道路改造工程投标文件(技术标).doc

目录
一、 施工方案与技术措施
二、 质量管理体系与措施
三、 安全管理体系与措施
四、 环境保护管理体系与措施
五、 工程进度计划与保证措施
六、 资源配备计划
七、 主要项目管理人员  
八、 施工设备
九、 试验、检测仪器设备

一、 施工方案与技术措施
1、工程概况及编制依据
1.1工程概况：本工程为xxx景区道路工程项目，招标人为xxx旅游开发有限责任公司，建设地点位于湖南省xxx乡浮邱山景区内。xxx乡景区道路改造，全长3.188km。其中主体工程为车行道5m宽改性沥青路面、车行道两边50-100cm宽浆砌碎石块游客步行道建设，附属工程为排水系统、护坡绿化工程及其他配套设施建设。
1.1.1招标范围：招标内容以施工图纸、工程量清单为准。
1.1.2本工程质量要求：本工程质量要求达到《工程施工质量验收规范》的合格工程标准。
1.1.3工期要求：工期为90天日历天（具体时间以监理人签发的开工令为准）。
1.1.4保修要求：按建设部2000年第80号令进行保修。
1.2编制依据
1.2.1建设单位提供的本工程施工图纸设计及工程量清单。
1.2.2本工程招标文件的规定。
1.2.3国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。
1.2.4施工现场自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
1.2.5建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。
1.2.6我司的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。
1.2.7现行国家施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。
1.3编制原则
1.3.1认真贯彻国家和桃江县有关各项方针、政策，遵守国家和桃江县的法律，严格执行施工程序；
1.3.2实行建设、监理、施工单位三结合，做好施工部署；

1.3.3采用流水施工方法和进度计划技术，组织有节奏、均衡和连续施工；
1.3.4坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9001标准化管理，积极贯彻现行环境管理体系及职业健康安全管理体系的管理要求，实行安全生产责任制；
1.3.5做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产；
1.3.6贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工；
1.3.7充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算及辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。
1.4主要施工内容
1.4.1土石方工程
包括挖运一般土方(路基土方)、挖一般土方(浅挖土方)、填方碾压施工。
1.4.2路基防护工程
包括浆砌石挡土墙（M7.5水泥砂浆，一般抹灰墙面、墙裙抹水泥砂浆；人工做沥青木板缩缝；卵石滤料铺设；承插PVC-U塑料排水管、承插粘接；泄水孔）、绿色格宾挡墙（砾(碎)石；镀高尔凡格宾网；聚酯长纤无纺布；挖掘机挖沟槽、基坑土方；人工松填土(种植土)；草皮满铺铺种）、加筋麦克垫护坡（加筋麦克垫铺设，人工挖三类土，人工松填土，喷播草种，圆钢筋）施工。
1.4.3沥青混凝土路面工程
包括平整场地、200厚振捣式C15贫混凝土垫层、沥青混凝土（6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土路面；3cmAC-13C细粒式沥青混凝土路面；喷洒石油沥青）、热熔涂料标线施工。
1.4.4青片石路面及观景平台工程：包括青片石路面、观景
平台施工。
1.4.5U形排水沟工程：包括悬空V、U形集水槽（厂拌）；复合盖板；槽形板木模；挖掘机挖沟槽、基坑土方；人工挖沟槽、基坑土方施工。
1.4.6DN1000排水管工程：包括混凝土管道铺设，挖掘机挖沟槽、基坑土方，平接(企口)式管道基础(180)，满包砼加固，M7.5水泥砂浆八字墙毛石墙，八字墙墙面、墙裙抹水泥砂浆施工。
1.4.7公用设施（一）：包括护栏安装、标志导向系统、垃圾桶、游客休息椅、反光镜、管理用房及道闸施工。
1.4.7.1屋面：采用氯丁胶乳沥清涂料防水层屋面。
1.4.7.2管理用房装修：地面采用陶瓷地砖地面、马赛克地面；墙柱面采用水泥砂浆踢脚板、瓷砖墙裙、混合砂浆墙面；外墙采用面砖、外墙漆饰面；顶棚采用混合砂浆顶棚；门采用木质夹板门和木门、窗采用铝合金窗。
1.4.8包括公用设施（二）。
1.5施工主要重点难点分析
1.5.1面层施工要点
1.5.1.1沥青砼铺装是确保路面平整度最重要的环节，只要认真施工，是能够到达一个满意的平整度的，因此施工中我们要做到严密、精细、连续、规范。
1.5.1.1.1所谓严密，是指铺装沥青砼整个过程要组织严密。由于铺装设计环节较多，拌和、运输、卸料、摊铺、碾压等这些环节都要有机配合，形成有序连动，才能铺装顺利，有利于摊铺平整度。
1.5.1.1.2所谓精细，是指参加施工的每个人都要按标准动作，否则也会影响平整度，测量人员放样不准、汽车司机撞击摊铺机使摊铺机错位、摊铺机不能均匀送料、压路机不能适时碾压等等，这些够会影响压实度和平整度。
1.5.1.1.3所谓连续，是指沥青拌和设备产量要大，如能达
到260t/h最好，使连续摊铺减少停顿，这对路面平整度会更好。
1.5.1.1.4作为规范，是指每一施工活动都应符合规范所定表转，如每次施工完了都应检测，以评定施工效果以便及时改进，压实温度应很好控制，或高或低都影响平整度。
1.5.1.2摊铺表面层是，气温在30℃-35℃情况下，压路机停机40min以内的，平整度值基本在0.65-0.76之间，压路机停机40-64min的，平整度值基本在0.83-1.02之间，可见停机对表面层平整度影响之大.因此在当前温度下摊铺表面层室，无论何种原因致使停机，都不能超过40min，若超过这个时间就要作成接缝。
1.5.1.3摊铺机匀速连续行驶也很关键。凡是摊铺机行驶速度突然加快或减慢部位，行车时都有感觉。根据拌和楼的生产能力（实际生产180t/h左右），要求摊铺机行驶速度恒定在3m/min上，以保证与拌和楼生产能力相匹配。
1.5.1.4从施工过程看，还有许多细节工作需要控制好。为了让现场施工人员易记，现用三字形式总结出来，即跟得紧，压得快、错茬大、定点停，温度高，舍得铲，少停机、速度匀。
1.5.2总之要想有一个好的路面平整度，需要方方面面的努力。路面平整度是路面质量综合性指标，必须控制路基标高，重点解决小平大不平问题；面层解决大平下不平问题。只有这样才能保证平整度和高程达标。
2、总体施工组织方案
2.1针对本工程各施工阶段的特点以及我公司的自身优势，我司将施工组织设计重点放在加强施工质量管理和保证按时交付建设单位使用方面，并根据前面所列定施工方案内容进行组织规划。
2.1.1在全公司范围内精选具有专长，经验丰富的各级管理人员和工人组成进场队伍，配备相应的机械设备，在人力、物力的硬件调配上，以高质量保证高效率，以确保本工程高质量、高
速度地完成，为我公司再创佳绩。
2.2我公司将建立以项目经理为核心，统一指挥，分工负责，务实高效的管理机制。项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证施工质量的前提下科学地组织人力、物力，有效地利用时间、空间、保证工期，强化了行政组织机制和管理力度。
2.3施工队伍是施工生产的主力军，施工队伍素质的高低，将直接影响工期的质量和进度，我们根据本工程质量标准和要求，精心选派经过实践锻炼的、思想素质、技术水平、职业道德、独立作业能力等综合素质好的职工组成进场队伍。
2.4机械设备配置方面，以质量好、购置时间短来作为配置本工程的原则，从本公司选择并根据需要，工程开工后，配备新的设备，以确保本工程的进度和质量。
3、各个施工目标及保证措施
3.1工期目标
3.1.1依据该工程特点及实际情况，结合我司实力承诺有能力，确保在90天时间内完成全部施工任务。
3.1.2为确保工期实现，采取水平流水施工，有效保证来弥补整个工期紧张，大大节约工期时间，在条件允许的情况下采取昼夜不间断施工方法，确保按期完工。
3.2质量目标
严格按照建设方有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，符合《工程施工质量验收规范》的合格工程标准。
3.3文明施工管理目标
临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐，生活垃圾袋装化，消防设施齐备，并服从甲方和社会管理部门的监督和管理，
创安全文明标化工地。
3.4工期目标保证措施
3.4.1组织保证：成立现场工程指挥部。
3.4.2采用新技术、新材料、新工艺。
3.4.3劳动力保证：选用我公司的精兵强将，尽量不受季节影响，科学组织施工。
3.5施工准备
3.5.1施工动员
3.5.1.1若我公司有幸中标，我们将及时进场，一是搭建现场办公室，搭建机械与材料堆点围挡，二是召开施工动员会。
3.5.1.2对所有施工参与人员明确如下内容。
3.5.1.2.1介绍本工程基本情况和建设意义；
3.5.1.2.2讲述本工程概况和工程特点、施工总体安排及注意事项；
3.5.1.2.3明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环境意识；
3.5.1.2.4强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；
3.5.1.2.5对所有管理人员及班组工人进行技术及安全交底，落实岗位责任制，讲明奖罚原则。
3.5.1.2.6施工动员逐级进行，使参加人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务，保证按时开工，并保证在规定时间内完成项目。
3.5.1.3开工前准备
3.5.1.3.1接桩复测
配合设计院尽快交接现场控制座标点和水准基点，并移交有关资料，接桩后我方立即组织复测，核对资料，复测有关相交控制点坐标和标高，对存在问题报告监理工程师后再处理，保证测量控制点准确无误，复核过程中对控制点桩位加固和保护，在控
制点位设置明显标志。
3.5.1.3.2技术准备
1）测量、试验仪器设备准备。一旦我公司中标，及时配备相应的设备和人员以满足施工需要。
2）迅速组建现场施工管理机构，现场办公。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。
3）制定质量、安全、文明、技术、试验等施工规范化管理制度和实施细则，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等。使施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。
4）认真做好设计图纸审核及图纸现场核查。组织所属各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。
5）结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快提交实施性施工组织设计方案，报业主和监理审批。
6）分别组织做好向各施工班组进行专业技术交底，内容包括：施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量要求、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。
7）进场后按照设计要求标出施工范围，摸清现场公用管线状况。
8）联系当地政府职能部门、沿线居民与单位，宣讲我们在此施工的目的，以及可能会给大家带来的不便，以取得他们支持。
4、主要分部分项的施工工艺方法
4.1施工测量
4.1.1为确保施工进度和施工精度，同时提高施测效率，全面推行数字化测量控制技术，采取科学、先进的测量手段，使测量工作成为施工的第一道工序。

4.1.2控制网建立与测量：建立统一的平面控制网和高程控制网。
4.1.3测量基本原则
在布局上“从整体到局部”，在精度上“由高级到低级”，在程序上“先控制后细部”。
4.1.4原始基准标桩交接及校测
4.1.4.1开工及时联系建设进行现场原始永久性的基准标桩交接。交接桩测量资料必须齐全并附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时附文字说明，进行控制点交接工作。
4.1.4.2应及时组织测量人员对基准标桩进行必要的复测并在3天内将复测结果书面提交给业主。
4.1.5整体控制网布设
根据场区平面规划和建设方提供的测量基准点为依据，建立建筑物平面控制网。首级高程控制借用平面控制网桩点进行布设，这两个控制网是整体控制和变型监测的依据和基准。
4.1.6测量控制网布设及等级划分：按二级控制即首级控制网主轴线控制、二级控制网加密控制网。
4.1.7分项工程施工控制网布设：根据施工进度分不同阶段测设，布设原则要满足相关细部测量或施工控制要求。
4.1.8施工坐标系建立：为了与图纸坐标一致，选择场地一角点为坐标原点建立施工相对坐标系坐标。
4.1.9控制网精度设计：一级高程控制网技术指标按国家二等水准测量精度要求引测，相邻两点高程误差要求小于±0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。
4.1.10平面控制使用全站仪用坐标法放样，标高用水准仪测量。核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面复测和加密，并对中线与边线复核。按图纸提供的路中心坐标计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。增
设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便测量尽可能少转站点。
4.1.11测量管理
4.1.11.1测量由项目部统一组织管理，项目经理部设专职测量工程师负责统筹管理，下设各施工队伍测量班组，负责相应分项工程测量与验线。
4.1.11.2各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师和测量技师等测工。验线与放线工作做到人员、仪器和测量方法三分开独立进行。验线精度要高于放线精度。严禁验线与放线同时进行。施工工序安排上要预留验线必要的时间，严禁不经验线就擅自施工。验线按精度级别由专业验线组、测量员和专业质检员分别负责。
4.2土方工程
采用挖掘机进行开挖，需挖除现有场地上表层土，挖除厚度以现场实测为准，我司拟首先采用推土机松土，采用推土机逐层将土层推除，装载机随时将推除的土装车运走，最后用平地机进行场地平整、压路机压实。
4.2.1土方开挖施工
4.2.1.1土方开挖前准备：将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完，无法清除的地下的障碍物在现场用醒目标志标识，并确定地下障碍物不存在危险源。
4.2.1.2建筑物的位置或场地定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，要经检验合格并办完预检手续。土方运输的运行路线的确定，现场开挖方向及施工区域周边道路的协调。
4.2.1.3熟悉图纸中的各标高，并做好技术交底。
4.2.1.4工艺流程
确定开挖顺序和坡度→测量放线→推土机松土、推土→平地机平地→压路机压实。
4.2.1.5控制要点

测量员自始至终进行监测以防止超挖。开挖前做好沿途交通环卫工作，办理好证件，在取得有关部门同意后再进行施工，以保证工程顺利进行。
4.2.1.6注意事项
4.2.1.6.1开挖中由测量人员配合进行测量，控制开挖深度并每隔3m打控制桩。
4.2.1.6.2机械施工挖不到或难以操作区域的土方，采取配合人工随时挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。开挖前要对场地一些隐藏工程进行了解，如地下电线、电缆、排水管等，对应保护设施要制定相应的施工方法，余泥运输中要注意不能洒落在道路上，余泥应倾倒在指定的地方。
4.2.2土方回填
4.2.2.1试验段施工：填筑前，首先结合施工路段选择面积不小于2000m2的试验场地，按填料种类不同选用压实机械进行压实试验，确定最佳机械配备组合方式、碾压速度、碾压遍数、工序、摊铺厚度、填料的最佳含水量等技术参数，编写出试验段报告，报监理工程师批准后，据此进行全面施工。
4.2.2.2填土路基：施工时，按试验路段确定的每车卸料面积，用划线器划好方格网，自卸汽车运至工作面的填料，按每格一车卸料，然后用推土机摊铺，平地机精平，使其达到试验确定的松铺厚度，通过洒水或晾晒使填料达到最佳含水量，使用大型振动压路机按试验确定的压实遍数，在路基全宽范围内往复压实。自检压实度合格后报监理工程师检查验收，合格后进行下层填筑。各层填料水平分层铺设碾压至设计标高。在分层填筑压实时，为利于路基排水，每层填面都做不小于2%的横向排水坡。路基土方填筑采用灌砂桶法和核子密度仪相结合的检测方法检验。
4.2.2.3借土填方：在指定的取土场取土，填料应满足设计要求并按设计开挖线进行，填筑路基同利用土填方。
4.3沥青砼面层施工

4.3.1施工准备
本工程所用热沥青混合料采用的混合料要求质量合格，以保证施工质量。热沥青混合料应符合现行施工规范的有关规定。
4.3.2主要机具设备
沥青砼摊铺机、双轮钢筒振动压路机、轮胎式压路机、小型振动压路机、运输车、铲车、水车、水准仪、经纬仪、测平尺、钢尺等。
4.3.3根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。根据对底、基层验收情况和沥青面层设计要求，计算各控制点放样数据，选定合适的抛高系数，抛高系数确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度。根据测量数据及施工条件，决定放样工具和放样基准线。根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机振动频率和振幅。
4.3.4沥青混合料运输
4.3.4.1为防止沥青混合料与运输车车厢底板和侧板粘结，车厢底板和侧板均可均匀涂抹一层油水（柴油与水的比例可为1:3）。从拌合机向运料车装料时。每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析。
4.3.4.2沥青混合料运送中应采用蓬布全面覆盖，以保温、防雨、防污染。设专人收料并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料，不得铺筑应予以废弃。
4.3.5摊铺
4.3.5.1摊铺前根据摊铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板充分加热，为保证烫平板不变形，采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青砼厂供应能力及配套压路机械能力，宜控制在2-4m/min并始终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿。

4.3.5.2摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前清扫，及时对滑靴进行清理润滑。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。对边角等机械摊铺不到的部位必须采用人工摊铺时，必须配备足够的人力，尽可能的缩短整个摊铺及找平过程。
4.3.5.3摊铺时将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行摊铺，采用耙子进行找平2-3次，但不应反复刮平以免造成混合料离析，找平后及时碾压。
4.3.6碾压：分为初压、复压、终压三个阶段。
4.3.6.1初压
应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路机静压1-2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为200-300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
4.3.6.2复压
应紧接在初压后进行，采用高频、低振幅振动压路机振压1-2遍，再采用轮胎压路机碾压2-4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4-5km/h。
4.3.6.3终压
紧接在复压后进行，采用振动压路机静压2-3遍至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3-4km/h。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的地面上行驶应关闭振动。
4.3.7接缝处理
采用直接缝，用3m靠尺检测平整度，人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除。将接缝清理干净后涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
4.3.8质量标准

沥青材料及混合料各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料生产每日应做抽提试验。拌合后的沥青混合料应均匀一致、无花白离析和结团成块现象。
4.3.8.1基层必须碾压密实、强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土。表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料离析现象。搭接处应紧密、平顺，烫缝不应有枯焦现象。
4.3.9安全环保措施
4.3.9.1机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。施工人员必须配备应有劳动保护用品。
4.3.9.2严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民。对施工剩余的沥青砼路面材料，以及凿除接茬的废渣不得随意丢弃，应集中外运到规定地点处理。
4.4标线铺设
4.4.1施工前首先做好现场准备工作，备齐现场摆放的安全标志，放样设备、工具等及必要的设备。在不影响交通的情况下，划线工程也可以放在白天，根据路口交通情况现场决定。
4.4.2划线施工段落前后应放置警告标志，防止其它车辆闯入施工区域，确保施工人员和工程的安全性。
4.4.3施工前必须清除路面灰尘杂质、油渍或其他有害物质。施工时路面应是清洁、干燥的。
4.4.4标线放样前须仔细研究图纸，确定施工标线基准线，施放标准线绳，线绳要顺直、准确、流畅，沿线绳施画一条标准线（水线）作为划线机涂敷标线的基准线，使标线顺直、流畅。
4.4.5将热熔涂料放入热熔釜内，加热至熔融，温度控制在180℃-230℃之间，同时搅拌，具体控制温度根据施划效果确定。
4.4.6沿标准线均匀地涂敷一层底油，以加强粘接力。
4.4.7划线机沿标准线涂敷，控制涂敷成膜厚度在设计标准要求内。

4.4.8标线涂敷后，划线机自动面撒玻璃微珠，撒布量在0.3kg/m2-0.34kg/m2之间。
4.4.9施工完的标线应是顺直、平顺、光洁、均匀及有精美的外观。标线的宽度、虚线及间距、点线长等，应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及设计图纸的规定要求。
4.4.10特殊标线的图案、标记、箭头及文字尺寸等应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及设计图纸的规定要求。
4.4.11标线安装完成后项目经理部组织质检工程师、专业工程师、施工队进行自检，确保工程质量符合设计文件及国标要求。
4.5路基防护工程施工
4.5.1浆砌石挡土墙施工
4.5.1.1浆砌石工程
1）砌筑先按设计要求，按图纸放出施工轴线、轮廓位置，基础开挖的形状、位置和高程，其精度均需满足设计要求。
2）块石用前应对表面的泥土、水锈等清洗；砂浆采用搅拌机按试验砂浆配合比报告配料进行拌制；砌筑采用分层座浆法砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。砌石分层错缝，浆砌时座浆挤紧，嵌缝饱满密实，不得有空洞。
3）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大至顺适，砌筑中经常对线杆校正，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
4）施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。大块的石料砌筑于下层，向上渐选较小石料。
5）浆砌片石采用铺浆法施工，先在基础面平铺一层8-10cm厚砂浆，砌体第一层石块座浆，将大面朝下，并按竖缝摆放平整，以确保基础的稳定。
6）灌缝砂浆卸至仓面后，用铁锹将砂浆铲进石缝，然后采用人工辅以钢钎插捣密实。

7）砌筑下层石时，同时考虑上层石如何接砌。挑选合适的石块使上面的石与下层石做到犬牙交错、搭接紧密。
8）第二层砌筑可随上一层错缝搭砌跟进，但连续砌筑最多不能超过4层，待砌筑强度达到2.5MPa后方可砌筑。相邻阶梯石块相互错缝砌筑，灰缝宽度为20-30cm，砂浆饱满，大的空隙用石渣填塞，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填石渣的方法；
9）严禁在砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，待砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背填料。
10）填腹：采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3-1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆。较大的垂直缝应尽量堵塞小石块，水平缝用小石块支垫或找平。
11）砌镶面石：为使砌镶面石和填腹石紧密连结，应采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。
12）勾缝：砌体完顺石料砌合的自然接缝勾缝，勾缝宽度必须一致，使其美观大方。
13）抹面：砌体顶部必须采用高于砌体砂浆一个标号砂浆抹面，抹面宽度、厚度均满足设计要求，表面光滑；浆砌片石砌体咬扣紧密、砌体平整，嵌缝均匀、饱满，勾缝平顺无脱落；
14）养护：砌筑完成后12-18h之间及时洒水养护，使砌体保持湿润并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于14天。
4.5.2格宾挡墙施工
4.5.2.1组装双绞格网石笼网箱。格宾网符合设计要求，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成格宾网箱，为加强网面与边端钢丝的连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，绞合采用间隔10-15cm单圈-双圈交替绞合。
4.5.2.2填石要求：格宾填石粒径以100-300mm为宜，空隙率不超过30%，要求石料质地坚硬，强度等级MU30，比重不小于2.5t/m3/，遇水不易崩解和水解，抗风化，格宾靠墙面30cm范围
内采取干砌的方式。
4.5.2.3填充石料：采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的粒径在10-30cm之间的石料。同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向的格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。填充石料顶面宜适当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。迎水面及顶面的填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应相互搭接。
4.5.2.4箱体封盖施工：封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。为保证格宾网箱石料填装质量，要求有相关经验的工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，确保填装质量符合设计要求。
4.5.2.5聚酯长纤无纺布施工：铺设时不能有损坏，要满足足够的搭接长度，铺设施工应符合设计要求及详细指标参照国标GB/T17639－2008《长丝纺粘针刺非织造土工布》。
4.5.3加筋麦克垫护坡施工
4.5.3.1沿坡面铺设麦克垫，麦克垫边缘应至少搭接60mm并将搭接处，需用U型钉锚固。
4.5.3.2锚固
1）采用Φ8钢筋加工制作U型锚钉，梅花型布置，将麦克垫固定于坡面，锚钉穿过钢丝网格锚固于地面，U型钉间距1-1.2m且与地面齐平，已提高最大的抗拔出力并保持边坡稳定。
2）锚固沟对于易侵蚀土壤开挖一个距坡缘0.6-1m、0.3m深、1m宽的沟，将麦克垫沿沟底锚固。

3）一般情况将麦克垫沿坡面简单折叠，即可将其固定于坡面。
4.5.3.1喷播草种施工：喷播草籽必须采用液压喷播，并在喷播表面盖上无纺布，减少因强降水对种子的冲刷，从而改善种子发芽和生长环境。日后注意施肥浇水喷施农药等养护和管理。草籽应选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的多年生草种。喷播草籽一般在春、秋季进行，喷播前必须验收，合格后才可喷播草籽。设专人对已撒入草籽的坡面，定期喷洒湿润。
4.5.4承插PVC-U塑料排水管施工：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。刷时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口，后涂插口。
4.5.4.1承插口连接：承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还应保持静待2-3min，防止接口滑脱。
4.6、DN300排水管工程
4.6.1施工准备
1）核对永久性水准点，布设临时水准点。
2）核对接入管线接头处高程。
3）测设管线中心桩，管线原地面高程，施放挖槽边线，堆土，堆料界线及临时用地范围。
4.6.2沟槽开挖
1）严格控制槽底高程决不超挖，槽底高程可比设计高程提高20cm，做预留部分，最后用人工清挖，以防槽底被扰动而影响工程质量。
2）槽内挖出土方堆放在距沟槽边沿1.0m以外，土质松软危险地段采用支撑措施以防沟槽塌方。
4.6.3管道基础：基础施工前先复核高程控制桩标高。安装基础侧上模板时，根据管道中线位置按规定宽度拉出边线并互相挂线，控制侧向模板位置，并在模板内侧划出砂石高度，以分别满足级配砂石的设计厚度。
4.6.4管道安装
4.6.4.1待用管节按产品标准，进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用并做以标记，另行处理。管基质量检验合格，强度满足要求后可开始安装管道，管道安装采用人工配合起重机安装。管道安装在平基砼强度达设计强度50%时，开始管道安装。
1）先将运至沟槽边待用的管节垂直槽边放置并垫稳，以便于起吊及运送。
2）排管前在砼基础面上按中心位置弹上墨线。
3）安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向安装，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，检查合格的管节用干净的石子卡牢。
4）起重机下管时，注意起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。
5）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即复核一次管底标高。排管顺序从下游排向上游。
4.6.4.2安管允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
△ 管内
底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管
内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000mm
5
两井之间
3
用尺量
注：
1）D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
2）表中D为管径。
4.6.4.3满包砼加固施工：浇筑前，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇砼。模板采用组合钢模板，要清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。模板要支立牢固，管基浇筑两侧对称同时进行，砼震捣要密实，特别是要观察管底是否填满砼。管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
4.6.4.4回填：管道安装完成验收合格后，及时沟槽回填。管顶回填土厚度不应小于80cm。回填前清除沟槽内杂物，采用砂回填指设计高度，然后用土回填，回填时排除积水，不得在有水情况下回填。管道两侧及管顶上部60cm以下的回填土必须对称夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土，以免引起管轴线位移和接口变形，不得使用大锤或大型机械夯实。回填土分层夯实厚度为20cm，管顶上部60cm以下夯实标准为原土密实度的95%，以上段为90%，并随地面预留。
4.6.4.5浆砌毛石八字墙施工
1）钉立临时龙门桩，沿垫层轴线，用吊坠吊线引龙门板上，根据八字墙各退台宽度挂立线，拉水平线。
2）砌筑毛石前，应对砌外面毛石料挑选，将石料上的泥垢冲洗干净。

3）砌筑砂浆按设计强度在砌筑前送交实验室试配，按照试验配合比在现场进行搅拌、配制。
4）毛石砌筑方法采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜30-50mm，随铺浆随砌石，砌缝宽度均匀一致，水平缝宽度不大于25mm、竖缝宽不大于40mm、砂浆饱满。
5）上、下层砌石应错缝砌筑，每砌筑层间隔设置拉条，保证砌石稳定性。
6）勾缝：勾缝前必须清缝，用水冲净，缝槽内湿润，用1:1水泥砂浆，分次向缝充填密实，压光。勾缝凹陷毛石表面5-8mm，清扫干净保持湿润、养护。
4.7青片石路面及观景平台施工
4.7.1青片石路面施工
4.7.1.1青片石应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。根据铺装区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，板块之间的缝隙宽度，设计无规定时不应大于1mm，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击木垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，采用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行以后有了标准，可分段依次铺砌。
4.7.1.2灌缝、擦缝：板块铺砌后l-2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装材料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥或白水泥拌和均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入青片石之间的缝隙
中，可分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青片石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
4.8U型排水沟：采用厂拌施工。施工完安装好复合盖板。
4.9公用设施施工
4.9.1单臂路灯施工
4.9.1.1主要工艺流程：施工准备→划线定位→路灯基础、管沟开挖→基础捣制、塑料管敷设→防雷接地、电缆检查井砌筑→管沟回填→灯具、灯杆安装→扫管穿引线→选择导线→管内穿线→线路检查、绝缘测试→灯具调试。
4.9.1.2施工准备：准备合格的施工材料，技术人员按图纸要求及验收规范及进度计划，编制详细地材料供应计划，按照计划数量、规格及技术参数要求，分批供应合格的施工材料。按施工进度要求，把先需要用的机具准备齐全。
4.9.1.3划线定位：根据设计图纸和现场情况，让测量员先测出电线管埋设和灯杆基础的位置，并用石灰放出开挖线，确保电线管和灯杆的安装位置准确。
4.9.1.4路灯基础、管沟开挖：基坑开挖前先人工开挖四个探坑，坑深大于设计埋，以确定土层构造情况，根据厂家提供的参数数据确定开挖坡度和深度。采用挖掘机，配备相应数量的自卸汽车运土，并采用人工修整进行辅助。挖掘机作业采用沟端开挖，一次开挖到位。运土汽车布置于道路边以减少回转角度，提高生产率。基坑边角部位、机械开挖不到之处，用少量人工挖掘。机械开挖由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。基坑开挖时预留800宽的工作面，根据土质情况，确定基坑坡度确保土体稳定。开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，个别地方超挖时，应用灰土或沙砾
石填补并夯实。重要部位超挖时可用低强度等级砼填补。应考虑地面雨水的排水，并应保证地下水低于开挖深度。基坑和电管沟开挖至设计标高后，及时通知甲方监理及质检部门验槽，及时做好砼垫层。基坑开挖过程中，对土质情况，地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图，如土质情况与设计不符，应通知建设方与监理方共同进行处理。
4.9.1.5路灯电缆管铺设：不得敷设在高温和易受机械操作的场所。路灯管道连接处用胶合剂粘接，接口必须牢固，应做到插入连接，插入的深度应为管内径的1.1-1.8倍。套接法连接，管套长度应为连接管内径的1.5-3倍，连接管的对口应在套管的中心。埋设于地下受力较大处的塑料管应使用厚壁塑料管。
4.