安装过程质量管理程序.doc

TY-YLGD-(P)A-7.0安装过程质量管理程序1 目的本章对压力管道预制、安装、过程的控制环节、内容、程序及相应人员的职责作出明确规定，确保压力管道安装处于控制状态。2 范围 适用于压力管道安装过程的质量控制。3 职责3.1 工程部负责工艺过程的管理。3.2 工艺责任工程师负责工艺过程的控制。4 控制程序4.1 图样审查1) 公司工艺责任工程师组织相关专业技术人员对图样进行审查，并填写审图记录，图样审查的内容：-设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；-设计文件规定的验收规范准确性；-管道平面布置图与单线图的一致性；-材料表与图样材料是否一致；-设计技术要求、质量标准的正确性。2) 审图时发现的问题由安装工艺技术人员填写施工联系单，与设计联系进行确认或予以设计变更。3) 必要时，质保工程师应组织相关专业技术人员进行图纸汇审，重点解决管道专业与设备专业、土建专业、电气专业、仪表专业等的衔接问题。4.2 技术文件的编制1) 工艺责任工程师依据规定、设计文件、标准、规范和公司实际情况编制施工组织设计中与压力管道有关的内容(当仅有管道工程时，应组织编制独立的施工组织设计)。2) 工艺技术人员依据规定、设计文件、标准、规范和施工组织设计编制施工方案或施工技术措施。3) 压力管道施工方案由安装工艺责任工程师审核，质保工程师审批。4) 管道吹洗及系统试验应单独编制管道吹洗和系统试验方案；5) 焊接技术方案、热处理技术方案分别按7.5.2.、7.5.3执行；6) 技术方案（措施）的修改应按原审批程序进行。4.3 单线图绘制1) 工程设计无单线图时，在平面图审核结束后由公司安装工艺责任工程师组织绘制管道单线图；2) 根据管道平面布置图自行绘制的单线图应由公司安装工艺责任工程师审核后用于施工及最后交工。4.4 技术交底工程施工前，工艺技术人员应对施工班组进行技术交底，填写技术交底记录。技术交底内容：工程概况、工程特点、验收标准规范、主要施工机具、技术要求（包括热、冷态紧固技术及补偿装置的安装、支吊架安装、管道予拉伸/压缩量等）、施工方法及主要质量控制点、与其他工种的交叉配合、无损检测（包括RT、UT、PT、MT）要求、安全技术要求等。4.5 压力管道安装过程中，作业人员应严格执行技术方案（措施），工艺技术人员对工艺执行情况进行检查并做记录。4.6 管道预制1) 施工技术人员根据现场实际情况，合理选择自由管段和封闭管段。2) 作业人员按单线图下料，检查管段尺寸，确定自由管段和封闭管段，进行标识移植、坡口加工、管段组对焊接、焊缝标识等，确保预制质量。3) 工艺技术人员复核预制管段尺寸，高压管道加工应填写高压管道加工记录。4) 作业人员负责在预制管段上标明管线号、顺序号。 5) 管道预制件应做以下标识：6) 管段号、焊缝编号、焊工代号、焊缝检验状态。7) 预制件应按安装区管号、材质堆放，不得混淆，将管段内部清理干净，检查人员确认后封闭管口，妥善保管。4.7 管道安装1) 作业人员应按图样、施工技术方案、设计变更等核对材料、预制件，按预制管道系统号和顺序号进行安装。2) 管道安装口和法兰口应自由对中，不得强制组对。3) 安装时，应及时调整和固定支吊架，安装完毕，按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。4) 阀门安装时，应逐个核对规格、型号，按介质流向确定安装方向。对有特殊要求的阀门，按相应的标准规范规定进行检验和试验。5) 补偿装置安装时，应对予拉伸（压缩）量、导向支座、剩余量、安装方向等进行控制。6) 有静电接地要求的管道，各管段间应导电。4.8 管道系统试验1) 系统试验前，工程部组织进行联合检查，确认试验条件。2) 工艺技术人员应在流程图上按系统标注盲板安装位置和拆卸阀门、仪表的位置。3) 必要时，应绘制系统试验流程图。4) 施工队负责按照技术方案选定试验设备并按要求做好试验准备。5) 系统试验结束，工艺技术人员填写系统试验记录，并由现场参加试验的各方签字确认。4.9 吹扫与清洗1) 吹洗前，工艺技术人员应在流程图上标注吹洗系统，必要时，应绘制吹洗流程图。2) 管道吹洗前，施工队负责隔离不允许吹洗的设备及管道，拆卸不允许进行吹洗的阀门等配件，按吹洗流程图依次组织进行管道吹扫与清洗，吹洗时应设置警示区，防止气流伤人，并组织作业人员按规定排放或处理清洗废液。3) 吹洗合格后，工艺技术人员填写管道吹洗记录，质检人员和施工队负责人签字确认。4) 吹洗合格后，施工队恢复管道系统，安装安全附件。4.10 交工文件 压力管道系统试验、吹洗经验收合格，工程部工艺责任工程师组织工艺技术人员收集、整理、编制并审核交工文件。交工文件审核后，移交公司检验责任工程师审查并报顾客。交工文件的要求和格式，应符合工程建设交工技术文件规定SH3503的规定。交工文件内容：- 管道补偿器的予拉伸或予压缩记录；-管道系统的压力试验、泄漏试验、真空度试验记录；-管道系统的吹扫记录；-管道系统的隐蔽工程记录；-爆破片、安全液封、阻火器等安全装置的安装记录，安全阀试验、调试记录；-管道组成件、焊材的产品质量证明书；-管道组成件、焊材的校验性检查记录；-SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹、密封面加工记录；-管道组成件检查、试验记录；-管道的焊接工作记录，管段焊工布置、射线检测布片图；-无损检测报告；-静电接地测试记录；-设计变更及材料代用文件；-合金钢材料的快速光谱分析复查记录；-焊接接头的热处理自动曲线及硬度值检测记录；-管道隔热、防腐工程施工记录；-管道竣工图。5 相关记录图纸汇审记录高压管道加工记录技术交底记录隐蔽工程(封闭)记录管道系统试验记录管道系统吹扫记录管道系统清洗记录