大型设备吊装方案.doc-4-1.doc

目 次
1 适用范围……………………………………………………………………………………1
2 编制依据……………………………………………………………………………………1
3 工程概况……………………………………………………………………………………1
4 地基处理……………………………………………………………………………………2
5 设备卸车要求………………………………………………………………………………3
6 设备摆放要求………………………………………………………………………………4
7 施工工艺……………………………………………………………………………………4
8 施工程序……………………………………………………………………………………4
9 吊装参数选用表……………………………………………………………………………5
10 吊装组织机构……………………………………………………………………………16
11 HSE管理……………………………………………………………………………………17
12 附图………………………………………………………………………………………18

— 17 —
加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置大型设备吊装施工技术方案
1 适用范围
本方案适用于：中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置，大型设备（一次起吊重量超过100吨的设备）吊装,本方案涉及的设备共计10台。
2 编制依据
a） 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计图纸：
b） 国家（行业）有关标准、规范；
1） SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；
2） SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；
3） SHJ29-91《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》；
4） 《建筑地基基础规范选编》中国建筑工业出版社1993年版；
5） SYB4112-80《起重工操作规程》；
c） 吊车性能表
1） DEMAG CC2800型600吨履带式吊车性能表；
2） MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车性能表；
3） SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车性能表。
3 工程概况
3.1 吊车选型
经过现场勘察和反复论证，兼顾安全上的可靠性，在中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置大型设备的吊装工程中，我们决定采用DEMAG CC2800型600吨履带式吊车为主吊吊车，MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车为辅助吊车，完成其中8台设备的吊装。MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车为主吊吊车，SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车为辅助吊车完成其中2台设备的吊装。
3.2 加氢联合装置大型设备一览表
序号
设备位号
设备名称
设备重量（t）
设备规格（mm）
备注
1
R3001
加氢精制反应器
365
Φ4000×23856

2
R3002
加氢裂化反应器
431
Φ4000×25872

3
R4001
加氢反应器
375
Φ3800×29502

4
R5001
加氢精制反应器
238
Φ3600×25997

5
T3005
循环氢脱硫塔
195
Φ2400×27142

6
V3002
热高压分离器
171
Φ3400×15531
立式
7
T3002
分馏塔
114
Φ4800/Φ3000×44410

8
V3003
冷高压分离器
106
Φ2800×13458
立式
9
V4002
热高压分离器
115
Φ3200×14860
立式
10
V3024
富胺液闪蒸罐
112
Φ4200×23323
立式
中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置吊装工程大型设备较多，分布面广，其中100吨以上的设备10台：最大吊装重量的设备为加氢裂化反应器（R-3002），重量达431吨，为本次设备吊装的重中之重。
4 地基处理
4.1 场地条件
中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置属于新建项目，装置界区达246m×205m，装置内施工道路按照设备进厂及DEMAG CC2800型600吨履带式吊车；MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车、SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车行走及吊装对地面承载力的要求，进行施工。
4.2 场地障碍物的处理
本方案采用DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站装置南侧，南侧管廊必须迁移。在吊车站位行走过程中，南侧管廊下消防栓及东侧消防栓须拆除，4#变电室必须迁移，吊车站位处电缆沟须加固处理。
4.3 地基处理
a） 地基处理范围详见《大型设备吊装地基处理平面图》
b） A类地基处理
适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站位，大型设备摆放位置的地基，地耐力要求为25ｔ/m2。A类地基处理，同时可以满足MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车站位及行走的要求。
c） A类地基处理方法如下：
在A类地基处理范围内，挖深1.5m的沟槽，回填直径200mm～400mm石头1.2m，石头缝隙用20mm～30mm碎石填充，最后垫0.3m厚细石及石粉与地面平齐，并分层压实。吊车工作时，站位点必须垫专用路基板(随吊车带)。
d） B类地基处理
适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车行走，地耐力要求为20t/m2。B类地基处理，同时可以满足MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车站位及行走的要求。
e） B类地基处理方法如下：
在B类地基处理范围内，开挖深1m的沟槽，回填直径200mm～400mm石头0.7m，石头缝隙用20mm～30mm碎石填充，最后垫0.3m厚细石及石粉与地面平齐，并分层压实。
f） C类地基处理（电缆沟的加固处理）：
适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站位、大型设备摆放位置的地基。地耐力要求为25t/m2。C类地基处理，同时可以满足MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车站位及行走的要求。
g） C类地基处理方法如下：
在C类地基处理范围内，打钢筋混凝土预制桩，电缆沟填细沙，打桩完毕，浇筑混凝土。
5 设备卸车要求
a） FCC在大型设备到场之前，在大型设备卸车位置处放置好钢筋混凝土支撑块，支撑块下垫钢板。
1） 设备R3001、R3002、R4001、R5001支撑块规格为2m×1.5m×1m，支撑块下的钢板规格为2.5m×2m×0.04m；
2） 设备V3002、V3003、V4002、V3024、T3002、T3005支撑块规格为1.5m×1m×1m，支撑块下的钢板规格为2m×1.5m×0.04m。
b） 大型设备应由重型自卸拖车运抵FCC指定的吊装位置，且方向、角度符合要求；
c） 启动重型自卸拖车千斤顶，将设备卸车，并且直接利用设备出厂装车原支撑鞍座置行支撑；
d） 重型自卸拖车退场；
e） 设备中间处支撑保险道木垛；
f） 根据设备到货情况，尽量设备随到货随吊装。
6 设备摆放要求
a） 设备摆放具体位置见《大型设备摆放位置平面图》。
b） 设备吊装用法兰盖的销轴与水平地面平行.
c） 设备主吊耳在水平方向。
d） 设备抬尾吊耳在正上方。
7 施工工艺
7.1 吊装方法
a） 本方案设备吊装采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备上部,辅助吊车吊设备底部,两吊车将设备抬起,主吊车负责设备提升，抬尾吊车负责前送,实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成提升滑移阶段。
b） 吊车主臂旋转将设备吊装就位。
7.2 主吊索具与设备的连接
a） 除设备T3002和V3024外，主吊采用法兰盖，法兰盖由设备制造厂制作完成，随设备运输到场。
b） 设备T3002和V3024主吊采用板式吊耳。
7.3 抬尾索具与设备的连接
由于设备设置了板式抬尾吊耳，故用将满足抬尾吊装的载荷卸扣直接与抬尾吊耳连接。
8 施工程序

技术准备
现场准备及场地处理
主吊车接杆达到作业条件
辅助吊车接杆达到作业条件
大型设备运输就位
吊装索具拴挂
试吊检查及处理
正式吊装就位
主吊车摘钩
主吊车移位
辅助吊车移位

9 吊装参数选用表
9.1 反应器R3001
主吊车说明
设备说明
吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
加氢精制反应器
最大起吊能力
600t
尺寸
φ4000mm×23856mm
工况
SSL
设备重量
365t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
385t
超起配重
200t
抬尾索具重量
2t
作业半径
12m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
512t
抬尾吊装总重量
192.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
抬尾吊车
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊索
1×200t(φ114mm×18000mm)-弯两股使用
工况
/
主吊卡扣
/
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
作业半径
7m
抬尾卡扣
2×150T
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
说明：因图纸未标明设备重心位置，故抬尾吊装总重量按设备重量一半考虑。

9.2 反应器R3002
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
加氢裂化反应器
起吊能力
600t
规格尺寸
φ4000mm×25872mm
工况
SSL
设备重量
431t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
451t
超起配重
200t
抬尾索具重量
2t
作业半径
12m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
512t
抬尾吊装总重量
235.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
吊车型号
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊卡扣
/
工况
/
主吊索
2×250t×8m
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×150t
作业半径
7m
抬尾吊索
1×200t(φ114mm×18000mm)一弯两股使用
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
9.3 反应器R4001
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
加氢反应器
起吊能力
600t
规格尺寸
φ3800mm×29502mm
工况
SSL
设备重量
375t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
395t
超起配重
200t
抬尾索具重量
2t
作业半径
14m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
438t
抬尾吊装总重量
197.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
吊车型号
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊卡扣
/
工况
/
主吊索
1×200t(φ114mm×18000mm)一弯两股使用
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×150t
作业半径
7m
抬尾吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
9.4 反应器R5001
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
加氢精制反应器
起吊能力
600t
规格尺寸
φ3600mm×25997mm
工况
SSL
设备重量
238t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
258t
超起配重
100t
抬尾索具重量
2t
作业半径
14m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
344t
抬尾吊装总重量
129t
抬尾吊车说明
索具部分说明
吊车型号
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊卡扣
/
工况
/
主吊索
1×200t(φ114mm×18000mm)一弯两股使用
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×150t
作业半径
7m
抬尾吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
9.5 塔T3005
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
循环氢脱硫塔
起吊能力
600t
规格尺寸
φ2400mm×27148mm
工况
SSL
设备重量
195t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
215t
超起配重
0t
抬尾索具重量
2t
作业半径
12m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
258t
抬尾吊装总重量
107.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
吊车型号
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊卡扣
/
工况
/
主吊索
1×200t(φ114mm×18000mm)一弯两股使用
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×150t
作业半径
7m
抬尾吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
9.6 罐V3002
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
热高压分离器
起吊能力
600t
规格尺寸
φ3400mm×15531mm
工况
SSL
设备重量
171t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
191t
超起配重
0
抬尾索具重量
2t
作业半径
12m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
258t
抬尾吊装总重量
95.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
吊车型号
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊卡扣
/
工况
/
主吊索
1×200t(φ114mm×18000mm)一弯两股使用
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×55t
作业半径
7m
抬尾吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
9.7 塔T3002
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
分馏塔
起吊能力
600t
规格尺寸
Φ4800/Φ3000×44410
工况
SSL
设备重量
114t
起重臂的长度
84m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
240t
吊装总重量
135t
超起配重
0
抬尾索具重量
2t
作业半径
16m
抬尾钩具重量
8t
吊装能力
157t
抬尾吊装总重量
84.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
吊车型号
MANITOWOC 4600S
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
350t
主吊卡扣
/
工况
/
主吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
起重臂长度
24m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×55t
作业半径
7m
抬尾吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
吊装能力
273t
抬尾吊钩
350t
9.8 罐V3003
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
MANITOWOC 4600S
设备名称
冷高压分离器
起吊能力
350t
规格尺寸
φ2800mm×13458mm
工况
/
设备重量
106t
起重臂的长度
36m
主吊索具重量
2t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
8t
标准配重
全配重
吊装总重量
116t
超起配重
/
抬尾索具重量
1t
作业半径
12m
抬尾钩具重量
3t
吊装能力
133.1t
抬尾吊装总重量
57t
抬尾吊的说明
索具部分
抬尾吊车
SUMITOMO SC1500
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
150t
主吊卡扣
2×100t
工况
/
主吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
起重臂长度
33.5m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×55T
作业半径
8m
抬尾吊索
2×24t（φ52mm×14000mm）一弯两股使用
吊装能力
83.8t
抬尾吊钩
150t
9.9 罐V4002
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
MANITOWOC 4600S
设备名称
热高压分离器
起吊能力
350t
规格尺寸
φ3200mm×14860mm
工况
/
设备重量
115t
起重臂的长度
36m
主吊索具重量
2t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
8t
标准配重
全配重
吊装总重量
125t
超起配重
/
抬尾索具重量
1t
作业半径
11m
抬尾钩具重量
3t
吊装能力
147.6t
抬尾吊装总重量
61.5t
抬尾吊车说明
索具部分说明
抬尾吊车
SUMITOMO SC1500
主吊耳
法兰盖
最大起重能力
150t
主吊卡扣
2×100t
工况

主吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
起重臂长度
33.5m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×55T
作业半径
8m
抬尾吊索
1×30t（φ60mm×30000mm）一弯两股使用
吊装能力
83.8t
抬尾吊钩
150t
9.10 罐V3024
主吊车说明
设备说明
主吊车型号
DEMAG CC2800
设备名称
富胺液闪蒸罐
起吊能力
600t
规格尺寸
φ4200mm×23323mm
工况
SSL
设备重量
112t
起重臂的长度
48m
主吊索具重量
4t
桅杆长度
/
主吊钩具重量
16t
标准配重
全配重
吊装总重量
132t
超起配重
0
抬尾索具重量
1t
作业半径
16m
抬尾钩具重量
3t
吊装能力
163t
抬尾吊装总重量
60t
抬尾吊车说明
索具部分说明
抬尾吊车
SUMITOMO SC1500
主吊耳
板式
最大起重能力
150t
主吊卡扣
2×85t
工况
/
主吊索
2×100t（φ84mm×3000mm）单股使用
起重臂长度
33.5m
抬尾吊耳
板式
配重
全配重
抬尾卡扣
2×55t
作业半径
8m
抬尾吊索
1×24t（φ52mm×14000mm）一弯两股使用
吊装能力
83.8t
抬尾吊钩
150t
10 吊装组织机构
10.1 现场吊装组织机构

吊装总指挥
技术
供应
质量
安全
吊装顾问组
抬尾指挥
主吊指挥
起
重
班
机械操作员
测量人员
其他工种
设备
铆
工
班
现场吊装指挥：

10.2 主要人员职责
a） 吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令；
b） 吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施；
c） 技术负责人负责编制吊装方案，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊装前的检查确认；
d） 质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量；
e） 设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。负责设备的日常维护管理，参与风险评估工作。
f） 安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。
g） 供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。
11 HSE管理
11.1 安全管理要求
a） 有关施工人员必须严格遵守施工现埸有关安全施工及有关环保等安全生产规定；
b） 此项施工主要是操作配合协调作业，施工人员必须精心协调操作，听从指挥；
c） 所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格后，方能使用；
d） 选用的机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工；
e） 卸车必须用道渣或砂石料垫平压实后上面再加垫一层40mm厚钢板，在钢板上再搭设支撑等，并找好设备中心及重心，以防损坏设施；
f） 吊装工作不得在夜间及五级以上风及雨、雪、打雷等不良天气进行；
g） 现场所有吊车站位处及行走路面必须平整，坚固可靠。
11.2 工作危害分析（JHA）

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置大型设备吊装施工技术方案
千万吨炼油改扩建工程工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：加氢联合装置大型设备吊装
工作区域：联合加氢装置现场
分析负责人：杜楹 成员：李宏元 李政
日 期：2005.3.23
序 号
工作步骤
主要危害及
潜 在 事件
主要后果
控 制 措 施
责任人及
联系电话
生产
施工
1
地基处理
挖土机作业范围内的人员伤害
人员受伤

挖土机作业时设监护人员

2
临边防护
临边防护不完善
人员受伤

现场监督检查，落实责任

3
吊装索具的准备
人力搬运中的伤害
造成作业人员受伤

执行人力搬运作业的要求

4
吊装指挥与吊车司机信号传递
信号不畅通或误操作
人员受伤或损害设备

执行起重吊装作业的管理规定

5
作业警戒区域的选定
非本岗作业人员的伤害
人员受伤

吊装作业范围内设置警戒区域

6
摘钩
作业人员高空摘钩
人员受伤

执行起重吊装作业的管理规定

12 附图
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