超长厚大钢筋混凝土墙体防裂施工技术.doc

超长厚大钢筋混凝土墙体防裂施工技术
一、概述
***图书馆工程总建筑面积69100m2，其中地下建筑面积为32877m2。此工程分为主楼和车库两部分。主楼地下三层，地上五层；车库地下两层，局部地上一层。主楼外墙南北方向全长90m，东西方向全长120m；车库外墙6南北方向全长175.8m，东西方向全长36.25。主楼地下三层外墙厚度700mm，高度4.75m；车库地下三层外墙厚度600mm，高度4.6m，均属于超长且厚大钢筋混凝土结构。地下外墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8，限制膨胀率要求为0.02％～0.025％，墙体膨胀加强带的限制膨胀率为0.03～0.035％。
车库外墙在2005年5月－8月期间施工，主楼外墙在2006年5月－9月期间施工。
二、主要施工技术及方法
由于混凝土超长、超厚大，如果技术措施不到位，很容易产生温度裂缝及收缩裂缝，严重影响混凝土的质量。本工程施工中，将裂缝控制作为一项重要内容，从流水段划分、混凝土原材及配合比到浇筑、振捣、拆模及养护均提出了详细的技术要求。
（一）合理划分流水段
根据设计后浇带划分流水段，设计要求后浇带混凝土在其他部位混凝土浇筑完毕30d后再浇筑，后浇带部位使用快易收口网进行分隔。
1、车库施工时，原设计图纸上设置了4条东西方向的后浇带，将整个车库划分为5部分，但是考虑到以下几个因素，将后浇带数量改为2条。
（1）如果后浇带两侧混凝土如果处理不好，后浇带混凝土容易和原混凝土界面之间由于结合不好而产生裂缝，后浇带数量越多越不利。
（2）后浇带数量增加对防水不利。因为节点越多，越不利于防水施工及质量控制。
（3）后浇带数量增多，增加了工人的施工难度，不利于现场施工。
2、主楼主要是沉降后浇带，按照设计的后浇带为界划分流水段。同时膨胀加强带的设置更加有利于消弱混凝土的收缩及温度应力产生的负面影响。具体做法如下图：

地下室流水段划分见附图。
（二）混凝土原材及配合比要求
混凝土浇筑完毕1～3d内水泥水化反应强烈，会释放大量的水化热，所以水泥掺量越大，早期水化反应强，水化热释放就多，很容易产生温度裂缝。同时水灰比及砂率增大会使混凝土的收缩作用加强，产生收缩裂缝。在本工程中采取以下措施：
（1）适当减少水泥用量，使用BM低碱抗裂防水剂替代等量水泥。这样既可减少水泥水化反应所释放的热量，同时BM膨胀剂可以部分抵消混凝土的温度及收缩应力。
（2）在混凝土中掺加粉煤灰及泵送剂JYB－3，改善混凝土的和易性，降低水灰比，起到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（3）选择合适的配比。如果水灰比及砂率太大，则混凝土的收缩作用加强；如果太小强度则很难保证。本工程的配比如下：
车库配合比及用量
强度等级
C35S8
水灰比
0.46
砂率
42％
材料名称
项目
水泥
水
砂
石
泵送剂
防水剂
粉煤灰
每m3用量（Kg/m3）
281
175
754
1070
9.62
40
80
比例
1
0.62
2.68
3.81
0.03
0.14
0.28
主楼配合比及用量
强度等级
C35S8
水灰比
0.46
砂率
43.8％
材料名称
项目
水泥
水
砂
石
泵送剂
防水剂
粉煤灰
每m3用量（Kg/m3）
255
175
792
1015
9.9
41
117
比例
1
0.69
3.11
3.98
0.04
0.16
0.46
（4）车库施工阶段选用的水泥为P.O32.5级普通硅酸盐水泥，主楼的水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥，相同掺量的情况下，高强度等级的水泥产生的水化热多，所以在主楼施工时，减少水泥用量并增加粉煤灰及泵送剂的用量以起到降低水化热的目的。
（三）混凝土的浇筑及振捣
（1）严格按照规范要求分段分层浇筑，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。同时必须保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以免出现冷缝。施工时，要求上下两层混凝土的浇筑间歇时间不超过3h（要求混凝土初凝时间为5h）。

（2）尽量选择在晚上浇筑混凝土，避开炎热天气，以降低混凝土拌合物的入模温度。
（3）混凝土要进行复振。混凝土振捣30min后要对混凝土进行一次复振，提高钢筋与混凝土之间的握裹力，增加密实度，同时也更充分的排除混凝土积蓄的热量，提高抗裂性能。
（四）混凝土的拆模及养护
1、拆模要求
混凝土浇筑完毕1d后，先松动螺杆，然后往墙体与模板的缝隙中灌水。3d后再拆除模板。
2、混凝土养护
外墙采取挂麻袋片并浇水的方法进行养护。拆模后，使用毛细水管对混凝土进行24h不间断的养护，这样就避免了采用人工洒水养护过程中工人的责任心不强而使混凝土养护不到位的弊端。毛细水管采用内衬钢丝的φ20塑料管做成，水孔的间距为500mm，具体做法如下：

三、总结
超长厚大混凝土的施工是一个技术难点，而裂缝的控制是重中之重。本工程通过在施工前以及在施工过程中合理制定技术措施并不断改进并且用来指导现场施工，同时严格要求、落实。经现场检查，混凝土的总体质量良好，没有发现裂缝。获得了质检站及“长城杯”专家的一致好评，并成为兄弟单位参观的亮点。