国网第批通用技术规范单相智能电能表通用技术规范样本.doc

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国家电网公司物资采购标准
( 电能表卷 单相智能电能表册)

单相智能电能表
通用技术规范
( 编号: 1307004-0000-a0)

国家电网公司
二〇一一年十月
本规范对应的专用技术规范目录

序号
名 称
编号
1
2级单相远程费控智能电能表( 载波/远程/开关内置)
1307004-0000-01
2
2级单相远程费控智能电能表( 载波/远程/开关外置)
1307004-0000-02
3
2级单相远程费控智能电能表( 远程/开关内置)
1307004-0000-03
4
2级单相远程费控智能电能表( 远程/开关外置)
1307004-0000-04
5
2级单相本地费控智能电能表( 载波/CPU卡/开关内置)
1307004-0000-05
6
2级单相本地费控智能电能表( 载波/射频卡/开关内置)
1307004-0000-06
7
2级单相本地费控智能电能表( 载波/CPU卡/开关外置)
1307004-0000-07
8
2级单相本地费控智能电能表( 载波/射频卡/开关外置)
1307004-0000-08
9
2级单相本地费控智能电能表(CPU卡/开关内置)
1307004-0000-09
10
2级单相本地费控智能电能表(射频卡/开关内置)
1307004-0000-10
11
2级单相本地费控智能电能表(CPU卡/开关外置)
1307004-0000-11
12
2级单相本地费控智能电能表(射频卡/开关外置)
1307004-0000-12

单相智能电能表标准技术规范使用说明
1、 本标准技术规范分为通用部分、 专用部分。
2、 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范, 技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、 项目单位应按实际要求填写”项目需求部分”。如确实需要改动以下部分, 项目单位应填写专用部分”表5 项目单位技术差异表( 项目单位填写) ”并加盖该网、 省公司物资部( 招投标管理中心) 公章, 与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:
①改动通用部分条款及专用部分固化的参数;
②项目单位要求值超出标准技术参数值;
③需要修正污秽、 温度、 海拔等条件。
经标书审查会同意后, 对专用部分的修改形成”项目单位技术差异表”, 放入专用部分中, 随招标文件同时发出并视为有效, 否则将视为无差异。
4、 对扩建工程, 项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、 二次及土建的接口要求。
5、 技术规范的页面、 标题、 标准参数值等均为统一格式, 不得随意更改。
6、 投标人逐项响应技术规范专用部分中”1 标准技术参数表”、 ”2 项目需求部分”和”3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分, 应严格按招标文件技术规范专用部分的”招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时, 如有偏差除填写”表6 技术偏差表”外, 必要时应提供相应试验报告。

目 录
1. 总则 1
2. 结构及其它要求 4
2.1 规格要求 4
2.2　环境条件 5
2.3　显示 6
2.4　外观结构和安装尺寸 9
2.5　材料及工艺要求 10
2.6 机械及结构要求 13
2.7　功能要求 16
2.8　电气性能要求 20
2.9　软件要求 20
2.10　元器件要求 21
2.11　可靠性要求 21
3. 试验 21
3.1　电源电压影响 21
3.2　短时过电流影响 22
3.3　自热影响 22
3.4　温升影响 22
3.5　绝缘要求 23
3.6　脉冲电压 23
3.7　交流电压 23
3.8　准确度要求 23
3.9　环境温度影响 24
3.10　起动 24
3.11　潜动 25
3.12　电能表常数 25
3.13　日计时误差 25
3.14　环境温度对日计时误差的影响 25
3.15　一致性要求 25
3.16　载波通信模块要求 26
3.17　电磁兼容性 27
3.18单相智能电能表带载能力及通信模块功耗测试 27
4. 技术服务、 设计联络、 工厂检验和监造 27
4.1 技术服务 27
4.2 现场安装调试相关要求 28
4.3 出厂测试数据 29
4.4 设计联络会 29
4.5 工厂检验和监造 29
5. 废标条件 29
附件1: 电能表执行费控功能的状态指示要求 30
附件2: 单相智能电能表带载能力及通信模块功耗测试方法 33

1. 总则
1.1本技术规范适用于国家电网公司系统( 以下简称”公司系统”) 单相智能电能表的招标采购, 它包括技术指标、 机械性能、 适应环境、 功能要求、 电气性能、 抗干扰及可靠性等方面的技术要求、 验收要求以及供货、 质保、 售后服务等要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定, 但在相关国家标准、 电力行业标准或IEC标准中有规定的规范条文, 投标人应按相应标准的条文进行设备设计、 制造、 试验和安装。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则招标人认为投标人提供的设备完全符合本技术规范。如有异议, 都应在投标书中以”投标偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术规范所建议使用的标准如与投标人所执行的标准不一致, 投标人应按更严格标准的条文执行或按双方商定的标准执行。
1.5 本技术规范经招标、 投标双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范主要的技术依据为以下规范, 这些规范的内容与本技术规范具有同等法律效力( 若有不一致之处, 以招标文件技术规范为准) , 投标产品应满足下述规范的要求:
Q／GDW 354- 《智能电能表功能规范》

Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》
Q／GDW 364- 《单相智能电能表技术规范》
Q／GDW 365- 《智能电能表信息交换安全认证技术规范》
Q／GDW 373- 《电力用户用电信息采集系统功能规范》
Q／GDW 374- 《电力用户用电信息采集系统技术规范》
Q／GDW 375- 《电力用户用电信息采集系统型式规范》
Q／GDW 376- 《电力用户用电信息采集系统通信协议》

1.7投标人应提供的技术资料
投标人在投标文件中应提供下列技术文件, 技术文件包括以下两部分内容。
17.1 技术资格文件( 技术文件第I部分)
1.7.1.1由国家权威机关颁发的3C认证证书复印件( CPU卡费控表适用) ;
1.7.1.2由国家权威部门出具的和招标产品对应的有效的计量器具生产制造许可证( CMC) 。CMC证书相应产品的电压、 电流规格应涵盖投标产品的电压、 电流规格。
1.7.1.3由电力行业权威计量检测机构为该投标产品出具的、 有效的、 结论为受检样品所有检验项目的技术指标符合国家电网公司智能电能表技术标准的要求的全性能试验报告( 含通信测试) 。
对同一个项目单位( 网省公司) 的同一款电能表应提供唯一的投标方案及与其对应的全性能试验报告, 并附投标方案的元器件清单(元器件清单应注明对应的全性能试验报告编号), 投标产品的元器件应与招标前的全性能试验送样元器件一致。
1.7.1.4同类产品近3年的销售及运行业绩的证明材料。投标人应按照招标文件资格要求的规定提交供货业绩、 项目单位( 最终用户) 的中标通知、 供货合同封面( 国外供货业绩应同时附出口报关单的复印件) 、 签字页及货物清册、 用户证明材料, 同时按要求填写下表《同类产品的销售及运行业绩表》( 自 1月1日至投标文件递交截止日) , 以及企业法定代表人对所提供业绩的属实性负全部责任的承诺声明, 并在业绩表上由企业法定代表人签字加盖企业法人公章。( 单、 三相表必须分开)
同类产品的销售及运行业绩表( 自 1月1日起至投标截止之日)
序号
设备名称
型号
产品等级
工程名称
数量
投运时间
使用单位
联系人
联系电话

注: 销售给电能表厂的供货业绩不作为投标人销售及运行业绩。
1.7.1.5企业最高计量标准装置和标准电能表的有效期内的检定证书复印件。
1.7.1.6提供生产厂家年生产能力、 生产设施设备的书面材料, 该材料至少应符合国家质监局规定的企业制造许可证考核必备条件。提供自有厂房的产权证复印件、 租赁厂房的租赁合同复印件( 租赁厂房应提供投标截止之日前至少一年, 之后至少两年以上的租赁合同复印件) 、 自有生产和测试主要设备台账( 提交生产和测试主要设备采购发票复印件) 、 租赁生产和测试主要设备台帐( 应提供投标截止之日前至少一年, 之后至少两年以上的租赁合同复印件) 。
注: 生产和测试设备包括贴片设备、 回流焊设备、 波峰焊设备、 误差调校装置、 线路板功能测试设备、 插件流水线、 总装流水线、 老化室、 带电老化设备、 包装流水线、 超声波清洗设备等。
1.7.1.7基于元器件应力法的电能表可靠性预计报告, 应包括电源、 通信、 计量、 显示、 控制、 存储等模块的主要元器件。
1.7.1.8质量承诺书( 对投标设备/材料维修、 产品寿命、 质量保证、 售后服务的承诺和实施细则) 、 质量管理制度、 质量管理组织机构、 现场技术服务制度。
1.7.1.9投标产品有关的自主知识产权的专利证书、 自主研发能力证明资料。
1.7.1.10采购元器件和外协件质量控制文件
元器件质量控制文件
元器件采购质量合同( 和元器件厂商或一级代理商签订的基于采购元器件质量的合同)
元器件验收筛选控制文件( 企业内部对外购元器件验收、 筛选的质量控制文件)
外协件质量控制文件
外协件质量合同( 和外协件加工单位制定的质量合同)
外协件验收筛选规定( 企业内部对于外部定制的印制板、 表壳、 互感器、 电源变等外协件的验收、 老化、 筛选质量控制文件)
元器件和外协件验收筛选设备
需列出元器件和外协件验收、 筛选设备清单( 如印制板针床、 时钟测试仪等)
1.7.1.11投标人检测设备明细
检测设备一览表
序号
设备名称
型号规格
生产厂家
1

2

3

4

…

注: 检测设备包括电能表校验台、 时钟测试仪、 静电放电设备、 快速瞬变脉冲群设备、 浪涌设备、 射频传导设备、 衰减震荡波设备、 电压跌落设备、 高低温试验箱、 直流和偶次试验设备、 恒定磁场试验装置、 外磁场试验装置、 功率消耗测试装置、 电源跌落试验装置、 冲击电流试验装置、 交流耐压试验装置、 点温度计、 继电器测试设备、 冲击试验装置、 振动试验装置、 交变湿热箱、 防尘试验装置、 防水试验装置、 脉冲电压试验装置( 投标人应按检测设备明细表填写相应的检测设备, 同时提供检测设备发票复印件) 。
1.7.1.12投标相关光盘电子文档
序号
文档内容
文档格式
所在目录
1
主要元器件清单
EXCEL文档

2
主要元器件合格证明
PDF文档( 扫描件)
元器件合格证明
3
主要元器件清晰照片
JPEG, 1024*768及以上
元器件照片
4
外观、 整表开盖、 印刷板( 正、 反) 面、 端钮盒等至少五张清晰照片
JPEG, 1024*768及以上
外观照片
5
产品使用说明书及编程软硬件使用说明书
PDF文档
说明书
6
扩展通信规约
EXCEL文档
规约
7
产品生产过程检测项目表
EXCEL文档
检测项目
说明:
1.按本表要求的内容与格式提供光盘, 同一项目单位的标包汇总成1张光盘提交, 每包一个目录, 其它无关文档不得刻入光盘。
2.光盘表面应贴上标签, 注明厂家名称、 项目单位名称。
1.7.1.13投标人认为需要加以说明的其它技术内容。
1.7.2技术规范书响应文件( 技术文件第II部分) 。
应按技术规范专用部分的要求逐条填写和响应。以同一项目单位的同一种智能电能表为单位编制。
2. 结构及其它要求
2.1 规格要求
本节所列内容为从技术方面描述货物的规格要求, 供货时的规格要求详见招标文件商务部分。
2.1.1 标准的参比电压
标准的参比电压见表1。
表1　标准的参比电压
电能表接入线路方式
参比电压( V)
直接接入
220
2.1.2　标准的参比电流
标准的参比电流见表2。
表2　标准的参比电流
电能表接入方式
标准值( A)
直接接入
5, 10, 20
经互感器接入
1.5

2.1.3　最大电流
最大电流应是参比电流的整数倍, 倍数不宜小于4倍。
2.1.4　标准的参比频率
参比频率的标准值为50Hz。
2.1.5 推荐电能表常数

电压(V)
最大电流(A)
推荐常数(imp/kWh)
单相直通
220
20
3200
220
30
2400
220
40
1600
220
50
1600
单相直通
电压(V)
最大电流(A)
推荐常数(imp/kWh)
220
60
1200
220
80
800
220
100
800
220
120
600
单相经互感器
电压(V)
最大电流(A)
推荐常数(imp/kWh)
220
6
1

2.2　环境条件
电能表的高温试验、 低温试验、 交变湿热试验、 阳光辐射防护试验应符合GB/T 17215.211— 的规定; 每项气候影响试验后, 电能表应无损坏, 无信息改变并能正确地工作。
2.2.1　参比温度及参比相对湿度
参比温度为23℃, 参比相对湿度为40%～60%。
2.2.2　工作温度范围
工作温度范围见表3, 需求单位可根据实际使用情况对温度范围提出特殊要求。
表3　工作温度范围表
规定的工作范围
-25℃～60℃
极限工作范围
-40℃～70℃
寒冷地区极限工作范围
-45℃～70℃
寒冷地区储存和运输极限范围
-45℃～70℃
储存和运输极限范围
-40℃～70℃
备注: 寒冷地区包括黑龙江省、 吉林省、 辽宁省、 内蒙古自治区、 新疆维吾尔自治区、 和河北省承德、 张家口、 唐山、 廊坊、 秦皇岛地区。
2.2.3　工作相对湿度
应符合表4的相对湿度要求。
表4 相 对 湿 度
年 平 均
＜75％
30天( 一年内这些天是以自然方式分布)
95％
在其它天偶然出现
85％
2.2.4　大气压力
63.0kPa～106.0kPa( 海拔4000m及以下) , 特殊订货要求除外。高海拔地区( 西藏) 要求电能表满足在海拔4000m-4700m正常工作。
2.3　显示
2.3.1　显示方式
电能表采用LCD显示信息, 液晶屏可视尺寸为60mm( 长) ×30mm( 宽) ; 数字不小于4mm( 宽) ×9mm( 高) ; 汉字不小于2.5mm( 宽) ×4mm( 高) ; 符号不小于2.5mm( 宽) ×3mm( 高) 。
－常温型LCD的性能应不低于FSTN类型的材质, 其工作温度范围为-25 ℃～＋80℃;
－低温型LCD的性能应不低于HTN类型的材质, 其工作温度范围为-40℃～＋70℃;
－LCD应具有高对比度;
－LCD应具有宽视角, 即视线垂直于液晶屏正面, 上下视角应不小于±60º;
－LCD的偏振片应具有防紫外线功能;
－LCD显示的显示内容参见图1, 图中各图形、 符号的说明参见表5; 不同类型电能表能够根据需要选择相应的显示内容。

图1　单相智能电能表LCD显示界面参考图
说明: LCD显示界面信息的排列位置为示意位置, 可根据用户需要调整。
表5　单相智能电能表LCD各图形、 符号说明
序号
LCD图形
说　　明
1

汉字字符, 可指示:
　1) 当前、 上1月/次-上12月/次的用电量、 累计电量
　2) 时间、 时段
　3) 阶梯电价、 电能量1234
　4) 赊、 欠电能量事件记录
　5) 剩余金额
　6) 常数、 表号
2

数据显示及对应的单位符号
3

1) ①②代表第1、 2套时段
　2) 功率反向指示
　3) 电池欠压指示
　4) 红外、 485通信中
　5) 载波通信中
　5) 允许编程状态指示
　6) 三次密码验证错误指示
4

1) IC卡"读卡中"提示符
　2) IC卡读卡"成功"提示符
　3) IC卡读卡"失败"提示符
　4) "请购电"剩余金额偏低时闪烁
　5) 继电器拉闸状态指示
　6) 透支状态指示
　7) IC卡金额超过最大储值金额时的状态指示( 囤积)
5

1) 指示当前运行第"1、 2、 3、 4"阶梯电价
　2) 指示当前费率状态( 尖峰平谷)
　3) " "指示当前使用第1、 2套阶梯电价

2.3.2　显示要求
a） 应具备自动循环和按键两种显示方式; 自动循环显示时间间隔可在5s～20s内设置; 按键显示时, LCD应启动背光, 带电时无操作60s后自动关闭背光。
b） 显示内容分为数值、 代码和符号三种。
c） 三相电能表可显示电能量、 需量、 电压、 电流、 功率、 时间、 剩余金额等各类数值, 数值显示位数不少于8位, 显示小数位能够设置; 显示的数值单位应采用国家法定计量单位, 如: kW、 kvar、 kWh、 kvarh、 V、 A等;
d） 单相电能表可显示电能量、 时间等各类数值, 数值显示位数不少于8位, 显示小数位能够设置; 显示的数值单位应采用国家法定计量单位, 如: kW、 kvar、 kWh、 kvarh、 V、 A等;
e） 显示代码参见Q／GDW 354- 《智能电能表功能规范》附录B。
f） 显示内容可经过编程进行设置。
g） 电能表的反向电流、 功率、 电量应有负号指示( 应使用专用负号位显示, 不允许使用数字位显示) ; 在反向功率时, 反向潮流””符号应显示。
h） 日期时间显示要求:
—日期显示格式为年月日, 年月日之间用”.”隔开, 例如: YY.MM.DD 并显示出”时间”字段) , 且不显示周次。
—时间按24小时制显示, 时分秒之间用”: ”隔开, 例如hh:mm:ss , 并显示出”时间”字段。
i） 电价显示分为以下三种情况:
— 仅执行费率电价:
显示当前电价( 同时显示当前费率字段, 如 ”当前电价”) , 显示当前电价对应的标识码是”当前阶梯电价”;
— 仅执行阶梯电价;
显示当前电价( 同时显示当前阶梯字段, 如”当前电价”) , 显示当前电价对应的标识码是”当前阶梯电价”;
—同时执行费率电价和阶梯电价:
显示当前电价( 同时显示当前阶梯字段和当前费率字段, 如”当前电价”) , 显示当前电价对应的标识码是”当前阶梯电价”。
j） 电能表处于公钥状态时, 需要常显 ” ”, 在私钥状态时, 该符号消失; 同时该符号也代表02或者04级密码三次错误( 各三次) 锁住的符号位, 此种情况, 该符号闪烁显示。当两种情况同时存在时, 优先显示闪烁。
k） 显示电量时不显示”组合”字段。
l） 考虑以后实行阶梯电价的显示需要, 要求将当前周期组合有功累计用电量和上1月周期组合有功累计用电量可设置为循显、 键显显示内容。显示内容如下:
—当前周期组合有功累计用电量:当前1月总用电量
—上一月周期组合有功累计用电量: 上1月总用电量
m） 应具有停电后唤醒显示的功能。
详见Q／GDW 354- 《智能电能表功能规范》和Q／GDW 364- 《单相表智能电能表技术规范》具体规定。
n） 正常工作情况下, 电能表应支持红外抄表及红外唤醒液晶屏背光。电能表接收到任意红外编程器或抄表器的红外信号, 不论是否能通讯上, 均应唤醒背光。
2.3.3　指示灯
电能表使用高亮、 长寿命LED作为指示灯, 各指示灯的布置位置参照Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》附录中电能表外观简图, 并要求如下:
－脉冲指示灯: 红色, 平时灭, 计量有功电能时闪烁;
－报警指示灯: 红色, 正常时灭, 报警时常亮。
－跳闸指示灯: 黄色, 负荷开关分断时亮, 平时灭。
2.3.4　停电显示
－停电后, 液晶显示自动关闭;
－液晶显示关闭后, 可用按键或其它方式唤醒液晶显示; 唤醒后如无操作, 自动循环显示一遍后关闭显示; 按键显示操作结束30秒后关闭显示。
2.3.5 上电自检
电能表在上电时应全屏显示5s, 开白色背光, 同时跳闸灯和报警灯亮2s, 便于检测人员检查。
2.4　外观结构和安装尺寸
电能表外观结构和安装尺寸除满足GB/Z 21192- 要求外, 还应该满足以下要求。
2.4.1　外观结构、 安装尺寸图及颜色
－电能表外形尺寸有两种规格:
规格1: 160mm(高)*112mm(宽)*58mm(厚), 适用于远程不带通信模块的单相电能表;
规格2: 160mm(高)*112mm(宽)*71mm(厚), 适用于其它类型的单相电能表。
－电能表的外观尺寸与安装尺寸、 端子座结构及尺寸、 LCD结构及尺寸、 通信模块结构及尺寸、 电压和电流接线端子、 辅助端子定义、 以及电能表的条码、 卡槽、 编程盖板、 指示灯、 按键相对位置等内容, 应满足Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》的要求。
－开关内置的费控电能表铭牌上应有明显的””标识
－端子盖内侧的接线图应符合Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》附录中端子接线图的要求。
—电能表的表盖颜色: 色卡号PANTONE: Cool Gray 1 U;
—电能表的表座颜色: 色卡号PANTONE: Cool Gray 4 U。
2.4.2　编程开关
编程开关采用按压形式, 并应能施加封印; 具体结构及位置见Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》附录。
2.4.3　条形码结构和尺寸要求
条形码结构、 尺寸及相关要求应符合Q / GDW 205 - 执行; 布置位置参见Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》附录。
2.5　材料及工艺要求
2.5.1　采样元件
－采样元件如采用精密互感器, 应保证精密互感器具有足够的准确度, 并用硬连接可靠地固定在端子上, 或采用焊接方式固定在线路板上; 不应使用胶类物质或捆扎方式固定。
－采样元件如采用锰铜分流器, 锰铜片与铜支架应焊接良好、 可靠, 不应采用铆接工艺; 锰铜分流器与其采样连接端子之间应采用电子束或钎焊。
－采样电路和电源变压器应采取有效屏蔽措施, 防范外界电磁干扰。
2.5.2　线路板及元器件
－线路板须用耐氧化、 耐腐蚀的双面/多层敷铜环氧树脂板, 并具有电能表生产厂家的标识。
－线路板应符合CEPGC-32F中的相关要求。
－线路板表面应清洗干净, 不得有明显的污渍和焊迹, 特别注意须将助焊剂清洗干净, 不得有残留, 并应对线路板做绝缘、 防腐处理。
－表内所有元器件均能防锈蚀、 防氧化, 紧固点牢靠。
－电子元器件( 除电源器件外) 宜使用贴片元件, 使用表面贴装工艺生产。
－线路板焊接应采用回流焊、 波峰焊工艺。
－电能表内部分流器、 端钮螺钉、 引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离。
－线路板之间, 线路板和电流、 电压元件之间, 显示单元和其它部分之间的连接应采用导线焊接或可靠的接插件连接。
－主要器件表面应印有生产厂家标志及产品批号。
－线路板和元器件的制造过程中应采取防腐、 防潮、 防尘的三防工艺措施。
－应加强负荷开关质量管理, 选用有资质的供货商产品, 并对负荷开关性能和质量进行严格检测, 在设计中保证内置负荷开关的散热间隙, 严格防范运行过程由于间隙放电导致高温融化。
2.5.3　表座
－采用嵌入式表座;
－表座应使用绝缘、 阻燃、 防紫外线的环保材料制成;
－表座应耐腐蚀、 抗老化、 有足够的硬度, 上紧螺钉后不应变形;
－采用嵌入式挂钩。
2.5.4　表盖
－表盖应使用绝缘、 阻燃、 防紫外线的环保材料制作;
－表盖应耐腐蚀、 抗老化、 有足够的硬度, 上紧螺钉后, 不应变形;
－表盖的透明窗口应采用透明度好、 阻燃、 防紫外线的聚碳酸酯( PC) 材料( 不应使用再生材料) ; 透明窗口与上盖应无缝紧密结合;
－表盖上按钮的材料应与表盖一致。
2.5.5　端子座及接线端子
－端子座应使用绝缘、 阻燃、 防紫外线的环保材料制成, 要求有足够的绝缘性能和机械强度, 应具有耐高温特性,在电能表正常使用下不变形、 不熔化。
－电压、 电流端子应组装在端子座中; 端子应采用HPb59-1铜或导电性能更好的材料, 表面进行钝化、 镀铬或镀镍处理; 接线端子的截面积和载流量应满足1.2倍最大电流长期使用而温升不超过限定值。
－端子座的电压电流接线端钮的孔径应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线; 和螺钉的配合应能确保牢固固定最小2.5mm2的导线; 固定方式应确保充分和持久的接触, 以免松动和过度发热; 在施加封印后, 应不能触及接线端子; 端子座内的端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。
－电压、 电流端子螺钉应使用防锈且导电性能好的一字、 十字通用型螺钉, 经互感器接入式电能表接线螺杆直径不小于M4, 直接接入式电能表接线螺杆直径在Imax≤60A时, 应不小于M5, Imax＞60A时, 应不小于M6, 并有足够的机械强度。
－电压、 电流端子接线柱在受到轴向60N的压力时, 接线柱不应内缩。
－辅助端子接线柱在受到轴内10N的压力时, 接线柱不应内缩。
—RS485端子的孔径应能容纳2根0.75mm2的导线。
－电能表端子座与电能表底座之间应有密封垫带, 密封良好。
－端子座内接线端子号应刻印, 不易磨损。
2.5.6　封印、 表壳螺钉及封印螺钉
－表壳螺钉及封印螺钉应采用HPb59-1铜或铁钝化、 镀锌、 镀铬或镀镍制成的十字、 一字通用螺钉。
－表壳和封印螺钉应采用防锈材料。
－除接线端子盖的装表封印外, 电能表还应具有出厂封印。封印结构能防止未授权人打开表盖而触及电能表内部。在安装运行状态, 电能表封印状态应可在正面直接观察到。出厂封印为一次性编码封印。
2.5.7　端子盖
－端子盖应使用绝缘、 阻燃、 防紫外线的环保材料制成, 端子盖颜色与表盖颜色一致( 或透明) 。
－要求耐腐蚀、 抗老化、 有足够的硬度, 上紧螺钉后, 不应有变形现象。
－在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、 电流接线端子、 辅助接线端子等接线图; 接线图清晰、 永久不脱落。
－接线端子盖及编程开关的封印螺丝应作防脱处理。
－端子盖采用与表壳连体方式; 端子盖能够向上翻转并能可靠固定, 翻转角度应大于150°。
2.5.8　铭牌
－铭牌材料采用铝板或阻燃复合材料, 应具有耐高温、 防紫外线功能。
－铭牌应符合有关标准和技术规范的规定, 铭牌标识清晰、 不褪色, 带有条形码位置。
－铭牌上应有计量器具生产许可证和制造标准的标识。
－铭牌布置参见Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》附录及相关要求。
2.5.9　ESAM模块( 安全芯片)
－费控电能表ESAM模块可采用DIP封装形式, 宜直接焊接在线路板上; DIP封装形式如采用插接方式安装, 需保证插接牢靠。
－ESAM模块尺寸说明及管脚定义参见Q／GDW 355-
《单相智能电能表型式规范》中附录F。
2. 6.0　测试用直角挂钩
在RS485、 脉冲输出、 多功能输出端子上须安装测试用直角挂钩, 便于试验测试使用。
2.6 机械及结构要求
电能表的机械和结构要求除应符合国家电网公司Q／GDW 355- 《单相智能电能表型式规范》的规定外, 还应满足下述条款的要求。对电能表的防尘和防水试验、 弹簧锤试验、 冲击试验、 振动试验、 耐热和阻燃试验应符合GB/T 17215.211— 的规定。每项机械性能试验后, 电能表应正常工作, 无信息改变。
2.6.1　通用要求
电能表的设计和结构应能保证在额定条件下使用时不引起任何危险。
2.6.2　表壳
电能表应有能实施封印的表壳, 只有破坏封印后才能触及表内部件。
2.6.3　表盖
密封防尘并有一定的强度, 由能抗变形、 抗腐蚀、 抗老化及透明度高的阻燃、 环保材料制成。
2.6.4　端子盖、 端子座、 表座
应使用绝缘、 阻燃、 防紫外线的材料制成, 具有不燃性( 端子座的热丝试验温度为: 960℃±15℃, 底壳、 端子盖的热丝试验温度为: 650℃±15℃) 。
表座设计应考虑安装方便。
2.6.5　通信接口
a) 具有接触或调制型红外接口、 RS485通信接口; 各通信接口的物理层必须独立, 一个通信接口的损坏不应影响其它接口。
b) 通信波特率可设置, 标准速率为1200bps、 2400bps、 4800bps、 9600bps; RS485接口设计的缺省波特率为2400bps; 调制式红外通信接口的缺省波特率为1200 bps。
c) 电能表通信协议应符合DL/T 645— 及其备案文件。( 电能表应同时支持DL/T 645— 协议中数据项抄读和数据块抄读。)
d) 红外通信接口通信距离: ≥5m, 通信角度: 在中轴线的正上方、 左面、 右面|θ|≥30°, 在中轴线的正下方, |θ|≥45°。
e) RS485通信接口抗干扰性能应符合DL/T 614— 的要求。
f) RS485通信接口或载波模块应与电能表内部电路实行有效的电气隔离, 应有失效保护措施。
g) 采用载波方式通信的单相电能表, 载波模块接口与RS485接口物理层相互独立, 一个通信接口的损坏不得影响其它通信接口正常工作。载波模块的针脚定义见附录C。
h) 电能表红外、 RS485和载波通信接口在设置、 抄读数据的内容和权限一致。
2.6.6　铭牌
标志应清晰, 能防紫外线辐射, 不褪色, 并符合GB/T 17215.321— 和GB/T 17215.323— 的要求。条形码应符合Q/GDW 205－ 的要求。
2.6.7　按键
a) 电能表应设置两类按键, 即显示键和编程键。按键等应灵活可靠, 无卡死或接触不良现象, 各部件应紧固无松动; 编程键应能施加封印, 防止非授权人操作。
b) 电能表按键显示和编程开关的响应时间不超过1s。
2.6.8　插口
固态介质的插口应防尘、 防水。
防尘应满足GB 4208中规定的IP5X防护等级要求; 对防水要求, 户内表应满足IPXl防护等级, 户外表应满足IPX4防护等级。
2.6.9卡座
IC卡在卡座中连续插拔20次后, 卡片及触点应无划裂, 并能用该卡座正常读写。
电能表在正常工作条件下, 将金属片插入卡座, 5min后拔出, 电能表应能正常工作, 内存数据不丢失。
当IC卡座水平放置、 插卡口面向观察者且读卡触点处于下面时, 与插卡口平行远离观察者的部分为卡座底部。要求到位开关触点应在卡座底部, 并距卡座左侧内壁10mm～25mm范围内, 到位开关触点的行程方向与插卡方向一致, 行程范围为0～2.5mm。
IC卡应能以90度垂直方向插入电能表卡座底部, 插入底部后, 卡尾露出电能表部分应为35mm±3mm。
2.6.9.1　触点压力
卡座读写头触点对IC卡的每一个触点的压力应小于0.6N; 插拔操作不应损坏IC卡或集成电路, 或使IC卡产生划痕。
2.6.9.2 接触电阻
清洁的IC卡与卡座触点的接触电阻应不大于100 毫欧。
2.6.9.3　短路保护
卡座应能承受触间短路的能力; 不论短路时间长短, 短路触点数量多少, 均不应损坏卡座或引起功能上的改变。
2.6.9.4　电源通断保护
已插入IC卡的卡座出现突然通断电现象时, 接触触点上不应出现引起卡误操作的信号。
2.6.9.5　工作寿命
在规定的使用条件下, 卡座应能承受不小于2万次的IC卡插拔操作。
2.6.10　负荷开关
负荷开关可采用内置或外置方式, 当采用内置负荷开关时电能表最大电流不宜超过60A, 内置负荷开关的额定断开电流应大于等于80A。
采用内置负荷开关时, 开关操作时应有消弧措施( 硬件或软件) , 其出口回路应有防误动作和便于现场测试的安全措施。在通、 断上述电流的条件下, 负荷开关的寿命不应小于6000次。在电能表电压线路施加参比电压, 电流线路经过1.2Imax的条件下, 进行10次开关通断试验; 试验后, 电能表应能正常工作; 当在电能表电压线路上施加70％～120％的参比电压时, 负荷开关应能正常工作。
采用外置负荷开关时, 电能表应输出一组开关信号, 开关节点容量为交流250V、 2A。正常工作时, 输出的开关信号应维持负荷开关合闸, 允许用户用电; 当满足控制条件时, 输出的开关信号应驱动外置负荷开关动作, 中断供电。
负荷开关无论内置、 外置, 用户购电成功后都须经过本地方式由用户自行合闸。
2.6.11　封印
电能表应有施加两个封印的位置。新出厂的电能表, 两个封印都应完整; 封印具有一次性防撬和防伪功能, 并有生产厂家的标识。
2.6.12　接线图
电能表应采用激光蚀刻等非粘贴性方式在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、 电流接线端子、 辅助接线端子的接线图; 接线图应清晰、 永久不脱落。
2.6.13　表内配件
表内所有元器件均应经过防锈蚀、 防氧化处理; 内部连接线路如采用插接方式时, 接插应紧固、 牢靠。
2.6.14　包装
应按照GB/T 15464—1995的要求进行产品包装。
2.6.15　电池
应采用绿色环保锂电池, 电池容量≥1.2Ah, 在电能表寿命周期内无需更换, 断电后可维持内部时钟正确工作时间累计不少于5年。电池电压不足时, 电能表应自动提示、 报警。不要求支持停电抄表。
2.7　功能要求
单相电能表的功能应满足下述要求, 其它功能要求参见Q／GDW 354- 《智能电能表功能规范》。
2.7.1　计量功能
a) 具有正向有功电能、 反向有功电能计量功能, 能存储其数据, 并能够据此设置组合有功。
b) 具有分时计量功能, 有功电能量按相应的时段分别累计、 存储总、 尖、 峰、 平、 谷电能量。
c) 至少存储上12个月的总电能和各费率电能量; 数据存储分界时刻为月末24时, 或在每月1号至28号内的整点时刻。
d) 电能表测量的零线电流不得参与电能计量。
2.7.2　费控功能( 仅适用于费控电能表)
费控功能的实现分为本地和远程