公司工程水处理设备技术规范书.doc

公司工程水处理设备技术规范书

41
2020年4月19日
文档仅供参考

XXXXXXX有限公司
XXXXXX工程
水处理设备
技术规范书

招标编号:XXXXXXXXX

招 标 人:
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
招标代理机构:
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
编 制 单 位:
XXXXXXXXXX设计院
4月

目 录

附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程部分水处理设备抓斗、浮油回收机、全自动高速过滤器、工业组合逆流冷却塔、化学除油絮凝沉淀器、全自动陶瓷微孔过滤器、逆流冷却塔、加药装置、污泥螺杆泵、板框压滤机,它提出了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。投标人必须提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务,提供的设备应该是技术先进的,经过运行实践考验的,并保证在安全、经济条件下运行。
1.3 投标文件与本招标文件如有偏差,无论偏差多少,都必须按本招标文件的附件10”差异表”的要求清楚地表示在投标文件中,否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。
1.5 本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述,需方保留为完善系统应具有的最终解释权。
1.6 合同签订后1个月内,投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人确认。
1.7 供方产品应具备在相应工程或相似条件下有3～5套有成功运行三年以上,已证明安全可靠的资历,试验性产品绝不接受。如有分包商,分包商资格应由买方书面认可,不允许分包商再分包。
1.8 本技术规范书经招、投标人双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
2 工程概况及自然条件
2.1、厂址简况
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目,主要向XXXXXXX循环供水。
2.2、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是由XXXXXXXXXXXXXXXXXX厂,热电厂厂址位于XXXXXXXXXX,主要为主要向XXXXXXX循环供水。工程规划规模为XXXXXXX。
3 设计和运行条件
3.1 规范和标准
设备的制造应符合下列(但不限于并不低于下列)规范的要求。
3.1.1 DL5017-1993 <压力钢管制造安装及验收规范>
3.1.2 JB2932-1986 <水处理设备制造技术条件>
3.1.3 JB2880-1981 <钢制焊接常压容器技术条件>
3.1.4 JB/T4735-97 <钢制焊接常压容器>
3.1.5 HGJ32-90 <橡胶衬里设备技术条件>
3.1.6 ZBJ98003-87 <水处理设备油漆、包装技术条件>
3.1.7 GB150-1998 <钢制压力容器>
3.1.8 GB5575-85 <化工设备衬里用未硫化橡胶板>
3.1.9 GB/13384 <机电产品包装通用技术条件>
3.1.10 GB/T 13296-1991 <锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管>
3.1.11 GB/T 3047.1-1995 <面板、架和柱的基本尺寸条件>
3.1.12 GB/T 9119- <凸面板式平焊法兰>
3.1.13 ISO-9002 <质量标准>
检验内容按JB2932-1986<水处理设备制造技术条件>、DL/T543-1994<电厂用水处理设备质量验收标准>、GB150-1998<钢制压力容器>、JB/T4735-97<钢制焊接常压容器>等内容。平台及栏杆的设计制造参照最新劳动保护标准。
本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行,当上述规范或标准对某些专用材料不适合时,则可采用材料生产厂的标准,材料生产厂的标准应经由招标人认可。
4 技术条件
4.1 工程主要原始资料
a、设备安装在室内,室内温度 ≥ X ℃
b、室外气温范围 最高＋X℃/最低－X℃
c、室外相对湿度范围 年平均值:X％
d、多年平均气压 XhPa
e、地震烈度 7度(a=0.1g)
4.2. 污水处理
4.2.1. 污水的品质
污水水中的各个指标(由甲方提供)
4.2.2. 水温度£ ℃。
4.2.3 仪表用无油压缩空气
4.2.3.1 压力 MPa ;
4.2.3.2 温度< ℃;
4.2.3.3 含尘量< mg/m3,最大粒径£ m ;
4.2.3.4 露点< ℃(常压露点)。
4.2.4电源
三相四线制 380V AC
4.3 设备功能简述
(一)抓斗
1) 工作原理
闭合:当抓斗需要闭合抓货时,只需将张开的抓斗放置到物料上,然后继续放下起重机吊钩,直至抓斗滑移座完全放到抓斗下承梁上,然后起升起重机吊钩,滑移座带动下承梁一起上升,抓斗闭合。
打开:当抓斗需要打开卸货时,需将装满货物的抓斗放稳到地面或物料上,然后起升起重机吊钩,滑移座随吊钩起升,此时抓斗下承梁和滑移座已经自动脱开,抓斗打开卸货。
2） 使用要求及优缺点
优点:(1)起重机不需要配备任何额外设备,直接将抓斗挂到起重机吊钩上即可工作;(2)抓斗结构简单,靠一套简单的机械开闭机构开闭抓斗,维修方便故障率低;(3)抓斗打开及闭合时都必须放到地上以后再提起,因此对起重机及抓斗本身几乎没有冲击,使用寿命长。
不足:由于打开和闭合都必须在地面或物料上放稳以后才能进行,因此效率稍低,而且不适合把物料装进卡车或料斗里。
(二)浮油回收机
1)简介 
FUJ系列浮油吸收机是在漩涡式集油筒浮油吸收机的基础上研制的新一代浮油吸收机。该机吸油效果更佳、运行可靠、操作方便、结构合理、技术性能好、节能省电,是理想的油水分离设置。投入使用后得到用户的一致好评。
  浮油吸收机适用于回收漂浮在水面上多种成分的浮油,如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体。在机械、铁路、石油、化工、冶金、轻工、食品等部门具体应用在:
含油废水隔油蓄水池中;冷却液的循环蓄水池中;含油废水深度净化前的予处理调解池中;气浮分离池前的浮油收集;不同比重的两种液体的分离。 
2)该机的特点 
与其它类型的浮油吸收机和集油器相比,该机的主要特点有:
结构合理、重量轻、体积小、操作方便;增加了地面上二次分离装置,提高了回收油质纯度;调解浮筒的吃水深度,无论隔油池表面上油层厚薄本机均可收回;集油筒采油时油层无扰动,采油效果更佳,水分含量低;集邮筒上端设有滤网,可避免悬浮物堵塞,设备运行可靠;可根据用户废水中含油量的多少量身订做,表中参数仅做为参考。
(三)全自动高速过滤器
1)产品用途
用途广泛,工民皆宜
未净化的水也能够转换成清澈的高质量水,杂质过滤程度可达到2微米。该设备适用于工业冷却循环水,食品加工业用水,地下水及地表水处理。以城市自来水作为水源的城市小区分质供水。同时也适用于海水淡化,工业及医疗用纯净水的预处理。工业生产水的再循环、工业废水处理、水产业、游泳池及水上乐园等行业。
2)产品特点
全自动操作,省时省力
性能可靠,经久耐用,过滤器罐体材料为碳钢,标准标准椭圆形封头,工作压力为50psi(3.52kgf/cm2),安全系数为4:1,过滤罐的支撑脚能够承受地面四周的震动。过滤罐的部件都以坚韧的金属制造,过滤罐内部及表面都包有一层特别防腐及抗化学腐蚀的保护层。过滤系统是全自动运行,在系统运行过程中不需用人工操作。该系统由一个微型处理器控制,过滤器的反冲洗可根据现场系统的设定进、出压差或反冲洗周期自动进行反冲洗,也可由人工控制,任由选择。系统还设有保护设备,能够有效的保护其它部件不因异常运作而产生故障。
安装容易,节省空间
过滤系统由标准罐体组成,罐体为卧式和立式两种。标准罐的直径均为。由于过滤系统各配件均在工厂内加工完毕,现场组装,故不需大型安装设备,安装简单,安装费用低,并能够容易翻新或替换旧的过滤器。与普通的过滤器系统相比,设计完善的系统能节省至少50%的空间。
(四)工业组合逆流冷却塔
1)概述
GNLF型逆流式玻璃钢冷却塔由上塔体(风筒)、中塔体(围护板)、进风百叶窗、结构钢件、风机、电机、减速器、配水系统、收水器等部件组成。
塔体玻璃钢部分由上塔体(风筒)、中塔体(围护墙板)、进风百叶窗、等部件组成。玻璃钢原材料均采用国优名牌产品,质量可靠,表面胶衣保护层添加抗老化剂,表面采用镜面技术制作,产品光滑,明亮,色泽鲜艳、使用寿命可达20年以上。
2)技术特点
★特点1:
高效节能——控制风机叶片叶尖到风筒内壁的间隙符合规范要求,有效地利用叶片的高效段,该风筒消除了气流与风筒内壁的分离现象,有效地防止了涡流现象。以最佳气流流场公式-维氏方程设计的风筒收缩段使风筒中心负压区面积缩减到最小,以气体流场均化理论设计的动压回收段使出风口风速分布趋于均化。该风筒动能回收值＞30％,可提高风量9％。
★特点2:
低阻力——风筒内壁采用模压工艺,表面具有极高的光洁度,使气流与风筒内壁的磨擦系数降至最低。
★特点3:
美观——风筒外表采用含光稳定剂的进口光滑胶衣树脂层,使风筒具有优良的耐老化,抗紫外线性能,制品表面色泽鲜艳均匀,长久使用不褪色,不龟裂。
★特点4:
高强度的加强型设计——采用梯形大端面空腹加强筋,风机工作段和风筒上口均设环向加强筋,筒壁采用等强度设计,抗风载荷＞80Kg。
★特点5:
长寿命设计——采用优质的原材料和进口胶衣树脂保护层,加强型设计,风筒连接和紧固件采用不锈钢材质,使风筒适合全天候室外工作条件。正常情况下风筒使用寿命不低于20年。
(五)化学除油絮凝沉淀器
1)概述
化学除油器除油法是以投加化学药剂,经混合反应使水中的油类、氧化铁皮、悬浮物等,经过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的,当进水含油在45mg/L SS含量200mg/L左右时,其出水含油在10mg/L以下,SS含量在20mg/L以下。
投加的药剂共两种,分开投加,第一种属电解质类药剂,投入第一混合室—管道混合器;第二种是特制的高分子油絮凝剂,投入第二次混合室(导流筒),先投第一种药剂,后投第二种药剂,且投加次序不能颠倒。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并能过第一、第二混合室混合后的污水进入斜管沉淀区后,水中油类(浮油及乳化油)与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用,形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中,上部清水经溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,一般4小时排一次,每次2-3分钟。排出的污泥可排至旋流池(或一次铁皮沉淀池 )渣坑和粗粒铁皮一并运出,也可单独压滤后回收利用。钢铁企业轧钢、连铸车间排出的含油污水处理工艺流程可采用与老流程比节省了二沉池及过滤器两大块,且设备运行可靠,使用周期长,维护工作量小。浊环水系统呈良性循环状态,为企业高产优质提出供了可靠的保证。
2)主要特点
由于化学除油器处理水量较大,为避免多台运行时投加药量不均匀,本除油器采用共用导流筒,经加药废水分流到4个沉淀仓内。
化学除油器设备除污装置集反应、沉淀、排泥于一体,全部采用电动控制,操作简便,并无二次污染。
本装置搅拌机采用浆式浆叶,电机采用摆线针轮减速机,使用方便,经久耐用,混合均匀。
电器系统采用手动、自动控制,性能更稳定可靠,并留有输出端子,用于将设备
油絮凝剂是一种阴离子型高分子絮凝剂,具有絮凝能力强,除油及悬浮物效率高,使用方便,价格低廉,运行费用低(0.027元/吨污水)、无毒等特点,同时还具有良好的阻垢 ,缓蚀作用。
本装置采用优质φ60 PP六角蜂窝填料,厚度≥0.5mm,大大提高了沉降面积,斜管区上升流速＜2.7mm/s,使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面,然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。
本化学除油器设备依据浅池沉淀原理,能过单层斜管(H=1000mm) 技术,大大提高了沉降面积,使得表面负荷最高可达9.8m3/m2.h, 因此本设备处理水量大而占地面积小。
排泥采用底部管道排泥系统,采用电动蝶阀定时开启,将污泥排出,排泥时间一般为4小时一次,每次排泥约2~3分钟。
(六)全自动陶瓷微孔过滤器
1 概述
　　微孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料,配以结合剂等经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料,其结构内部具有大量惯通的可控孔径的微细气孔。它除具有耐高温、高压、耐酸、碱腐蚀等特性外,还具有孔径均匀,透气性高等特点,因此可广泛用做过滤、分离、布气和消音材料。国外自五十年代起,就开始应用微孔陶瓷做过滤元件进行上、下水净化,矿泉水除菌,含油气体净化等。到当前,产品已标准化,系列化。国内对微孔陶瓷在过滤技术中的应用研究虽起步较晚,但当前以微孔陶瓷作为过滤元件组成的陶瓷过滤器,在各行业的分离,净化领域中已得到较全面的推广应用。如石化行业中液一固,气一固分离,制药、酿造行业中的无菌净化处理,环保行业中高温烟气除尘等。当前,陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在各分离,净化领域中已成为一种不可替代产品。
4.4 技术要求
4.4.1 设备规范及供货范围
编号
型号,规格及性能
单位
数量
备注
1
抓斗:重型V=1.0m3
个
1
无锡新都
2
浮油回收机Q=500L/h
台
2
无锡新都
一
综合水泵站内设备
1
净环水系统
1-1
全自动高速过滤器(φ4200*8325)
台
1
无锡新都,设备本体利旧

Q=500m3/h ,配套电源功率N=3kw/台
台
1
净环旁滤

电动阀门DN350
座
4

电动阀门DN100
座
1

自动排气阀DN125
座
1

手动阀门DN125
座
1

压力表,差压控制器
套
1

滤料:石英砂0.5-1.2,1-2
吨
18

滤料:无烟煤1-2
吨
21

1-2
工业组合逆流冷却塔GFN-1100*2
台
1
无锡新都

T=28℃,⊿t=10℃,Q=1100*2m3/h,N=45*2kw,净循环冷却
二
层流净化水系统
2-1
全自动高速过滤器(φ4200*8325)
台
3
无锡新都,设备本体利旧

Q=500m3/h,配套电源功率N=3kw/台
台
3
层流过滤

电动阀门DN350
套
12

电动阀门DN100
座
3

自动排气阀DN125
座
3

手动阀门DN125
座
3

压力表,差压控制器
套
3

滤料:石英砂
吨
54

滤料:无烟煤
吨
63

2-5
工业组合逆流冷却塔GFN-800*2
台
1
无锡新都

T=28℃,⊿t=10℃ Q=800*2m³/h N=37*2KW
三
净化浊环水系统
3-1
化学除油絮凝沉淀器
座
4
无锡新都

Q=750m3/h, N=6kw
3-2
全自动陶瓷微孔过滤器
台
6
(配进出口阀门,压力表,压差检测等)

Q=500m3/h,配套电源功率N=3kw
套
6

我们做六台高速过滤器,不锈钢滤帽,用瓷球滤料代替石英砂及无烟煤

钢制罐体φ5000*7400mm
套
6

钢制封头φ5000*12mm
个
12

筒体钢板,10mm
批
1

进水阀,出水阀,DN350电动阀
座
12

反洗进水,反洗出水,DN400电动阀
座
12

排油口,DN100电动阀
座
6

筒体配套钢管φ426,φ377,φ108
套
6

陶瓷微孔过滤器密封件
套
6

陶瓷微孔过滤器层接板
套
6

陶瓷微孔过滤膜管φ200*25*1000mm
支
4800

3-3
逆流冷却塔GFN-1000*3
座
2
无锡新都

T=28℃,⊿t=10℃,Q=1000*3m3/h,N=45*3kw,浊环冷却
3-4
加药装置:投加量500L/h
套
4
无锡新都

加药一套二箱二泵单箱V=23
套
4
浊环净化加药
钢制防腐

支架平台一套,外形尺寸2m*3.6m*高2.3m
套
4

钢制防腐

加药计量泵Q=500L/h
台
8

韩国千世

进水口DN10,出液口DN25,放空口DN40
套
2

管道upvc化工管
四
油泥处理设备
4-1
污泥螺杆泵
台
3
佳博泵业

JBG60-1, N=7.5kw Q=18m³/h H=60m ,n=7.5KW 二工一备,电机IP44/F级
4-2
板框压滤机
台
2
山东景津 另配套泥斗及翻板

200m2,N=3.0kw　自动拉板,带翻板

4.4.2 设备的防腐基本要求
1)为了统一设计要求,规范施工、管理及验收特制订本要求。
2)本要求适用于油水分离与过滤器设备检修项目,设备、管道、钢结构及其它部位钢结构表面的防腐涂装技术要求。
4.4.3一般规定
1)应涂漆的表面:暴露于空气中的结构碳素钢及低合金钢表面,以及其连接紧固件表面。
2)不应涂漆的表面:
奥氏体不锈钢表面;
除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面;
已精加工的表面;
涂塑料或涂变色漆的表面;
非金属表面。
3) 如遇其它金属表面则不适用本规定。
4.4.4适用的标准及规范
1) GB 8923-1988<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>
2) CECS 24:90<钢结构防火涂料应用技术规范>
3) GB50046-95<工业建筑防腐蚀设计规范>
4)SH/T 3137- <石油化工钢结构防火保护技术规范>
5) GB50205- <钢结构工程施工质量验收规范>
6)GB50212- <建筑防腐蚀工程施工及验收规范>
7) SH3043- <石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定>
8)SH3029-1991<石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范>
9) SH3507- <石油化工钢结构工程施工及验收规范>
10) GB/T 16906-1997<石油储罐导静电涂料电阻率测定法>
11) GB 13348- <液体石油产品静电安全规程>
12)SY/T0413- <埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>
13)SH3022-1999<石油化工设备和管道防腐蚀技术规范>
14) HG/T 3668- <富锌底漆>
4.4.5 表面处理
1)油水分离与过滤器设备检修项目,设备、管道、钢结构表面处理,采用机械手工除锈。
2)处理后基体表面达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB 8923-1988中所规定的的St2级。
3)已处理后的表面均应在4 小时内涂刷底漆。若来不及涂刷底漆或在涂漆前被雨淋,出现新锈,则在涂漆前必须重新进行表面处理。
4)经过表面处理后的钢材表面粗糙度,不应超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40～50μm。
4.4.6 防腐要求

1)球罐外壁防腐方案
序号
防 腐 方 案
涂层干膜总厚度
1
防腐底漆: 2道≥70μm
防腐中间漆: 2道≥80μm
防腐面漆: 2道≥80μm
≥240μm
2)涂料的技术要求
A 应按本规定要求的涂料技术要求进行购料。
B 所有涂料中VOC含量必须小于40%,否则不能做为防腐蚀涂料使用。
C 涂料性能应能满足设计运行环境条件和涂装程序及执行标准的要求。
D 防腐材料应具备产品合格证(标明生产日期及有效期)、提供具有国家认证检验机构的检测报告(原件)、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
E 如果对质量有疑义,应委托有资质的第三方进行抽样检查,检验结果不符合要求的涂料一律不得使用。
F 底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家提供的产品,且生产厂及供货商应对所提供的底、面漆的配套性负责。
3)施工技术要求
A 涂装施工环境温度为5～38℃,相对湿度不大于85%。
B 在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下,不应进行室外施工。
C 通风较差的施工环境,须采取强制通风,以改进现场作业环境。
D 钢结构表面温度必须高于露点温度3℃,方可进行钢结构涂装的施工。
E 涂装结束,涂层应自然养护后方可使用。养护时间不下于7天。
F 应首选高压无气喷涂,条件不允许时亦可选用涂刷施工涂料。涂刷厚度必须均匀、不漏涂和误涂。
4)保护施工工具干燥、清洁。
A 测量仪表应使用国际标准单位。
B 设备寿命应保证30年。
C 供方在投标时,必须提供设备的外形及接口图,供需方确认。
D 本技术规范书规定了电厂化学部分水处理的的无顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压逆流再生阴离子交换器、阴阳混合离子交换器、树脂清洗罐、酸液贮存罐、碱液贮存罐、酸再生单元、碱再生单元等设备的供货范围。供方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。
E 供方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、制造厂商等内容。对于属于整套设备在安装和运行中所必须的部件,即使本技术规范书未列出或已列出但数目不足,供方仍须在执行合同时予以补足,但不追加任何费。
F 供方应提供设备所用的随机备品备件,并在投标文件中提供详细清单。
G 供方应提供安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并在投标文件中提供详细清单。
5) 分包与外购
A 各种分包与外购设备和部件的制造厂在同行业内应是有声望的,她们的产品是优质的。
B 卖方要按下列表格填写分包情况表,每项设备的候选分包厂家不小于3家,并报各分包厂家的简要资质情况。卖方提出推荐厂家供买方确认。
分包情况表
统一编码
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

C 卖方应对分包商的产品可靠性、运行性能参数负责任。
5) 油漆、包装、运输
油漆、包装、运输按部标规定<水处理设备油漆、包装技术条件>ZBJ-98003-87。
6) 安装调试
卖方负责现场指导安装、设备及加药装置的调试和运行人员的培训。
7) 技术资料
卖方资料的提交应及时充分,满足工程进度要求。在合同签订后1个月内提供全部技术资料清单和交付进度,并经需方确认。
对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必须的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供。
卖方提供的技术资料为每台设备8套。
8) 在投标阶段提供的资料(包括但不限于):
a 提供完整而详细的设备的外形及接口图,应标明所有的设备、仪表和控制、阀门和管道等项,并提供必要的技术说明供需方确认。
b 提供每个单元设备、分项设备、阀门等的详细的技术数据表;
c 提供详细的供货清单;
d 提供设备所需用电负荷、用水量、自控气源要求;
e 提供单元设备外形尺寸图;
8.1) 配合工程设计的资料与图纸(包括但不限于):
a 提供详细的控制条件书(包括仪表测点、报警点、联锁条件及相关的控制参数值等);
b提供设备所需用电负荷、用水量、自控气源要求;
c提供详细的设备外形图、安装图(所有管接口位置由双方商定)、设备的荷重、基础图。
8.2) 设备检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备检验/见证所需的技术资料。
8.3) 施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料(包括但不限于):
提供设备安装、调试和运行维护说明书(包括运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等),以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
8.4 其它技术资料(包括以下但不限于):
a 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
b 提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
c 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求。
d 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
4.5 随机备品备件清单(包括设备、热工仪表、阀门等)
序号
名称
规范
型号
单位
数量
制造厂商
备注

A 专用工具和消耗材料清单
序号
名称
规范
型号
单位
数量
制造厂商
备注

B 三年商业运行及第一次大修用备品备件清单
序号
名称
规范
型号
单位
数量
制造厂商
备注

C 外购件清单
序号
名称
规范
型号
单位
数量
制造厂商
备注

5 监造(检查)和性能验收试验
5.1 概述
5.1.1 对供方所提供的设备(包括分包、外购设备)应进行监造和性能验收试验,确保提供的设备符合本技术规范书规定的要求。
5.1.1.1 供方在签订技术协议后1个月内,向需方提供与设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
5.1.1.3 监造、检验、试验的内容与报告,均可执行有关的监造、检验、性能验收试验标准。
5.1.2 工厂检验
5.1.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的设备均应签发质量证明、检验记录和测试报告,而且作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.1.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂检验。检验内容按JB2932-1986<水处理设备制造技术条件>、DL/T543-1994<电厂用水处理设备质量验收标准>、GB150-1998<钢制压力容器>中有关条款的规定进行。
5.1.2.3 供方检验的结果要满足本技术规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,要采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
5.1.2.4 工艺系统设备和控制系统在设备出厂前进行系统联调时,应有需方人员参加,供方在系统联调前7天通知需方。
5.1.2.5 工厂检验的所有费用已包括在合同总价之中。
5.1.3 监造
5.1.3.1 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后,供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。复印3份,交监造代表1份。
R点:供方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。
W点:需方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。
H点:供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。
需方接到见证通知后,及时派监造代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方监造代表不能按时参加,W点可自动转为R点;如果没有需方书面通知同意由H点转为R点,供方不得自行转入下道工序,应与需方商定更改见证时间;如果更改后,需方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。
5.1.3.2 监造内容
设备监造内容
序号
监造项目
监 造 内 容
监 造 方 式
H
W
R
数量

注:H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—监造数量
5.1.3.3 对供方配合监造的要求
a) 供方有配合需方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。
b) 供方给需方监造代表提供工作、生活方便。
c) 供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
d) 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如需方认为需要复印存档,供方应提供方便。
e) 供方在见证后10天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。需方接到见证通知后,及时派监造代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。f)在产品监造,检验和验收过程中,如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件,供方都必须及时返修或更换,直到符合规定要求,如发现任何与卖方的质量保证文件不符合操作而有可能影响产品质量时,卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。
5.1.4 性能验收试验
5.1.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书的要求。
5.1.4.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为需方现场。
5.1.4.3 性能试验的具体时间由供方与需方共同确定。
5.1.4.4 性能验收试验由需方主持,供方参加。试验大纲由供方提供,与需方讨论后确定。如试验在现场进行,供方按本技术规范书要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由供方提供。
5.1.4.5 性能验收试验所需测点、一次元件和就地仪表等,应由供方提供,需方配合。
5.1.4.6 性能验收试验所有费用已包括在合同总价之中。
5.1.4.7 性能验收试验的时间为168h。
5.1.4.8 性能验收试验内容,但不限于此。
a)设备制造所需的材料必须经过检测,以符合本技术规范书的设计和制造标准。
b) 所有容器和法兰接口均应按有关规定进行水压试验。
c) 在产品生产过程中,从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
d) 外观和尺寸检查;油漆检查。
e) 无压容器的满水试验等。
5.2 质量保证
5.2.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件,并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
5.2.2 供方应在设备制造过程中,对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验,以保证安全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
5.2.3 需方有权在合同执行期间的任何时候,对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查,如果需方认为有必要,能够在产品生产过程中住厂监造,供方应在工作和生活上提供方便。
5.2.3 为保证化学水处理设备设备安全运行,在质保期内供方应负责免费维修和更换易损件。
5.2.4 保证长期供应易损件。3年内对确系质量问题引起的损坏,应免费提供;由于使用不当只收成本费。3年后适当收取成本费与管理费。
6 设计与供货界限及接口规则
6.1 设计分工
6.1.1 设计分界线为本体设备的一次阀门后接口处。
6.1.2 供方负责的设计工作
a) 化学水处理设备的内部结构与各零部件的组装及设备的整体外形设计。
b) 负责提供其设计范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、控制电源等的设计资料。
6.1.3 需方负责的设计工作
a) 提供设计原始资料、设备规范、技术要求以及外部环境条件、水源水质及水温情况等。
b) 提供设备与装置的总体布置设计和供方设计范围以外的设计工作。
c) 负责有关设计资料的配合和供方设计文件的确认。
6.2 供货界限
6.2.1 设备和管道
供方提供设备与装置范围内的所有设备、仪表、管道、阀门和附件。本体设备的一次阀门后接口处为供需双方分界线。
6.2.2 供电和电气设备与信号电缆根据设计分界线。
7 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
7.1 设备、仪表等的油漆、包装、装卸、运输与贮存均按有关的国家标准或行业标准执行。
7.2 包装、运输和贮存
7.2.1 包装
a) 供方应替设备选用一种高质量的涂层,从而为运输、贮存和运行提供一种防腐保护。
b) 设备在包装前应清除一切内部杂物,包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。
c) 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面在涂底漆之前,应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
d) 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面,作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜,底漆和面漆应由同一制造厂生产。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。
e) 分析仪表应单独包装、随装置发货,至现场后安装。
7.2.2 运输和贮存
a) 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时,供方应确保运输前将这些部件重塞进去或重安装上去。
b) 所有开口部分和加工表面应提供防护,以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
c) 法兰接口应由10mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护,并用螺栓连接到法兰上。
d) 对螺纹或焊接管座应以螺栓或压力装置紧紧地固定住,不允许采用铸铁塞子或木塞子作为保护措施。
e) 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护,并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
f) 为了使设备在运输中牢固地被支撑,所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输,有内部支撑的地方,应明显地标注”试验和运行前除去内部支撑”。
g) 贮存场地的环境条件应和安装地点类似,即室内设备应贮放室内,室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的部位,应提供干燥剂,此干燥剂必须定期更换或烘干,并应予以注明。对某些特殊物品,供方应提供贮存说明,并推荐长期贮存办法。
h) 关于运输限度,长、宽、高及重量等应符合<铁路超限运输货物运输规则>的规定。当供方设备的运输尺寸超过铁路运输界限规定时,供方应承担由于采