600MW机组定期工作标准-金属篇.doc

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600MW机组定期工作标准
金属篇

目 录

1　目的 195
2 范围 195
3　规范性引用标准( 执行本标准的单位应配备下列标准) 195
4　术语定义 196
5　定期工作项目 196
5.1 汽轮机本体 196
5.1.1 基建期间应进行的定期工作项目 196
5.1.2 A级检修应进行的定期工作项目 197
5.1.3 B级检修应进行的定期工作项目 198
5.1.4 C级检修应进行的定期工作项目 200
5.2 发电机本体 200
5.2.1 基建期间应进行的定期工作项目 200
5.2.2 A、 B级检修应进行的定期工作项目 201
5.2.3 C级检修应进行的定期工作项目 202
5.3 锅炉本体 202
5.3.1 基建期间应进行的定期工作项目 202
5.3.2 A级检修应进行的定期工作项目 207
5.3.3 B级检修应进行的定期工作项目 209
5.3.4 C级检修应进行的定期工作项目 210
5.4 四大管道及附件 211
5.4.1 基建期间应进行的定期工作项目 211
5.4.2 A级检修应进行的定期工作项目 212
5.4.3 B级检修应进行的定期工作项目 214
5.4.4 C级检修应进行的定期工作项目 215
5.5 压力容器 216
5.5.1 基建期间应进行的定期工作项目 216
5.5.2 A级检修应进行的定期工作项目 220
5.5.3 B、 C级检修应进行的定期工作项目 222
5.6 机、 炉外管道( 不包括四大管道) 222
5.6.1 机炉外管道包括下列管道 222
5.6.2 基建期间应进行的定期工作项目 224
5.6.3 A级检修应进行的定期工作项目 226
5.6.4 B级检修应进行的定期工作项目 227
5.6.5 C级检修应进行的定期工作项目 229
5.7 支吊架 230
5.7.1 基建期间应进行的定期工作项目 230
5.7.2 A级检修应进行的定期工作项目 231
5.7.3 B、 C级检修应进行的定期工作项目 233
5.8 D级检修应进行的金属技术监督和锅炉压力容器的定期工作项目 234
6 工作程序 234
附录 基建期间主要金属技术监督工作应执行的标准和质量要求 235

1　目的
1.1 为了统一蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组定期工作, 进一步提高运行设备的可靠性, 努力降低设备故障的发生率, 针对设备的运行状态, 特制定蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组统一的600MW机组汽机专业定期工作标准。对本标准的有效执行, 能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患, 及时采取有效的防范措施, 对设备做到可知、 可控, 以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生, 保证设备健康可靠的运行和有效的备用。
1.2 金属技术监督是电力生产、 建设中技术监督的重要组成部分, 是保证火力发电厂安全生产的重要措施, 应实现在设备设计、 制造、 安装、 调试、 试运行、 运行、 停用、 检修、 设备改造等各个环节的全过程技术监督。
1.3 统一蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组金属技术监督标准及内容, 规范基建验收及计划检修的金属技术监督工作。
2 范围
2.1 本标准适用于蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组基建验收、 计划检修等过程中的金属技术监督工作。
2.2 蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组的基建验收、 计划检修等过程中的金属技术监督工作, 及与签定技术监督服务合同的电科院( 所) 、 参加蒙东能源集团发电企业 600MW机组直接空冷机组基建和计划检修的各承包商应参照本标准执行。
3　规范性引用标准( 执行本标准的单位应配备下列标准)
DL438- 火力发电厂金属技术监督规程
TSG R7001- 压力容器定期检验规则
劳动部劳部发(1996) 276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程
劳动部劳锅字 (1990) 8号 压力容器安全技术监察规程
国发〖1982〗22号 锅炉压力容器安全监察暂行条例
劳人锅( 1982) 6号 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则
DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程
DL 439—1991 火力发电厂高温紧固件技术导则
国电总( ) 465号 电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作
DL 440—1991 在役电站锅炉汽包的检验、 评定及处理规程
DL 441—1991 火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则
DL／T 586—1995 电力设备用户监造技术导则
DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则
DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)
锅监委［1995］001号文 电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲
电安生［1996］430号文 电力工业技术监督工作规定
蒙东能源集团公司发电事业部 发电管理系统( 风险管理子系统之技术监督工作制度)
蒙东能源集团公司发电事业部 金属技术监督制度
4　术语定义
4.1
金属技术监督
依据科学的标准, 利用先进的测量手段和管理方法, 在发供电设备全过程的质量管理中, 对设备健康水平与安全、 稳定、 经济运行方面的重要参数与指标进行监督、 检查、 调整, 以确保发电设备在良好状态或允许范围内运行。
4.2
无损检测
在不损坏试件的前提下, 以物理或化学方法为手段, 借助先进的技术和设备器材, 对试件的内部及表面结构、 性质、 状态进行检查和测试的方法。常规的无损检测的方法有: 超声波探伤、 射线探伤、 磁粉探伤、 液体渗透探伤、 涡流探伤、 测厚、 硬度测试等。
5　定期工作项目
5.1 汽轮机本体
5.1.1 基建期间应进行的定期工作项目
序号
部件名称
验收项目
复查项目
复查方法
复查比例
备注
1
汽缸、 喷嘴室、 主汽门、 再热汽门、 调节汽门
材料化学成分报告
材质
光谱分析
100%

材料机械性能报告
试验报告
文字见证
100%

无损探伤报告。缺陷处理原始记录、 处理工艺, 处理后的质保签证
内外部质量
无损检测
必要时100%

水压试验或煤油试验报告
试验报告
文字见证
100%

外观及清洁度检查报告
表面质量
外观检查
100%

2
隔板套
材料化学成分报告
材质
光谱分析
必要时100%

材料机械性能报告
试验报告
文字见证
100%

无损探伤报告
内外部质量
无损检测
必要时100%

外观检查报告
表面质量
外观检查
100%

3
隔板
材料化学成分报告
材质
光谱分析
100%

材料机械性能报告
试验报告
文字见证
100%

焊接隔板焊缝无损探伤报告
内外部质量
无损检测
必要时100%

外观检查报告
表面质量
外观检查
100%

4
滑动轴承
外观检查
表面质量
外观检查
100%

轴承面巴氏合金脱胎检查报告
脱胎
无损检测
100%

5
汽缸螺栓及联轴器用螺栓
材料化学成分报告
材质
光谱分析
100%

材料机械性能报告( 包括硬度)
机械性能
硬度
100%

低倍和高倍组织结构报告
金相
金相分析
电厂和检验单位协商

无损探伤报告
内部质量
无损检测
100%

6
联轴器
材料化学成分报告
材质
光谱分析
100%

材料机械性能报告
试验报告
文字见证
100%

超声波探伤报告
内外部质量
无损检测
100%

7
叶轮与主轴
制造厂合格证书
合格证书
文字见证
100%

材料化学成分报告
材质
光谱分析
100%

材料机械性能报告
机械性能
硬度
100%

无损探伤报告
内外部质量
无损检测
100%

有中心孔的主轴中心孔探伤报告
探伤报告
文字见证
100%

8
动叶片

制造厂合格证书
合格证书
文字见证
100%

材料化学成分报告
试验报告
文字见证
100%

材料机械性能报告
试验报告
文字见证
100%

无损探伤报告
低压转子末级叶片
无损检测
100%

硬质合金片焊接质量或表面强化部分检查报告
焊接质量
外观检查
100%

9
导叶
材料化学成分报告
材质
光谱分析
100%

材料机械性能报告
机械性能
硬度
100%

无损探伤报告
内外部质量
无损检测
必要时

10
汽轮机本体
汽轮机本体监造报告和监检报告
监造报告和监检报告
文字见证
100%

11
凝汽器
复合钛板无损检测报告
试验报告
文字见证
100%

铜管或钛管理化性能报告
工艺性能
压扁试验
抽查

扩口试验

展平试验
抽查
焊接管和焊接轧制管
铜管或钛管无损检测报告
内外部质量
无损检测
100%

说明:
1 表中所列的仅为基建过程中汽轮机本体应进行的定期工作的重点项目, 各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据汽轮机本体到货的质量情况酌情增加检查内容;
2 上述工作能够结合设备前期诊断( 包括入厂监造) 过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成;
3 锅炉给水泵、 凝结水泵、 循环水泵、 油系统等设备及其部件基建期间的定期工作按照相关标准及建设单位的前期检验大纲的要求进行;
4 给水泵汽轮机本体的相关部件基建期间定期检验工作的内容与主汽轮机相同。
5.1.2 A级检修应进行的定期工作项目
序号
部件名称
检查部位
检查项目
检查比例
执行标准( 参考)
备注
1
汽缸、 喷嘴室、 主汽门、 再热汽门、 调节门
内外表面
外观检查
100%
JB/T7927—1999

补焊区
无损检测
100%
GB9443—88

汽缸、 主汽门、 再热汽门结合面
外观检查
100%
JB/T7927—1999

无损检测
100%
JB/T9630.1—1999

2
隔板
焊接隔板中分面
无损检测
100%
GB9443—88

焊接隔板其余焊缝
外观检查
100%
JB/T7927—1999

无损检测
100%
GB9443—88
必要时
3
滑动轴承
巴氏合金
无损检测
100%
JB4272—94

4
大于和等于M32的高温螺栓
螺纹处
无损检测
100%
DL439—91
DL/T694—1999

螺栓杆
无损检测
100%
DL439—91
DL/T694—1999

硬度
100%
DL439—91
结合螺母进行, 获得最佳匹配
金相分析
同一服役位置的螺栓组中抽取1-2根硬度较高的螺栓
DL652—98
DL439—91

冲击韧性

DL439—91
必要时
5
对轮螺栓
螺纹处
无损检测
100%
DL439—91
DL/T694—1999

端部
硬度
100%
DL439—91
必要时
6
主轴
表面
外观检查
100%
JB/T7027—93

轴颈
无损检测
100%
JB/T8468—96
JB1581—96

外表面
金相分析
高温高应力部位各取2点
DL652—98
JB/T7027—93

硬度
JB/T7027—93

中心孔
无损检测
100%
DL/T717—
无中心孔的, 不进行此项
7
末级、 次末级叶片
叶片工作部分
外观检查
100%
DL438-

无损检测
100%
JB/T9628—1999
DL/T714-

叶根
无损检测
100%

拉筋、 拉筋孔和腹环
外观检查
100%
DL438-

无损检测
100%
ZBJ04005—87
必要时
8
叶轮
轴向键槽
无损检测
100%
JB/T7027—93
叶轮为套装结构进行此项工作
9
调节级叶轮根部
变截面的R处和热槽
无损检测
100%
JB/T7027—93
JB/T8468—96

说明:
1 表中所列的仅为汽轮机本体A级检修应进行的定期工作重点项目, 各发电公司A级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目;
2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换;
3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。
5.1.3 B级检修应进行的定期工作项目
序号
部件名称
检查部位
检查项目
检查比例
执行标准( 参考)
备注
1
汽缸、 喷嘴室、 主汽门、 再热汽门、 调节汽门
内外表面
外观检查
100%
JB/T7927—1999
揭缸时、 阀门解体时
补焊区
无损检测
100%
GB9443—88
汽缸、 主汽门、 再热汽门、 调节汽门结合面
外观检查
100%
JB/T7927—1999
无损检测
100%
JB/T9630.1—1999
2
大于和等于M32的高温螺栓
螺纹处
无损检测
100%
DL439—91
DL/T694—1999
具备检验条件时进行此项工作; 硬度结合螺母进行, 获得最佳匹配
螺栓杆
无损检测
100%
DL439—91
DL/T694—1999
硬度
100%
DL439—91
金相分析
同一服役位置的螺栓组中抽取1-2根硬度较高的螺栓
DL652—98
DL439—91
冲击韧性

DL439—91
必要时
3
低压转子末级、 次末级叶片
叶片工作部分
外观检查
100%
DL438-
揭缸时查进汽侧和出汽侧; 不揭缸时查出汽侧
无损检测
100%
JB/T9628—1999
DL/T714-
叶根
无损检测
100%
揭缸时和必要时
拉筋、 拉筋孔和腹环
外观检查
100%
DL438-
无损检测
100%
ZBJ04005—87
4
对轮螺栓
螺纹处
无损检测
100%
DL439—91
DL/T694—1999
揭缸时
端部
硬度
100%
DL439—91
5
隔板
焊接隔板中分面
无损检测
100%
GB9443—88
揭缸时和必要时
焊接隔板其余焊缝
外观检查
100%
JB/T7927—1999
无损检测
100%
GB9443—88
6
滑动轴承
巴氏合金
无损检测
100%
JB4272—94

7
主轴
表面
外观检查
100%
JB/T7027—93
揭缸时; 无中心孔的, 不进行中心孔的无损检测工作
轴颈
无损检测
100%
JB/T8468—96
JB1581—96
外表面
金相分析
高温高应力部位各取2点
DL652—98
JB/T7027—93
硬度
JB/T7027—93
中心孔
无损检测
每10万小时检查一次, 检验比例100%
DL/T717—
8
叶轮
轴向键槽
无损检测
100%
JB/T7027—93
揭缸时叶轮为套装结构进行此项工作
9
调节级叶轮根部
变截面的R处和热槽
无损检测
100%
JB/T7027—93
JB/T8468—96
揭缸时
说明:
1 表中所列的仅为汽轮机本体B级检修中定期工作的重点项目, 各发电公司B级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目;
2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换;
3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。
5.1.4 C级检修应进行的定期工作项目
序号
部件名称
检查部位
检查项目
检查比例
执行标准( 参考)
备注
1
滑动轴承
巴氏合金
无损检测
100%
JB4272—94
必要时
2
低压转子末级、 次末级叶片
叶片工作部分
外观检查
100%
DL438—
必要时查出汽侧
无损检测
100%
JB/T9628—1999
DL/T714—
说明:
1 表中所列的仅为汽轮机本体C级检修定期工作的重点项目, 各发电公司C级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项目;
2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换;
3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。
5.2 发电机本体
5.2.1 基建期间应进行的定期工作项目
序号
部件名称
验收项目
复查项目
复查方法
复查比例
1
转子大轴
原材料质量保证书
金属组织
金相分析
应力集中部位各取1点
机械性能试验报告
机械性能
硬度
转轴探伤报告
内外部质量
应力集中部位无损检测
100%
有中心孔时中心孔探伤报告
探伤报告
文字见证
100%
应力试验报告
试验报告
文字见证
100%
锻件化学成分分析报告
材质
光谱分析
100%
2
护环
护环质量保证书
质量保证书
文字见证
100%
机械性能试验报告
机械性能
硬度
隔90度对称取4点
探伤报告
内外部质量
无损检测
100%
应力试验报告
试验报告
文字见证
100%
化学成分分析报告
材质
光谱分析
100%
3
中心环
质量保证书
质量保证书
文字见证
100%
机械性能试验报告
机械性能
硬度
隔90度对称取4点
探伤报告
内外部质量
无损检测
100%
应力试验报告
试验报告
文字见证
100%
化学成分分析报告
材质
光谱分析
100%
4
风扇叶
原材料质量保证书
质量保证书
文字见证
100%
理化性能试验报告
机械性能
硬度
10%
探伤报告
内外部质量
无损检测
100%
5
转子槽楔
质量保证书
质量保证书
文字见证
100%
机械性能试验报告
试验报告
文字见证
100%
探伤报告
内外部质量
无损探伤
必要时
化学成分分析报告
分析报告
文字见证
100%
6
定子铜线
原材料质量保证书
毛刺
外观检查
100%
机械性能试验报告
试验报告
文字见证
100%
化学成分分析报告
分析报告
文字见证
100%
空心导线探伤报告
内外部质量
无损检测
必要时
7
滑动轴承
外观检查报告
外部质量
外观检查
100%
轴瓦巴氏合金脱胎检查报告
脱胎
无损检测
100%
8
发电机本体
发电机本体监造报告和监检报告
监造报告和监检报告
文字见证
100%
说明:
1 表中所列的仅为基建过程中发电机本体应进行的定期工作的重点项目, 各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机本体到货的质量情况酌情增加检查内容;
2 上述工作能够结合设备前期诊断( 包括入厂监造) 过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成。
5.2.2 A、 B级检修应进行的定期工作项目
序号
部件名称
检查部位
检查项目
检查比例
执行标准( 参考)
备注
1
滑动轴承
巴氏合金
无损检测
100%
JB4272—94
必要时
2
护环
表面
无损检测
100%
JB4010—85
ZBJ04005—87
护环拔掉时, 内外表面均进行检查
金相
对称取2点
JB/T7030—93
DL652—98

硬度
对称取8点
JB/T7030—93

3
大轴
表面
外观检查
100%
JB/T7030—93

轴颈
无损检测
100%
JB1581—96
ZBJ04005—87
必要时
中心孔
无损检测
A级检修进行, 检验比例100%
DL/T717—
有中心孔时
表面
金相
高温高应力部位各取2点
DL652—98
JB/T7027—93

硬度
JB/T7027—93

4
风扇叶
表面
外观检查
100%
JB/T7027—93

无损检测
100%
ZBJ04005—87

说明:
1 表中所列的仅为发电机本体A、 B级检修中定期工作的重点项目, 各发电公司A、 B级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加发电机本体金属技术监督的标准项目和非标项目;
2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换;
3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。
5.2.3 C级检修应进行的定期工作项目
序号
部件名称
检查部位
检查项目
检查比例
执行标准( 参考)
备注
1
滑动轴承
巴氏合金
无损检测
100%
JB4272—94
必要时
说明:
1 表中所列的仅为发电机本体C级检修中定期工作的重点项目, 各发电公司C级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加发电机本体定期工作的标准项目和非标项目;
2 表中所列执行标准供使用单位参考, 各单位可根据实际情况及要求, 选择适宜的检查方法和相对应的执行标准; 表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能, 各使用单位应根据新标准的发布, 自动进行替换。
5.3 锅炉本体
5.3.1 基建期间应进行的定期工作项目
序号
部件名称
验收项目
复查项目
复查方法
复查比例
备注
1
水冷壁
钢管材质保证书
材质
光谱分析
100%
为合金钢时进行此工作
机械性能
硬度
抽查
制造厂钢管复验报告
复验报告
文字见证
100%

制造厂钢管内部质量复验无损检测报告
复验无损检测报告
文字见证
100%

钢管表面质量检查
表面质量
外观检查
100%

钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 不圆度)
钢管尺寸测量
外径、 壁厚、 不圆度)
直管抽查≥5%; 弯管抽查≥10%

制造厂焊口外观检查报告
焊口
外观检查
100%

制造厂焊缝无损探伤报告
焊口
无损检测
≥3组

光谱分析
光谱100%
为合金钢时进行此工作
硬度测试
必要时抽查
制造厂鳍片间拼接焊缝表面质量及外形
焊缝
外观检查
100%

弯管检查(弯管外形尺寸、 不圆度、 外弯面减薄量)
弯管
外观检查
100%

测厚、 不圆度测量
≥3组
安装单位焊接工艺评定及单位人员资质
工艺评定报告及人员资质证书
文字见证
100%

安装单位焊口外观检查
安装焊口
外观检查
100%

安装单位焊缝无损探伤报告
安装焊口
无损检测
必要时抽查

光谱分析
100%
合金钢
安装单位鳍片间拼接焊缝表面质量及外形
焊接质量
外观检查
100%

水压试验报告
水压试验
现场见证
100%

2
过热器、
再热器
钢管材质保证书
材质
光谱分析
100%
为合金钢时进行此工作
机械性能
硬度
抽查
制造厂钢管复验报告
复验报告
文字见证
100%

制造厂钢管内部质量复验无损检测报告
无损检测报告
文字见证
100%

钢管表面质量检查
表面质量
外观检查
100%

钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 椭圆度)
钢管尺寸测量
外径、 壁厚、 椭圆度
直管抽查≥5%; 弯管抽查≥10%

制造厂焊口外观检查报告
焊口
外观检查
100%

制造厂焊缝无损探伤报告
焊口
无损检测
≥3组

光谱分析
100%
为合金钢时进行此工作
硬度
抽查
制造厂工艺评定及焊工资格等资料
工艺评定报告及人员资质证书
文字见证
100%

制造厂焊接材料证明书
证明书
文字见证
100%

制造厂热处理工艺
工艺书
文字见证
100%

制造厂异种钢接头工艺评定
工艺评定报告
文字见证
100%
允许代样
制造厂异种钢接头机械性能(包括硬度)
机械性能
硬度
抽查
制造厂异种钢接头金相组织
金属组织
金相分析
抽查
制造厂异种钢接头折断面检查
折断面
外观检查
100%
弯管检查(弯管外形尺寸、 椭圆度、 外弯面减薄量)
弯管
外观检查
100%

管子弯折度
弯折度
外观检查
100%

安装单位工艺评定及焊工资格等资料
工艺评定报告及人员资质证书
文字见证
100%

安装单位焊口外观检查报告
安装焊口
外观检查
100%

安装单位焊缝无损探伤报告
安装焊口
无损检测
必要时抽查

光谱分析
100%
合金钢
安装单位热处理工艺
工艺书
文字见证
100%

安装单位异种钢接头工艺评定
工艺评定报告
文字见证
100%

安装单位异种钢接头金相组织报告
金属组织
金相分析
必要时抽查

水压试验
水压试验
现场见证
100%
参加水压试验的进行
管卡及相关附件的装配质量检查
装配质量
外观检查
100%

3
省煤器
(包括悬吊管)
钢管材质保证书
材质
光谱分析
100%

制造厂钢管复验报告
复验报告
文字见证
100%

制造厂钢管内部质量复验无损检测报告
无损检测报告
文字见证
100%

钢管表面质量检查
表面质量
外观检查
100%

钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 不圆度)
钢管尺寸测量
外径、 壁厚、 不圆度)
抽查

制造厂焊口外观检查报告
焊口
外观
100%

制造厂焊缝无损探伤报告
焊口
无损检测
每级组片不少于二片, 总数不少于六片

制造厂焊接工艺及焊工资格等资料
工艺评定报告及人员资质证书
文字见证
100%

弯管检查(弯管外形尺寸、 不圆度、 外弯面减薄量)
弯管
外观检查
100%

安装单位焊口外观检查报告
安装焊口
外观检查
100%

安装单位焊缝无损探伤报告
安装焊口
无损检测
必要时抽查

安装单位焊接工艺及焊工资格等资料
工艺平定报告及人员资质证书
文字见证
100%

水压试验
水压试验
现场见证
100%

4
汽包(锅筒)
钢材(包括筒体、 封头、 下降管座等) 材质保证书
材质
光谱分析
100%

制造厂钢材(包括筒体、 封头、 下降管座等) 复验报告
金属组织
金相分析
每块钢板取1处

筒体
硬度测试

制造厂钢材(包括筒体、 封头、 下降管座等)内部质量入厂复验无损检测报告
无损检测报告
文字见证
100%

焊缝外观检查报告(包括环缝、 纵缝、 各种管座角焊缝、 人孔门加强圈等焊缝)
焊缝
外观检查
100%

焊缝无损探伤报告(包括环缝、 纵缝、 各种管座角焊缝、 人孔门加强圈等焊缝)
焊缝
无损检测
角焊缝100%、 筒体纵缝25%、 环缝10%(含全部T形接头)
指下降管座、 给水管座角焊缝; 其它管座抽查
焊缝返修报告
返修报告
文字见证
100%

焊接工艺评定及质保措施
工艺评定及质保措施
文字见证
100%

焊接热处理工艺
工艺书
文字见证
100%

焊缝热处理后机械性能检查
焊接接头
硬度
每个接头取1处

接头组织
金相分析
每个接头取1处
汽包外观及尺寸检查( 包括长度、 直径、 壁厚、 筒体圆度、 封头圆度、 筒体全长弯曲度、 筒体内径偏差、 筒体各对接焊口错边、 管接头节距及其偏差等)
汽包外观及尺寸检查
测厚及其它内容的测量; 外观检查
100%

水压试验
水压试验
现场见证
100%

各种钢印检查(包括钢号、 制造年月、 焊工、 探伤工、 热处理等)
钢印
外观检查
100%

5
集箱(包括水冷壁、 省煤器、 过热器、 再热器等集箱)
钢管材质保证书
材质
光谱分析
100%
合金钢包括封头、 管接头
硬度
每个联箱抽查1点

制造厂钢管复验报告
复验报告
文字见证
100%

制造厂钢管内部质量复验无损检测报告
无损检测报告
文字见证
100%

钢管表面质量检查
表面质量
外观检查
100%

钢管尺寸测量(外径、 壁厚、 不圆度)
钢管尺寸测量
外径、 壁厚、 不圆度)
联箱、 封头、 弯管100%, 管座10%

集箱对接焊缝外观检查报告
焊缝
外观检查
100%

集箱对接焊缝内部质量(无损探伤报告)
焊缝
无损检测
各抽1道环焊缝
手孔管座角焊缝100%
光谱分析
100%
合金钢
集箱对接焊缝返修报告
返修报告
文字见证
100%

管座角焊缝外观检查报告(焊缝高度、 外形及表面)
角焊缝
外观检查
100%

管座角焊缝内部质量(无损探伤报告)
角焊缝
无损检测
每种管座抽1个

光谱分析
100%
合金钢
管座角焊缝返修报告
返修报告
文字见证
100%

焊接工艺评定、 焊工资格等资料
工艺评定报告及人员资质证书
文字见证
100%

热处理工艺
焊接接头
硬度
25%
包括母材和热影响区
金相分析
集箱内隔板焊缝检查报告
检查报告
文字见证
100%

安装单位安装蠕胀测点段
蠕胀测点
蠕变测量
100%

安装单位代用材料的技术资料
材料代用资料
文字见证
100%

安装单位焊缝焊接施工工艺, 与焊缝位置编号相对应的无损检测报告
施工工艺
无损检测报告
文字见证
100%

联箱内部质量
联箱内部
外观检查或内窥镜检查
100%
是否有”眼镜片”等杂物
水压试验
水压试验
水压试验
100%

6
锅炉钢结构(大板梁、 立柱、 横梁等)
钢材质保书
质保书
文字见证
100%

制造厂钢材复验报告
复验报告
文字见证
100%

大板梁、 立柱、 主要横梁的外观检查报告
表面质量
外观检查
100%

腹板、 翼板
测厚
100%

U型吊杆及焊缝
硬度
100%

无损检测
100%

焊缝表面质量检查报告
表面质量
外观检查
100%

焊缝无损检测报告
焊缝
无损检测
抽查

高强螺栓合格证
外部质量
10倍放大镜外观检查或无损检测
每种规格抽查8条

高强螺栓材质保证书
材质
光谱分析
抽查

高强螺栓机械性能及理化性能等资料
机械性能
硬度
每种规格抽查8条

焊接材料牌号和合格证
焊接材料牌号和合格证
文字见证
100%

安装单位焊工资质证书
焊工资质证书
文字见证
100%

安装单位焊接工艺评定
工艺评定书
文字见证
100%

安装单位焊缝检验报告
焊缝质量
10倍放大镜外观检查或无损检测
必要时抽查

7
燃烧器
钢材质保书(含焊材)
材质
光谱分析
必要时

制造厂钢材复验报告
复验报告
文字见证
100%

焊缝外观检查报告
焊缝
外观检查
抽查

8
安全阀
钢材(含阀体、 阀座、 阀杆、 弹簧等材料) 材质保证书
材质
光谱分析
必要时

制造厂钢材复验报告
复验报告
文字见证
100%

阀体无损检验报告
阀体
无损检测
抽查

水压试验
水压试验
现场见证
100%

9
锅炉本体
锅炉本体监造报告和监检报告
监造报告和监检报告
文字见证
100%

说明:
1 表中所列的仅为基建过程中锅炉本体应进行的定期工作的重点项目, 各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外, 还应该根据到货的质量情况酌情增加锅炉本体检查内容;
2 上述工作能够结合设备前期诊断( 包括入厂监造) 及安装过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成;
3 对过热器、 再热器异种钢接头检查见证时, 只按钢种进行取样, 例如: 对钢102+TP304H的焊接接头, 既不论在过热器或再热器上, 也不论其管子规格, 都可代表;
4 本表中所列的抽查项目, 抽查比例可根据《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》的要求也可由建设单位、 安装单位、 检验单位根据具体情况共同协商确定; 但联箱抽查一般不少于以下数量: 水冷壁集箱不少于三个; 省煤器集箱不少于二个; 过热器集箱不少于三个; 再热器集箱不少于三个; 其它集箱不少于一个;
5 直管测厚点位置选取: 周向每隔90度各取1点, 共4点; 弯头、 弯管测厚点位置选取: 起弧处各1点, 最外弧处1点, 起弧与最外弧中间各1点, 最外弧两侧中性面各1点, 共7点;
6 空气预热器、 风机、 磨煤机、 电除尘器、 燃油系统等设备及其部件基建期间的定期工作按照相关标准及建设单位的前期检验大纲的要求进行;
7 技术资料验收还应包括: 锅炉强度计算书(或强