塑胶模具设计标准.pptx

目录目录第一部分：设计标准第一部分：设计标准第一章第一章.流道及浇口的设计流道及浇口的设计 第一节第一节:流道系统的设计原则流道系统的设计原则 第二节第二节:主流道（主流道（SPRUE）的设计标准）的设计标准 第三节第三节:分流道（分流道（RUNNER）的设计标准）的设计标准 第四节第四节:常用浇口的设计原则常用浇口的设计原则 第五节第五节:冷料穴的设计冷料穴的设计 第六节第六节:主流道的顶出主流道的顶出 第七节第七节:三板模分流道取出时定位三板模分流道取出时定位 第二章第二章 分型面的设计标准分型面的设计标准 第一节第一节:分型面设计原则分型面设计原则 第二节第二节:各类分型面的处理各类分型面的处理 第三章第三章.镶件的设计标准镶件的设计标准 第一节第一节:镶件的设计原则镶件的设计原则第二节第二节:镶件定位挂台的设计镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝镶件固定方式尽量使用螺丝)第三节第三节:镶件防错装设计镶件防错装设计第四章第四章.滑块及斜顶设计标准滑块及斜顶设计标准 第一节第一节:滑块的设计滑块的设计 第二节第二节.斜顶的设计斜顶的设计第五章第五章.运水设计运水设计 第一节第一节:运水设计原则运水设计原则 第二节第二节:运水形式运水形式 第三节第三节:胶圈的选用及加工标准胶圈的选用及加工标准 第四节第四节:运水刻印运水刻印 第五节第五节:运水的规格及标准运水的规格及标准第六章第六章.热流道与模具的加热设计热流道与模具的加热设计 第一节第一节:热流道热流道 第二节第二节:电加热模具设计电加热模具设计 第三节第三节:温控箱温控箱 第四节第四节:温控接线温控接线 目录目录第七章第七章.顶出设计标准顶出设计标准 第一节第一节:顶出设计原则顶出设计原则 第二节第二节:顶出行程顶出行程 第三节第三节:顶出装置的种类顶出装置的种类 第四节第四节:顶出位置顶出位置 第五节第五节:顶针的选择与加工顶针的选择与加工 第六节第六节:司筒针的选用与加工司筒针的选用与加工 第七节第七节:顶针的定位设计顶针的定位设计 第八节第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计 第九节第九节:顶棍孔顶棍孔 第十节第十节:回针弹簧回针弹簧第八章第八章:排气设计排气设计 第一节第一节:排气设计的原则排气设计的原则 第二节第二节:排气方式排气方式目录目录第九章第九章 产品的防缩水相关处理标准及模具产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范第一节 产品的防缩水处理标准第二节 为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范第六部分第六部分 各种模具机构的范例各种模具机构的范例第二部分模具零件的设计及标准件模具零件的设计及标准件第一章第一章.模架的设计模架的设计 第一节、撑头第一节、撑头 第二节、小水口的开模控制机构第二节、小水口的开模控制机构 第三节、中托司及中托边第三节、中托司及中托边 第四节、顶针复位开关第四节、顶针复位开关 第五节、锁模扣第五节、锁模扣 第六节、上第六节、上 下固定板高度下固定板高度 第七节、定位块第七节、定位块 第八节、导柱第八节、导柱 导套排气导套排气 第九节、模架常用标准件的选择第九节、模架常用标准件的选择 第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第二章第二章.标准件标准件 第一节：内部自制标准件的选择第一节：内部自制标准件的选择 目录目录第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准 第一节：设计图档编码规范第一节：设计图档编码规范 第二节：模具零件名称标准第二节：模具零件名称标准 目录目录第四部分第四部分 制图标准制图标准第一节第一节.图面标准图面标准第二节、第二节、图面尺寸的标注图面尺寸的标注第三节、第三节、检图实施项目检图实施项目第四节第四节 公差标注公差标注 第五节第五节 CAD绘图标准绘图标准第六节第六节 服务器中服务器中(FTP)图档资料图档资料第一部分第一部分第一章、流道及浇口的设计第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则：一、流道系统的设计原则：1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。4.浇注系统应能捕集温度捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）目录目录7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。13对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品 填充同步。目录目录1.成型机射嘴与唧嘴的配合成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的应比成型机射嘴的sr 大大1-2MM,射咀的射咀的sr可查成型机规格可查成型机规格.注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出如需使用加长射咀应先提出.二、主流道（二、主流道（SPRUE）的设计标准：）的设计标准：目录目录注塑机吨位（TON）130350350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模具唧嘴1214232.唧嘴穴径唧嘴穴径 D的取值（见图的取值（见图1-1）唧嘴唧嘴D的取值应比成型机射嘴的取值应比成型机射嘴d值大值大0.5mm.3.缩短主流道的措施：缩短主流道的措施：（1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）.（2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.（3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.目录目录成型机吨位（TON）60130220350450550吨以上ABS HI-PS POM PE PP PA2.533.54.55.5PC PPS PPE33.54562.D的系列值：的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）参考使用）3.D的取值方式：的取值方式：对于对于PE、PA等材料，等材料，D值可取小值，对于值可取小值，对于PC、PMMA等材料，等材料，D值可取大值。值可取大值。（1）.圆形流道圆形流道（2）.U形流道形流道三、分流道（三、分流道（RUNNER）的设计标准）的设计标准1.流道类型流道类型目录目录材料601302203504505506508501300ABS HI POM PE PP PA 2-3.03-4.03.5-4.5 4-54.5-65-76-88-10PC PPS PPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12分流道直径吨位（TON）4.注意事项：注意事项：（1）.在在U形流道中可通过调整形流道中可通过调整H值来改变流道的大小值来改变流道的大小（2）.尽量使用圆形流道尽量使用圆形流道（3）.流道必须比其下属分流道断面粗流道必须比其下属分流道断面粗(如下表如下表)，此表，此表为一分二形式为一分二形式,如次分流道增多如次分流道增多D1可酌情减小。可酌情减小。分流道直径D222.533.544.556次分流道直径D1222.533.53.544.5(2).经验估经验估算算目录目录四常用浇口的设计原则：四常用浇口的设计原则：1.水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品 生产的要求。生产的要求。A 直接浇口直接浇口(图图1-3)图1-3目录目录B普通浇口普通浇口C点浇口点浇口 目录目录D 潜浇口潜浇口 目录目录E香蕉形胶口香蕉形胶口目录目录F 薄片入水薄片入水目录目录DtL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五五 冷料穴的设计冷料穴的设计冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料最先到达的部位最先到达的部位,而且必须作排气。而且必须作排气。1.小水口模具的主流道冷料穴。小水口模具的主流道冷料穴。目录目录目录目录2.大水口模具的主流道冷料穴大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴分流道末端的冷料穴目录目录六主流道的顶出六主流道的顶出本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，且顶针必须定位。目录目录七三板模分流道取出时定位七三板模分流道取出时定位 目录目录一一 分型面的设计原则分型面的设计原则1、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确而、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度难于保证同轴度;2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差应提交客户确认应提交客户确认;3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部出在公模出在公模;5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口模具模具;7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品的棱线上面的棱线上面;9、方便金属嵌件的安裝、方便金属嵌件的安裝;10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;11.分型面应避免产生尖角分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。目录目录第二章第二章 分型面的设计标准分型面的设计标准B 斜面斜面PL分取分取二二 各类分型面的处理各类分型面的处理A平面平面PL分取分取目录目录C 曲面曲面PL分取分取D 管类管类目录目录E、破孔拆法、破孔拆法 1、正面靠破孔、正面靠破孔 2、侧面破孔、侧面破孔目录目录F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）G、R角拆法（适用情况；最外为角拆法（适用情况；最外为R）目录目录外观面外观面一、一、镶件的设计原则镶件的设计原则 （1）镶件的位置有利于排气）镶件的位置有利于排气 （2）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模 （3）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换 （4）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热 （5）有雕字的地方常作镶件，便于加工）有雕字的地方常作镶件，便于加工,更换。更换。（6）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。(7)日期章的安装孔，中心必须有直径不小于日期章的安装孔，中心必须有直径不小于3mm的通孔便于的通孔便于“拆换拆换”目录目录第三章第三章 镶件的设计标准镶件的设计标准（1）定位挂台定位挂台应做在镶件的长边应做在镶件的长边（2）定位挂台定位挂台应做在镶件的平直位置应做在镶件的平直位置二、二、镶件定位挂台的设计镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝镶件固定方式尽量使用螺丝)目录目录3）定位挂台宽与高的比例取）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，左右，H的高度一般取的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。一个模具最好取同一高度以方便加工。目录目录三、三、镶件防错装设计镶件防错装设计 （1）单个镶件）单个镶件（2）分开的多个镶件）分开的多个镶件,如下如下A、B两个不相同的镶件两个不相同的镶件A 在设计时如果能够设计成在设计时如果能够设计成 ac 或或bd，则设计成长、宽不相同，以便区别，则设计成长、宽不相同，以便区别B 镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如a=c、b=d，则设计成介子头高度，则设计成介子头高度不一样的形式，如下不一样的形式，如下:目录目录C多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）目录目录第四章第四章.滑块及斜顶设计标准滑块及斜顶设计标准一、滑块的设计一、滑块的设计1 斜导柱的动作原理及设计要点斜导柱的动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模使滑块沿开模 方向及水平方向的两种运动形式方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾使之脱离倒勾.如下图所示如下图所示:目录目录铲机斜度(B)优先选择10,15,20,25度,一般情况下不超过25度，当滑块行程过大需要满足时，可选择运用“加长斜导柱”或“增加油缸”等方法解决。斜导柱倾斜角度优先选择8,13,18,23度。2、斜导柱锁紧方式及使用场合、斜导柱锁紧方式及使用场合 B.C.A.D.目录目录3、拔块动作原理及设计要点、拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨拨动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示；如下图所示；目录目录母模滑块公模滑块4、滑块的锁紧及定位方式、滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图：用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图：A目录目录B5、滑块的定位方式、滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证滑块在原位不须给滑块安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证滑块在原位不动。动。（1）常见的定位装置如下：）常见的定位装置如下：AB目录目录CD（2）滑块弹簧的设计，）滑块弹簧的设计，对于左右方向的滑块，弹簧的弹力应为行位重量的1.52倍，对于上方 向的滑块，弹簧的弹力应为滑块重量的2.53倍.目录目录目录目录6、滑块入子的连接方式、滑块入子的连接方式A BCD目录目录当当120 W，应在滑块中做，应在滑块中做1个导滑槽。个导滑槽。7、滑块的导滑形式、滑块的导滑形式 滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品品质，模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：象，否则会影响成品品质，模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：A目录目录B8、滑块的外形尺寸（参考）、滑块的外形尺寸（参考）目录目录9、倾斜滑块参数计算、倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一 致，否侧会拉伤成品。致，否侧会拉伤成品。、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。如下图所示：、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。如下图所示：目录目录、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所示：、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所示：10、侧面滑块较高、侧面滑块较高(大于大于30)且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，滑块在天侧时注意是否影响机械手。滑块在天侧时注意是否影响机械手。11、其它设计要点、其它设计要点 在设计滑块时，若有滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在设计滑块时，若有滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在开模方向也要做斜度。在开模方向也要做斜度。目录目录目录目录二二.斜顶：斜顶：1.一般顶出斜度要求在一般顶出斜度要求在12以内，应优先选用以内，应优先选用3581012,特别情况另行检特别情况另行检讨。讨。2.同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉,离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜顶行程的影响，必需有足够的余量。顶行程的影响，必需有足够的余量。3注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。目录目录目录目录目录目录一、运水设计原则一、运水设计原则 a.冷却水道离胶位不能太近也不能太远。一般冷却水道离胶位不能太近也不能太远。一般H为为2D-3D,P为为4D-5D,D为水道直径为水道直径 b.冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却 c.冷却水道的直径一般取冷却水道的直径一般取6mm 8mm 10mm 12mm，同一模具尽可能保持运水载面，同一模具尽可能保持运水载面 积相同积相同 d.运水喉塞采用运水喉塞采用PT 1/8(D=6-8),PT 1/4喉牙喉牙(D=10)或或PT 3/8喉牙喉牙(D=120)e.运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要 4 MM f.运水边缘与内模胶位边缘至少保持运水边缘与内模胶位边缘至少保持8mm以上以上目录目录第五章第五章 运水设计运水设计二、运水形式二、运水形式a.直通式直通式(常用形式）常用形式）运水应通入内模运水应通入内模目录目录 b.圆周式圆周式c.水柱式水柱式 模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却 通道。通道。1)隔片式（加工方便，冷却效果好）隔片式（加工方便，冷却效果好）目录目录目录目录2)螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）胶圈胶圈目录目录3)喷泉式（适用于细长型芯）喷泉式（适用于细长型芯）目录目录胶圈尽量选择胶圈尽量选择“红色耐高温胶圈红色耐高温胶圈”。目录目录胶圈的选择见下表。水路直径dDCH胶圈(外径X内径X线径）310.72.71.510X6X2512.72.71.512X8X2614.73.2214X9X2.5816.73.2216X11X2.51019.23.2218X13X2.51220.73.2220X15X2.51422.73.2222X17X2.51626.93.92.426X20X31828.93.92.428X22X32030.93.92.430X26X32535.93.92.435X29X33040.93.92.440X34X3运水刻印运水刻印 1.客户有要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。客户有要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。2运水编号原则运水编号原则,从主从主PL面分前模后模编号面分前模后模编号;顺序从上顺序从上(TOP位位)到下到下;从前从前(操作操作者者一边一边)到后到后;先模板先模板,后镶件后镶件;先镶件先镶件,后行位等。后行位等。3.方法：先由制造担当依照设计提供的方法：先由制造担当依照设计提供的模具运水图模具运水图上编好的号码打印在模板上编好的号码打印在模板上，字朝向上，字朝向PL面，然后通过试作调整，最终确认后打上进出口编号。面，然后通过试作调整，最终确认后打上进出口编号。目录目录目录目录目录目录运水接头应尽量藏入模胚运水接头应尽量藏入模胚,以防损坏以防损坏(见下图见下图),确实无法藏入模胚才可以装在模确实无法藏入模胚才可以装在模外面外面(见下一页图见下一页图).6-8mm运水孔的运水接头采用运水孔的运水接头采用PT1/4螺纹规格螺纹规格,10-12MM使用使用PT3/8螺纹螺纹 为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于30且在接头且在接头R15的范围内的范围内必须避空必须避空,如图示：如图示：目录目录滑块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头滑块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头C加长到模外，再加加长到模外，再加一个快接头一个快接头a配合使用配合使用目录目录模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用PT1/8或或PT1/4喉牙丝堵。喉牙丝堵。目录目录一、热流道一、热流道 1热流道的优点热流道的优点 A.流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，产品的内应力大大降流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，产品的内应力大大降 低，因此产品变形程度大大减小，产品表面质量和力学性能大大提高。低，因此产品变形程度大大减小，产品表面质量和力学性能大大提高。B.全部或大部分消除流道废料，物料的有效利用率高。全部或大部分消除流道废料，物料的有效利用率高。C.由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑件的冷却时间，由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产效率。缩短了成型周期，提高了生产效率。D.热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度。热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度。2 热浇道的注意事项热浇道的注意事项 由于热浇道是一种速度比较快的成形过程由于热浇道是一种速度比较快的成形过程必须在浇口附近设计冷却水流必须在浇口附近设计冷却水流以以免浇口处过热免浇口处过热制品在脱模时形成浇口处拉丝的现象或是会延长冷却时间制品在脱模时形成浇口处拉丝的现象或是会延长冷却时间影响影响生产率生产率,增加成本。增加成本。3、热浇道的分类、热浇道的分类 可分为二大类可分为二大类一在类是针阀式一在类是针阀式另一类是敞开式另一类是敞开式敞开式又可分为大口和小敞开式又可分为大口和小 口两种热浇道形式口两种热浇道形式.针阀式浇道特点是可以多点进浇针阀式浇道特点是可以多点进浇可通过控制阀门来实现先后动作可通过控制阀门来实现先后动作来实现料来实现料流的平衡流的平衡另一面是浇口痕迹小另一面是浇口痕迹小减少了从模具上造成的热流失减少了从模具上造成的热流失同时也可以使同时也可以使热嘴维持均匀的温度分布热嘴维持均匀的温度分布.大口热浇道的特点是大口热浇道的特点是浇口残留面积大浇口残留面积大.小口热浇道的特点是小口热浇道的特点是浇口残留痕迹小浇口残留痕迹小.4、热浇道的规格、热浇道的规格 一般大小是由热浇道公司提供的一般大小是由热浇道公司提供的长度是一定的系列值长度是一定的系列值由模具设计者设计的组由模具设计者设计的组立图来确定立图来确定热觜头部的粗细可根据空间的的大小来决定热觜头部的粗细可根据空间的的大小来决定若空间不够可选择前端是若空间不够可选择前端是细小规格的热觜。细小规格的热觜。目录目录第六章第六章 热流道及模具的加热设计热流道及模具的加热设计二、电加热模具设计二、电加热模具设计1模具加热的要求模具加热的要求 模具温度要求在模具温度要求在90200左右时，一般采用加热棒使模具达到相应的温度。加热左右时，一般采用加热棒使模具达到相应的温度。加热棒温度控制简单，升温快。棒温度控制简单，升温快。2加热棒的选择加热棒的选择 A 选择加热棒时，首先计算加热所需要的总功率选择加热棒时，首先计算加热所需要的总功率 B 根据模具的安装空间及其它要求，选择好加热棒后，确定单根加热棒的功率根据模具的安装空间及其它要求，选择好加热棒后，确定单根加热棒的功率Wa，计算出所需的加热棒数量，计算出所需的加热棒数量 N=W/Wa目录目录3加热棒的使用加热棒的使用A 安装穴采用绞刀加工单边间隙安装穴采用绞刀加工单边间隙0.05-0.1必要时可使用防烧结剂必要时可使用防烧结剂B 加热棒必须使用固定螺丝固定加热棒必须使用固定螺丝固定,且安装在内模上的发热棒，模板上应避空且安装在内模上的发热棒，模板上应避空以方便模具拆装以方便模具拆装 C 注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电器元件上注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电器元件上目录目录D.加热器与热电偶的距离加热器与热电偶的距离10 30mm且要考虑安装空间且要考虑安装空间4 热电偶热电偶 .热电偶必须使用专用冶具固定热电偶必须使用专用冶具固定 .安装在内模上的热电偶考虑避空安装在内模上的热电偶考虑避空,安装穴直径安装穴直径 D+(0.20.3),可考虑控制一支或一组发热棒。可考虑控制一支或一组发热棒。目录目录5 隔热板隔热板 A 作用：防止模具热量过度散发，确保模具温度稳定，从而保证成形产品品质稳定作用：防止模具热量过度散发，确保模具温度稳定，从而保证成形产品品质稳定 B 隔热板一般选取用硼酸系列胶合或磷酸系列胶合物（基底材料：玻璃纤维），隔热板一般选取用硼酸系列胶合或磷酸系列胶合物（基底材料：玻璃纤维），MISUMI的编号为的编号为HIP和和HIPH系列。系列。C隔热板采用无头螺钉安装在上固定板和下固定板与成形机接触的面上，且加装隔热隔热板采用无头螺钉安装在上固定板和下固定板与成形机接触的面上，且加装隔热板后定位环应相应保证定位的高度。板后定位环应相应保证定位的高度。目录目录三、三、温控箱温控箱 在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器的温度控制，使塑料保持熔融状态；又根据不同塑料的不同特性将温度控制的最佳的温度控制，使塑料保持熔融状态；又根据不同塑料的不同特性将温度控制的最佳目录目录四、温控接线四、温控接线1 热嘴的编号热嘴的编号 以正对前模的方向按顺时针顺序编号，编号为以正对前模的方向按顺时针顺序编号，编号为G1、G2、G3 目录目录 4 若加热及感温组数大于若加热及感温组数大于6组小于组小于10组（含组（含10组），则用组），则用1个个24针接头（先）和针接头（先）和1个个 16 针接头（后）。针接头（后）。5 若加热及感温组数大于若加热及感温组数大于10组，则先用多个组，则先用多个24针接头，剩余组数小于针接头，剩余组数小于5组后，用组后，用1个个16针接头。针接头。6 加热模具全部采用加热模具全部采用5针接头。针接头。C 接头在接线时，防接反槽较多的一边的左上开始接热嘴的加热线，从上到下按热接头在接线时，防接反槽较多的一边的左上开始接热嘴的加热线，从上到下按热嘴编号从小到大排列，所有的奇数排接头只能接加热线，感温线按与其对应的温控热嘴编号从小到大排列，所有的奇数排接头只能接加热线，感温线按与其对应的温控热嘴编号从上到下一一对应排列，所有的偶数排接头只能接感温线。嘴编号从上到下一一对应排列，所有的偶数排接头只能接感温线。D 在防接反槽较多的一边的偶数排左边接温控在防接反槽较多的一边的偶数排左边接温控+极，右边防接反槽较少的一边接温极，右边防接反槽较少的一边接温控控-极。极。2 接头接线的方式接头接线的方式 A 与模具加热部分连接的接头使用有针接头（公接头），与温控箱连接的接头使与模具加热部分连接的接头使用有针接头（公接头），与温控箱连接的接头使 用有孔接头（母接头），连接温控箱与模具的连接线一头采用有孔接头（母接用有孔接头（母接头），连接温控箱与模具的连接线一头采用有孔接头（母接 头）头），一头采用有针接头（公接头），一头采用有针接头（公接头）*B 接头一般采用接头一般采用5针、针、16针、针、24针三种针三种 1 若加热及感温组数小于若加热及感温组数小于2组（含组（含2组），则全部用组），则全部用5针接头针接头 2 若加热及感温组数有若加热及感温组数有3组或组或4组，则用组，则用1个个16针接头针接头 3 若加热及感温组数有若加热及感温组数有5组或组或6组，则用组，则用1个个24针接头针接头目录目录目录目录一、顶出设计原则一、顶出设计原则 1.防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，且尽量针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，且尽量做大。做大。2.顶出机构应结构合理，工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够顶出机构应结构合理，工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。的强度和刚度。3.顶针直径在顶针直径在3以下要做有托顶针；司筒壁在以下要做有托顶针；司筒壁在1.2mm以下或司筒壁径比以下或司筒壁径比0.12 的要做有托司筒，托长尽量取大值。的要做有托司筒，托长尽量取大值。4.圆顶针尽量不要放在镶件拼接处。圆顶针尽量不要放在镶件拼接处。5.对于对于10mm以上高的长骨位胶位，首先考虑用直顶顶出，但应考虑产品是否会以上高的长骨位胶位，首先考虑用直顶顶出，但应考虑产品是否会粘直顶、以及透明产品的顶针痕是否影响产品要求，其次才选用扁顶针。粘直顶、以及透明产品的顶针痕是否影响产品要求，其次才选用扁顶针。6.顶针孔与其它孔或边最少要有顶针孔与其它孔或边最少要有2.5mm的距离。的距离。7.每套模具的顶针直径不宜太多种每套模具的顶针直径不宜太多种,否则加工要频繁换刀否则加工要频繁换刀,浪费加工时间。浪费加工时间。8.顶针尽量不要设计在滑块的下面（特殊情况除外，需增加顶针板先复位机构）。顶针尽量不要设计在滑块的下面（特殊情况除外，需增加顶针板先复位机构）。目录目录第七章第七章 顶出的设计标准顶出的设计标准二、顶出行程二、顶出行程 1.顶出距离一般为制品脱模的顶出距离一般为制品脱模的5-10mm2.在一些形状简单，脱模斜度比较大的桶形制品时，也可使顶出行程在一些形状简单，脱模斜度比较大的桶形制品时，也可使顶出行程为制品深度的为制品深度的2/3。目录目录三、顶出装置的种类三、顶出装置的种类1.圆顶针圆顶针为最普遍最简单的顶出装置为最普遍最简单的顶出装置,顶针及顶针孔便于加工。顶针太小、顶出行程太长时容顶针及顶针孔便于加工。顶针太小、顶出行程太长时容易损坏顶针，可考虑用有托顶针来增加顶针的强度易损坏顶针，可考虑用有托顶针来增加顶针的强度2.扁顶针扁顶针在成品内部有骨位时，不能用圆顶针，常采用扁顶针的方法比较有效，扁顶针槽通常在成品内部有骨位时，不能用圆顶针，常采用扁顶针的方法比较有效，扁顶针槽通常加工在镶件上，便于加工及装配。加工在镶件上，便于加工及装配。3.司筒司筒较深的孔柱（深度较深的孔柱（深度10MM以上）适合用司筒顶出，小于以上）适合用司筒顶出，小于10MM的能不用则尽可能不用的能不用则尽可能不用目录目录4.顶块顶块对于一些单薄的胶位对于一些单薄的胶位,如不适宜下顶针如不适宜下顶针,可考虑用顶块顶出可考虑用顶块顶出,顶块面低于顶块面低于PL面面0.005mm相当于排气，而且顶针板回针底下必需加装预压弹弓相当于排气，而且顶针板回针底下必需加装预压弹弓目录目录5.推板类推板类推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形推板类脱模机构设计要点：推板类脱模机构设计要点：（1）推板应与模芯呈锥度配合，推板内孔推板应与模芯呈锥度配合，推板内孔应比模芯成形部分大应比模芯成形部分大0.20.3mm，防止两者之，防止两者之间磨伤，卡死等。间磨伤，卡死等。（2）为提高模具寿命，推板一般用）为提高模具寿命，推板一般用P20,也可也可做镶件（采用做镶件（采用H13淬火处理淬火处理HRC50-52）。）。（3）当用推板顶出无通孔的大型深腔壳体类）当用推板顶出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在模芯增加一个进气装置。塑件时，须在模芯增加一个进气装置。注意此类模是大水口时的水口钩针的固定注意此类模是大水口时的水口钩针的固定方式，类以于小水口模具的拉料针且固定在方式，类以于小水口模具的拉料针且固定在B板板,而且流道与水口只能开在前模。而且流道与水口只能开在前模。目录目录2.顶针一般应离下模顶边顶针一般应离下模顶边2.5mm 四、顶出位置四、顶出位置1.即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面