大管棚作业指导书.doc

**铁路Ⅳ标段隧道工程
编号：002

管棚施工作业指导书

单位:
编制:
审核:
批准:

2009年05月25日发布 2009年06月01日实施

**铁路隧道工程
管棚作业指导书

1.适应范围
适应于新建**铁路第Ⅳ标段隧道工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
3.1钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。
3.2为保证长管棚支护效果，应尽量减少管棚的外插角，必要时可在型钢钢架腹板开孔以穿管棚，也可采用一榀格栅钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应与钢架焊接。
3.3钢管施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。

3.4选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
3.5施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。
4.工艺流程图
大管棚施工工艺流程框图
注浆效果检查
测量放线，
定位施作导向墙
搭设平台、
准备钻孔
导向墙周围边坡
喷砼封闭
钻 孔
掏孔检查
是否有坍孔、
探头石
安装管棚钢管及钢花管
注 浆
注浆防护
喷砼封闭
加工钢管
钻机扫孔
进入开挖工序
补 孔
孔口处理

有
无
无

NO
YES

5.施工工艺和要求
5.1施工工艺
5.1.1施作套拱

洞口处导向墙施工：在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注砼包裹钢支撑和导向管。导向墙完成后,喷射砼厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。
洞内导向墙施工：每环大管棚开挖剩余9m时，开始施作管棚作业室，管棚作业室较正常段加大80cm，施作6m长管棚室，再在掌子面方向按洞口导向墙要求施作导向墙。喷砼封闭掌子面等。
导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，环向长度根据现场情况而定，导向墙应置于稳定基岩上，导向墙数量按顶部120度范围计算。环向管距为40-50cm。
洞身段施作大管棚时，可不施作导向墙，应增加相应的钻孔施工作业工作室。
5.1.2搭设钻孔平台架、安装钻机
用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。
5.1.3钻孔
采用水平地质钻机，从导向管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进1米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。孔径为10-16cm ,孔纵向间距为15-20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。
5.1.4安装管棚钢管
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长采用5m管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。相邻管棚接
头必须错开，可增加2m长管节来错开管棚接头。在钢管内装入钢筋笼。为了提高导管的抗弯能力，视现场情况可在导管内增设钢筋笼。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，固定环采用短管节，将其与主筋焊接，按1m间距设置。
大管棚每环的施作长度宜为15-35m.
5.1.5注浆
注浆压力在0.6-1.0Mpa，具体视现场情况而定。当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,继续注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,稳定3～5分钟后停止注浆。
施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
5.2施工要求
5.2.1钻孔前，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用仪器量测这一直线的角度。
5.2.2钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。钻孔完成，清洗钻孔后下管，下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，以保证同一断面上的管接头数不超过50%。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的管棚作业班组。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业面人员配备表
岗位名称
人数
技术员
1
质检员
1
安全员
1
管棚班工班长
1
钻孔工
5
普工
8
其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7设备机具配置
每个作业面设备机具配置表
设备机具名称
数量
钻机
2台
注浆机
1台
电焊机
1台
8.质量检验标准
8.1主控项目
8.1.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
8.1.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
8.1.3管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：施工单位全部检查。
检验方法：尺量。
8.1.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验
8.1.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查，
检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
8.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
表 管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔 深
±50mm
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
9.安全注意事项
9.1洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。

9.2拱架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥，确保作业人员安全。
9.3个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。
9.4在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施，喷砼、施作锚杆等，确保大管棚作业时边仰坡的稳定。
9.5隧道洞口地势较陡，各种作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。
9.6下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。
10、环保要求
10.1控制施工注浆使用的水泥泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生产用水。对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
10.2施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流。