池州市某电厂除尘器基础工程施工作业指导书.doc

作业指导书

编 号：
工程名称：
作业项目名称：除尘器基础工程施工
编制单位：

批 准： 时间：2004.5.24
安 全： 时间：2004.5.20
质 量： 时间：2004.5.18
工 程： 时间：2004.5.18
审 核： 时间：2004.5.18
编 制： 时间：2004.5.18

出 版 日 期
2004.5.28
版 次
第 一 版

目 录

1. 作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工项目范围 1
1.3 工程量 1
1.4 工期要求 1
2. 编写依据 1
3. 作业准备和条件 2
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求 2
3.2 对配合工种的要求 2
3.3 机械、工具配备 2
3.4 对设备、材料的要求 2
3.5 力能供应 3
3.6 施工场地布置 3
3.7 对上道工序的要求 3
3.8 对工作环境的要求 3
4. 作业方法及工艺要求 3
4.1 1#、2#电除尘器基础施工方案 3
4.2 作业方法与步骤 3
4.3 工艺质量控制措施 10
5. 作业质量标准及检验要求 11
5.1 作业质量标准 11
5.2 检验要求 14
6. 技术记录要求 14
7. 职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源 15
7.1 职业安全健康管理措施 15
7.2 环境管理措施 16
7.3 文明施工措施 16
7.4 重要危害及其控制措施 16
8. 附录 17

1. 作业任务
1.1 工程概况
****电厂一期工程（2×300MW）的1#、2#电除尘器位于锅炉房及送风机的北侧、烟囱及吸风机的南侧。单机电除尘器轴线距离东西长43.85m，南北宽19.9m。基础底标高为-3.00m，承台高为1.50m，柱高为1.80m，柱顶标高为0.30m。柱予埋由厂家提供的螺栓及固定框架。
1.2 施工项目范围
除尘器基础施工范围为1#、2#电除尘器的土方开挖、桩头处理、垫层混凝土、基础承台、承台梁、基础承台至0.30m柱头施工，回填土。
1.3 工程量
1#、2#电除尘基础施工范围为1、2#电除尘器的土方开挖及桩头处理、垫层混凝土、基础承台、承台梁、基础承台至0.30m柱头施工。每一个电除尘器开挖土方量约为3000 m3、混凝土预制桩头处理(61根)，基础垫层混凝土（C10）为12.1 m3、基础承台有混凝土（C30）为157.8m3、承台梁用混凝土（C30）为82.7 m3、承台至0.30m柱头用混凝土（C30）为34.56m3。模板1067m2，钢筋30吨。
1.4 工期要求
施工中按施工进度计划控制施工。
2. 编写依据
2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
2.2、火电施工质量检验及评定标准（第一篇 土建工程篇）
2.3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
2.4、炉后建（构）筑物桩位布置图（34-F0311S-T0301）
2.5、除尘器基础图（F0311S-T0308-01）
3. 作业准备和条件
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求
管理人员
技术员
施工员
材料员
安环员
质监员

2人
2人
2人
2人
2人

施工人员
测量员
钢筋工
木工
混凝土工
电工维护
电火焊工
普工
3人
20
20
10人
2人
3人
20人
以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2 对配合工种的要求
在1#、2#电除尘器基础施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求。当土方开挖前后及垫层浇筑结束后,及时进行测量定位、桩头处理、基础承台及基础梁钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑，以及柱头的扎筋支模和混凝土浇注等工作。
3.3 机械、工具配备
机械
、
工器具
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
钢筋碰焊机
砼搅拌机50m3/h
砼输送泵
砼搅拌车
手枪钻
无齿锯
振动器
1台
1台
1台
1台
1台
1台
3辆
2台
2台
4台
振动棒￠50
潜水泵
全站仪
水准仪
钢卷尺50m
移动式配电盘
电火焊焊钳、割刀
台式电锯、电刨
磨光机
手电锯、手电刨
6根
2台
1台
1台
1把
4只
1把
各1台
2台
各1台
3.4 对设备、材料的要求
3.4.1、要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，
并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.5 力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。
3.6 施工场地布置
1#、2#电除尘器施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。1#、2#电除尘器施工必须保证材料运输道路畅通。
3.7 对上道工序的要求
在1、2#电除尘器基础施工前要求桩通过验收。
3.8 对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天需及时准备土方开挖及混凝土浇注的防护工具。
4. 作业方法及工艺要求
4.1 1#、2#电除尘器基础施工方案
1#、2#电除尘器采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土。基础施工时采用固定泵输送混凝土。在垫层和桩头处理结束后及时在垫层上进行定位、放线，然后开始对承台、承台梁扎筋支模，并及时通知业主或监理进行验收。当承台、承台梁混凝土浇注完毕，及时进行养护、拆模，测量组及时对轴线、标高测设，并移交设备安装工地，安装地脚螺栓。之后柱头扎筋支模、柱头混凝土浇注、养护、拆模，及时回填土。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1、测量、定位放线工程
首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设电除尘器的轴线及在施工
附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土或桩头上，施工人员根据纵横轴线放出基础承台、基础梁及地梁边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础及连梁扎筋立模的施工时使用。当基础承台浇注完毕后及时将电除尘器的轴线、标高等测设至承台混凝土上或其他能够固定轴线的地方，以便移交设备安装工地进行地脚螺栓的安装。
4.2.2、土方工程及桩头处理（垫层施工）
4.2.2.1、土方开挖工程
电除尘器的土方开挖采用大开挖的方案进行施工，开挖时采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，将土方运至料场，在运输通道上需及时清理汽车运土过程中撒土，汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。因打塑料排水板需要，已开挖至-1.70m，在此标高上完成桩基工程。现基础施工阶段，只需开挖1.3m深即可。基础施工阶段电除尘器的土方开挖采用先开挖1#电除尘器（同时开挖1#送风机、1#吸风机）、2#电除尘器（同时开挖2#送风机、2#吸风机）。开挖自东向西方向，配备一台反铲、六台自卸汽车，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除。在采用机械开挖时要求反铲挖土至-2.95m左右，剩余0.15m左右土方采用人工挖土。土方开挖过程中及时进行排水沟及集水井的施工。土方开挖图详见附录。
4.2.2.2、土方回填工程
电除尘器的土方回填，采用分层夯实，根据打夯机的机械性能确定打夯的厚度为300mm，不得采用淤泥质土进行回填，并控制含水率在最佳含水量范围内，回填时采用自卸汽车将土运至施工现场附近，用小反铲或手推车运至回填部位，进行夯实。回填的压实系数为不小于0.94。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素的影响下，土体逐渐沉落密实，填土要求当天填土压实。当填好的土遭水浸时应把稀泥铲除，再进入下道工序的施工。土方回填时应考虑地坪的施工厚度，保证在地坪施工时不必再将多余的土方挖出，要求回填至地坪厚度的最底层标高。
4.2.2.3、桩头处理（垫层施工）

桩头处理：根据沉桩情况，个别桩在设计标高以下，必须在混凝土垫层施工前，将桩接长至设计标高，用C40砼浇筑。在土方开挖即将结束时，破除桩头，调直桩主筋，立垫层模板框，浇C10混凝土垫层。采用双面搭接焊将桩主筋接长，保证锚入承台40d。
4.2.2、钢筋工程
钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，需对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。电除尘器所用的钢筋有HRB335（25、22、20、14）、钢筋HPB235（12、8）。承台侧面及承台梁的钢筋保护层厚度为35mm，承台底板保护层厚度为100mm（混凝土保护层垫块做法为水泥砂浆制作，在垫块内预埋22#铁丝）。
对于领用的钢筋，钢筋工段应及时做好钢筋跟踪记录，并在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单（根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作）和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。φ16以上采用闪光对焊连接，φ16以下采用绑扎连接；承台梁钢筋一般按2根原料碰焊,基本不采用搭接。钢筋焊接人员应经考试，持有合格的、有效的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
焊接场地在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋工、木工（包括模板工）应密切相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安放。
对于承台梁（承台梁的高度≥700），模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封另一半的侧模。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎钢筋、安装垫块、承台梁的侧模。
4.2.3、模板工程
4.2.3.1、模板安装工程
电除尘器基础施工：承台、承台梁主要采用钢模板，六角承台采用木模，柱采用木模板，在承台与承台梁交接处部分采用木模板。模板以钢模板为主木模板为辅、承台梁支模系统采用脚手架支撑体系。由于基础承台及承台梁有部分不符合模数，要求使用木模，要求木模与钢模配合施工的部位，尽量不将木模部分放在承台梁与基础承台的交接部位。不准将木模放在基础承台边角的交接部位。木模采用50*100方木，方木需刨光并用φ8mm的螺栓与两侧钢模固定、
木模板采用胶合板制作。钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。承台上部（-1.50m）至0.30m以下800mm×800mm柱模板要加圆弧边角，模板加固示意图见上图所示。
柱模板加固图

1#、2#电除尘器柱采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中，柱外模板箍采用脚手管，间距为550mm。承台采用M12的对拉螺杆、双螺帽、垂直间距为750×600mm，并在螺杆上焊钢筋堵头，在螺栓与模板的接口部位套木块，拆模后将木块凿除，对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵；要求对拉螺栓上焊接的钢筋堵头应在对拉螺栓安装好后再焊接在钢筋上，以免影响对拉螺栓的使用效果，如导致对拉螺栓拉接不紧等现象。
为保证梁及承台侧模的刚度和稳定性，对于承台梁在中部对称加设斜撑、对于承台在下部、中部及上部各需加斜撑，斜撑间距为500mm设置，斜撑固定在离侧模边1.5m的用钢管桩固定的钢管上，并在靠近建筑物外侧加设两排钢管桩以保证不跑模。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。
4.2.3.2、模板拆除工程
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土
强度标准值的50%后方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。
对基础承台及承台梁的侧模应在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后，即可整体拆除承台及承台梁侧模的支撑系统。对承台梁的底模在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除承台梁的底模及支撑系统。对于已拆除模板及支撑系统的构件，不应承受过分荷载，否则应经过计算加设临时支撑系统。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：①首先将承台及承台梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。②用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤。③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
4.2.4、混凝土工程
混凝土采用的原材料（黄砂、水泥、石子、外加剂）必须在质保书及复试报告合格、混凝土配合比、浇灌通知单和搅拌联系单准备完毕后方可施工。
在1#、2#电除尘器基础工程采用主厂房扩建端的50m3/h搅拌站供应，1、2#电除尘器基础承台及承台梁工程浇注采用固定混凝土泵直接从搅拌站下料口输送到浇筑施工现场。泵管沿轴承台边布置，浇筑时南北方向翻管。0.30m以下柱头混凝土浇注采用混凝土输送车运至现场，搭设跑道、手推车运输浇注柱头混凝土。
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。
砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，
同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土表面出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣。并同时做好养护工作（麻袋覆盖、浇水）。
4.2.5、脚手架工程
脚手架工程所用原材料：脚手管为φ48mm×3.5，要求所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；脚手架之间的连接应用8号镀锌钢丝（或回火钢丝），且绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤、不得重复使用，扣件使用与脚手管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；脚手板采用厚度不小于50mm板宽为200~300mm的优质木板，两端使用10~14号镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
浇注混凝土用布管通道采用φ48mm×3.5脚手管支设、上铺50mm厚、宽为200~300mm宽的木板作为走道。立杆间距为2.0m、横杆间距为1.2m、小横杆间距为1.5m、在立杆下垫设木板，并在距立杆底200mm处加设扫地杆，通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m，并要求通道满铺脚手板（长度为4.0m）、加设防滑条（防滑条的高度为3cm、间距为30cm）。详见下图脚手架拐弯处及脚手板交接处搭设示意图。

注意事项：①脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。②脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。③在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。⑥施工中脚手架应有人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。⑦通道用脚手架不应与模板支撑架相连。
脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
4.3 工艺质量控制措施
4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢尺检验。
4.3.2、垫层混凝土面、承台面及承台梁的面层必须在浇注完毕、初凝之前，用木抹压实、抹平、收光后，再用铁抹抹光抹平，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。
4.3.3、模板的制作及安装以图纸中承台、柱、地梁和基础梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。
4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、露筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。
4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线，脚手板铺设正确无不平板、探头板。
5. 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
电除尘器基础工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。
5.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
50
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

5.1.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表
预埋件和预留空洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4-，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.1.3、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
简力墙
5
垂 直 度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标 高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留空洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差mm
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带罗纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
5.1.4、其它未尽事宜参照相关规范执行。
5.2 检验要求
5.2.1、施工过程中的试验项目
a)、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试
c）、承台、基础梁、地梁及柱头混凝土的强度、回填土的压实系数试验
5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）和停工待检点（H点）及旁站点（S点）
a)、见证点：按主厂房定位及高程控制、混凝土、回填土
b）、停工待检点：土方开挖、桩头处理、承台、承台梁及柱头钢筋
c)、旁站点：混凝土浇筑
6. 技术记录要求
该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：
6.1 施工记录目录
序号
施工记录名称
记录表格编号
1
技术交底记录
SG-JS-03
2
施工记录
SG-JS-04
3
工程施工测量记录
电土建表Ⅰ-1
4
混凝土搅拌记录
电土施表Ⅴ-1
5
混凝土工程浇筑施工记录
电土施表Ⅵ-1
6
混凝土工程养护记录
电土施表Ⅵ-3
6.2 验评表格目录
序号
验评表格名称
表格编号
1
单位工程定位放线
建3.1.1表
2
挖方
建3.2.1表
3
填方
建3.2.2表
4
地基验槽记录
电土验表Ⅰ-1
5
基础钢筋
建3.6.2表
6
基础模板
建4.1.1表
7
基础混凝土
建4.1.3表
8
钢筋工程检验记录
Ⅰ-2
9
钢筋电弧焊
Ⅲ-2
10
钢筋闪光对焊、电阻点焊
Ⅲ-1
11
地下工程混凝土结构工程检验记录
Ⅰ-3
12
现浇混凝土
Ⅱ-3-21
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。
7. 职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源
7.1 职业安全健康管理措施
7.1.1、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
7.1.2、项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
7.1.3、作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。
7.1.4、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
7.1.5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
7.1.6、对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
7.1.7、保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
7.1.8、每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
7.1.9、土方（包括挖方及回填土）施工过程中，安排专人负责清扫路面。
7.2 环境管理措施
7.2.1、在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
7.2.2、现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.2.3、施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
7.3 文明施工措施
7.3.1、必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。
7.3.2、施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
7.3.4、脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。脚手板铺设紧密、无滑动板、无探头板。
7.4 重要危害及其控制措施
7.4.1、重要环境因素危害
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
2
现场施工用电、用水消耗
《节能工作管理办法》
3
扬尘
洒水、清扫道路

4
现场施工产生的木屑
及时清理

7.4.2、 重要危害清单
序号
危害名称
控制措施
1
反铲挖土碰伤人
现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。
2
电源线破损的便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。
3
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
4
车辆伤害
管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。
5
坠落伤人
施工人员在高出作业，必须佩带安全绳，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。
8. 附录
8.1 附录一 技术交底记录表
8.2 附录二 1#、2#炉后土方开挖图

编号：
技术交底记录
工程名称

编 号

项目名称
1、2#电除尘器基础施工
负责人

主要内容：

交底人

交底日期

受交底代表

总人数

#1、#2电除尘器基础施工计划

#1电除尘器基础
1、#1电除尘器基础土方开挖2004年5月20日~22日
2、#1电除尘器基础桩头处理及垫层施工2004年5月23日~27日
3、#1电除尘器基础承台钢筋、模板、混凝土施工2004年5月26日~6月7日
4、#1电除尘器基础柱钢筋、模板、螺栓安装、混凝土施工2004年6月8日~6月18日
5、#1电除尘器基础回填土施工2004年6月28日~7月4日
#2电除尘器基础
1、#2电除尘器基础土方开挖2004年6月6日~9日
2、#2电除尘器基础桩头处理及垫层施工2004年6月9日~13日
3、#2电除尘器基础承台钢筋、模板、混凝土施工2004年6月14日~6月26日
4、#2电除尘器基础柱钢筋、模板、螺栓安装、混凝土施工2004年6月26日~7月6日
7、#2电除尘器基础回填土施工2004年7月16日~7月24日