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技术标水利工程投标建筑工程投标标书

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2020年4月19日
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第一章 工程概况
（一）项目概况
项目名称：济南市 “五小水利”工程，在桃林镇文昌沟村、皇华镇胡沟村和袁家我乐村建设小型水利工程3处。
（二）编制依据
1、标准规范
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223- ）
《建筑结构荷载规范》 （GB50O09— ）
《混凝土结构设计规范》(GB50010— )
《砌体结构设计规范》（GB50003- ）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79- )
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- ）
《灌溉与排水工程设计规范》GB150288-99。
《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T - ）。
《高标准基本农田建设标准》TD/T1033- 。
2、按照招标文件有关施工程序和进度的要求进行编制；
（三）施工条件
1、施工现场可从多处村庄生产道路出入。施工用水、用电均从附近引入。
2、施工机械运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调节，来源已保证。
（四）施工特点
1、本工程为塘坝建设、拦河闸维修工程，对施工工期、文明安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我公司对本工程重点管理和控制的内容；另外施工中如何最大程度地降低占地面积、保证施工期间农村的正常生产、生活环境也是施工管理的重点。
2、本工程施工点较多、工期较短，因此需合理规划施工程序，穿插配合施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。
第二章 施工方案与技术措施
（一）工程临时工程施工方案
1、临时工程布置
根据现场条件，结合工程的施工技术要求及工程特点，施工布置按如下原则进行：
（1）施工道路、临建设施均按招标文件要求及业主提供的各种条件在施工场地周围进行规划布置。
（2）所有临建设施要布置合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和方便使用，并按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
2、临时工程布置
(1)生活办公设施及生产辅助设施
根据施工进度计划，依据实际情况，修建施工所需全部临时房屋建筑和公用设施，包括：职工办公、宿舍、食堂、公共卫生等设施，详见施工平面布置图。
（2）施工供水
施工机械用水：前期主体使用量较小，后期装饰装修时用量稍大。
食堂、生活区、办公区生活用水，采用镀锌钢管，直径规格32，预埋在地下通往食堂、宿舍等，为了预防火灾，设置了消防管道。
（3）施工通讯
工地管理人员全部配备手机，并在工地使用无线对讲机，一满足现场生产调度指挥需要。
（4）施工供电
本工程电源附近村庄的总配电箱直接接出，电力使用经测算该变压器已满足本工程用电的需要，根据施工现场用电设备布置情况。
管道焊接时配备移动式发电机现场发电。
（5）临时施工道路
根据需要修建。
（6）临时施工仓库料场
在施工过程中修建材料设备仓库、料场等，各种设施的修建应按建设单位及有利于施工进行布置和修建，并应遵循国家有关安全规程的规定。各种露天堆放的石料及其它材料应按施工总布置规划场地进行布置。
3、其它临时设施布置
（1）消防设施：供水系统考虑消防用水，并设置消防专用阀，并按有关规定配置足够的灭火装置。
（2）各种信号、标志的设置：在施工区内，设置一切有关有必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等。
（二）施工测量
1、测量主要内容：
（1）测量基准点、基准线复核。
（2）施工测量控制点加密及测量。
（3）堤防、建筑物、道路地形和断面测绘。
（4）建筑物、管道、平塘的土方开挖回填及填筑测量。
（5）竣工测量及资料整编。
2、测量所依据的技术标准
（1）《水利水电工程施工测量规范》 （DL/T5173- ）
（2）《国家一、二等水准测量规范》 （GB12897-91）
（3）《国家三、四等水准测量规范》 （GB12898-91）
3、测量技术方案
（1）控制网的布设
基准点（线）复核。在工程开工前，应搜集施工区现有地形图和必要的地质资料以及建筑物总平面布置图。依据有关测量规范和招投标文件资料，对监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点及其资料和数据进行复核验算。经复核无误的控制网点、高程控制点作为施工测量放样的依据。
控制点加密。根据工程设计布置和现场地形情况，结合施工进度按国家测绘标准和本工程施工精度要求，遵循“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则布设和加密施工测量控制网点，以满足工程施工要求。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行，其成果资料报监理工程师审批。
① 加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网形式测设，高程网拟按国家三～四等几何水准施测为主，以光电测距三角高程网为辅。
② 施工平面控制网的起始点，以监理工程师提供的经过复核的控制点，且应选择位于主要建筑物附近的控制点，其坐标系统应保持一致。
③ 施工平面控制网点应选在地基稳定、通视良好、交通方便且易于保存的地方，加密控制点应尽量能直接用于施工放样、检测。各控制点均采用埋设有强制归心装置的混凝土观测墩，对中误差＜±0.1mm。
④ 加密布设的施工测量控制网，在观测实施前应制定详细的技术方案，严格按有关规范和技术标准进行测量作业。
⑤ 向监理提供的施工控制网资料均要求采用CAD成图。
⑥ 加密控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过验算无误和鉴定的计算软件进行。
（2）控制点使用和保护。平面和高程控制网点要定期进行复核。对施工控制网点要妥善加以保护，发现移动或损坏，应及时向监理工程师报告，积极采取补救措施。
（3）施工测量放样
在施工放样之前，应详细查阅工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要。
根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。
应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算，确认无误后，方可作为放样的依据。
必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行施工放样，不得凭口头通知或未经批准的草图放样。
放样前应根据设计图纸和有关数据，选择使用合适的控制点，计算放样数据并进行检查和校核。
测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。放样前检查测站及后视输入的正确性，放样完再检查放样过程的正确性。
所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。
4、 检查或复核测量
对工程建筑物的重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量成果及时报监理工程师复核。
上测量检查应尽量与测量放样采用相同的测量控制点，以减少系统误差。
5、竣工测量
竣工测量应按以下要求进行：
（1）根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编竣工测量成果和资料。
（2）应及时实测开挖完的建基面地形图或纵、横断面图，测绘建基面地形图或纵、横断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。边坡与基础开挖施工过程中要及时进行土层分层面的现场测绘。
（3）建筑物的过流部位进行形体测量，形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。
（4）提交的各项成果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清晰，要符合质量和验收要求。
6、测量技术力量与测绘仪器配置
（1）人员配置：现场测量队根据招标文件和工程有关要求，由3人组成。其中队长1人，工程师1人，技术工人1名。
（2）设备配置：配置的仪器设备要保证施工测量各项工作能满足生产进度和有关规范及技术指标要求。
（三）土方工程施工方案与技术措施
1、土方开挖
（1）施工措施计划
在本工程开工前3天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
开挖施工平面和剖面布置图；
开挖的方法和程序；
施工设备配置和劳动力安排；
质量和安全保护措施；
排水和降低水位措施；
施工进度计划。
（2）放样资料
工程开工前3天，将开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后方可进行开挖。
（3）场地清理
根据技术标准、施工图纸和监理人的要求，按土方开挖工程的开挖线进行施工。首先进行场地清理，清除开挖工程区域和开挖料场内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等放置在监理人指定的弃土场。主体工程的施工场地清理，根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5米的水平距离。清理表层有机质土壤，就近堆放在发包人和监理人指定的位置并推平。
（4）土方开挖
开挖线必须符合施工详图的规定，开挖过程中经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
基础开挖采用自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采用自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。做好天气预报的预防工作，随时掌握天气情况，预防下雨等不利气候，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡，防患于未然。采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中按设计开挖图控制开挖边线，不出现欠挖，不超挖。同时预留20cm的保护层，开挖时确保边坡安全。土方开挖时，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
2、土方填筑
（1）土方碾压试验
填筑前，会同业主、设计项目负责人和监理人共同参加现场碾压试验，进行与实际施工条件相同的土料的碾压试验，并根据试验成果确定翻压施工参数。
碾压试验的方法：
选用具有代表性，并符合设计要求的土料，完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。
每个试验小块，按预定的计划、规定的要求操作，碾压至某一遍数相应在填筑面上取样做干密度试验。
每个试验小块，每次的取样数应达12个，用环刀法取样，测定干密度值。
测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好，有无光而及剪切破坏现象等，并作好记录。
如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次。
多次试验，对各参数做多种调控试验。
碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。
试验完毕后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。
（2）土方填筑
土方填筑在基础处理和清理完毕后，并在监理人验收合格后进行。填筑土料尽量利用符合要求原来已挖土方填筑，如采用外购土料时，土的质量应符合施工要求，土中不允许夹有杂草、树枝等杂质。根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人批准。回填料的压实度满足设计要求。
铺土时有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。铺土厚度根据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土混杂，每层土填筑前，对前一层铺土的压实情况进行检查，在达到设计干容重后方可铺筑新土。若压实面干燥、光滑或发生其浮皮的情况，进行刨毛或撒水处理。每层铺土要尽量保持均匀上升，填筑面要保持平整。铺土要尽量避免接缝，对于两施工段之间设置的横缝，接合坡度不得陡于1：3，其填土的高差不得大于0.5米，如果两个施工段进度相同时，其横缝应逐层交错，不得平叠。接缝坡面均随填筑面上升，并随填随削至合格的土层为止。
填筑分几个作业段施工时，两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米，用透水性较小的土填筑时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内，当填筑下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的坝堤边坡上。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
土料压实采用履带拖拉机进行施工，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度应不小于0.5m，铺料厚度和土块直径的限制尺寸，经过碾压试验确定，人工铺料厚度为10cm左右，机械铺料厚度为30cm左右。对碾压不到的死角，辅以蛙式打夯机及人工蛾夯进行夯实，采用人工蛾夯和机械夯实边脚时，应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1／3夯径。土料的铺筑与压实工艺应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层，应做洒水湿润处理。若填土出现“弹簧”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检验合格后方准填筑新土。每一层填筑土按规定的施工压实参数或碾压实验参数施工完毕后，经监理检查合格后才能继续铺筑下一层土。
降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。黏性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。
（3）质量监督、检查和验收
对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包主承担。
质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质量资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改或销毁。
在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。
项目部的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。
（四）玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒
2、操作要点
（1）测量放样
开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
　 （2）沟槽开挖
　　1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
　　2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
　　3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
　　4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
　（3）基础处理
　　1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
　　2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
　（4）管道敷设及装配
　　1)下管
　　在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
　　2)胶圈安装
　　根据管径选择相应胶圈，将管道承插口及胶圈清理洁净，安装胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
　　3)管道连接
　　安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
　　玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。
　　第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
　　在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
　　非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其它设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
（五）管道附属设施施工方案与技术措施
1、阀门安装
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进和清洗 ，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
（2）检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
（4）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
2、阀门安装技术措施
阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超过0.2mm 。
阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，可是禁止用阀门做试压封堵。
3、阀门井砌筑
（1）技术准备
工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
（2）材料准备
砌砖工程的砖块为普通烧结砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。
拌制砂浆时准确掌握配合比，进入拌和机的砂及水泥须准确过称，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、的含水量，调整拌制时的实际用水量。每天所用材料均应过称，并应按照水泥、砂或砂、水泥的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。砂浆每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。而且搅拌第一盘砂浆拌合物时，应先用适量的砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
（3）混合料运输
砂浆运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板应四周密封，以免漏浆，并防止离析。装载砂浆不要过满，天热时为防止砂浆中水分蒸发，车厢上加盖帆布，运输时间不宜超过30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
（4）施工方法
1）砖砌体
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
 2）内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
3）井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。
砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
4、支墩浇筑
管道弯头的支墩应位置准确。
支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。
（六）混凝土工程施工方案与技术措施
1、现浇混凝土工程
（1）模板工程
模板制作安装要求，应保证模板结构尺寸符合建筑物、构筑物模板图的几何要求，使用中要有足够的刚度和强度，而且能承受混凝土浇筑和振捣过程中，不能产生移位、变形，确保混凝土结构外形尺寸准确，严禁出现裂缝及砼漏浆现象。
根据建筑物、构筑物的砼模板图，在一般情况下，模板及支撑材料全部采用钢制，个别部位确需钢木结合时，优先选用竹胶模板材料，在制作安装钢木组合模板时，采用钢托木、钢包木的形式，以增强模板强度。选用木材作钢木组合模板时，应着重木材质量。要求木材质量要达到Ⅲ等级以上的材料标准，而且要选用木材硬度高、塑性好、无腐朽、无扭曲和脆裂的优质木材。选用钢模板材料，优选用热扎钢板和型钢，钢板材料厚度应大于3mm以上，型材如扁钢、槽钢应选用5#以上，钢管等支撑材料应选用∮48mm以上。
（2）钢筋工程
1）材料
钢筋优先选用青钢、济钢等附近大钢厂的优质材料，采购，首先依据材料进购程序，先订货，再检验试验，合格后方可进货。钢筋表面应洁净无损伤、无油垢污染、无锈蚀、无起皮、无鱼鳞状等现象。
2）制作
钢筋制作采取在施工场地内集中加工制作，制成半成品后，分别运到各个工地现象，制作时采用钢筋切断机下料，弯曲机制作，制作成半成品的钢筋，按工地编号，钢筋编号分类存放，分类覆盖，便于调度、运输和使用。
3）安装
在安装过程中，要严格按照施工图纸的要求，仔细编制钢筋安装程序，在安装过程中，确需焊接绑扎时，要严格按照（GB50204- ）的钢筋焊接与绑扎规范要求进行，绑扎过程中，要按照先摆放，再整理，后固定的原则进行，使各种钢筋、各编号钢筋位置正确，做到横平竖直，间距均匀且符合图纸设计要求，双层布筋的位置要按照每平方米不低于二个支撑点的要求进行保护层、承力层的内外支撑。
（3）现浇混凝土
1）混凝土配合比
应根据工程设计要求的强度、抗渗、抗冻等技术指标，以及原材料的质量及施工要求，经过试验室计算，确定混凝土配合比，施工使用时，必须根据施工现场的砂，碎石含水率对试验室配合比进行修正，确定出施工配合比。
2）混凝土的拌制
使用拌合机拌合混凝土的原材料要进行计量投料，搅拌时加料顺序采用一次投料法，混凝土的搅拌时间是影响混凝土质量的一个重要因素，搅拌时间短，搅拌不均匀，且影响混凝土的湿度，搅拌时间长，混凝土的均质性并不显著增加反而使混凝土的和易性降低且影响搅拌机的生产率，要根据混凝落度的大小，合理控制混凝土纯搅拌时间，要经常检查校核称量（计量）设备准确性，使其称量误差满足施工规范有关要求。
3）混凝土的运输
混凝土的运输要求道路平坦、运距短，避免发生离析现象，若有出现应立即进行二次拌和。
4）混凝土的浇筑
浇筑前要仔细检查模板和支架、预埋件、止水件、是否符合设计要求，混凝土浇筑应保持连续性，避免出现“合缝”并经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好，并浇筑过程中应及时填写施工记录。
5）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，12—18小时内即开始对砼表面养护，但在炎热、干燥的情况下提前进行养护（浇筑完成2—3小时内）对于新浇筑的砼表面应避免阳光直接曝晒，底部砼使用覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。
2、混凝土构件予制安装
（1）构件予制，首先将予制场地和构件堆放场地整平、压实，防止地基沉降变形，然后按规范要求进行施工。要注意予制场地的布置，按照材料进场路线，作业顺序，堆放场地结合吊装和运输路线安排，避免材料或构件不合理运输和工序之间的干扰。
（2）构件吊装
构件的移位和堆放：
构件移位时，混凝土强度必须高于设计强度的70%以上。构件移位时，一端撬起的高度限制在1米以内，先松后橇，边橇边垫，防止构件开装。构件移位方法和吊点支承位置，应符合构件受力情况，防止损伤。
构件堆放应符合下列规定：堆放场地要平整夯实，并有排水措施；构件应按吊装顺序，以刚度较大的方向堆放；重叠堆放的构件，标志应向外，堆放高度按构件强度、地面承载力、垫块强度和堆垛的稳定性确定，各层垫层的位置一致，上下层垫块相互对齐。放时应考虑吊装的先后次序。
混凝土构件的吊装：吊装时用轮式吊车吊装，平板车运输；吊装前根据吊装部位、构件长度、承载力作系统检查，对构件外形进行复检，标注纵横中心线，支承结构也经校测并标划中心线及高程。构件吊装时支承结构的混凝土强度不低于设计强度的70%。
构件起吊符合下列规定：构件应标明吊装点位置或埋设吊环起吊；起重绳索与构件水平夹角不小于45°；构件起吊要求平稳并正确就位。
吊装的安全技术：
必须建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动，除指定的现场指挥人员外，其它任何人员不得随便发号施令。
开始吊装前，进行有关吊装方法，施工组织设计及安全规程等方面的技术交底和必须的吊装训练。
高空作业人员必须是身体健康、合格、无疾病，作业前严禁饮酒。作业时如有精神不振、体力疲乏或头晕目眩等现象时应及时调换下来，不得勉强作业。
开始吊装前，应仔细检查起重、运输设备及索具、夹具等配套部件，有无损坏或松动现象，必要时首先进行荷载运转试验，确认为非常把握时方可进行起吊作业。起吊时，提升、旋转和下降要缓慢平稳，不得出现有急动或冲击现象。
吊装作业劳动力分工后，应保持相对稳定，不要随意调换工种或换人，以免操作不熟练和没有掌握安装规律而发生意外伤亡事故。
在带电的电力线杆下进行吊装时，要严加注意安全，不要使吊杆、吊钩、钢丝绳、构件等碰到电力设施上，其作业距离不应少于3米，必须时联系有关部门采取停电或临时拆除障碍后再进行吊装作业，严禁冒险作业。
遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：
未制定好安全措施和不明确岗位操作责任制以前。预制构件未达到规定的或设计强度的。作业人员不安全。看不清或听不清指挥讯号（如雾天或晚上）夜间没有良好的照明设施。气候不利时（如大中雨、严寒冰雪或六级以上大风）。
遇下列情况之一时，现场指挥人员应立即指令停业吊装作业：
指挥讯号系统失灵。吊装、运输现场场地发生泛浆、下沉、土层开裂、索具断丝、脱轮、夹具松动时。吊装机械液压工作部位荷载时射油、破裂。起重吊车卷扬机过热、塔架位移超过容许范围或索具扭曲、打别、制动失灵等设备失常现象时。
（八）土工布铺设施工方案与技术措施
1、土工布铺设
（1）原材料进料、存放
原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料应覆盖运输，避免紫外线照射；进入现场（含加工厂）的土工布必须有出厂合格证及自检报告；土工布及相应产品应用黑色塑料包装，包装应保护织物不损坏，并适于储运。成品出厂时，每卷土工布的合格证上应注明执行标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期；土工布进场前，承包人应对产品逐批检验。送甲方指定的经国家或部门对其资质认可的检测单位进行；土工布进场后，应在通风庶光的室内仓库存放，严禁暴露、日晒。而且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放，存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工布，一律不得使用。
（2）原材料检验
原材料进料后及时取样复验，按质量检验标准规定：随机抽样每10000m2一个，而且每批不少于一个；土工布在监理见证下进行取样，送到业主指定的检测机构检测。检测项目满足设计和监理的要求，检测合格后才能用于施工；土工布的物理、力学指标应满足土工布的性能指标要求。
（3）单元片划线
检测合格的土工布按规格进行划线，先丈量单元片的尺寸，不符合设计及标准要求的禁止使用。
（4）土工布单元片总拼
将加工好的土工布片采用包缝法拼接在一起，采用双线缝制，针脚密度为10～14针/10cm，缝制强度要大于原织物的70%。
（5）土工布验收
加工好的土工布依据质量检验标准进行检验验收，合格后才能准予出厂。
加工好的土工布验收合格后，人工将土工布每m一层折叠好，并每2～3m一道用细绳捆好扎好，贴好标签和出厂合格证。
（6）土工布存放
土工布加工好后，如不立即出运应尽量室内存放，室外存放应做好覆盖，防止紫外线照射。
（7）施工方法
土工布铺设前先整修边坡和护底基面，并对坡面素土进行夯实处理，铺设时力求平整，张拉不宜过紧且略有松驰，横向搭接部分采用平叠搭接，搭接宽度满足设计要求，土工布铺设后覆盖材料应及时回填，暴露时间不能超过产品的规定值，以减缓老化。
土工布在专用加工厂加工成卷，运至现场后坡面部分按照分区在吊机配合人工由坡脚向坡顶铺放；护底部分由吊机配合人工铺放，要立即覆盖碎石垫层，以防土工布被风或潮流卷起、卷走、冲坏。
顶面护面块体和块石施工时应注意不得造成土工布的破损，有破损需进行修补覆盖处理。
2、质量保证措施及质量标准
（1）土工布铺设时应随展铺随压石渣袋稳固，相邻两块土工布的搭接长度不小于设计要求，搭接缝应用石渣袋压稳。
（2）土工布铺设应保持平顺、松紧适度，土工布铺设不得有折叠和破损现象。
（3）土工布铺设后如有破损或孔洞，应及时用相同的土工布进行修补，水下可采用搭接的形式修补。
（4）土工布铺设后应及时回填砂或碎石，并应由分区的坡顶向脚方向进行。
（5）土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求和规范规定，土工布拼幅的缝接方法必须符合规范规定。
（十）坡面碎石垫层
1、工艺流程
自卸汽车载碎石至现场卸料→人工配合反铲摊铺理坡→验收
2、施工方法
（1）施工前先对坡面上的杂物进行清除，并对坡面进行理平，将土工布理平铺好。
（2）铺设碎石层时，自卸汽车装运碎石按计算好的间距均匀卸料，人工配合反铲进行铺设理坡。
（3）碎石层应分区摊铺，并与护坡配合，自下而上平行作业。严禁采取在坡顶倾倒，使砂或碎石形成垫层的错误施工方法。
（4）滤层分层铺设时，每层厚度的偏差及滤层总厚度的偏差不得大于工程质量检验评定标准所允许的偏差。
3、质量标准
（1）碎石垫层材料的规格、质量必须符合设计要求和规范规定：
（2）碎石垫层分段施工的接茬处理应符合规范规定；
（3）碎石垫层施工验收后应及时回填覆盖，如有破坏应重新补做。
(九)道路工程施工方案与技术措施
1、施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖、压实→路床验槽→石渣基层施工→瓜子石压面→交工验收
2、土方开挖施工
路基采用机械开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。
3、回填路基施工
先采用推土机整平后用振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
4、石渣基层施工
在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车将石渣运至施工地段上进行路面基层施工，用推土机进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数经过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
（十）砂、碎石垫层施工
1、填筑排水反滤层在底层检验合格并经监理工程师批准后方可进行。
2、反滤材料材质优良，其滤料的粒径和含泥量均符合有关规范规定；
3、铺筑时，使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。
4、铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，每层厚度不小于设计厚度的85%。
5、碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。
人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
6、分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
第三章 施工组织部署
总公司选择施工经验丰富、业务素质高、责任心强的土建、安装、装饰工程负责人组成现场领导班子，将质量、技术、机具、安全、预算、核算的责任落实到人。
项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，应做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各负其责，互相协作，为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉，整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切总体的考虑都围绕将工程最快最好建成进行
建立奖惩制度，根据对所有参加的施工队伍及人员工作的检查情况，奖优罚劣、奖勤罚懒。加强现场施工人员的职业道德教育，树立“一切为用户