600MW机组定期工作标准-金属篇.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度600MW机组定期工作标准 金属篇 目 录1目的1952 范围1953规范性引用标准( 执行本标准的单位应配备下列标准) 1954术语定义1965定期工作项目1965.1 汽轮机本体1965.1.1 基建期间应进行的定期工作项目1965.1.2 A级检修应进行的定期工作项目1975.1.3 B级检修应进行的定期工作项目1985.1.4 C级检修应进行的定期工作项目2005.2 发电机本体2005.2.1 基建期间应进行的定期工作项目2005.2.2 A、 B级检修应进行的定期工作项目2015.2.3 C级检修应进行的定期工作项目2025.3 锅炉本体2025.3.1 基建期间应进行的定期工作项目2025.3.2 A级检修应进行的定期工作项目2075.3.3 B级检修应进行的定期工作项目2095.3.4 C级检修应进行的定期工作项目2105.4 四大管道及附件2115.4.1 基建期间应进行的定期工作项目2115.4.2 A级检修应进行的定期工作项目2125.4.3 B级检修应进行的定期工作项目2145.4.4 C级检修应进行的定期工作项目2155.5 压力容器2165.5.1 基建期间应进行的定期工作项目2165.5.2 A级检修应进行的定期工作项目2205.5.3 B、 C级检修应进行的定期工作项目2225.6 机、 炉外管道( 不包括四大管道) 2225.6.1 机炉外管道包括下列管道2225.6.2 基建期间应进行的定期工作项目2245.6.3 A级检修应进行的定期工作项目2265.6.4 B级检修应进行的定期工作项目2275.6.5 C级检修应进行的定期工作项目2295.7 支吊架2305.7.1 基建期间应进行的定期工作项目2305.7.2 A级检修应进行的定期工作项目2315.7.3 B、 C级检修应进行的定期工作项目2335.8 D级检修应进行的金属技术监督和锅炉压力容器的定期工作项目2346工作程序234附录 基建期间主要金属技术监督工作应执行的标准和质量要求2351目的1.1 为了统一蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组定期工作, 进一步提高运行设备的可靠性, 努力降低设备故障的发生率, 针对设备的运行状态, 特制定蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组统一的600MW机组汽机专业定期工作标准。对本标准的有效执行, 能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患, 及时采取有效的防范措施, 对设备做到可知、 可控, 以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生, 保证设备健康可靠的运行和有效的备用。1.2 金属技术监督是电力生产、 建设中技术监督的重要组成部分, 是保证火力发电厂安全生产的重要措施, 应实现在设备设计、 制造、 安装、 调试、 试运行、 运行、 停用、 检修、 设备改造等各个环节的全过程技术监督。1.3 统一蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组金属技术监督标准及内容, 规范基建验收及计划检修的金属技术监督工作。2 范围2.1 本标准适用于蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组基建验收、 计划检修等过程中的金属技术监督工作。2.2 蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组的基建验收、 计划检修等过程中的金属技术监督工作, 及与签定技术监督服务合同的电科院( 所) 、 参加蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组基建和计划检修的各承包商应参照本标准执行。3规范性引用标准( 执行本标准的单位应配备下列标准) DL438- 火力发电厂金属技术监督规程TSG R7001- 压力容器定期检验规则劳动部劳部发(1996) 276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部劳锅字 (1990) 8号 压力容器安全技术监察规程国发198222号 锅炉压力容器安全监察暂行条例劳人锅( 1982) 6号 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程DL 4391991 火力发电厂高温紧固件技术导则 国电总( ) 465号 电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作DL 4401991 在役电站锅炉汽包的检验、 评定及处理规程 DL 4411991 火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则 DLT 5861995 电力设备用户监造技术导则DLT 6161997 火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则DL 50311994 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)锅监委1995001号文 电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲电安生1996430号文 电力工业技术监督工作规定蒙东能源集团公司发电事业部 发电管理系统( 风险管理子系统之技术监督工作制度) 蒙东能源集团公司发电事业部 金属技术监督制度4术语定义4.1金属技术监督依据科学的标准, 利用先进的测量手段和管理方法, 在发供电设备全过程的质量管理中, 对设备健康水平与安全、 稳定、 经济运行方面的重要参数与指标进行监督、 检查、 调整, 以确保发电设备在良好状态或允许范围内运行。4.2 无损检测在不损坏试件的前提下, 以物理或化学方法为手段, 借助先进的技术和设备器材, 对试件的内部及表面结构、 性质、 状态进行检查和测试的方法。常规的无损检测的方法有: 超声波探伤、 射线探伤、 磁粉探伤、 液体渗透探伤、 涡流探伤、 测厚、 硬度测试等。5定期工作项目5.1 汽轮机本体5.1.1 基建期间应进行的定期工作项目序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例备注1汽缸、 喷嘴室、 主汽门、 再热汽门、 调节汽门材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%无损探伤报告。缺陷处理原始记录、 处理工艺, 处理后的质保签证内外部质量无损检测必要时100%水压试验或煤油试验报告试验报告文字见证100%外观及清洁度检查报告表面质量外观检查100%2隔板套材料化学成分报告材质光谱分析必要时100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%无损探伤报告内外部质量无损检测必要时100%外观检查报告表面质量外观检查100%3隔板材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%焊接隔板焊缝无损探伤报告内外部质量无损检测必要时100%外观检查报告表面质量外观检查100%4滑动轴承外观检查表面质量外观检查100%轴承面巴氏合金脱胎检查报告脱胎无损检测100%5汽缸螺栓及联轴器用螺栓材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告( 包括硬度) 机械性能硬度100%低倍和高倍组织结构报告金相金相分析电厂和检验单位协商无损探伤报告内部质量无损检测100%6联轴器材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%超声波探伤报告内外部质量无损检测100%7叶轮与主轴制造厂合格证书合格证书文字见证100%材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告机械性能硬度100%无损探伤报告内外部质量无损检测100%有中心孔的主轴中心孔探伤报告探伤报告文字见证100%8动叶片制造厂合格证书合格证书文字见证100%材料化学成分报告试验报告文字见证100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%无损探伤报告低压转子末级叶片无损检测100%硬质合金片焊接质量或表面强化部分检查报告焊接质量外观检查100%9导叶材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告机械性能硬度100%无损探伤报告内外部质量无损检测必要时10汽轮机本体汽轮机本体监造报告和监检报告监造报告和监检报告文字见证100%11凝汽器复合钛板无损检测报告试验报告文字见证100%铜管或钛管理化性能报告工艺性能压扁试验抽查扩口试验展平试验抽查焊接管和焊接轧制管铜管或钛管无损检测报告内外部质量无损检测100%说明: 1 表中所列的仅为基建过程中汽轮机本体应进行的定期工作的重点项目, 各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据汽轮机本体到货的质量情况酌情增加检查内容; 2 上述工作能够结合设备前期诊断( 包括入厂监造) 过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成; 3 锅炉给水泵、 凝结水泵、 循环水泵、 油系统等设备及其部件基建期间的定期工作按照相关标准及建设单位的前期检验大纲的要求进行; 4 给水泵汽轮机本体的相关部件基建期间定期检验工作的内容与主汽轮机相同。5.1.2 A级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准( 参考) 备注1汽缸、 喷嘴室、 主汽门、 再热汽门、 调节门内外表面外观检查100%JB/T79271999补焊区无损检测100%GB944388汽缸、 主汽门、 再热汽门结合面外观检查100%JB/T79271999无损检测100%JB/T9630.119992隔板焊接隔板中分面无损检测100%GB944388焊接隔板其余焊缝外观检查100%JB/T79271999无损检测100%GB944388必要时3滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB4272944大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测100%DL43991DL/T6941999螺栓杆无损检测100%DL43991DL/T6941999硬度100%DL43991结合螺母进行, 获得最佳匹配金相分析同一服役位置的螺栓组中抽取1-2根硬度较高的螺栓DL65298DL43991冲击韧性DL43991必要时5对轮螺栓螺纹处无损检测100%DL43991DL/T6941999端部硬度100%DL43991必要时6主轴表面外观检查100%JB/T702793轴颈无损检测100%JB/T846896JB158196外表面金相分析高温高应力部位各取2点DL65298JB/T702793硬度JB/T702793中心孔无损检测100%DL/T717 无中心孔的, 不进行此项7末级、 次末级叶片叶片工作部分外观检查100%DL438- 无损检测100%JB/T96281999DL/T714- 叶根无损检测100%拉筋、 拉筋孔和腹环外观检查100%DL438- 无损检测100%ZBJ0400587必要时8叶轮轴向键槽无损检测100%JB/T702793叶轮为套装结构进行此项工作9调节级叶轮根部变截面的R处和热槽无损检测100%JB/T702793JB/T846896说明: 1 表中所列的仅为汽轮机本体A级检修应进行的定期工作重点项目, 各发电公司A级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目; 2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换; 3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.1.3 B级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准( 参考) 备注1汽缸、 喷嘴室、 主汽门、 再热汽门、 调节汽门内外表面外观检查100%JB/T79271999揭缸时、 阀门解体时补焊区无损检测100%GB944388汽缸、 主汽门、 再热汽门、 调节汽门结合面外观检查100%JB/T79271999无损检测100%JB/T9630.119992大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测100%DL43991DL/T6941999具备检验条件时进行此项工作; 硬度结合螺母进行, 获得最佳匹配螺栓杆无损检测100%DL43991DL/T6941999硬度100%DL43991金相分析同一服役位置的螺栓组中抽取1-2根硬度较高的螺栓DL65298DL43991冲击韧性DL43991必要时3低压转子末级、 次末级叶片叶片工作部分外观检查100%DL438- 揭缸时查进汽侧和出汽侧; 不揭缸时查出汽侧无损检测100%JB/T96281999DL/T714- 叶根无损检测100%揭缸时和必要时拉筋、 拉筋孔和腹环外观检查100%DL438- 无损检测100%ZBJ04005874对轮螺栓螺纹处无损检测100%DL43991DL/T6941999揭缸时端部硬度100%DL439915隔板焊接隔板中分面无损检测100%GB944388揭缸时和必要时焊接隔板其余焊缝外观检查100%JB/T79271999无损检测100%GB9443886滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB4272947主轴表面外观检查100%JB/T702793揭缸时; 无中心孔的, 不进行中心孔的无损检测工作轴颈无损检测100%JB/T846896JB158196外表面金相分析高温高应力部位各取2点DL65298JB/T702793硬度JB/T702793中心孔无损检测每10万小时检查一次, 检验比例100%DL/T717 8叶轮轴向键槽无损检测100%JB/T702793揭缸时叶轮为套装结构进行此项工作9调节级叶轮根部变截面的R处和热槽无损检测100%JB/T702793JB/T846896揭缸时说明: 1 表中所列的仅为汽轮机本体B级检修中定期工作的重点项目, 各发电公司B级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目; 2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换; 3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.1.4 C级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准( 参考) 备注1滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB427294必要时2低压转子末级、 次末级叶片叶片工作部分外观检查100%DL438 必要时查出汽侧无损检测100%JB/T96281999DL/T714 说明: 1 表中所列的仅为汽轮机本体C级检修定期工作的重点项目, 各发电公司C级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目; 2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换; 3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.2 发电机本体5.2.1 基建期间应进行的定期工作项目序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例1转子大轴原材料质量保证书金属组织金相分析应力集中部位各取1点机械性能试验报告机械性能硬度转轴探伤报告内外部质量应力集中部位无损检测100%有中心孔时中心孔探伤报告探伤报告文字见证100%应力试验报告试验报告文字见证100%锻件化学成分分析报告材质光谱分析100%2护环护环质量保证书质量保证书文字见证100%机械性能试验报告机械性能硬度隔90度对称取4点探伤报告内外部质量无损检测100%应力试验报告试验报告文字见证100%化学成分分析报告材质光谱分析100%3中心环质量保证书质量保证书文字见证100%机械性能试验报告机械性能硬度隔90度对称取4点探伤报告内外部质量无损检测100%应力试验报告试验报告文字见证100%化学成分分析报告材质光谱分析100%4风扇叶原材料质量保证书质量保证书文字见证100%理化性能试验报告机械性能硬度10%探伤报告内外部质量无损检测100%5转子槽楔质量保证书质量保证书文字见证100%机械性能试验报告试验报告文字见证100%探伤报告内外部质量无损探伤必要时化学成分分析报告分析报告文字见证100%6定子铜线原材料质量保证书毛刺外观检查100%机械性能试验报告试验报告文字见证100%化学成分分析报告分析报告文字见证100%空心导线探伤报告内外部质量无损检测必要时7滑动轴承外观检查报告外部质量外观检查100%轴瓦巴氏合金脱胎检查报告脱胎无损检测100%8发电机本体发电机本体监造报告和监检报告监造报告和监检报告文字见证100% 说明: 1 表中所列的仅为基建过程中发电机本体应进行的定期工作的重点项目, 各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机本体到货的质量情况酌情增加检查内容; 2 上述工作能够结合设备前期诊断( 包括入厂监造) 过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成。5.2.2 A、 B级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准( 参考) 备注1滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB427294必要时2护环表面无损检测100%JB401085ZBJ0400587护环拔掉时, 内外表面均进行检查金相对称取2点JB/T703093DL65298硬度对称取8点JB/T7030933大轴表面外观检查100%JB/T703093轴颈无损检测100%JB158196ZBJ0400587必要时中心孔无损检测A级检修进行, 检验比例100%DL/T717 有中心孔时表面金相高温高应力部位各取2点DL65298JB/T702793硬度JB/T7027934风扇叶表面外观检查100%JB/T702793无损检测100%ZBJ0400587说明: 1 表中所列的仅为发电机本体A、 B级检修中定期工作的重点项目, 各发电公司A、 B级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加发电机本体金属技术监督的标准项目和非标项目; 2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换; 3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.2.3 C级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准( 参考) 备注1滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB427294必要时说明: 1 表中所列的仅为发电机本体C级检修中定期工作的重点项目, 各发电公司C级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加发电机本体定期工作的标准项目和非标项目; 2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换。5.3 锅炉本体5.3.1 基建期间应进行的定期工作项目序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例备注1水冷壁钢管材质保证书材质光谱分析100%为合金钢时进行此工作机械性能硬度抽查制造厂钢管复验报告复验报告文字见证100%制造厂钢管内部质量复验无损检测报告复验无损检测报告文字见证100%钢管表面质量检查表面质量外观检查100%钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 不圆度)钢管尺寸测量外径、 壁厚、 不圆度)直管抽查5%; 弯管抽查10%制造厂焊口外观检查报告焊口外观检查100%制造厂焊缝无损探伤报告焊口无损检测3组光谱分析光谱100% 为合金钢时进行此工作硬度测试必要时抽查制造厂鳍片间拼接焊缝表面质量及外形焊缝外观检查100%弯管检查(弯管外形尺寸、 不圆度、 外弯面减薄量)弯管外观检查100%测厚、 不圆度测量3组安装单位焊接工艺评定及单位人员资质工艺评定报告及人员资质证书文字见证100%安装单位焊口外观检查安装焊口外观检查100%安装单位焊缝无损探伤报告安装焊口无损检测必要时抽查光谱分析100%合金钢安装单位鳍片间拼接焊缝表面质量及外形焊接质量外观检查100%水压试验报告水压试验现场见证100%2过热器、 再热器钢管材质保证书材质光谱分析100%为合金钢时进行此工作机械性能硬度抽查制造厂钢管复验报告复验报告文字见证100%制造厂钢管内部质量复验无损检测报告无损检测报告文字见证100%钢管表面质量检查表面质量外观检查100%钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 椭圆度)钢管尺寸测量外径、 壁厚、 椭圆度直管抽查5%; 弯管抽查10%制造厂焊口外观检查报告焊口外观检查100%制造厂焊缝无损探伤报告焊口无损检测3组光谱分析100% 为合金钢时进行此工作硬度抽查制造厂工艺评定及焊工资格等资料工艺评定报告及人员资质证书文字见证100%制造厂焊接材料证明书证明书文字见证100%制造厂热处理工艺工艺书文字见证100%制造厂异种钢接头工艺评定工艺评定报告文字见证100%允许代样制造厂异种钢接头机械性能(包括硬度)机械性能硬度抽查制造厂异种钢接头金相组织金属组织金相分析抽查制造厂异种钢接头折断面检查折断面外观检查100%弯管检查(弯管外形尺寸、 椭圆度、 外弯面减薄量)弯管外观检查100%管子弯折度弯折度外观检查100%安装单位工艺评定及焊工资格等资料工艺评定报告及人员资质证书文字见证100%安装单位焊口外观检查报告安装焊口外观检查100%安装单位焊缝无损探伤报告安装焊口无损检测必要时抽查光谱分析100%合金钢安装单位热处理工艺工艺书文字见证100%安装单位异种钢接头工艺评定工艺评定报告文字见证100%安装单位异种钢接头金相组织报告金属组织金相分析必要时抽查水压试验水压试验现场见证100%参加水压试验的进行管卡及相关附件的装配质量检查装配质量外观检查100%3省煤器(包括悬吊管)钢管材质保证书材质光谱分析100%制造厂钢管复验报告复验报告文字见证100%制造厂钢管内部质量复验无损检测报告无损检测报告文字见证100%钢管表面质量检查表面质量外观检查100%钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 不圆度)钢管尺寸测量外径、 壁厚、 不圆度)抽查制造厂焊口外观检查报告焊口外观100%制造厂焊缝无损探伤报告焊口无损检测每级组片不少于二片, 总数不少于六片制造厂焊接工艺及焊工资格等资料工艺评定报告及人员资质证书文字见证100%弯管检查(弯管外形尺寸、 不圆度、 外弯面减薄量)弯管外观检查100%安装单位焊口外观检查报告安装焊口外观检查100%安装单位焊缝无损探伤报告安装焊口无损检测必要时抽查安装单位焊接工艺及焊工资格等资料工艺平定报告及人员资质证书文字见证100%水压试验水压试验现场见证100%4汽包(锅筒)钢材(包括筒体、 封头、 下降管座等) 材质保证书材质光谱分析100%制造厂钢材(包括筒体、 封头、 下降管座等) 复验报告金属组织金相分析每块钢板取1处筒体硬度测试制造厂钢材(包括筒体、 封头、 下降管座等)内部质量入厂复验无损检测报告无损检测报告文字见证100%焊缝外观检查报告(包括环缝、 纵缝、 各种管座角焊缝、 人孔门加强圈等焊缝)焊缝外观检查100%焊缝无损探伤报告(包括环缝、 纵缝、 各种管座角焊缝、 人孔门加强圈等焊缝)焊缝无损检测角焊缝100%、 筒体纵缝25%、 环缝10%(含全部T形接头)指下降管座、 给水管座角焊缝; 其它管座抽查焊缝返修报告返修报告文字见证100%焊接工艺评定及质保措施工艺评定及质保措施文字见证100%焊接热处理工艺工艺书文字见证100%焊缝热处理后机械性能检查焊接接头硬度每个接头取1处接头组织金相分析每个接头取1处汽包外观及尺寸检查( 包括长度、 直径、 壁厚、 筒体圆度、 封头圆度、 筒体全长弯曲度、 筒体内径偏差、 筒体各对接焊口错边、 管接头节距及其偏差等) 汽包外观及尺寸检查测厚及其它内容的测量; 外观检查100%水压试验水压试验现场见证100%各种钢印检查(包括钢号、 制造年月、 焊工、 探伤工、 热处理等)钢印外观检查100%5集箱(包括水冷壁、 省煤器、 过热器、 再热器等集箱)钢管材质保证书材质光谱分析100%合金钢包括封头、 管接头硬度每个联箱抽查1点制造厂钢管复验报告复验报告文字见证100%制造厂钢管内部质量复验无损检测报告无损检测报告文字见证100%钢管表面质量检查表面质量外观检查100%钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 不圆度)钢管尺寸测量外径、 壁厚、 不圆度)联箱、 封头、 弯管100%, 管座10%集箱对接焊缝外观检查报告焊缝外观检查100%集箱对接焊缝内部质量(无损探伤报告)焊缝无损检测各抽1道环焊缝手孔管座角焊缝100%光谱分析100%合金钢集箱对接焊缝返修报告返修报告文字见证100%管座角焊缝外观检查报告(焊缝高度、 外形及表面)角焊缝外观检查100%管座角焊缝内部质量(无损探伤报告)角焊缝无损检测每种管座抽1个光谱分析100%合金钢管座角焊缝返修报告返修报告文字见证100%焊接工艺评定、 焊工资格等资料工艺评定报告及人员资质证书文字见证100%热处理工艺焊接接头硬度25%包括母材和热影响区金相分析集箱内隔板焊缝检查报告检查报告文字见证100%安装单位安装蠕胀测点段蠕胀测点蠕变测量100%安装单位代用材料的技术资料材料代用资料文字见证100%安装单位焊缝焊接施工工艺, 与焊缝位置编号相对应的无损检测报告施工工艺无损检测报告文字见证100%联箱内部质量联箱内部外观检查或内窥镜检查100%是否有”眼镜片”等杂物水压试验水压试验水压试验100%6锅炉钢结构(大板梁、 立柱、 横梁等)钢材质保书质保书文字见证100%制造厂钢材复验报告复验报告文字见证100%大板梁、 立柱、 主要横梁的外观检查报告表面质量外观检查100%腹板、 翼板测厚100%U型吊杆及焊缝硬度100%无损检测100%焊缝表面质量检查报告表面质量外观检查100%焊缝无损检测报告焊缝无损检测抽查高强螺栓合格证外部质量10倍放大镜外观检查或无损检测每种规格抽查8条高强螺栓材质保证书材质光谱分析抽查高强螺栓机械性能及理化性能等资料机械性能硬度每种规格抽查8条焊接材料牌号和合格证焊接材料牌号和合格证文字见证100%安装单位焊工资质证书焊工资质证书文字见证100%安装单位焊接工艺评定工艺评定书文字见证100%安装单位焊缝检验报告焊缝质量10倍放大镜外观检查或无损检测必要时抽查7燃烧器钢材质保书(含焊材)材质光谱分析必要时制造厂钢材复验报告复验报告文字见证100%焊缝外观检查报告焊缝外观检查抽查8安全阀钢材(含阀体、 阀座、 阀杆、 弹簧等材料) 材质保证书材质光谱分析必要时制造厂钢材复验报告复验报告文字见证100%阀体无损检验报告阀体无损检测抽查水压试验水压试验现场见证100%9锅炉本体锅炉本体监造报告和监检报告监造报告和监检报告文字见证100%说明: 1 表中所列的仅为基建过程中锅炉本体应进行的定期工作的重点项目, 各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据到货的质量情况酌情增加锅炉本体检查内容; 2 上述工作能够结合设备前期诊断( 包括入厂监造) 及安装过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成; 3 对过热器、 再热器异种钢接头检查见证时, 只按钢种进行取样, 例如: 对钢102+TP304H的焊接接头, 既不论在过热器或再热器上, 也不论其管子规格, 都可代表; 4 本表中所列的抽查项目, 抽查比例可根据电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲的要求也可由建设单位、 安装单位、 检验单位根据具体情况共同协商确定; 但联箱抽查一般不少于以下数量: 水冷壁集箱不少于三个; 省煤器集箱不少于二个; 过热器集箱不少于三个; 再热器集箱不少于三个; 其它集箱不少于一个; 5 直管测厚点位置选取: 周向每隔90度各取1点, 共4点; 弯头、 弯管测厚点位置选取: 起弧处各1点, 最外弧处1点, 起弧与最外弧中间各1点, 最外弧两侧中性面各1点, 共7点; 6 空气预热器、 风机、 磨煤机、 电除尘器、 燃油系统等设备及其部件基建期间的定期工作按照相关标准及建设单位的前期检验大纲的要求进行; 7 技术资料验收还应包括: 锅炉强度计算书(或强