某220万吨钢项目建安工程分包投标邀请函.doc

投标邀请函
公司：
我公司拟采取有限邀请招标方式在二十三冶建设集团公司内部对电钢总公司（EIL）220万吨钢项目的土建和（或）安装（但不包括各子项工程中的建筑钢结构的制作、安装）工程进行分包招标，并确定相应分包单位。
现诚邀贵公司参加该工程各子项工程（见附件二）分包投标，请贵公司收到本函后于2008年5月25日（星期一）14：30分之前将回执单（见附件一）传真至本公司。如参加投标，还请于2008年5月26日（星期二）14：30前持本公司介绍信到我公司联系购买招标文件（招标文件资料费500元）。

附件一：电钢总公司（EIL）220万吨钢项目招标回执确认单
附件二：电钢总公司（EIL）220万吨钢项目工程内容及发包范围

招标单位名称：
地 址：\
联 系 人：\
电 话：\
传 真：\
电子邮件：\

\

二〇〇八年五月二十三日

附件一：
电钢总公司（EIL）220万吨钢项目
招标回执确认单

投标人单位名称

单位地址

邮政编码

联

系

人
姓 名

电 话

手 机

传 真

电子信箱

是否参加投标

拟参加投标的子项工程名称和专业

专人购买招标文件或邮寄

投标人公章：　　　　　　　　　 日期：

附件二：
电钢总公司（EIL）220万吨钢项目
工程内容及发包范围
电钢总公司(EIL)220万吨钢项目是一条从原料厂到轧线完整的新建的生产线。招标内容涵盖设计图纸所展示的及其设计补充（修改）所包括的所有专业的建筑安装工程、单机试车、空负荷联动试车，并配合热负荷联动试车；承担工程保修期内合同规定的质量保修责任。本次发包内容属该工程C标段，其具体内容如下：
1）50万吨卧式焦炉（20个月）
2）50万吨立式焦炉（15个月）
3）备煤筛焦工程（13个月）
4）24000m3/h制氧工程（15个月）
5）铸管工程（17个月）
6）20万吨石灰窑（15个月）
7）5万吨白云石窑 （15个月）
2.1.3工程概况
2.1.3.1 80万吨卧式焦炉
（1）土建工程：由焦炉基础、抵抗墙、炉端台、炉间台、机侧操作平台、焦侧操作台、烟道（砖混）、钢筋砼煤塔、钢筋砼烟囱、钢筋砼熄焦塔（37米）、钢筋砼粉焦沉淀池、钢筋砼凉焦台（20米）、钢筋砼推焦机基础、钢筋砼熄焦机基础、钢筋砼滑线架基础、钢筋砼间台等组成。
（2）设备安装工程：主要设备包括：
1）液压捣固机（非标设备）4台，单重126吨；
2）捣固平台4个，单重28吨；
3）推焦装煤车（轨距1500mm，V=160m/min）4台；单重370吨；
4）熄焦车（轨距8000mm，V=160m/min）2台，单重168吨；
5）熄焦水泵（P=132KW）2台；
6）熄焦除尘装置（P=15KW）1套；
7）护炉铁件保护板768个，单重4.42吨；
8）纵横接条400个，单重0.26吨；
9）炉柱408个，单重2.5吨；
10）上炉门392个，单重1.825吨；
11）下炉门400个，单重2.2吨；
12）耐火砖41609吨。
2.1.3.2 25万吨立式焦炉工程
（1）土建工程：由钢筋砼焦炉基础、抵抗墙、炉端台、炉间台、机侧操作台（钢制）、钢筋砼煤塔、烟囱、熄焦塔（37米）、粉焦沉淀池、推焦机轨道、熄焦车轨道、熄焦泵房等组成，包括焦炉建筑、地面及排水。
（2）设备安装工程：主要设备包括：

1）18外锤捣固机（一开一备））（捣固电机6×22KW，液压站2×22KW）2台，单重83吨；
2）双联给料器（4×5.5KW）8套；
3）推焦装煤车（推焦电机110KW，装煤电机90KW，行走电机4×22KW，紧丝机构2.2KW）1台；单重350吨；
4）拦焦除尘车（行走电机3×11KW，风机55KW，紧丝机构2.2KW）1台，单重60吨；
5）熄焦车（行走电机2×37KW，空压机2×11KW）1台，单重75吨；
6）电机车（行走电机2×37KW，空压机2×11KW）1台，单重22吨；
7）保护板144个，单重1.9吨；
8）2×35孔焦炉6座，耐火砖17690吨；
9）炉门修理站（卷扬机等功率30KW）1个；
10）烟道调节系统11个；检测仪表1套；
11）炉门框140个，单重1.4吨；
12）炉门144个，单重1.9吨；
13）炉柱144个，单重2.11吨；
14）横拉条144根，单重0.26吨；
15）纵拉条12根，单重5吨；
16）熄焦塔水泵2台；
17）熄焦塔2吨电动葫芦2台；
18）看火孔、调节孔、检查孔、烟道观察孔1套；
19）装煤除尘小车1台；
20）除尘管道风机1台；煤塔用电动葫芦2台，单重2.45吨；
21）车间变电所设备1套；
22）无纸记录仪（加存储器）1台；
23）热电偶9支；
24）差压变送器9台；
25）熄焦控制系统1套。
2.1.3.3备煤筛分工程
（1）土建工程：由配煤槽、粉碎机室、切焦及筛贮焦楼、焦炉变电所、焦制样室、混合机室、筛焦楼除尘、转运站（8座）、胶带机通廊（钢结构）2条、除尘钢烟囱等组成。
（2）设备安装工程：主要设备包括：
1）定量式圆盘给料机10套，单重8.6吨；
2）皮带机18套；
3）电动葫芦18台；
4）可逆反击锤式破碎机2套，单重50.8吨；
5）永磁除铁器1台，单重5.2吨；
6）双轴混合机1套，单重17.94吨；
7）电液动三通分料器2套，单重1吨；
8）煤中部取样装置一台，单重2.8吨；
9）切焦机2套，单重22吨；
10）振动筛4台；
11）电液动颚式阀门11台；
12）立式刮板放焦机1台，单元重11.148吨；

13）卧式刮板放焦机1台，单重5.58吨；
14）焦炭中部取样装置1套，单重2.8吨。
（3）电气设备安装工程：
1）变压器（SM9-160016.6）2台；
2）高低压配电柜45面；
3）高压变频装置2套；
4）机旁操作箱36台；
5）吊车滑触线10套。
（4）仪表设备安装工程，主要包括如下内容：
1）输焦系统：①雷达料位计10台;②电子皮带秤4台；③柜式仪表盘1台；
2）备煤系统:①超声波料位计11台；②压力变送器1台；③雷达料位计2台；④流量装置1台；⑤差压变送器1台；⑥电子皮带装置2台；⑦配料皮带秤10台；⑧仪表盘1台；⑨基础自动化2台；⑩UPS 2台。
3）地面除尘站：①热电阻4台；②压力变送器4台；③柜式仪表盘2台；
4）通讯消防：①电话机13台；②调度机1套；③电话交接箱1台；④火灾自动报警系统2台；⑤工业电视3台；⑥便携式气体检测报警仪5台。
（5）除尘设备安装工程主要包括如下内容：
1）筛焦楼除尘：①长袋低压脉冲布袋除尘器（3200m2）1套；②锅炉离心风机1套；③双层卸灰装置8套；④埋刮板输送机1套；⑤粉尘加湿机1套；⑥除尘风管325m。
2）输焦转运站除尘：①微动力除尘器34套；②无缝钢管（DN25）960m。
（6）给排水设备安装工程：
1）室内消火栓6套；
2）室外消火栓10套；
3）洒水栓30套；
4）手提式干粉灭火器6具；
5）焊接钢管2900米。
2.1.3.4铸管工程
（1）土建工程
主厂房为单层钢结构排架厂房，建筑面积为47466.06m2,钢结构制作安装量3675吨，其中钢托架钢柱1175.3吨；钢吊车梁、钢柱397吨；钢吊车梁制动梁55.13吨；联接件141吨；钢檩条、拉杆450吨；柱间支撑450吨；钢屋架411吨。
现浇钢筋砼矩形柱，楼板及混凝土墙体；0.8mm厚镀铝锌压型钢板45184.68m2；平屋面刚性防水砼，保温厚50mm，聚苯细石砼40mm厚；氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材1.2mm厚1392.26m2;耐火砖地面1354.32m2;KPI空心砖框架间内外墙；外墙面钢骨架压型钢板百叶14677.43m2;现浇钢筋砼独立基础、基础梁。
（2） 给排水安装工程：
1）给予水镀锌钢管DN15~DN100计6280米；
2）给水无缝钢管φ159~φ426计825米；
3）排水铸铁管φ100计150米；
4）刚性防水套管制作安装φ50~φ300计52个；
5）丝扣阀门安装DN15~DN40计43个；
6）焊接法兰阀门DN50~DN400计112个；

7）坐便器（后排自闭式）计36组；
8）小便器（立式）37组；
9）洗脸盆计30组；
10）洗涤盆计10组；
11）淋浴器安装（脚踏式，双门）18组；
12）水嘴DN15计145个；
13）地漏φ50~φ100计14组；
14）卫生器具支管安装：镀锌钢管—铸铁排水管（冷水）计141组；
15）组合式消火栓箱75组；
16）灭火器3kg计196个。
（3）通风空调安装工程：
1）轴流式通风机749台；
2）无电机蜗轮式通风器722台；
3）低噪声轴流风机13台；
4）离心式通风机15台；
5）低压无缝钢管φ50~φ200计1219m；
6）气动三连件φ20计65个；
7）快速接头φ25计65个；
8）丝扣法兰阀门DN40计10个；
9）凝结水聚集器8组；⑩丝扣阀门DN20计16个；
11）压力表（电接点）3块；
12）除尘设备（重量500kg以内）3台；
13）空气加热器（重量100kg以内）1台；
14）壳管式水冷却器1台；
15）除尘设备（重量100kg以内）3台；
16）分体式空调器15台；
17）多联体空调器室外机1台；
18）分体柜式空调器9台；
19）分体壁挂式空调器6台；
20）空气加热器2台；
21）高温热管换热器2台；
22）管道离心轴向通风机2台；
23）镀锌钢板风管δ=1.2mm计1516.62m2;
24）通风管保温（玻璃棉板δ=80mm）173.33m2;
25）百叶风口（周长1200mm以内）15个。
（4）动力安装工程：
1）低压无缝钢管φ20~φ200计2560m；
2）焊接法兰阀门DN50~ DN200计14个；
3）丝扣法兰阀门DN20~ DN40计28个；
4）碳素钢板卷管725m；
5）对开式多叶调节阀1个；
6）其它调节阀（周长1200mm）1个，周长800mm计2个；
7）直埋式预制保温管铺设DN100~ DN200计75m;
8）钢管铺设（焊接）DN100计10m；
9）管道保温（玻璃棉管壳）4.6m3;

10）焊接法兰阀门DN100~ DN200计5个。
（5）电气安装工程：
1）电力照明：①三相电力变压器4台；②变压器保护罩4台；③柴油发电机组800KVA计2台；④高压开关柜15台；⑤无触点无功功率补偿柜8台；⑥低压开关柜118台；成套照明配电箱48台；⑦成套动力配电箱、柜（嵌入式）144台；⑧设备系统调试高压开关柜26台；⑨型钢接地母线敷设（明敷设镀锌扁钢25×4）644m; ⑩避雷网φ8计1518m；设备系统调试：变压器（容量KVA以下）3200：计4台；标志灯60套；碘钨灯590套；防水防尘灯110套；暗开关211套；明插座320套；动力支路管线敷设（焊接钢管塑料铜线）300台；照明支路管线敷设（暗敷设、镀锌钢管）1050个；电缆敷设36440.8m；电动机检查接线调试（低压电机15KV以下）40台；管内穿线（BV型500V,导线截面6mm2）25300m；钢制桥架3059m；焊接钢管敷设DN20~ DN150计18756.5m;密封电缆保护管60根；荧光灯（吸顶式）290套；
2）弱电工程：①电话系统60组；②宽带网系统35组；③火灾自动报警系统15组；④监控系统24组；
2.1.3.5 24000m3/h制氧工程
（1）综合管线土建：
1）电缆沟及综合管沟钢筋砼1300m3；
2）管道支架钢结构465吨；支架基础钢筋砼535m3；
3）排水检查井（φ1000）5座；
4）砖砌阀门井（1.7×1.0×1.5）1座；
5）砖砌化粪池1座；
6）钢筋砼管D200计100m。
（2）制氧车间土建
1）主厂房
建筑面积1296m2,独立柱基，钢筋砼柱，钢吊车梁，钢屋架，0.8mm厚屋面压型钢彩板。
2）厂房内设备基础：主要有空压机基础177.3m3,制氧机基础100m3,氧压机基础390.8m3,水泵基础及其它厂房内设备基础80m3.
3)仪控室（二级钢筋砼框架结构）建筑面积880m2;
4)空分区设备基础：保冷箱基础（抗冻、抗渗防水砼）550m3、空冷塔、水冷塔基础钢筋砼90m3，其它设备基础钢筋砼620m3,放空消音器支架3吨，支架基础钢筋砼25m3.
5)电气室（单层砖混结构）227m2.
（3）充瓶站主厂房土建
1）门式刚架18吨；
2）钢筋砼70m3;
3)裙房单层砖混结构198m2.

（4）33KV变电站（钢筋砼框架）土建，建筑面积821m2；
（5）循环水泵房土建
1）门式刚架8吨；
2）钢筋砼80m3；
3）裙房单层砖混结构89m2;
4）水池钢筋砼（抗渗S6）190m3。
（6）总图
1）道路6000m2；
2）路沿石C15砼预制500×200×700计1200m；
3）砼排水沟1400×1400计550m；
4）过路盖板C25计180块；
5）砖混围墙705m；
6）电动大门10m计1个；
（7）综合管线设备安装
1）工艺设备
①氧气球罐1000m3排气压力3MPa计1台；
②氮气球罐650m3排气压力2.5MPa计1台；
③氩气球罐50m3排气压力3MPa计1台；
④氧气调压阀组1套；
⑤管道及管件51吨；
2）给排水
①钢管（埋地敷设）55吨；
②蝶阀1只；
③室外地上式消火栓6套；
3）仪表
①压力变送器5台；
②差压变送器3台；
③孔板不锈钢3套；
④热电阻3支；
⑤气动调节阀1套；
⑥计算机电缆3220m；
⑦仪表保护箱5个。
4）电讯
①电话机2部；
②火灾自动报警系统1套；
③通信电缆575米。
5）电气
①路灯时控箱1套；
②电力电缆7015m；
③路灯照明20盏；
④焊接钢管DN40计1150m；
（8）制氧车间设备安装
1）工艺设备
①制氧机1套
其中自洁式空气过滤器1台；空气压缩机1台；中压氮压机1台；低压氮压
机1台；氧气压缩机1台；氧气压缩机隔音罩1台；空气冷却塔1台；水冷却塔1台；冷却水泵2台；冷冻水泵2台；冷水机组1台；分子筛吸附器2台；电加热器3台；增压透平膨胀机2台；增压透平膨胀机后冷却器2台；分馏塔1台；主换热器8台；上塔1台；下塔1台；主冷凝式蒸发器1台；过冷器1台；粗氩塔Ⅰ1台；粗氩塔Ⅱ 1台；纯氩塔1台；液体计量槽2台；工艺液氩泵2台；液氧贮槽1台；液氧泵2台；中压液氧贮罐1台；液氮贮槽1台；液氮泵2台；中压液氮贮罐1台；液氮水浴蒸发器1台；液氩贮槽1台；液氩泵2台；汽化器1台。
②绝缘桥式起重机32/5吨，跨度21.5m,1台，单重40吨；
③管道200吨；
④不锈钢管22吨；
⑤真空绝热管215m；
⑥支架平台44吨；
⑦保温115m3；
⑧保冷箱壳体240吨；
⑨珠光砂4600m3。
2）电所设备
①电力变压器1600kvA计3台；
②低压配电柜23台；
③封闭母线2套；
④铜母线220m；
⑤配电箱2个；
⑥检修箱2个；
⑦机旁控制柜4台；
⑧同步电动机励磁柜1台；
⑨电加热器调功柜8台；
⑩铁壳开关5个；
检修箱2个；
现场控制箱14个；
照明配电箱5个；
变频器柜4个；
电力电缆8450m；
控制电缆2960m；
电缆桥架500m。
3）仪表及自动化
①仪表及自动化系统1套；
②计算机电缆31200m；
③屏蔽电缆2400m;

④球阀、不锈钢480个；
⑤压力表球阀，不锈钢60个；
⑥仪表保护箱10个；
⑦接线端子箱7个；
⑧梯级式直通桥架500mm；
⑨紫铜管9880m；
⑩镀锌钢管DN20计1000m;
镀锌钢管DN32计100m;
不锈钢管φ14×12计150m；
无缝钢管φ33×2计500m；
镀锌角钢∠50×50×5计500m；
槽钢10#计150m；
金属软管DN20~ DN32计400m；
直形连接头M27×2计180个。
4）给排水设备
①潜污泵1台；
②弹性座封闸阀DN65~ DN700，1.0MPa，38只；
③水流指示器DN65~ DN200计19只；
④室内消火栓SN65，φ19，L=25m，计3套；
⑤手提式干粉灭火器3只；
⑥焊接钢管53吨。
5）通风空调
①控制室空调，制冷量6000W，5台；
②分析仪室通风机2台；
③配电室及水泵站通风机8台；
④氧压机排风机2台。
（9）充瓶间设备安装
1）工艺设备
①充瓶系统1套；
②不锈钢管2吨。
2）电气设备
①照明配电箱2台；
②配电箱2台；
现场控制箱5个；
③低压配电柜2个；
④电力电缆1010m；
⑤控制电缆460m。
3）通风空调

①空调制冷量6000W，1台；
②通风机7台。
（10）33KV变电站设备安装
1）高压开关柜4套；
2）电力变压器2台；
3）中压开关柜21套；
4）直流屏1台；
5）所用电屏1台；
6）变电站综合自动化系统1套；
7）中压软启动装置4套；
8）电力电缆6670m；
9）控制电缆13455m;
10）铜母线333.50m;
11)电缆桥架230m；
（11）循环水泵房设备安装
1）工艺
①双吸离心泵3台；
②钢结构冷却塔1台；
③潜污泵1台；
④电动单梁悬挂桥式起重机3吨，LK=7m,1台；
⑤全自动过滤装置1台，单重30吨；
⑥加药设备1套；
⑦多功能水泵控制阀3只；
⑧可曲挠橡胶接头6只；
⑨弹性座封闸阀DN200~ DN700计12只。
2）电气
①低压配电柜8台；
②照明配电箱2个；
③操作台1个；
④现场控制箱5个；
⑤检修箱1个；
⑥动力配电箱1个；
⑦电力电缆2760m；
⑧控制电缆1840m；
⑨电缆桥架80m。
3）仪表
①超声波流量计1台；
②电磁流量计1台；
③超声波液位计1台；
④热电阻1支；
⑤压力变送器2台；
⑥控制电缆805m；
⑦镀锌钢管DN20计115m;
⑧球阀（不锈钢）6个。
4）通风空调

①空调（制冷量6000W）2台；
②通风机6台；
2.1.3.6 20万吨石灰窑工程
（1） 石灰窑土建工程：
1） 原料仓：2×φ8m，高为25m，3层，钢筋砼筒体，钢筋砼片筏基础，混凝土散水宽800米，529m2。
2）碎料仓：2×φ8m，高为25m，3层，钢筋砼筒体，钢筋砼片筏基础，混凝土散水宽800米，529m2。
3）预热器基础29m3。
4）回转窑基础：钢筋砼框架柱、楼板、独立基础，322m3。
5）综合控制室：27.5×6+18×8+19.5×12+11.5×6米，高15米，局部三层，钢筋砼框架柱，楼板，柱下独立基础，墙下钢筋砼基础梁，200厚小型砌块围护结构，砼散水宽100mm，建筑面积1576m2。
6）石灰石破碎室：12×22米，高22米，4层，钢筋砼框架柱，楼板，料仓，独立基础，墙下钢筋砼基础梁，200mm厚小型砌块围护结构，砼散水宽1000mm，建筑面积1254m2。
7）成品仓：4×φ8.5m+7×9m，高25米，3层，局部五层，250厚钢筋砼仓壁，钢筋砼结构，钢筋砼楼板，屋面板，料仓，仓下钢筋砼片筏基础，墙下钢筋砼基础梁，200mm厚小型砌块围护结构，钢筋砼散水宽1000mm，建筑面积1275m2。
8）除尘器平台钢筋砼框图架结构，建筑面积412m2。
9）引风机基础钢筋砼结构115m3。
10）钢烟囱钢结构φ2000，高25米，钢筋砼基础，1座；
11）钢烟囱钢结构φ1200，高20米，钢筋砼基础，1座；
12）钢烟囱钢结构φ2500，高40米，钢筋砼基础，1座；
13）管道支架：高5.5米，宽1.4米,共12个。
14）大倾角皮带通廊宽3米，高2.2米，长33米，由0.00~34.65米，钢结构，38米。
15）地下皮带通廊宽3米，高2.2米，长51米，防水钢筋砼结构，59米。
16）地下皮带通廊宽3米，高25米，长135米，钢结构，155米。
17）循环水泵房，22.8×6m，高5.4米，砖混结构，粘土砖墙，158m2。
18）循环水池75×3×3，半地下式，防水钢筋砼，155m2。
（2）石灰窑设备安装
1）原料储运
①原-1胶带输送机1台，单重30吨；
②可逆皮带1台，单重4.5吨；
③双向螺旋闸门700×700，2台；
④1#电机振动给料机DGZ70-100，1台；
2#电机振动给料机DGZ70-100，1台；
⑤原-2胶带输送机1台，单重17吨；
⑥永磁自卸式除铁器B=800，1台；
⑦振动筛1台；
⑧双向螺旋闸门800×800，1台；
⑨库底电机振动给料机，1台；
⑩原-4皮带输送机1台，单重16吨；

电液动扇形闸阀DSZ-70A，1台；
电动葫芦2台。
2）烧成系统
①竖式预热器1台，单重320吨；
②回转窑1台，单重525吨；
③竖式冷却器1台，单重55吨；
④一次风机1台，单重5吨；
⑤二次风机1台，单重5.1吨；
⑥窑头冷却风机1台；
⑦电动蝶阀1台；
⑧手动蝶阀1台；
⑨防爆阀1台；
⑩四通道燃烧器，行走小车1套；
手动单轨小车，手动葫芦1台；
冷却风机2台；
3）烟气除尘
①电动高温蝶阀1台，单重2.3吨；
②电动高温蝶阀1台，单重0.7吨；
③膨胀节不锈钢材质3台；
④电除尘器120m2，1台，单重4.1吨；
⑤1#、2#刮板机YD250，L=12.3，各1台单重4.1吨；
⑥集合刮板机YD250，L=16m,1台，单重4.5吨；
⑦斗式提升机1台，单重6吨；
⑧灰斗φ3500，45m3,1台，单重1.75吨；
⑨膨胀节不锈钢材质1台；
⑩高温离心风机7.5KPa,1台，单重17吨；
4）煤粉供应
①袋式收尘器12m3 , 1台；
②煤粉计量装置N=200KN，1套，单重5吨；
③送煤罗茨风机1台，单重2.5吨；
④氮气包1台；
⑤电动葫芦1台；
⑥防爆阀DN=300mm，2台。
5）石灰运输
①板式链输送机SD800，输送能力30吨/h,L=400m，1台，单重19吨；
②斗式提升机NE50，H=30米，1台，单重11.635吨。
③电动葫芦MD11-9，1台，单重0.173吨。
6）石灰储仓
①振动筛50t/h，1台，单重3吨；
②皮带输送机B=650，L=37.5m，1台，单重4.5吨；
③犁式卸料器B=650，DYT700-200，4台，单重0.38吨；

④刮板输送机1台，单重4.5吨；
⑤插板输送机1台，单重4.5吨；
⑥电动葫芦1台；
⑦电液动扇型阀2台。
7）石灰粉碎
①双向螺旋闸门600×600，4台；
②1#、2#、3#、4#电动机振动给料机各1台，单重1.3吨；
③1#、2#、3#、4#皮带机，各1台，单重2.8吨；
④悬挂式永磁除铁器4台；
⑤1#、4#风选锤式破碎机4台，单重11吨；
⑥电动葫芦2台。
8）石灰气力输送系统
①方口插板门400×400,4台；
②1#、2#、3#、4#电动锁气器各1台；
③仓泵本体4台；
④钟罩阀4台；
⑤气动球阀（出料）DN150，4台；
⑥气动蝶阀（排气）DN100，4台；
⑦进气组件DN50，4台；
⑧稀释组件DN50，2台；
⑨自动助吹组件DN50，2台；
⑩沿程吹堵组件DN32，10台；
进料伸缩软件节DN250，4台；
出料伸缩软件节DN150，4台；
排气伸缩软件节DN100，4台；
进气伸缩软件节DN50，4台；
储气罐1台；
手动蝶阀DN150，2台；
止回阀DN150，1台；
手动蝶阀DN50，1台；
1#、2#布袋除尘器MDQ-K90，N=5.5KW,各1台；
压力真空释放阀2台；
手动球阀DN25，2台；

手动截止阀DN40，2台；
减压阀DN40，2台；
手动截止阀DN204台；
金属结构件12吨；
气力输送管道24吨。
9）耐火材料：1265吨。
10）钢结构125吨。
11）原料储运除尘系统
①长袋脉冲袋式除尘器1台，单重39吨；
②主排风机1台，单重2.75吨；
③刮板输送机L=12m,YD310，L=11m，1台，单重9.5吨；
④贮灰仓V=12m3，1台，单重9.5吨；
⑤钢板风管7吨。
12）成品运输除尘系统
①低压长袋脉冲除尘器（过滤面积2300m2）1台，单重72吨；
②主排风机1台，单重5.5吨；
③刮板输送机1台，单重11吨；
④斗式提升机1台，单重7吨；
⑤钢板风管9吨。
13）石灰窑厂区管线设备安装
①电动金属硬密封蝶阀DN700，1台；
②电动扇形盲板阀DN700，1台，单重1.25吨；
③煤气排水器3台；
④波纹补偿器DN700，4台；
⑤焊接钢管D720×7，350m；
⑥无缝钢管D89×4.5，350m。
14）石灰窑通风与空调安装
①轴流风机T35-11，NQ4.5,N=0.25KW,4台；
②轴流风机T35-11，NQ4.0,N=0.18KW,2台；
③主控室：柜式空调器（制冷量7.2KW）1台；
④烟气除尘电气室：柜式空调器（制冷量14.0KW），1台；
15）石灰窑供排水及消防设备安装
①IS单级离心泵6台；
②工业型逆流式玻璃钢冷却塔1台；
③全自动自清洗过滤器1台；
④卡箍式柔性接头DN65~DN150，12个；
⑤闸阀DN65~DN125，18个；
⑥止回阀DN65~DN150，6个；
⑦焊接钢管DN80~DN125，1150米；
⑧排水砼管，DN100~DN200，235米；

⑨地上式室外消火栓，2套；
⑩手提式干粉灭火器14个；
加药机JY-1.2/0.2，1台。
16）石灰窑工业自动化仪表设备安装
①破带秤1台；
②雷达物位计12台；
③热电阻5台；
④压力变送器7台；
⑤差压变送器6台；
⑥电动调节阀2台；
⑦多孔流量计2台；
⑧V型锥流量计3台；
⑨称重装置1套；
⑩隔爆热电阻7支；
编程器（手提电脑）1台；
S7-300，PLC，1套；
阻燃屏蔽控制电缆10800米；
阻燃补偿电缆730米；
阻燃动力电缆1650米；
低压配电屏35面；
电力变压器SG10-200KVA，2台；
高压开关柜3面；
软启动柜GGD3型改6面；
现场按钮箱80个；
照明箱5个；
检修箱5个；
电力电缆18975米；
控制电缆8625米。
16）石灰窑电信设备安装
①操作仓建盘WT-DTS，112门，1台；

②无线电对讲机摩托罗拉GP2000，2台；
③火灾报警控制器1套；
④气体检测报警控制器1套；
⑤双电源切换箱1台；
⑥工业电视监控3套；
⑦电力电缆115米；
⑧计算机电缆2070米；
⑨通讯电缆2070米；
⑩射频电缆115米。
2.1.3.7 5万吨白云石窑工程
（1） 土建工程
1）成品筛分及成品仓：仓容积500m3,砼255m3;
2）原料筛分楼及上料仓：仓容积206m3, 砼180m3;
3）受料仓：仓容积95m3，砼157m3;
4）皮带通廊26×2.5×2.5,26米，砼10 m3 ；
5）通廊地下部分10×2.5×2.5，10m，砼40 m3 ；
6）变电所及主控制，建筑面积288 m2，砼120 m3 ；
7）煤气加压站，建筑面积184 m2 ，砼90 m3 ；
8）厂区煤气管道支架，1项，砼30 m3 ；
9）上料斜桥95吨，砼30 m3 ；
10）窑基础1项，砼250 m3 ；
11）钢烟囱φ1.2米，高20米，1座，砼30 m3 ；
12）除尘系统1项，砼105 m3 。
（2）工业设备安装
1）原料储运
①振动给料机50t/h,2台；
②1#皮带机1台；
③单层电动筛1台；
④电动葫芦1台；
⑤电液动扇形闸阀1台；
⑥RCYP-6手动永磁除锈器1台；
⑦泥浆泵1台；
⑧电动葫芦1台。
2）竖窑本体
①窑顶绳轮φ800，1台；
②卷扬机JM8，80KN，1台；
③上料车1.6×1.0×0.92吨，1台；
④电动葫芦CD12-18，1台；
⑤振动给料机50t/h,1台；
⑥受料装置，碳钢焊接件，1台；
⑦吸气梁，高强度低合金钢焊接件5台；
⑧燃烧梁，高强度低合金钢焊接件5台；
⑨周边烧嘴，耐热钢焊接件6台；
⑩主助燃机1台；

副助燃机1台；
空气换热器1台；
窑底空气换热器1台；
电动煤气蝶阀DN500，4台；
手动盲板阀DN500，1台；
电动调节阀DN400，1台；
液压快速切断阀DN500，耐温500摄氏度，1台；
自闭式煤气防爆阀DN300，2台；
电动蝶阀DN800，耐温300摄氏度，3台；
硬密封电动蝶阀DN900，2台；
硬密封电动蝶阀DN900，2台；
电动盲板阀DN900~DN1000，2台；
手动旋塞阀DN100~DN125，16台；
手动硬密封蝶阀DN100~DN125，26台；
煤气换热器，换热面积200m2,1台；
离心油泵组2台；
补油泵1台；
截止阀、止回阀、耐油温300摄氏度，220台；
储油罐，碳钢焊接件1台；
膨胀罐，碳钢焊接件1台；
过滤器1台；
散热器1台；

轴流风机3台；
柴油驱动泵1台；
电动调节蝶阀1台。
3）烟气除尘
①旋风除尘器CLK700，1台；
②长袋离线脉冲布袋除尘器1台，单重45吨；
③主引风机1台；
④副引风机1台。
4）成品仓
①电动振动给料机ZG25，5t/h，4台；
②电动振动给料机ZG100，100t/h,1台；
③2#皮带机1台；
④高效型筛ZSGB1224，1台，单重5.1吨；
⑤3#皮带机1台；
⑥破碎机XPCF20，N=37KW，1台；
⑦电液动扇形闸阀2台；
⑧仓壁振动器，仓锥部容积42m3,4台；
⑨电动葫芦2台；
⑩手动永磁除铁器，1台；
气力输灰装置Q=10t/h,1套；
4）耐火材料，钢材：
①型材70吨；
②钢板130吨；
③无缝钢管3吨；
④螺旋焊接管90吨；
⑤耐火材料611.4吨；
（2） 除尘设备安装
1）原料除尘
①低压脉冲袋式除尘器，过滤面积820m2 ,1 台，单重3.2l吨；②主排风机N=110KW，Q=62000m3/h,1台，单重3.2吨；
③刮板输送机1台，单重9.2吨；
④储灰仓V=12m3 ,1台，单重9.2吨；
⑤刮板管5吨。
2）成品储运除尘
①长袋脉冲袋式除尘器，过滤面积1350m2,1台，单重58.8l吨；
②主排风机N=185KW，Q=110000m3/h,1台；
③刮板输送机YD430，L=13米，1台，单重11.6吨；
④钢板风管5吨；
（4）煤气加压站设备安装
1）煤气增压风机N=55KW，3台；
2）电动葫芦，3吨，起升高度6m，1台；

3）电动金属硬密封蝶阀，9台；
4）电动扇形盲板阀，9台；
5）蜗杆传动蝶阀，3台；
6）煤气排水器水封高度2.5m，3台；
7）大拉杆波纹补偿器DN700，6台；
8）焊接钢管130m；
9）厂区管线
①煤气排水管(水封高度2.5m)2台；
②波纹补偿器DN700，2台；
③焊接钢管275m；
（5）通风与空调安装
1）厂区变配电所通风
①轴流风机，5000m3/h,2台；
②轴流风机，8000m3/h,2台。
2）主控室：柜式空调器2台。
3）煤所加压站通风与空调
①防爆轴流风机，2台；
②柜式空调器（制冷量6KW），1台；
（6）给排水设备安装
1）焊接钢管570m；
2）闸阀DN80~DN100，6个；
3）地上式室外消火栓2套；
4）手提示干粉灭火器16个；
5）排水砼管DN200~DN100，170米；
（7）工业自动化仪表设备安装
1）皮带秤2台；
2）雷达物位计6台；
3）热电阻11支；
4）压力变送器13台；
5）差压变送器10台；
6）V型锥流量计9台；
7）称重装置1台；
8）计算机系统1套；
9）超声波料位计2台；
10）电磁流量计3台；
11）压力表6块；
12）阻燃屏蔽控制电缆16980米；
13）阻燃动力电缆1890米；
14）光纤440米。
（8）厂区变配电所设备安装
1）低压配电屏GGD3型26台；
2）电力变压器S10-1600KVA计2台；
3）变屏器柜3台；
4）软启动柜2台；
5）按钮箱60台；
6）照明箱、检修箱各5台；
7）高压开关柜2台；
8）电力电缆18790米；
9）控制电缆8550米；
（9）电信设备安装
1）电话交接箱（50对）1台；
2）气体检测报警控制器1套；
3）工业电视监控1套；
4）便携式有毒气体检测仪2个；