工程施工质量验收规范----土建.doc

工程施工质量验收规范土建建筑地基基础工程施工质量验收规范 1 总 则 1。0.1 为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范. 1。0。2 本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。 1。03 地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1。0.4 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用。 1.0。5 地基基础工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 2 术 语 2.0。1 土工合成材料地基 在土工合成材料上填以土(砂土料）构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层,也可以是多层.一般为浅层地基。 2.0。2 重锤夯实地基 利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基。 2.0。3 强夯地基 工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。 2.0。4 注浆地基 将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性. 2。0。5 预压地基 在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。 2。0。6 高压喷射注浆地基 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体.施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。 2。0.7 水泥土搅拌桩地基 利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 2.0.8 土与灰土挤密桩地基 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。 2.0.9 水泥粉煤灰、碎石桩 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后,泵压或经下料斗投入孔内,构成密实的桩体。 2。0。10 锚杆静压桩 利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。 3 基本规定 3。0.1 地基基础工程施工前,必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全.施工勘察要点详见附录A。 3.0.2 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度. 3。0.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 3.0。4 地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。 3。0。5 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料. 4 地 基 4。1 一般规定 4。1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1. 岩土工程勘察资料。 2. 临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 3. 工程设计图纸、设计要求及需达到的标准、检验手段。 4。1.2 砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 4.1。3 地基施工结束，宜在一个间歇期后,进行质量验收，间歇期由设计确定。 4。1。.4 地基加固工程,应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果.为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。 4。1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应2222少于3点,1000m以上工程，每100 m至少应有1点，3000 m以上工程，每300 m至少应有1点.每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。 4.1。6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验,数量为总数的0。5%，1，但不应小于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0。5%,1%,但不应少于3根。 4.1。7 除本规范第4。1。5、4。1。6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。 4.2 灰土地基 4.2.1 灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀. 4。2.2 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。 4。2。3 施工结束后,应检验灰土地基的承载力。 4.2.4 灰土地基的质量验收标准应符合表4。2.4的规定。 表4。2.4 灰土地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 单位 数值 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 主控2 按拌和时的体积配合比 设计要求 项比 目 3 压实系数 设计要求 现场实测 1 石灰粒径 mm ?5 筛分法 2 土料有机质含量 ？5 试验室焙烧法 一 般 3 土颗粒粒径 mm ？15 筛分法 项 目 4 含水量(与要求的最优含水量% ？2 烘干法 比较） 5 分层厚度偏差（与设计要求比mm ?50 水准仪 较） 4.3 砂和砂石地基 4.3。1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 4。3。2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 4.3.3 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 4.3。4 砂和砂石地基的质量验收标准应符合表4。3。4的规定。 表4.3.4 砂及砂石地基质量检验标准 允许偏差或允项 序 检查项目 许值 检查方法 单位 数值 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 主控2 按拌和时的体积 配合比 设计要求 项比或重量比 目 3 压实系数 设计要求 现场实测 1 砂石料有机质含量 mm ?5 焙烧法 一 2 砂石料含泥量 ？5 水洗法 般 3 石料粒径 mm ?100 筛分法 项 4 含水量(与最优含水量比较） % ?2 烘干法 目 5 分层厚度（与设计要求比较) mm ?50 水准仪 5 桩基础 5。1 一般规定 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 5。1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1。 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2. 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 5。1.3 打(压)入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表5。1。3 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm） 盖有基础梁的桩: 1 （1）垂直基础梁的中心线 100,0.01N （2)沿基础梁的中心线 150，0。01H 2 桩数为1，3根桩基中的桩 100 3 桩数为4,16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩: 4 (1)最外边的桩 1/3桩径或边长 (2)中间桩 1/2桩径或边长 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 5.1。4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5。1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底2清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m必须有1组试件,2小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。 表5。1.4 预制桩(钢桩）桩位的允许偏差（mm) 桩位允许偏差(mm) 垂直度 桩径允 序允许偏1,3根、单排桩基垂直成孔方法 许偏差 条形桩基沿中心线方向号 差 于中心线方向和群桩基(mm) 和群桩基础的中间桩 （） 础的边桩 D？1000mm ?50 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 1 泥浆护壁钻孔桩 ，1 D，1000mm ?50 100,0。01H 150，0.01H D？500mm 70 150 2 套管成孔灌注桩 ,20 ,1 D,500mm 100 150 3 千万孔灌注桩 ，20 ，1 70 150 ,50 ,0。5 50 150 混凝土护壁 4 人工挖孔桩 钢套管护壁 ,50 ,1 100 200 注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面. 2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。 5。1。5 工程桩应进行承载力检验.对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时,不应少于2根。 5.1。6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 5.1.7 5。1.7 5.1。7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 5。1。8 除本规范第5。1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 5.6 混凝土灌注桩 5。6.1 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法）也应检查。 5。6.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 5。6。3 5。6.3 5。6.3 施工结束后,应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验. 5。6。4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5。6.41、表5.6。42的规定。 表5.6。4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控1 主筋间距 ？10 用钢尺量 项目 2 长度 ？100 用钢尺量 一般1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 项目 2 箍筋间距 ？20 用钢尺量 3 直径 ?10 用钢尺量 5。6。5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。 6 土方工程 6。1 一般规定 6。1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算,综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等,做好土方平衡调配,减少重复挖运. 土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场,做到文明施工。 6。1。2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 6.1.3 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 6。1。4 平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2?。2平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100，400m取1点，但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 6.1。5 土方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度.平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。定期复制和检查。土方不应堆在基坑边缘。 6。1.6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准. 6。2 土方开挖 6.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系数，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 6.2。2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 6.2。3 临时性挖方的边坡值应符合表6。2.3的规定。 6。2。4 土方开挖工程的质量检验标准应符合表6。2。4的规定。 表5。6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 单位 数值 基坑开挖前量护筒，开挖1 桩位 见本规范表5。1。4 后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩2 孔深 mm ，300 桩应确保进入设计要求主 的嵌岩深度 控 项 按基桩检测技术规范。 目 3 桩体质量检验 如钻芯取样,大直径嵌岩桩按基桩检测技术规范 应钻至尖下50cm 试件报告或钻芯取样送4 混凝土强度 设计要求 检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声1 垂直度 见本规范表5。1。4 波探没，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干2 桩 径 见本规范表5。1.4 施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 1。15，1.20 用比重计测，清孔后在距3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 孔底50cm处取样 一 4 泥浆面标高(高于地下水位） m 0.5,1。0 目测 般 项 沉渣厚度：端承桩 mm ？50 用沉渣仪或重锤测量 5 目 磨擦桩 mm ?150 混凝土坍落度：水下灌注 mm 160，220 坍落度仪 6 干施工 mm 70,100 7 钢筋笼安装深度 mm ?100 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注8 混凝土充盈系数 ,1 量 ，30 水准仪，需扣除桩顶浮浆9 桩顶标高 mm ，50 层及劣质桩体 表6。2.3 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值(高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1。25，1：1.50 硬 1：0。75，1:1。00 一般性粘土 硬、塑 1:1.00,1:1。25 软 1：1。50或更缓 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50，1:1.00 碎石类土 充填砂土 1:1。00,1：1.50 注:1. 设计有要求时，应符合设计标准 2。 如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制，但应计算复核。 3。 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m. 6.3 土方回填 6.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 6.3。2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 6.3。3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度.填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据,应符合表6.3。3的规定. 表6.2。4 土方开挖工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 检验 柱基 挖方场地平整 项 序 项目 地(路)基抗 方法 管沟 人工 机械 面基层 基槽 1 标高 ，50 ？30 ？50 ,50 ,50 水准仪 长度、宽度主（由设计中，200 ,300 ,500 经纬仪， 控2 ，100 ， ，50 ，100 ,150 用钢尺量 心线向两边项量) 目 观察或用坡度3 边坡 设计要求 尺检查 一般用2m靠尺和楔1 表面平整度 20 20 50 20 20 项形塞尺检查 目 观察或土样分 2 基底土性 设计要求 析 表6.3。3 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm) 每层压实遍数 平 碾 250，300 6,8 振动压实机 250,350 3,4 柴油打夯机 200，250 3,4 人工打夯 ，200 3,4 6。3.4 填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表6。3.4的规定。 表6.3.4 填土工程质量检验标准(mm) 允许偏差或允许值 检验 柱基 场地平整 项 序 检查项目 地（路）面基抗 方法 管沟 人工 机械 基础层 基槽 主1 标高 ,50 ?30 ？50 ,50 ，50 水准仪 控分层压实系项2 设计要求 按规定方法 数 目 用2m靠尺和楔1 回填土料 20 20 50 20 20 形塞尺检查 一般分层厚度及观察或土样分2 设计要求 含水量 析 项目 用塞尺或水准3 表面平整度 20 20 30 20 20 仪 7 基坑工程 7.1 一般规定 7。1.1 在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时,应对基坑（槽)、管沟进行支护后再开挖。 7。1。2 基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作. 1。 基坑(槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 2。. 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计,系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 3. 有关围护结构的施工质量验收可按本规范第4章、第5章及本章7。2、7.3、7。4、7.6、7。7的规定执行,验收合格后方可进行土方开挖. 7.1。3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则. 7。1.4 基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 7.1。5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理,待恢复正常后方可继续施工。 7。1。6 基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后,应对坑底进行保护，经验槽合格后,方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。 7。1。7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提.当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7。1。7的规定执行。 表7。1。7 基坑变形的监控值（cm) 基坑类别 围护结构墙顶位移监控围护结构墙体最大位移监控地面最大沉降监控值 值 值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注: 1. 符合下列情况之一，为一级基坑: 1) 重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2） 开挖深度大于10m; 3) 与临近建筑物,重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4） 基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2。 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3。 除一级和三级外的基坑属二级基坑. 4. 当周围已有设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 注：主控项目3的三项偏差可同时存在,下沉总深度,系指下沉前后刃脚之高差。 8 分部(子分部)工程质量验收 8。0.1 分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录: 1。 原材料的质量合格证和质量鉴定文件； 2。 半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书； 3。 施工记录及隐蔽工程验收文件; 4。 检测试验及见证取样文件; 5。 其他必须提供的文件或记录。 8.0.2 对隐蔽工程应进行中间验收。 8.0.3 分部(子分部)工程验收应由总监理工程或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。 8。0.4 验收工作应按下列规定进行： 1。 分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收; 2. 隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件； 3。 分部(子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验. 8。0。5 主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样,检测结果符合设计要求可按合格验收。 附录A 地基与基础施工勘察要点 A.1 一般规定 A.1.1 所有建（构)筑物均应进行施工检测，遇到下列情况之一时，应进行专门的施工勘察。 1。 工程地质条件复杂，详勘阶段难以查清时； 2。 开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符时; 3。 施工中边坡失稳，需查明原因，进行观察处理时; 4. 施工中，地基土受扰动,需查明其性状及工程性质时； 5. 为地基处理,需进一步提供勘察资料时； 6. 建(构）筑物有特殊要求，或在施工时出现新的岩土工程地质问题时。 A。1。2 施工勘察应针对需要解决的岩土工程问题布置工作量，勘察方法可根据具体情况选用施工验槽、钻探取样和原位测试等。 A。2 天然地基基础基槽检验要点 A.2.1 基槽开挖后，应检验下列内容: 1. 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高; 2。 核对基坑土质和地下水情况； 3. 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。 A.2.2 在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。 A。2.3 遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探: 1. 持力层明显不均匀； 2. 浅部有软弱下卧层; 3。 有浅埋的坑穴、古墓、古井等,直接观察难以发现时; 4. 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时. A。2.4 采用轻型动力触探进行基槽检验时,检验深度及间距按表A.2.4执行： 表A。2.4 轻型动力触探检验深度及间距表（m） 排列方式 基槽宽度 检验深度 检验间距 中心一排 ，0。8 1。2 1。0,1。5m视地层 两排错开 0。8,2.0 1.5 复杂情况定 梅花型 ,2.0 2.1 A。2。5 遇下列情况之一时，可不进行轻型动力触探： 1. 基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时； 2. 持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。 A.2.6 基槽检验应填写验槽记录或检验报告. A.3 深基础施工勘察要点 A。3.1 当预制打入桩、静力压桩或锤击沉管灌注桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，应核查桩端下主要受力层范围的标准贯入击数和岩土工程性质。 A。3。2 在单柱单桩的大直径桩施工中,如发现地层变化异常或怀疑持力层可能存在破碎带或溶洞等情况时，应对其分布、性质、程度进行核查，评价其对工程安全的影响程度。 A.3.3 人工挖孔混凝土灌注桩应逐孔进行持力层岩土性质的描述及鉴别，当发现与勘察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察,重新评价，并提供处理的技术措施。 A。4 地基处理工程施工勘察要点 A。4。1 根据地基处理方案，对勘察资料中场地工程地质及水文地质条件进行核查和补充;对详勘阶段遗留问题或地基处理设计中的特殊要求进行有针对性的勘察,提供地基处理所需的岩土工程设计参数，评价现场施工条件及施工对环境的影响。 A.4.2 当地基处理施工中发生异常情况时，进行施工勘察，查明原因，为调整、变更设计方案提供岩土工程设计参数，并提供处理的技术措施。 A。5 施工勘察报告 A。5.1 施工勘察报告应包括下列主要内容： 1. 工程概况； 2。 目的和要求； 3. 原因分析； 4。 工程安全性评价; 5. 处理措施及建议 砌体工程施工质量验收规范 1 总 则 1.0.1 为加强建筑工程的质量管理，统一砌体工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范. 1。0.2 本规范适用于建筑工程的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制和验收。 1。0。3 本规范与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用. 1.0。4 砌体工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 砌体工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2。0.1 施工质量控制等级 control grade of construction quality 按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级. 2.0。2 型式检验 type inspection 确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验. 2.0.3 通缝 continuous seam 砌体中、上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 2.0。4 假缝 suppositious seam 为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷,砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 2.0.5 配筋砌体 reinforced masonry 网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌体剪力墙的统称。 2。0。6 芯柱 core column 在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。 2.0.7 原位检测 inspection at original space 采用标准的检验方法,在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑砂浆和砌体实体强度的检测。 3 基本规定 3.0。1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 3.0。2 砌筑基础前,应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3。0.2的规定. 表3。0。2 放线尺寸的允许偏差 长度L、宽度B（m） 允许偏差(mm) L(或B)?30 ？5 30，L（或B）?60 ?10 60,L（或B)?90 ？15 L(或B)，90 ？20 3。0。3 砌筑顺序应符合下列规定: 1. 基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度. 2。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、搓槎。 3。0。4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。 3。0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 1. 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱; 2。 过梁上与过梁成60？角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内; 3。 宽度小于1m的窗间墙； 4. 砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内； 5。 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6. 设计不允许设置脚手眼的部位。 3.0。6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆,不得用于砖填塞. 3。0.7 设计要求的洞口、管理、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽.宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 3。0.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表3。0.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 表3.0。8 墙和柱的允许自由高度(m) 33砌体密度，(kg/m) 砌体密度1300,1600（kg/m) 22墙(柱)厚 风载（kN/m） 风载（kN/m） （mm) 0.3(约7级0.4（约8级0。5（约9级0.3(约7级0.4(约8级0。5（约9级风) 风) 风） 风) 风） 风） 190 240 2。8 2。1 1。4 2。2 1。7 1.1 370 5.2 3.9 2。6 4.2 3.2 2.1 490 8。6 6.5 4.3 7。0 5.2 3.5 620 14。0 10.5 7。0 11.4 8.6 5.7 注: 1。 1. 1。 本表适用于施工处相对标高（H)在10m范围内的情况。如10m，H?15m，15m,H?20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0。8的系数，如H,20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2. 2. 2。 当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时,砌筑高度可不受本表的限制。 3.0.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆.当设计无具体要求时,应采用1:2。5的水泥砂浆。 3.0.10 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表3。0.10的规定。 表3。0。10 砌体施工质量控制等级 施工质量控制等级 项目 A B C 制度健全，并严格执 制度基本健全，并能行；非施工方质量监督人执行; 非施工方质量监督 有制度；非施工方质现场质 员经常到现场,或现场设人员间断地到现场进行质量监督人员很少作现场量管理 有常驻代表；施工方有在量控制;施工方有在岗专质量控制；施工方有在岗岗专业技术管理人员，人业技术管理人员，并持证专业技术管理人员。 员齐全,并持证上岗。 上岗。 砂浆、 试块按规定制作,强 试块按规定制作,强混 试块强度满足验收规定，度满足验收规定，离散性度满足验收规定,离散性凝土强离散性大. 小。 较小. 度 砂浆拌 机械拌合;配合比计 机械拌合;配合比计 机械或人工拌合；配合方式 量控制严格. 量控制一般。 合比计量控制较差。 砌筑 中级工以上,其中高 高、中级工不少于 初级工以上 工人 级工不少于20%。 70。 3.0。11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 3。0。12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 3.0。13 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行.检验批的确定可根据施工段划分。 3.0。14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有80及以上的抽检处符合本规范的规定,或偏差值在允许偏差范围以内。 4 砌筑砂浆 4。0.1 水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1. 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5，; 2。 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10； 3。 人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 4.0。3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏. 4。0。4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 4.0.5 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定. 4。0。6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 4。0。7 施工中当采用水泥或砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级. 4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重计量. 4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定: 1。 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min; 2。 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3. 掺用有机塑化剂的砂浆,应为3，5min。 4。0。11 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30？时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长. 4.0。12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定: 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍. 注：？砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.？砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法:在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。 4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度: 1。 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3。 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 5 砖砌体工程 5。1 一般规定 5.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 5。1.2 用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐，色泽均匀。 5。1.3 有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体,不宜采用多孔砖。 5。1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前1,2d浇水湿润; 5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30？时,铺浆长度不得超过500mm。 5。1。6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 5。1。7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝.灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。 拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1的起拱.