
电弧过程
U2.1
电渣过程U2.1
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
⑷、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊
剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑸、安放引弧用的钢丝球（也可省去）；安放焊剂罐、填装焊剂。
⑹、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
⑺、施焊操作要点：
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑻、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
四、应注意的质量问题：
在钢筋电渣压力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
焊接缺陷
措 施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部；
2、正确安装夹具和钢筋；
3、避免过大的顶压力；
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部；
2、注意安装和扶持上钢筋；
3、避免焊后过快卸夹具；
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流；
2、缩短焊接时间；
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流；
2、避免焊接时间过短；
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整；
2、填装焊剂尽量均匀；
3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈；
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻度封堵焊剂筒的漏孔；
2、避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境低于－20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。