电气施工安装方案样本.doc

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文件编号: JZXM-YCJH-JSCS-02-

xxxxxx160万吨/年延迟焦化装置工程

电气安装
施工技术措施

中国石油天然气第一建设公司
xx项目经理部
2月14日
版次: 第A1版
A2
施工组织设计( 方案) 报审表
工程名称: xx石化160万吨/年延迟焦化装置工程 编号:
致: xx石化监理公司
我公司已根据施工合同有关规定完成了电气专业施工技术措施的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准, 请予以审查。
附: 电气专业施工技术措施

承包单位(章)
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见:

项目监理机构
总监理工程师
日 期
xx石化公司
160万吨/年延迟焦化装置工程
工 程 名 称
xx石化公司160万吨/年延迟焦化装置工程
技术措施名称
电气专业施工技术措施
会 签 意 见
编 制

经劳部

物资部

质安部

工程部

审 核

批 准

目 录
一、 工程概况 - 1 -
1、 工程简介 - 1 -
2、 编制依据 - 1 -
3、 工程特点 - 2 -
4、 主要工程实物量 - 2 -
二、 主要施工方法 - 3 -
1、 施工工序 - 3 -
2、 施工方法: - 4 -
三、 质量保证体系 - 23 -
1、 质量保证体系 - 23 -
2、 质保体系人员职责 - 24 -
3、 质量保证措施 - 26 -
4、 质量管理 - 27 -
四、 HSE管理及风险控制 - 29 -
1、 HSE承诺 - 29 -
2、 HSE方针 - 29 -
3、 HSE管理目标 - 29 -
4、 HSE组织机构及管理程序 - 30 -
5、 应急计划及预案 - 32 -
6、 安全施工的具体措施 - 33 -
7、 安全检查要点 - 34 -
8、 环境控制措施 - 34 -
五、 现场文明施工措施 - 35 -
1、 施工现场管理 - 35 -
2、 管理措施 - 35 -
六、 劳动力计划、 主要施工机具及手段用料 - 36 -
1、 劳动力平衡计划 - 36 -
2、 主要施工机具及手段用料 - 36 -
七、 特种作业证及质检员资格证 - 39 -

一、 工程概况
1、 工程简介
中国石油天然气股份有限公司xx石化分公司160万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计, 中国石油天然气第一建设公司xx项目经理部施工, 监理单位为: xx石化监理公司。中国石油xx石化分公司160万吨/年延迟焦化工程, 是xx石化公司的重点工程, 核心建筑是2台焦炭塔及框架,该装置位于xx石化公司货门北侧, 冷换车间东侧,年加工能力为160万吨。
电气安装工程包括: 配电室高低压开关柜安装及试验调试、 全装置区的防雷及接地网敷设、 全装置区照明工程、 装置区的动力电力电缆及电缆桥架敷设等。计划开工日期: 05月30日, 竣工日期: 8月30日。
2、 编制依据
xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸;
GB50147- 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》;
GB50148- 《电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》;
GB50149- 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》;
GB50150- 《电气装置安装工程电气设备交接及验收规范》;
GB50168- 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》;
GB50169- 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》;
GB50170- 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》;
GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》;
GB50172-92《电气装置安装蓄电池施工及验收规范》;
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》;
GB50255-96《电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范》;
GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》;
GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》;
GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》;
GB50575- 《1KV及以下配线工程施工与验收规范》;
GB50601- 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》;
GB50617- 《建筑电气照明装置施工与验收规范》;
SY4206- 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程》;
《160万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》;
设计交底和施工图会审记录。
3、 工程特点
3.1集中程度高, 自动化程度高。各单元设备电源集中引自变电所, 形成电缆的大量汇集, 各种信号及数据经过端子柜传至DCS, 实现远程和就地控制的管理方法。
3.2进口成套设备多。装置内大量使用进口设备和盘柜, 极容易造成设备接口、 接线、 原理衔接方面的问题。
3.3xx地质条件复杂。对于电气施工来说, 地下部分主要是接地施工, xx本地的地质含水量大, 而此次装置内接地材料选用DN50镀锌钢管作为接地极, 40×4㎜的镀锌扁钢作为主接地线, 25×4㎜的镀锌扁钢作为分枝接地线的施工方法, 接地施工时必须抽排完积水后及时进行防腐回填, 给施工造成一定难度。
3.4装置施工场地复杂, 多工程施工专业交叉作业严重。
3.5施工区域紧凑, 施工工作量大, 施工工期紧, 需要各有关方面密切配合, 因此需要科学合理地安排施工作业计划和精心地组织协调, 才能保证工程保质保量顺利完工。
4、 主要工程实物量
根据xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸, 电气安装工程完成的主要工程实物量如下:
序号
名 称
数量
单位
备 注
1
全密封节能变压器
4
台
1600kVA
2
带外壳干式电力变压器
2
台
1250kVA
3
高压开关柜
24
台

4
6kV软启动柜
2
台
4500kW
5
低压固定式柜
70
台
GGD型
6
低压变频器柜
15
台

7
直流屏
1
套

8
照明柜
2
套

9
EPS电源装置
1
套

10
UPS电源装置
3
套

11
端子柜
2
台

12
落地式动力箱
2
台

13
母线桥
1
组

14
动力配电箱
22
台

15
照明配电箱
19
台

16
操作柱
161
套

17
防爆检修动力箱
7
台

18
防爆断路器箱
21
个

19
各种灯具
1171
套

20
接线盒( 箱)
2490
个
包括: 接线箱、 接线盒、 分线箱
21
电缆桥架
4.4
千米

22
各种电力电缆( 导线)
138.8
千米

23
镀锌钢管
23.5
千米

24
镀锌角钢( 槽钢)
5
千米

25
高压电缆终端
40
套

26
镀锌扁铁
6100
米

二、 主要施工方法
1、 施工工序
1.1施工中遵循先室内, 后室外; 先地下, 后地上; 先预制, 后安装; 先动力, 后照明; 先安装, 后调试; 先单校, 后传动试验; 先试运, 后带负荷的原则。施工中还要与土建、 设备等专业密切相配合。
1.2施工工序如下表:
图纸会审
技措编制
施工技术交底
电气预埋
电缆保护管预埋
基础槽钢预埋
接地连接
二次配线
传动试验
变电所受电
高低压盘柜安装
电缆桥架
现场设备安装
电缆
电机
电气试验
6/0.4KV系统受电
资料整理及交工
盘柜及基础验收
各类盘柜安装

母线安装

支架安装

桥架安装

设备安装固定

电缆敷设前检查

敷设后检查试验

电缆头制作接线

项目质保施工班组自检

工程师

项目质保施工班组自检

工程师

项目质保施工班组自检

工程师

项目质保施工班组自检

工程师

电机检查

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

各专业质量检验计划

无各施工队兼职质检员

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

各专业质量检验计划

无各施工队兼职质检员

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

各专业质量检验计划

无各施工队兼职质检员

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

各专业质量检验计划

电机干燥( 需要时)

工艺责任工程师各专业施工班组

工艺责任工程师各专业施工班组

工艺责任工程师各专业施工班组

工艺责任工程师各专业施工班组

电机试车

防腐衬里施工队

防腐衬里施工队

防腐衬里施工队

防腐衬里施工队

控制、 保护系统调试

施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

保工程师

质检查记录

施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

保工程师

质检查记录

施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

保工程师

质检查记录

施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

保工程师

负荷试车

与仪表联锁保护调试

不合检查记录

自检记录

不合检查记录

自检记录

电机空试

合格

不合格

不合格

自检记录

合格

不合格

不合格

自检记录

电缆敷设

设备责任各专业施工班组

各施工队兼职质检员

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

各专业质量检验计划

施工班组自检

施工队专检

项目专检

交工技术文件、 质量记录

合格

设备责任各专业施工班组

各施工队兼职质检员

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

各专业质量检验计划

施工班组自检

施工队专检

项目专检

交工技术文件、 质量记录

合格

电机接线

热处理责任工程各专业质量检查员

土建专业施工队

安装专业施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

防腐衬里施工队

热处理责任工程各专业质量检查员

土建专业施工队

安装专业施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

防腐衬里施工队

接地工程

防腐衬里施阀门责任工程师

计量责任工程师

质检责任工程师

焊接
责任工程师

工艺责任工程师

热处理责任工程师

项目质保工程师

项目质检工程师

项目Q/HSE部

防腐衬里施阀门责任工程师

计量责任工程师

质检责任工程师

焊接
责任工程师

工艺责任工程师

热处理责任工程师

项目质保工程师

项目质检工程师

项目Q/HSE部

接地极安装
质保

质检防腐衬里施工队

各专业施工班组

各施工队兼职质检员

质保工程师

项目经理

设备责任工程师

材料责任工程
师

无损检测责任工程师

质保

质检防腐衬里施工队

各专业施工班组

各施工队兼职质检员

质保工程师

项目经理

设备责任工程师

材料责任工程
师

无损检测责任工程师

设备、 框架等接地

阀门责任各专业质量检查员

工程师

土建专业施工队

计安装专业施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

量记录

阀门责任各专业质量检查员

工程师

土建专业施工队

计安装专业施工队

电气专业施工队

仪表专业施工队

量记录

接地导线敷设

设各施工队兼职质热处理责施工队专检

项目专检

交工技术文件、 质量记录

无损项目合格

合格

不合格

不合格

自检记录

检查记录

设各施工队兼职质热处理责施工队专检

项目专检

交工技术文件、 质量记录

无损项目合格

合格

不合格

不合格

自检记录

检查记录

防爆操作柱安装接线

不合格

不合格

自检记录

检查记录

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

材料责工艺责任工程师

各专业质量检验计划

施工班组自检

自检记录

检查记录

不合格

不合格

自检记录

检查记录

批准

编制质量计划、 技术方案、 交底

材料责工艺责任工程师

各专业质量检验计划

施工班组自检

自检记录

检查记录

室外照明安装

责任工程师
土建专业施工队

安装专业施工队

设备责任工程师电气专业施工队

仪表专业施工队

防腐衬里施工队

焊各专业施工班组

各施工队兼职质检员

合格

项目Q
项目经检查记录

责任工程师
土建专业施工队

安装专业施工队

设备责任工程师电气专业施工队

仪表专业施工队

防腐衬里施工队

焊各专业施工班组

各施工队兼职质检员

合格

2、 施工方法:
2.1接地施工
接地施工可大致分成两大部分, 装置外主接地干线施工和装置内接地施工。
2.1.1装置外主接地干线施工
装置外主接地干线采用40×4㎜的镀锌扁铁, 接地分枝用25×4㎜的镀锌扁铁, 直埋部分接地干线埋深为装置区零标高-0.8米。接地极采用L=2.5m的DN50镀锌钢管, 垂直安装, 顶部埋深于距装置区零标高-0.7米。
先在准备施工的区域用白灰放线, 注意严格按照图纸的走向和坐标放线, 与房屋结构的距离不得小于设计要求; 同时, 必须注意基槽线尽量直线, 不得歪曲扭斜。
装置外主接地干线基槽的开挖, 由土建专业施工, 尽量早的敷设接地线,以减少开挖土石方量, 开挖时联系管线专业, 注意地下管线。接地干线基糟挖深-0.8米, 以装置区零标高为准。开挖后, 在施工过程中, 全长拉警戒绳, 避免无关人员踩塌。由于本地土质较松软, 接地极可直接采用夯砸手段, 打入地下, 使顶部零标高-0.7米, 设专人看护, 避免踩塌, 发生事故。
接地施工方法采用电焊焊接法, 用沥青漆做防腐处理, 具体施工技术标准以GB50169- 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》为准。所用接地电阻要求不大于4Ω。
2.1.2装置内接地施工
1) 所有电气设备正常非带电的外露可导电部分均应做保护接地, 引入电源的PE线作重复接地。
2) 工作接地、 保护接地和防雷、 静电接地、 等电位接地系统连成一体, 构成一个复合接地系统。装置内接地干线采用40×4㎜的镀锌扁铁, 接地分枝用25×4㎜的镀锌扁铁。
3) 接地装置施工完成后应实测接地电阻, 要求接地电阻不大于4欧姆。大于4欧姆时要适当增加接地极, 以改进接地电阻值。
4) 装置区内下列可导电部分必须做等电位联结:
★ 随电缆桥架敷设的保护接地干线的40×4㎜镀锌扁铁;
★ 装置区内的各种输送管道和类似金属部件。如各种金属上下水管道、 工艺金属物料管线、 机泵的壳体及支架、 配电箱的外壳、 插座的保护线;
★ 航吊、 金属屋顶、 门窗框架、 平台、 楼梯金属扶手、 围栏、 电缆桥架、 柱内的钢筋等可导电体。
5) 接地线支线出地面连至电机、 操作柱等电气设备时, 采用BV导线( 黄绿色相间标识) , 按照设计要求截面施工。
6) 在爆炸危险区域内的防雷接地, 利用彩钢板装设避雷带、 设备金属外壳、 钢护栏、 钢结构等作为接闪器, 利用设备金属外壳、 钢护栏及钢结构等作为引下线, 并与接地干线及接地装置可靠联结。
7) 接地的直埋部分采用电焊焊接法, 用沥青漆做防腐处理, 接地线露出地面的连接, 采用铜终端方式。
8) 接地线过路时用镀锌钢管加以保护。
9) 明敷接地线必须横平竖直, 不影响检修拆卸。
10) 装置内接地线与反应器、 罐、 换热器等设备连接处, 设置便于检修拆卸的断接卡。
2.2变压器安装施工
2.2.1 到货检查
变压器到货后, 应先按铭牌查对所收到的产品序号、 规格时否符合设计要求, 检查其合格证、 产品出厂报告、 说明书等技术文件是否齐全, 并检查变压器有无漏油、 渗油现象; 所有零件是否齐全有无损坏。
2.2.2 器身检查
1) 变压器器身检查应在室内进行, 室内应清洁、 干燥。器身检查按以下内容进行:
★ 检查器身各部紧固螺栓, 若发现松动时, 应上紧螺母、 螺栓;
★ 检查线圈对地绝缘电阻;
★ 检查开关各档位置下线圈直流电阻以确定开关接触良好;
★ 检查铁芯接地是否良好, 然后接除接地片, 检查对地绝缘是否良好;
2) 绝缘检查
在不低于10oC的环境下, 用2500伏摇表测量线圈的绝缘电阻值R60, 此值不得低于出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60的70%, 两次测量数值应换算至同一温度相比较, 即出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60应换算到安装时测量温度下绝缘电阻值。换算方法乘以系数K, K由下表查得:

温度差( t2-t1) oC
5
10
15
20
25
30
35
绝缘电阻换算系数K
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1

表中: t2为出厂产品合格证记录的温度, t1为安装测量时温度, 当温差为负值时取K为倒数。
2.2.3 就位安装
变压器就位, 使用25T吊车, 起吊变压器时, 应同时使用箱壁上的四个吊攀。起吊时钢索与垂线之夹角不得小于30o,如果不能达到这种要求时, 则应采用专用横梁起吊变压器。
由于变压器房间比较小, 无法直接吊装就位, 需用道木延长变压器轨道直至房外, 把变压器吊放在道木轨道上, 然后用两台倒链平行拖拉变压器到其安装轨道基础上, 进行制动和固定。在变压器就位过程中, 不得倾斜、 碰撞, 严禁敲击变压器身。
变压器的轨道应水平, 当与封闭母线连接时, 其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
变压器的轨道应水平; 装有瓦斯气体继电器的变压器, 应使其顶盖沿瓦斯气体继电器气流方向有1%～5%的升高坡度, 当与封闭母线连接时, 其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
变压器找平找正后, 把变压器底座与基础预埋板点焊, 用以固定。
2.2.4 变压附件安装
1) 冷却器的安装
冷却器在吊装前应详细检查其完好与否, 吊装时要按厂家编号缓慢起吊, 避免冲击碰撞。冷却器就位后, 即调整好冷却器支座及拉杆, 同一个侧面的冷却器, 前后应在同一竖平面上, 然后进一步检查冷却器密封垫是否居中, 偏位者重新调好, 潜油泵及净油器的安装, 要检查油流方向以及吸附剂是否干燥, 滤网是否完好。
2) 储油柜安装
吊起储油柜安装底座, 就位时应缓慢进行, 支座固定螺栓暂不拧紧, 然后安装瓦斯继电器, 安装前瓦斯继电器要试验合格, 当瓦斯继电器与联管连接结束后, 再拧紧储油柜支座固定螺栓, 瓦斯继电器顶上箭头朝向储油柜, 联管有一定坡度, 以便气体排向瓦斯继电器。
2.3盘柜施工
2.3.1 盘柜到货检查
盘柜出库及开箱检查: 所有盘柜均应开箱检查, 开箱前由施工组织者提前两天通知甲方质检及相关部门参加, 开箱时业主代表、 监理、 总包方和施工单位均在场, 并作好开箱记录, 必要时要摄制照片或录像, 属于运输方责任的, 准备好材料向责任方索赔。
开箱检查符合下列要求:
★ 包装及密封是否良好, 有无外观损伤, 进水、 受潮现象;
★ 设备是否损伤, 附件、 备件是否齐全, 技术文件是否齐全, 并交保管员登记保管。做好开箱检查记录, 并由相关人员签字确认。
2.3.2 基础型钢安装
施工应遵照有关规程规范, 并应与土建施工单位密切配合。
基础型钢安装尽量用整根, 避免小段拼成。
预留孔洞铺设花纹钢板。
安装前, 按照施工图纸的要求的型钢安装后露出地抹平地面的高度, 计算好标高。
基础型钢按照下步骤制安:
1) 在钢制平台上对型钢的平面及立面分别进行平整、 校直, 全长偏差控制在1～5mm之内;
2) 基础型钢下料时参照施工图, 根据盘底部实际尺寸下料;
3) 基础型钢的组对焊由专业焊工施焊;
4) 采用水平仪测量室内地平的高、 低差, 找出基准点后, 再按设计高度进行找平。有条件的情况下, 配合土建做好预埋铁的预埋, 预埋的厚度大于10mm, 宽度宜多出基础型钢20mm;
5) 基础型钢的找平采用垫铁分段找平, 采用点焊, 待整体找平后, 再最后施焊;
6) 一组型钢的不直度和不平度必须严格控制, 安装时, 可在盘柜基础位置水平方向拉两条平行的钢丝, 安装时, 多点测量, 严格控制, 先点焊成型, 然后重新测量全长的不直度和不平度, 必须符合下表要求。
基础型钢的安装符合下列要求:
检查项目
允许偏差
不直度
每米＜1mm , 全长应＜5mm
水平度
每米＜1mm , 全长应＜5mm
位置误差
全长应＜5mm
7) 基础型钢有明显可靠接地,且不小于两点。
2.3.3 盘柜安装
施工前由技术员根据最终版的施工图、 厂家技术资料向施工班组做施工技术交底。
盘柜安装前, 建筑工程应具备下列条件:
★ 屋顶、 楼板施工完毕, 不得有渗漏;
★ 结束室内地面工作, 室内无积水、 杂物;
★ 预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件应牢固;
★ 门窗安装完毕;
★ 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
由技术人员按照施工图上的顺序将盘柜编号, 安排吨吊车将盘按照编号顺序卸到门前平台, 然后逐次运入室内。具体安装步骤如下:
1) 盘柜安装根据配电室的实际情况, 可用滚杠将盘柜运至室内指定位置。
2) 精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置, 精确地校正好该柜的垂直度和水平度, 并以这块柜为标准, 依次向两边或一边调整其它各柜, 柜间用相应规格螺栓固定好, 无明显缝隙; 配电柜安装后允许偏差如下表:
检 查 项 目
允许偏差(mm)
垂直度( mm/m)
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间缝隙
＜2
3) 盘柜按设计要求的顺序逐台找正, 固定所有盘柜的紧固件宜用镀锌件。
4) 配电柜底座固定在基础型钢上, 采用点焊方式时, 焊缝应在柜体内侧, 校正用垫铁也焊在基础型钢上; 抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整, 检查时着重检查抽屉推拉的灵活性, 抽屉机械与电气联锁装置的可靠性, 同规格抽屉的互换性。
5) 盘柜的接地良好、 牢固。
6) 盘柜安装完毕后, 将母线按照打包装时的标识, 逐一恢复安装到盘柜上, 紧固螺栓使用力矩扳手, 其数值符合施工及验收规范的要求。
2.4母线施工
本次安装工程母线施工, 主要是随盘柜厂家配套母线的组装和母线桥安装。
2.4.1 到货检查
1) 包装及密封良好;
2) 开箱检查清点, 规格应符合设计要求, 附件、 备件齐全;
3) 产品的技术文件齐全, 试验报告和材料质量证明文件必须齐全;
4) 母线表面应光洁平整, 不应有裂纹、 折皱、 夹杂物及变形和扭曲现象;
5) 成套供应的封闭母线、 插接母线槽的各段应标志清晰、 附件齐全, 外壳无变形、 内部无损伤;
6) 搭接面平整, 其镀银层不应有麻面、 起皮及未覆盖部分;
7) 母线的螺栓连接及支持连接处、 母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方, 不应刷相色漆。
2.4.2 母线安装
盘柜母线安装应遵循先内后外、 先上后下、 先难后易的原则进行安装
1) 母线安装前检查盘柜, 确认其位置无误、 偏差在允许范围以内;
2) 按照厂家图纸, 对母线进行核查, 确认安装时的先后顺序;
3) 打开盘柜母线室的侧门和后门, 安装母线卡具, 卡具的母线孔尽量留足够大的空间, 供母线穿过;
4) 穿母线时, 应1人指挥, 多人协作, 有条件的情况使用轨道, 保证在穿母线过程, 母线保持水平;
5) 母线安装过程中, 不得刮、 磕、 碰到柜内元件, 注意不得损伤母线油漆或热缩绝缘层;
6) 安装穿入盘柜后, 可进行母线连接工作。母线连接必须使用力矩扳手, 其力矩值如下表:
螺栓规格( mm)
力矩值( N·m)
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～97.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
2.5电缆桥架施工
2.5.1 安装条件
电缆桥架安装前, 建筑用工艺安装工程应符合下列要求:
1) 、 建筑物、 构筑物上予埋件符合设计要求, 安置牢固;
2) 、 工艺管道安装不影响电气桥架施工;
3) 、 电缆桥架走向、 布置、 型号及规格按设计要求;
2.5.2 电缆桥架托臂( 吊架) 安装
1) 桥架托臂( 吊架) , 下料时使用用切割, 一般情况下, 不得使用火焊工具切割。焊接部分和镀锌层剥落部分的防腐, 刷一遍防锈漆, 再刷一遍银粉漆。
2) 固定电缆桥架的支架水平间距为3m, 转弯电缆桥架的固定点宜取桥架长度的1/4处, 桥架转弯处应加支架固定;
3) 水平直线段电缆桥架支吊位置, 尽可能使连接板处于支吊跨距的四分之一附近, 当连接板位置处于支吊架跨距中央或支吊点上时, 托架的承载能力要相应降低, 约为设计载荷的80%;
4) 在安装上下立弯桥架时可根据弯头的尺寸、 角度, 在弯头上下端头附近及两弯头连接处的适当位置设置支吊架;
5) 倾斜安装的电缆桥架其支撑跨距不应大于同类水平桥架的支撑跨距;
6) 电缆桥架终端部位要设支吊架或相应的连接板固定;
2.5.3 电缆桥架安装
1) 电缆桥架在各个支架上的固定应牢固, 槽盒的连接板的螺栓应紧固, 螺母应位于槽盒的外侧;
2) 电缆桥架在直线段, 如超过30米处应设置伸缩缝, 其连接宜采用伸缩连接板;
3) 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4) 电缆桥架采用6mm2黄绿相间软导线可靠连接, 桥架系统应保证电气上的可靠连接并接地;
5) 电缆桥架的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求, 一般不小于300mm～600mm;
6) 注意事项:
★ 电缆桥架及支吊架除承受电缆荷重外不应承受其它附加载荷, 不允许将电缆桥架及支吊架作为支承, 固定其它装置或用作起吊重物的金属构架;
★ 安装电缆桥架及电缆敷设施工时, 不能将电缆桥架作脚手架使用, 并避免施工人员攀登在电缆桥架上工作;
★ 电缆管件与电缆桥架相连时, 一般不能在桥架梯边上开孔, 以防削弱桥架强度; 电缆可从桥架下方出, 然后进入配好的电缆保护管。
★ 电缆桥架严禁作人行通道。
2.6电缆保护管施工
电缆保护管的加工和安装符合下列要求:
1) 管口无毛刺和尖锐棱角。
2) 电缆管弯制后, 无裂缝和显著凹瘪现象, 其弯曲程度不宜大于管子外径的10％, 弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3) 电缆支吊架, 水平间距为0.8m,垂直间距为1m。
5) 电缆保护管的内径不小于外径的1.5倍, 保护管的弯曲半径应不小于电缆的允许弯曲半径。
6) 当电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时, 电缆埋管宜走在工业管沟或其它管沟的下面。
7) 每根电缆保护管的弯头不应超过3个, 直角弯不超过2个, 电缆保护管支持点间距离, 不宜超过3米。
8) 电缆管连接应牢固, 密封良好, 两管口对准采用套接法连接的短套管长度, 不小于电缆管外径的2.2倍。
9) 引至设备的电缆管管口位置, 便于与设备连接, 并不妨碍设备拆装和进出, 并列敷设的电缆管管口, 排列整齐。
10) 电缆管接地良好, 当采用电缆管做接地线时, 先焊好接地线后敷设电缆。
11) 当电缆敷设完毕后, 电缆管管口的两端采取密封处理。
2.7电缆线路施工
2.7.1 电缆敷设
认真核查运至施工现场的电缆型号、 规格、 电压等级及长度, 按电缆标识记录敷设电缆。
电缆在电缆桥架上水平敷设时一般不固定, 为了保证电力电缆净距能够每隔10m或转弯处加以固定, 垂直敷设每1m固定一次, 电缆在桥架上敷设的电缆满度一般低压动力电缆不超过50%, 控制电缆不超过70%。
电缆敷设时, 不超过电缆敷设的最低温度, 如果达不到规定最低温度数据时, 采取相应措施。
电缆标志牌设置在电缆终端头、 电缆接头、 拐弯处, 夹层内, 并注明线路编号、 电缆型号、 规格及起止地点。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆的最小弯曲半径符合下表规定:
电缆型式
多 芯
单 芯
控制电缆
10D

电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘
10D
交联聚氯乙烯绝缘
15D
注: 表中D为电缆外径。
2.7.2 动力电缆接线
低压动力电缆头制作采用干包式, 同型号电缆头大小、 形状一致, 包扎应密实无松动, 同一盘内电缆头安装高度一致。
高压电缆敷设完, 做电缆头前, 先对电缆进行直流耐压试验, 在做完一侧电缆头后, 再做一次直流耐压, 然后两侧电缆头全部完成后, 再做第三次直流耐压试验。
高压电缆采用热缩电缆头, 制作安装方法如下:
1) 检查电缆及电缆头附件
对照图纸, 核对电缆位置、 型号及规格。
电缆外观检查。
检查电缆是否受潮, 并测其绝缘, 作好记录, 与敷设前作一下比较。
检查电缆头附件。
2) 开电缆、 焊接地线
将电缆固定好, 末端部分截去300～500mm, 以防电缆受潮。
电缆按户内700mm, 户外850mm长度剥除外护套。
在外护套断口30mm铠装处绑扎线, 沿扎线锯断铠装。
保留铠装断口以上20mm的内垫层, 其余剥除, 摘去填充物。
在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上, 用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧, 将其余的铜屏蔽带剥除。
保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层, 其余剥除。
焊接地线: 用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑, 作为焊点, 用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装, 并焊接牢固。
3) 安装热缩材料:
★ 固定手套
在外护套