土质边坡锚索施工技术措施.doc

目录
1、概述 2
1.1简述 2
1.2编制依据 3
2、施工布置 3
2.1供风系统 3
4.2供水系统 3
4.3施工用电 4
4.4锚索加工及编索场地 4
4.5制浆站布置 4
4.6道路布置 4
5、土质边坡预应力锚索施工方法工艺 4
5.1施工工艺流程 4
5.2锚索施工工艺 6
5.2.1材料及设备性能检查 6
5.2.2造孔施工 8
5.2.3锚索体制作、运输与安装 12
5.2.4锚索注浆 14
5.2.5锚墩钢筋制作及混凝土浇筑 15
5.2.6锚索张拉 16
5.2.7封锚 19
6、锚索施工资源投入 19
6.1施工设备投入 19
6.2施工人员投入 20
7、施工进度计划 20
8、锚索施工质量保证措施 20
9、锚索施工安全措施 21

土质边坡锚索施工技术措施
1、概述
1.1简述
厂房一期边坡支护形式设计共划分为A~G七种，其中E和F型为土质边坡支护形式，E型支护位于EL1395.4马道以上靠下游侧抗滑桩后坡，F型支护位于EL1335.4~ EL1375.4之间下游侧土质边坡。E型支护形式为3m×3m框格梁，框格梁内挂网植草，厂横0-115m桩号到下游侧土质边坡框格梁节点处全部为三排锚索，厂横0-115m桩号到上游侧框格梁节点处下部布置两排锚索，上部节点锚索和锚杆间隔布置，该部位锚索P=1500KN，锚索长度为50m和40m，两种长度交错布置，锚索俯角10°；F型支护形式为3m×3m框格梁，框格梁内挂网植草，框格梁节点处设置P=600KN锚索，锚索长度为40m和30m，两种长度交错布置，锚索垂直于坡面布置。
边坡E型和F型支护预应力锚索均采用新型的“自由式单孔多锚头防腐型”结构，具有改善锚固段应力集中、有效防腐、有效减小孔径、全孔一次注浆、可进行二次补偿张拉等特点。土质边坡E型和F型支护预应力锚索工程量及设计参数见下表1-1。
表1-1 厂房一期锚索设计参数表
序号
锚索型号、规格
布置位置
角度
孔径（mm）
锚固段长度(cm)
锚头组数
钢绞线根数
工程量（束）
1
P=1500KN
L=50m
EL1395.4m以上土质边坡
俯角10°
140
800
5组
10
30
2
P=1500KN
L=40m
EL1395.4m以上土质边坡
俯角10°
140
800
5组
10
30
3
P=600KN
L=40m
EL1355.4m～EL1375.4m土质边坡
垂直于坡面
120
1500
3组
6
130
4
P=600KN
L=30m
EL1355.4m～EL1375.4m土质边坡
垂直于坡面
120
1500
3组
6
130

由于厂房边坡下游侧土质边坡土质松散，土层深，地质条件复杂，造孔、
注浆及张拉等施工技术要求高，施工难度较大，施工进度缓慢，增加设备及人员较多，成本投入较大。
1.2编制依据
（1）《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；
（2）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；
（3）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995；
（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；
（5）《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3006—936；
（6）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181—2003；
（7）《水工预应力锚固施工规范》SL46—94；
（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123；
（9）《厂房一期开挖工程施工组织设计》LD-FA-001；
（10）《厂区一期开挖支护图（1/8～8/8）》CD205 SG-45-2(1～8)及与厂房边坡开挖支护有关的设计文件；
（11）《预应力锚索施工技术要求》；
（12）《预应力锚索施工试验大纲》LD-FA-004。
2、施工布置
2.1供风系统
土质边坡预应力锚索施工采用移动式空压机供风，移动式空压机布置在厂房边坡下游侧开挖临时道路两侧，随开挖道路高度下降而移动，移动式空压机供风能力为21m3/min，共布置2台，采用Φ150mm和Φ75mm风管送风至工作面。
4.2供水系统
土质边坡预应力锚索施工用水利用厂房一期开挖区下游侧开口线以外EL1380m已建成的2#水池集中供水，水池容量100m3，利用2个容量50m3的钢板水池串联而成，对于EL1395.4m以上E型锚索的施工用水，在供水管路上增设管道增压泵加压。

4.3施工用电
边坡锚索施工供电系统布置在白日坝大桥张拉墩位置，共布置有三台变压器，变压器总容量2100KVA，低压侧采用180mm2铝芯塑套线接至空压机、制浆站及工作面。
4.4锚索加工及编索场地
EL1395.4m以上E型支护锚索加工场地布置在EL1395.4m马道平台上，主要用于锚索的下料和堆放，编索在边坡脚手架上进行。EL1335.4~ EL1375.4边坡F型支护锚索加工场地布置在其脚手架操作平台上。脚手架搭设按监理工程师批复的《厂房边坡脚手架施工措施》执行。
4.5制浆站布置
锚索施工灌浆采用集中制浆，制浆站位置设于厂房一期边坡下游侧开挖施工道路两侧，布置袋装水泥库、制浆平台等设施，制浆站占地面积为100m2（10m宽×10m长）。采用ZJ-400高速搅拌机制浆，2台3SNS灌浆泵输浆、灌浆，通过Φ25高压胶管分级输送至边坡顶部灌浆泵内。
4.6道路布置
锚索施工利用厂房开挖施工布置的R3道路进行材料和设备的运输，施工道路不能直接到达其工作面的部位采用人工转运。
5、土质边坡预应力锚索施工方法工艺
5.1施工工艺流程
土质边坡预应力锚索施工内容包括以下步骤：施工准备、造孔、编束、穿束、灌浆、张拉、封锚。工艺流程见工艺流程框图。

预应力锚索施工流程图

固结灌浆
机械、设备、材料检验
锚 索 组 装
钻孔位置、角度、孔径、倾角的确认
搭设脚手架、清理场地
钻机就位
清 孔
锚 索 灌 浆
锚墩浇筑
张 拉
补 偿 张 拉
封 锚
锚索尺寸及质量检查
钻孔、收集岩粉资料
压 力 传 感 器 安 装
传 感 器 量 测
钻孔质量检查
注浆体强度确认
张 拉 系 统 率 定
预应力量值确认
安 装 锚 索
岩体破碎
难以钻进
跟管钻进
难以钻进

不

5.2锚索施工工艺
5.2.1材料及设备性能检查
（1）预应力钢绞线检查
预应力钢绞线公称直径15.24mm，抗拉强度标准值1860Mpa（270级）无粘结、无涂层、高强低松弛钢绞线，其力学性能应符合GB/T5224的规定，钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。
钢绞线检验、试验包括进场外观检验和力学性能试验。钢绞线进场外观检验项目包括：外包装是否完整，表面要求无油渍、锈蚀、毛刷、损伤；伸直性能良好且无散头；涂层钢绞线的PE套管无损伤等。钢铰线外观检验合格后方可入库，并作详细记录。到货的钢绞线每盘必须提供其材质证明书、产品合格证、试验检验报告等资料。
到场的钢绞线材料按要求进行力学性能试验，以验证其材质，确保所用钢绞线的质量符合设计要求。力学性能试验包括极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量。其中松弛性能、弹性模量检验由厂家负责，其检验成果随货提供。其余试验项目将试验用的钢绞线任意截取3段1m长的试件，送具有相应检测资质的单位进行检测得出性能指标。
锚索及全部附件的产品样本、特征参数、标准、规格性能等资料在进行施工前报监理工程师审批。
（2）防护套管质量检查
防护套管采用钢管，钢管管壁厚度不应小于5mm，套管内径应大于锚索体直径4mm以上、大于隔离架直径2mm。防护套管采用缩节管连接，应确保接头严密。
（3）锚具质量检查
锚具的质量应符合GB/T14370的有关规定，施工所选用的锚具应进行预应力钢绞线—锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数不小于0.95，实测极限拉力时的总应变不小于2%，且夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。与锚具相配套的锚垫板、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图
纸及DL/T 5083-2004中要求。
厂房土质边坡设计锚具型号为ESM15-10和ESM15-6两种，锚具试验检验包括进场检验、预应力钢绞线—锚具组装件静载试验、锚具硬度检查、锚具200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验。根据规范要求，锚具外观检查时应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查。锚具进场必须附合格证及试验检验报告，外观检验合格后方可入库。静载试验、硬度检查委托相关具有检验资质的单位检验；200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验资料由供货商提供。
锚具上述检验试验资料试验前报监理工程师审批。
（4）水泥、水及外加剂
锚索灌浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。
外加剂品质应符合GB8076-1999《混凝土外加剂》标准，用量应按配合比试验数据执行。
锚索灌浆用水必须洁净、无污染，凡符合《混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）》的水均可使用。
（5）造孔设备检查
钻机应配有导向机构，且钻机运转要平稳，易于控制钻孔精度，测斜仪器应能满足造孔精度的要求。
（6）灌浆设备检查
选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌浆。制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。
（7）张拉机具检验、标定
选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配。与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好。永久观测使用的锚索测力计，其耐久性应符合设计要求。张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修必须重新标定。
张拉机具按规范进行标定，并出具“千斤顶—压力表读数关系曲线图（含对应关系数值表）”、“千斤顶主动张拉力—压力表读数关系计算公式”、“千斤顶被动张拉力—压力表读数关系计算公式”，试验前将上述成果提交监理工程师审批。
5.2.2造孔施工
（1）造孔设备
厂房土质边坡锚索施工钻孔设备采用YG-80锚固钻机，配套CIR110W冲击器及偏芯钻具，基本钻进原理为风压带动潜孔锤冲击推进、排渣，电机回转，YG-80锚固工程钻机参数如下：
表5-1 YG-80锚固钻机参数表
最大钻孔直径
Φ209

最大钻进深度
80

钻孔倾角（°）
0°～120°

动力头
输出转速（r/min）
5～180

最大扭矩（N.m）
3500

额定提升力（KN）
45

额定给进力（KN）
30

给进行程（mm）
1800

桅杆滑移行程（mm）
500

主机外形尺寸

3400×1000×1500mm
动力（电动机KW）
30

重量（T）
1.5
主机600Kg、液压泵站45Kg、操纵台100Kg

（2）锚索孔定位
土质边坡锚索位于框格梁节点处，锚索布置现场根据框格梁的布置确定，框格梁布置有锚索的节点在浇筑框格梁混凝土前预埋PVC导向管，导向管埋设方向须与设计锚索布置方向保持一直，造孔沿预埋导向管进行。

（3）锚索编号
土质边坡框格梁部位的锚索按框格梁节点的行、列分布原则编号。
厂房土质边坡支护锚索编号原则与石方边坡一致，锚索孔编号为MA-n，j，k。
1）M代表锚索;
2）A-表示设计支护分区，分E和F两区；
3）n-表示马道边坡级，如第1级边坡、第3级边坡；
4）j-为行号，框格梁节点处对应行号，从高到低j依次为1、2、3、…；
5）k-为列号，框格梁节点处对应列好，从上游侧到下游侧k依次为1、2、3、…。
（4）钻机就位
根据实地测放的锚索孔位，将钻机搬至相应孔位并安装。为保证锚孔质量，使锚索孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳定性和牢固性。
①准确性控制
a、用测斜仪测量调整钻机主轴轴线方位与锚索孔设计方位一致。
b、使用测斜仪调整钻机主轴线倾角与锚索孔设计倾角一致。
c、试运转钻机，再次校准开孔钻具轴线和倾角，使其与锚索孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。
②稳定性和牢固性控制
a、用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固的固定在脚手架工作平台上。
b、施工过程中，随时检查保证卡固扣件紧固状态，并随时检查校正。
③钻机等设备搬迁就位应注意事项
a、由于受边坡下挖影响，钻机等设备需采用人工抬运至相应工作面，由于钻机等设备较重，在运至钢管架操作平台时，可拆卸搬迁、安装，拆卸应按照设备说明书进行操作，保护好零部件、油管接头等。
b、上下平台搬运设备时，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，搬运及安装平台部位下面不得站人。

（5）造孔
①造孔要求
a、孔位坐标误差不大于10cm。
b、锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%。
c、终孔孔深、终孔孔径符合施工图纸要求。终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。对于E型支护土边坡预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层软岩层时，及时与监理工程师联系，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止；F型支护覆盖层预应力锚索钻至设计深度即可。
②锚索孔基本参数
a、孔径： 1500KN级，Ф140㎜；600KN级，Ф120㎜。
b、孔深： 1500KN级，孔深为50m和40.0m交错布置；600KN级，孔深为40.0m和30m交错布置。
c、试验锚索角度：严格按上表1-1进行控制。
d、试验内锚固段长度：1500KN级锚索内锚长度为8m；600KN级锚索内锚长度为15m。
③锚索造孔方法
在土质边坡及岩石破碎等条件下钻进时，为保证钻孔后孔壁稳固、提高钻进效率，采用风动潜孔锤（CHD110W）冲击偏芯钻具带动套管钻进，即在偏芯钻具与风动潜孔锤联接好、管靴与套管联接好后，套管在风动潜孔锤和钻机轴压力作用下，随钻进随跟进，同时进入孔内，从而达到在钻进过程中护壁成孔的目的。套管采用5mm厚无缝钢管，每节长度1.5m，分节跟进，钢管外径比锚索孔径小1～2个规格，以方便跟进为原则，E型锚索跟管进入基岩段长度1m或以穿过覆盖层及岩石破碎段为原则；F型锚索全长都处于覆盖层中，不能成孔时应全段跟进套管。对于E型锚索，造孔及下索完成后，应及时把跟进孔内的套管使用拔管机把套管拔出；对于F型锚索套管应在灌浆时，边灌浆，边拔管。由于土质边坡松散，孔内套管受到的摩擦力大，拔管规程中易出现套管断裂和拔不出的现象。拔管过程中注意检查拔出的套管和
管靴的磨损情况，尽量避免孔内事故的发生，跟管造孔及不能拔出的套管工程量以实际发生计量。
破碎岩层钻进受阻采用跟管法无法钻进时，可先对施钻岩体采用水泥净浆固结灌浆，并适当掺入对索体无腐蚀物质的速凝剂，待浆液达到一定强度后，再继续进行扫孔继续钻进钻孔作业。固结灌浆施工按规范要求或监理工程师指令执行，固结灌浆造孔量、灌浆水泥耗灰、速凝剂实际消耗等项目以实际发生计量。
④锚索孔验收
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔经验收合格后，应及时安装锚索。
⑤造孔质量保证措施
a、开孔前，在设计孔位上检查好冲击器和偏芯钻具，将连接好的冲击器及钻杆安装在安装平稳的钻机上，再将冲击器及导管固定牢，保持与钻机轴线一致，以免造成移位。
b、开孔时，使偏芯钻具紧贴岩面先开钻再低压冲击，并且要先开钻后开风，平稳缓慢推进既可；正常钻进时Pf=1～2KN。应严格控制钻具的倾角和方位角，当钻进20～30㎝后应校核该角度。如设计有特殊要求，应按要求执行。
c、保证施钻质量，为保证钻孔轴线与设计锚索轴线一致，宜采用导向性质较好的钻杆，控制钻速。
d、严格控制回次进尺，严禁贪图进尺，做到“短进尺、多排粉”。
e、每钻进5m时用测斜仪测量一次主动钻杆角度。若有偏斜立即纠偏，以保证钻孔孔底偏差满足规范要求。
f、随时检查并紧固钻机周围架管扣件，防止钻机位移。
g、钻进孔越深后，应注意检查提出钻具磨损的情况，尽量避免孔内事故
的发生。
h、在钻进过程中，应注意观察套管跟进速度是否与钻杆前进速度一致，避免管靴或套管断裂，而造成孔内事故。
i、认真做好钻孔过程中的施工纪录，包括钻进速度，进尺快慢等各种异常情况，真实、客观地反映钻进过程中岩层性质，及岩体的完整性，以确保锚固段岩体达到设计要求。记录应准确、及时、清晰、可靠、完整。
j、钻孔终孔后，应连续不断地用风彻底冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10分钟，孔内不得残留积水和残渣。
k、清孔后应下入与锚孔口径相同的探孔器探孔，以验证孔深及孔径。孔深及孔径均满足设计要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。
5.2.3锚索体制作、运输与安装
（1）自由式单孔多锚头防腐型无粘结预应力锚索，由导向帽、挤压套、承载板、隔离支架、注浆管等组成，索体制作前根据设计锚头分组，设计各组承载板结构。
（2）钢绞线下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要。计算公式为：
L=s+h
L—钢绞线下料长度，mm;
s—实测孔道长度减去本锚头以前的长度，mm;
h—锚孔外钢绞线使用长度包括锚墩、工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm;
（3）钢绞线下料必须使用砂轮切割机下料，严禁使用电弧或乙炔焰切割。设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不应大于±10cm。锚具外钢绞线的外露长度应满足补偿张拉的要求。
（4）钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完好无损，没有裂隙、疤痕、伤痕或其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢或银。锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭转，绑扎牢固，绑扎间距为2.0m。
（5）灌浆管、排气管的制作

灌浆管采用PVC管，其下料长度 =锚固段长度+自由段长度+外露长度，底端口削成45°，距导向帽顶端10cm。
排气管采用PVC管，其下料长度 =自由段长度+外露长度，底端口削成45°；顶端超过自由段10cm。
（6）沿锚索的轴线方向自由段每隔1.5～2m设置隔离架；锚固段每隔1m设置隔离架，钢绞线沿隔离架周围均匀分布。
（7）锚固段底部安装导向帽，导向帽与钢绞线捆扎牢固，同时将导向帽、进浆管正确安装。止浆环安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于±50mm，并与索体密封固定。
（8）编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象；自由段：用黑铁丝将隔离架与钢绞线捆扎牢靠；锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型，绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移过程中散脱、解体。
（9）锚索制成后，经监理工程师检验合格签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明使用部位、孔号。
（10）合格锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架上，支架间距宜为1.0～1.5m，并加临时保护。
（11）锚索运输与安装：锚索运输采用人工运输， 锚索安装采用人工辅以机械方法安装。锚索运输与安装应满足以下技术要求：
①水平运输索体的各支点间距不大于2.0m，弯曲半径不小于5.0m，不应使锚索结构受到损坏，监理工程师认为已损坏不适用时应进行更换。
②在搬运和装卸时应谨慎操作，避免损伤PE套管。
③下锚前必须对锚固段进行检测，确保锚固段能满足注浆要求后下锚。下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
④锚索安装完毕后测量锚索外余尺寸，核对下锚深度是否达到设计孔深，并对外露钢绞线进行临时防护。
⑤锚索安装完后，应检查进浆管、回浆管（排气管）是否畅通,并对外露钢绞线进行临时覆盖防护，编号挂牌。

5.2.4锚索注浆
（1）浆液及材料
锚索锚固浆液为水泥净浆。采用浆液配比试验确定的水灰比，锚索注浆采用M35（7d）纯水泥浆。
①水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用业主指定厂家水泥，水泥强度等级P.O42.5R，早强型水泥。
②水：采用大渡河河水。
③外加剂：锚索灌浆水泥内可掺入适量的减水剂，以减少锚索灌浆待凝时间，缩短锚索施工周期。在水泥浆液中掺加的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分，外加剂需符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的规定，掺入外加剂的种类和数量根据监理工程师审批后的配比执行。
(2)制浆
①设备：ZJ-400高速搅拌机。
②浆液配比：根据设计要求，按试验结果提供并经监理工程师批准的配合比执行。
③使用高速搅拌机搅拌按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于3min 。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。
（3）注浆方式
锚索灌浆采用孔底进浆、孔口出浆的孔内有压循环灌浆法，灌浆压力为0.5～0.7MPa，浆液的强度和性能应满足设计要求。张拉锁定后封闭锚头。
（4）锚索下入孔底后，经前步工序验收合格，应尽快进行灌浆，F型锚索孔内跟进的套管应边拔套管，边灌浆，拔管过程中应注意对锚索的保护，不得破坏锚索，同时拔管速度不得过慢，以防止浆液初凝。灌浆前应结合造孔情况分析可能的浆液灌注量，检查库存水泥是否足够；制浆设备、送浆管路、灌浆泵、灌浆管路是否正常；阻塞器性能是否良好，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固段注浆质量。超过理论注浆量按水泥干灰耗量单独计量。

灌浆结束标准：在灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆。当回浆压力达到0.3MPa，吸浆率小于0.4L/min时，再屏浆30min即可结束，灌浆结束后，孔口应妥加保护。
（5）为给锚索张拉提供依据，灌浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均应按规定要求取样做抗压强度试验。
（6）锚索注浆质量措施
①锚索注浆用水泥质量应符合«硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥»（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。
②注浆采用纯水泥浆，必须按提供的水灰比制浆，浆液结石体强度满足设计要求。
③制浆站设置浆液配置配合比牌，标明配合比参数，并严格按照配合比参数进行配置。
④制浆站配置称量器具，并随时进行配置用量的校正，以保证浆液配置质量。
⑤浆液拌制均匀并随时进行浆液比重的测定，比重称应保持完好；
⑥填写«取（送）样单»及时通知试验室取样；在注浆结束后应立即检查所填孔号的正确性，如有错误立即进行更正。
⑦配置浆液时，应先将称好的外加剂溶于水中，再加入水泥进行搅拌制作；搅拌均匀后再使用。
⑧锚索注浆前，应检查注浆管的通畅情况，在注浆过程中随时注意检查相邻锚索注浆管的情况，发现有串浆的现象应及时报告以进行处理。
⑨应如实、及时填写制浆记录，注浆结束后及时要求质检员和现场监理进行签认。
⑩对注浆返浆与不返浆的孔要作好记录，并及时向监理工程师报告。
5.2.5锚墩钢筋制作及混凝土浇筑
（1）锚墩采用现浇混凝土锚墩，锚墩的体形尺寸、混凝土标号、钢筋的配制均按施工图纸制作要求施工。
（2）锚墩的混凝土配合根据试验结果并经监理工程师批准确定，标号为C730。

（3）土质边坡锚索锚墩位于框格梁节点处，浇筑前安装外径与锚孔直径相同的薄壁钢管（长0.8～1m），并需伸入钻孔至少10cm薄壁钢管中心线与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚电板焊接；在钢管上方焊接一根直径≥30mm的注浆孔管，二期注浆管从孔中穿出。
（4）1500KN锚索锚墩配筋按调整后图纸配筋原则执行，600KN锚索锚墩配筋按设计图纸执行，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标需经检验合格方可使用，钢筋制安前应除锈、除油并调直，外表面检查合格，安装质量符合要求。
锚垫板安装：锚垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5°。
（5）钢筋制作安装完毕后，底部及两侧立模，模板与钢筋之间应保留符合设计要求的保护层厚度，模板要求平整、光滑、支撑牢固，尺寸应符合设计要求。
（6）浇筑混凝土
①锚墩混凝土标号按设计要求执行，所需水、水泥、砂、石子及其配合比应根据实验室提供的实验资料，经监理工程师批准后施工。
②混凝土拌制：在现场拌制。
③用水将仓内冲洗干净、湿润，把拌制好的混凝土人工转送至仓内，入仓混凝土应振捣密实、无气泡，单个锚墩振捣次数不少于3次，混凝土浇筑后应抹平垫板及墩表面。振捣过程中避免振捣器碰到锚墩钢筋、模板及预埋薄壁钢管。
④混凝土浇筑24小时后可拆除模板，并对混凝土表面有蜂窝麻面处修复处理，并及时进行养护。
⑤混凝土浇筑时为给锚索张拉提供依据，应随机取样，以便力学性能检测，确保混凝土强度。
5.2.6锚索张拉
（1）张拉准备
①锚索张拉应在锚固浆液、锚墩混凝土及框格梁混凝土抗压强度达到设计强度70%后进行。

②张拉前将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。注意钢绞线应对称或均匀分布在锚板上。
③使锚具与钢垫板平面接触，依次安装工作锚板、工作夹片和限位板，工作锚板应与锚垫板对中并相吻合。
④用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。
⑤工具锚与夹片不可混用；工具锚板锥孔中可涂一层厚约1 mm的退锚灵。
⑥所用的锚夹具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，进场须有产品合格证及试验检验报告，应符合GB/T14370的有关规定。进场锚夹具应进行检验：外观结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查。锚具表面的防锈油脂使用前，一定要清洗干净。不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
⑦在工作锚具安装好后依次安装液压油泵、千斤顶。
⑧补偿张拉前，应根据各组钢绞线自由段长度，计算出理论伸长值、单根补偿量及对应的油表读数。
⑨所有张拉设备仪器如电动油泵、千斤顶、压力表在张拉和试验前率定，获得油压与千斤顶张拉力之间的关系曲线，以便指导张拉过程中张拉力的施加。张拉设备和仪器必须配套标定，标定间隔期不得超过6个月。预应力锚索张拉方式采用单根预紧张拉和整体张拉两种方式相结合。
（2）张拉程序：
锚固段位于基岩的土质边坡锚索张拉程序：穿锚→单根补偿张拉→整体分级循环张拉；
全长位于覆盖层的锚索张拉程序为：对每根锚索的承载体按由内到外的顺序，对同一承载体上钢绞线采用多台单根张拉小千斤顶对称张拉。同时，覆盖层区框格梁锚索张拉采用单根预紧、整束张拉，整束张拉采用分级、分序循环张拉方式进行。水平向每6根锚索为一个单元。
张拉顺序为，第一排→第三排→第二排……；
单排内先对每根锚索进行预紧，预紧张拉力为设计张拉力的20%，然后1、2、3、4、5、6锚索按0.25s、0.5s分级张拉，待均张拉至0.5s后，采用千斤顶将1、3、5锚索同时按0.75s、1.0s分级张拉至1.1s，最后将2、4、6锚索同时从0.5s按0.75s、1.0s分级张拉至1.1s；锚索编号见下图：

（3）张拉设备：
①ZB4-500型电动油泵。
②ESYDC250-200型张拉千斤顶。
③ESYDC250-200B型张拉千斤顶。
（4）张拉原则：
①升荷速率：每分钟不宜超过设计压力的10%。
②卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的20%。
③张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。
④钢绞线理论计算伸长值按下式进行计算。

式中：DL——钢绞线理论计算伸长值，mm；
P——施加于钢绞线的载荷，为锚索总荷载除以钢绞线根数，KN；
E——钢绞线弹性模量，195±10KN/mm2；
A——钢绞线截面积，140mm2；
L——钢绞线计算长度，m；拉力型锚索钢绞线，L为“张拉段长度+锚墩长度+工作锚板长度+限位板长度”。
⑤张拉控制吨位以压力表读数为准，理论升长值与实测升长值比较控制验证，当有要求时应兼备测力计观测。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，或压力表读数增加而伸长值不变应，或伸长值增加而压力表读数不增加；及油泵严重漏油或夹片碎裂、飞锚时，应暂停张拉，查明原因，经监理工程师、设计研究确认，采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（6）锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。
（7）张拉安全
预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时应有专人负责，千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留，张拉过程中应防止以下情况：
夹片脱落和飞出；
高吨位时内锚头突然失效；
断丝与滑丝。
5.2.7封锚
（1）张拉结束后用切割机切除多余钢绞线，锚具外留存不小于30mm。
（2）锚板、预应力钢绞线及其周围应清理干净，结构混凝土面必须凿毛并冲洗干净。
（3）以C30细石混凝土封锚。对须长期观测的锚索，在外锚头加装钢帽，用注油抢将钢帽内注满专用防锈脂。钢帽的尺寸根据锚头大小自制。
（4）封锚结束后，清理好施工现场。
6、锚索施工资源投入
6.1施工设备投入
表6-1 投入主要设备表
序号
名 称
型 号
规格
数量
额定功率率（kw）
性能
生产厂家
1
锚固钻机
YG—80

4台
30×1
良好
无锡双帆
2
空压机
中风压
20.3m3 /min
2台
160×1
良好
广西柳州
3
注浆机
3SNS
11mpa 207L/min
2台
18.5
良好
宜昌黑旋风厂
4
高速搅拌机
ZJ―400

2台
7.5
良好
宜昌黑旋风厂
5
清水泵
D180―12
150～180m
2台
18.5×2
良好
上海水泵厂
6
电焊机
315

2台
33kw×1
良好

7
张拉油泵
ZB4-500
60Mpa
1台
3KW
良好
河南
8
千斤顶
ESYDC250-200

1台套

良好
河南
9
千斤顶
ESYDC250-200B

1台套

良好
河南
10
运输车

5T
1辆

良好

11
拔管机

2套

良好

6.2施工人员投入
表6-2 拟投入人员表
序号
部 门
单位
数量
备 注
1
管理人员
人
4

2
技术人员
人
6

3
钻孔班
人
16

4
编索、下索
人
20

5
灌浆
人
20

6
张拉
人
12

7
锚墩浇筑
人
12

6
合计
人
90

7、施工进度计划
根据业主指示及调整后的施工进度计划，厂房一期边坡要求在xx年xx月xx日开挖至EL1315.4，EL1395.4以上E型支护土边坡锚索施工时段安排在xx年xx月xx日至xx年xx月xx日，EL1353.4~ EL1375.4以上F型支护土边坡锚索施工时段安排在xx年xx月xx日至xx年xx月xx日。
8、锚索施工质量保证措施
（1）建立健全质量管理体系，制定完善的质量规章及奖惩制度。
（2）严格按照设计图纸及相关技术、质量要求进行施工。
（3）严格进行锚孔方位角、倾角的测放，按照设计孔深及锚索安装要求进行施工。
（4）严格按照“三检制”进行锚索施工质量的检查验收，确保工程质量。
（5）严格进行各施工工序的质量控制，确保锚索单元工程施工质量。
（6）安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，在施工中严格遵守施工程序及工艺要求。
（7）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，
对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。
（8）未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。
9、锚索施工安全措施
（1）在同一孔位的预应力锚索工程施工中，易采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢铰线。若需要代换预应力钢铰线，必须进行试验和论证，并经监理工程师批准。
（2）锚索的锚墩混凝土拌和时掺早强剂，待混凝土强度达到设计要求时，方能进行锚索的张拉，锚索张拉过程中如遇预应力钢铰线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶出现严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。
（3）锚索张拉时应清除张拉施工区内与张拉无关的材料、设备及其他障碍物，检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢固，设置安全防护设施，挂警示牌。张拉器具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性，张拉器具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶方向严禁站人。
（4）设置各种安全标志（警示牌），在需要的地方设置安全保护措施，进入施工现场，必须佩带安全帽。
（5）脚手架搭设按要求施工，达到牢固可靠，经检查合格后才可使用。
（6）施工现场上要有足够的照明，照明电线不可直接固定在钢管上，要有绝缘材料进行隔离。加强各作业面上的用电管理，用电搭火要由专职电工负责；配电设施必须使用配电箱，并配有漏电保护器。
（7）机具，高压风管及送浆管路必须合理布置、可靠牢固。上下作业，应设置安全网，以防器具坠落和管子脱落。
（8）抬运施工材料、设备作业时，严禁其他工种立体交叉作业，特别严禁作业区50米范围进行爆破。
（9）施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比
较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。