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电气施工技术措施

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 编制依据
1.1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
1.2 《通风及空调工程施工及验收规范》 GB50243-
1.3 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-
1.4 《电气安装工程施工及验收规范》 GB50303-
1.5 设计图纸
第二章 工程概况
2.1 XXXXXXXXXXXXX，本建筑为一层钢筋混凝土框架结构，XXXXXXX建筑高度为6.8米，（含女女儿墙），建筑面积297m²危险品库b建筑高度6.5m²，建筑面积138.24m²。危险品库a火灾危险为乙类，耐火等级为二级，危险品库b火灾危险为甲类，耐火等级为二级。
2.2 监督单位：化学工业工程质量监督总站
建设单位：XXXXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXX
单位：XXXXXXXXXXXXXX
2.3 本单位工程专业设计简介
2.3.1 建筑采暖安装工程
1 本工程采暖系统管道均采用焊接钢管，DN＞32mm焊接或法兰连接，DN≤32螺纹连接。管道和支吊架均铝粉铁红酚醛防锈漆两道后，再刷银粉漆两道。各色面漆颜色一般应与室内墙壁一致。系统安装完毕后，P=1.0MPa的水压试验，10min压降不大于20kPa,且无渗漏，系统畅通，管道无变形为合格，经水压试验合格后，应对管路系统进行重复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂，铁锈等杂质，本工且水色不浑浊时为合格。本工程热源由室外供热。热媒为95/70℃热水。散热器均采用QFGZ406，ΔT=64.5℃时，单片散热量为136W。散热器壁厚不小于2.5mm，承压不得低于1.0Mpa。
2.3.2 建筑电气安装工程
1 配电工程照明概况：本工程低压供电电源引自250回用水变电所，户外沿墙预埋镀锌钢管至用电设备附近，电气设计均按爆炸环境设计，电气设备防爆等级为dIICT4,车间内风机采用VV电缆穿镀锌钢管保护沿柱、墙、梁侧、基础、平台下和楼板下等明敷。照明采用VV电线穿镀锌钢管沿墙埋地及屋顶暗敷，照明配线应采用三线制（火、零、地）配电箱底边距地1.2m，风机开关中心距地1.4m，单联防爆开关安装高度1.3m，防爆应急疏散指示灯安装在门上方，防爆金卤灯距地面4.5米安装。凡正常不带电的电气设备金属外壳均可靠接地。
2 防雷接地工程概况：本工程防雷等级为二类，接地系统为TN-S系统。装置的工作接地、保护接地、放静电接地及防雷接地共用接地装置，且全厂接地连成一网，接地电阻不得大于1欧姆，否则增打接地极。接地干线采用-40×4热镀锌扁钢，埋深为平整后地坪下-0.8m，接地极采用50×50×5热镀锌角钢，每根长2.5米，1-A至1-D轴建筑物屋顶避雷网采用Ф10热镀锌圆钢作防雷引下线，引下线3m范围内地面下敷设15cm厚砾石，经过构造柱外侧EL+0.3m预埋钢板与接地网可靠连接并作断接卡，断接卡安装高度0.6m，断接卡的接触面应搪锡。突出屋顶的所有金属物体均应可靠接地；有伸缩缝的钢屋面之间经过-40×4的镀锌扁钢可靠连接。
2.3.3 通风空调安装
本工程安装BDWEX-450E风机9台，风量：50000m³/h，功率为0.25kw，防爆等级dIICT4，防护等级IP54。车间内风机采用VV电缆穿镀锌钢管保护沿柱，墙、梁侧、基础、平台下和楼板下等明敷，局部电缆可穿镀锌钢管保护埋地敷设。
第三章 施工部署
3.1 施工管理目标
3.1.1 质量目标：符合设计及规范要求，质量达到优良。
3.1.2 工期目标： 随土建工程预留预埋，内墙抹灰后安装40天后具备竣工验收条件。
3.1.3 安全目标：
1 杜绝轻伤和三级以上非人身事故，实现“0”重伤。
2 杜绝重大机电事故和非人身事故。
3 交通运输杜绝责任性的伤亡事故。
4 杜绝火灾事故。
5 杜绝食物中毒、中暑及流行性疾病传播。
3.1.4 文明施工目标:按照文明工地标准。经过采用必要的措施确保消防救护队建筑电气安装工程达到安全文明卫生工地标准。
3.2 项目经理部组织机构

项目经理

生产经理
技术经理
经营经理

生产技术组
安全组
设备材料组
综合组

施 工 班 组

3.3 总体施工方案及施工流程
3.3.1 流水段划分及施工流程
1 建筑给排水及采暖安装工程
随土建施工预留过梁板洞口及套管→阀门气密性试验→管道及配件安装→管道试验→防腐保温→竣工验收
2 通风空调安装工程
随土建施工预留过梁板洞口及套管→风机安装→风筒安装→风机试运行→竣工验收
3 建筑电气安装工程
随土建施工敷设电气穿线管及避雷等电位联接→内墙抹灰前电气穿线管穿铁丝、开关插座盒安装→内墙抹灰后电线敷设→绝缘电阻测试→灯具、开关、插座安装→通电照明试运行→电气（照明全负荷）试运转→竣工验收
3.4 主要施工机械进场计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
需用时间

电焊机
A3-300-1
台
3
开工前

套丝机
QT4-A I
台
2
开工前

台式电钻
2S12
台
1
开工前

砂轮机

台
1
开工前

电动试压泵
3D-SY 543/4
台
1
开工前

手动试压泵
S-YS80/4
台
2
开工前

管道滚槽机
JG-1、2、3
台
1
开工前

管道开孔机
JK-1、2
台
2
开工前

电焊条烘干箱
ZYHC-150
台
1
开工前

冲击电锤
GBH2-20S
台
5
开工前

手枪钻

台
5
开工前

角向磨光机
STMJ-125
台
3
开工前

开孔钻

台
1
开工前

手动液压接线钳
25-300mm2
台
2
开工前

水准仪
DS3
件
1
开工前

钳型电流表
MG24
套
1
开工前

绝缘摇表
ZC25-3 500MΩ
套
1
开工前

接地摇表表
ZC-8
套
1
开工前

万用表
920Z
套
2
开工前

台虎钳
125～250MM
台
2
开工前

游标卡尺
0-200mm±0.02mm
把
1
开工前

对讲机
IZ-45
对
4
开工前
3.5 劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
钳工
7

2
管道工
6

3
电工
9

4
电焊工
4

总计
26

3.6 技术准备
施工前安装人员应熟悉施工图纸，认真学习有关的技术文件，安全技术措施和施工质量标准、为完成本单位工程所需的技术准备工作，如技术培训、图纸会审等；计量工作计划；施工方案编制计划；试验、检测计划；新技术、新工艺、新材料、新设备推广计划等。
3.7 现场准备
在开工前按照计划准备好相应的管理及施工人员、设备机械及原材料。
第四章 施工进度计划安排
安装施工总体控制计划是以 4月25日进场预埋， 7月5日全部竣工交付使用为总目标，结合具体情况进行综合安排，安装进度计划见下表，其计划实施应抓好以下几项工作：
4.1 项目班子应在土建安装总体进度计划指导下，编制月、周施工作业计划，由各专业施工员向施工班组做好月、周计划交底，使班组人员明确工作目标。
安装期间项目部每周召开各施工员、班长等有关人员参加的安装进度协调会，及时检查落实工程进度及工序衔接的有关问题。工程处按月召开生产会、以协调该工程与公司各部门及各单位之间有关劳动力调班、技术交底、质量把关、资金到位和材料供应等有关事宜。
4.2 按建设单位和土建单位的规定参加工程部每周协调会，及时做好施工配合有关部门事宜，二次装修期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，以保证总体计划的实施。
4.3 重点抓好几个工序：预留工作；隐蔽验收项目；与土建交叉施工工序。
第五章 主要分部分项施工方法
5.1 给水管道安装
5.1.1 采暖管道安装采用焊接钢管，管材应符合设计要求，安装应在土建内墙抹灰后进行。安装前依据现场进行断管（套丝），断管（套丝）应采用金属锯或套丝机，套丝后采用细锉将管口毛边修光。管道连接时应按照设计图纸进行3‰放坡。
5.1.2 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管，有压管让无压管，一般管道让热水管道，支管让主管。
5.2 阀门阀件安装
阀门安装前进行气密性试验，试验合格后方可进行安装。阀门应在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。同一平面的成排阀门安装时是45度角，保证阀门间开关不受影响。
5.3 排水管道安装
排管道采用UPVC螺旋消音管，橡胶圈密封承插连接，管材应符合设计要求，安装应在土建内墙抹灰后进行。安装前依据现场进行断管，断管应采用专用绞刀或手锯，断管后采用细锉将管口部位的毛边修光，管道连接采用橡胶圈密封承插，连接时在承口内安装橡胶圈后应对正管口将管段均匀用力并旋转插入，防止橡胶圈受力不均匀产生位移、滚圈、断裂等现象的出现。
5.4 卫生器具安装
卫生器具应选用节水型，应符合设计及规范要求，卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
5.5 散热器安装
散热器落地安装，离墙净距30mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm。每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下。散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
5.6 防腐、保温
中水给水系统管道刷浅绿色调和漆。采暖系统保温管道刷防锈底漆2遍，不保温管道刷防锈底漆2遍，白色耐热磁漆2遍，保温采用10mm厚橡塑海绵保温。
5.7 防雷及接地安装
本工程采用联合接地系统。防雷接地、电气设备的保护接地、弱电设备的接地共用接地体，利用建筑物基础钢筋网作为接地装置。要求接地电阻不大于1欧姆。如实测达不到要求时，在预留接地钢板处增设人工接地装置，直至满足要求为止。在配电室设总等电位端子箱。将配电柜预埋扁钢、PE母排、电气装置金属外壳、金属桥架、电缆保护管、接地干线等与总等电位箱可靠联接；进出建筑屋的金属水管、暖气管等金属物就近使用-40x4的镀锌扁钢与接地干线或预埋接地钢板可靠连接。
接地极采用50×50×5热镀锌角钢，每根长2.5米，并与防雷引下线可靠焊接连接，形成闭合通路。
建筑物屋顶避雷网采用Ф10热镀锌圆钢作防雷引下线，引下线3m范围内地面下敷设15cm厚砾石，经过构造柱外侧EL+0.3m预埋钢板与接地网可靠连接并作断接卡，断接卡安装高度0.6m，断接卡的接触面应搪锡。突出屋顶的所有金属物体均应可靠接地；有伸缩缝的钢屋面之间经过-40×4的镀锌扁钢可靠连接。
接闪器在建筑物屋顶敷设避雷带网作为接闪器。
避雷带采用φ10镀锌圆钢，避雷带网格不大于20m×20m或24m×16m,屋面不同标高的避雷带均采用-40x4镀锌扁钢可靠焊接，屋面上所有的金属设备及金属管道均应与避雷带可靠焊接。女儿墙上明装避雷带采用扁钢支架固定，屋面避雷带采用贴装方式，固定间距均为1m，拐弯处为0.5m。避雷带沿女儿墙和屋面明装。
防雷及接地装置应热镀锌，焊接处应涂防腐漆。穿越变形缝时，应做补偿装置。
5.9 电线电缆导管和线槽敷设
电线电缆导管沿板、梁及墙暗敷。敷设时依据设计图纸进行布管，导管管径选择应尊重设计图纸，但应满足实际穿线量。导管连接采用套管连接，严禁对口熔焊。管路在穿越建（构）筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，暗配管弯头半径大于10 倍；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8m，否则，应加装接线盒。电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑落。
5.10 成套配电柜控制柜（屏、台)和动力、照明配电箱（盘)及控制柜安装
所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5～10mm，以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。所有配电箱，柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（PE）。箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各断路器启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）。配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱、柜、台、屏的基础型钢采用10#槽钢制作。柜、屏、台、箱相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。
5.11 电线电缆导管和线槽敷线
导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用码接在接线箱（盒）内进行。同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一；单相电路保护地线（ PE）线，应采用黄/绿色，零线采用淡蓝色，相线采用红色，控制线采用黄色，双控开关连线采用绿色。三相电路L1（A）相为黄色；L2（B）相为绿色；L3（C）相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。穿带线前应清扫管口并安装塑料护口，穿带线宜采用钢丝或14#铁丝，穿带线严禁硬拉硬拽。出线口、接线盒、及柜盘应留有足够的线长，一般出盒为80mm，柜盘内为柜盘半周长。电缆敷设前应做绝缘电阻测试，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。电缆敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整齐，不得互相扭绞，而且电缆每隔两米处加以固定。电缆桥架转弯处的半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
5.12 电缆头制作、导线连接和线路电气试验
导线接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用防水胶带或自粘胶带缠绕一至二层，最后包黑胶布一层即可。导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。电缆1KV以下采用干包电缆头，使用等径铜质电缆终端头。
5.13 普通灯具安装
按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊）、安装高度等确定后，一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具的双链应高度一致且两根平行，软线吊灯的多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。罗口灯座及灯头安装前应仔细检查，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火线（开关线）应接在灯芯的铜片端子上，零线接在灯头螺纹的端子上。灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。应急照明灯选用自带电源型应急灯具。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s，（金融商店交易所≤1.5s）安全照明≤0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M（人防工程不大于10M）。疏散标志灯的设置，不应影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。
5.14 插座、开关安装
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2M,开关距地面高度1.3m。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠。开关必须控制火线，以免在换灯泡时造成触电事故。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序须一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5M。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰件齐全。
5.15 建筑照明试运行
配电箱盘、开关、插座、灯具安装齐全后对系统进行通电试运行，在试运行期间做好电压、电流等记录，并处理存在的问题。
第六章 主要分部分项工程质量控制
6.1 阀门安装
6.1.1 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6.1.2 是阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下的规定：
阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
6.2 给水管道及配件安装
6.2.1 主控项目
1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
3 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
6.2.2 一般项目
1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
4 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
5 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表的规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
6.3 室内消火栓系统安装
6.3.1 主控项目
1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
6.3.2 一般项目
1 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2 箱式消火栓的安装应符合下列规定:
（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
6.4 排水管道及配件安装
6.4.1 主控项目
1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2 生活污水塑料管道的坡度必须符合下表的规定：
生活污水塑料管道的坡度表
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
3 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
4 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
6.4.2 一般项目
1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
（1） 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
（2） 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
排水塑料管道支吊架最大间距表（单位m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
2 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
（1）通气管应高出屋面300mm，单必须大于最大积雪厚度。
（2）在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。
（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m。
（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
3 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
4 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。
5 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。
6 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定：
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管纵横
方向弯曲
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
4
立管垂直度
塑料管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
6.5 雨水管道及配件安装
6.5.1 主控项目
1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
6.5.2 一般项目
1 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
3 雨水管道安装的允许偏差应符合本措施6.4.2.8的规定。
6.6 室内热水管道及配件安装
6.6.1 主控项目
1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
6.6.3 一般项目
1 管道安装坡度应符合设计规定。
2 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
3 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本措施6.2.2.4的规定。
4 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
6.7 采暖管道及配件安装
6.7.1 主控项目
1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
4 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
5 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
6.7.2一般项目
1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
2 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
4 散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。
5 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
7 焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
8 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
9 管道和设备保温的允许偏差应符合下表的规定：
管道和设备保温的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
10 采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1米
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
管径≤100mm
≯13
2
立管垂直度（mm）
每1米
2
吊线和尺量
检查
全长5m以上
≯10
3
弯
管
椭圆率
管径≤100mm
10％
用外卡钳和
尺量检查
抗皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
6.8 辅助设备及散热器安装
6.8.1 主控项目
1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。
6.8.2 一般项目
1 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：
散热器组组对后的平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差(mm)
1
钢制柱型
3-15
4
16-25
6
26-40
8
2 组对散热器的垫片应符合下列规定:
（1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
（2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
3 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定：
散热器支架、托架数量
项次
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩
或卡架数
下部托钩
或卡架数
合计
1
柱型
带足落地
8-12
1
-
1
13-16
2
-
2
17-20
2
-
2
21-25
2
-
2
26-30
3
-
3
31-35
3
-
3
36-40
4
-
4
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
4 散热器安装允许偏差应符合下表的规定：
散热器安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
6.9 系统水压试验及调试
6.9.1 主控项目
1 穿采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定: 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
6.10 接地装置安装
6.10.1 主控项目
1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
2 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
6.10.2 一般项目
1 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
6.11 避雷引下线
6.11.1 主控项目
1 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。
2 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
3 当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
6.11.2 一般项目
1 钢制接地线的焊接连接应符合本规范第24.2.1条