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黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目 除氧器 技术规范书

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目

除氧器技术规范书

第三卷 附件

西 北 电 力 设 计 院
2014年2月

目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 27
附件3 技术资料和交付进度 30
附件5 设备监造（检验）和性能试验 33
附件7 技术服务和设计联络 37
附件8 分包与外购 40
附件9 大件部件情况 41
附件13 差异表 42
附件14 投标单位需要说明的其它内容 43
附件15 招标文件附图 44

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目 除氧器 技术规范书

附件1 技术规范
1.0 总则
1.1本招标文件适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目所配的除氧器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3如有差异（无论多少），均应填写到投标文件的差异表中。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异议（或差异），招标方则认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 本设备规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.5 本设备规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。请在投标文件中提供使用单位名称、容量、产品订购数量及规格、联系人和联系电话。投标方对所提供的全套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方提供三个厂家供招标方确认，分包（或采购）的产品制造商应按招标方的要求进行。
1.7 所使用的计量单位为国家法定计量单位。
1.8 本规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.9 本工程采用KKS编码标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备的规格型号、数量、材质并提供电子版资料。
1.10 在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守执行，招标方不因此增加任何费用。
1.11设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.12 本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。
1.13本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。
2.0 技术要求
2.1　 应遵循的主要现行标准
2.1.1设计规程
（1） GB150-1998《钢制压力容器》
（2） 《电站压力式除氧器安全技术规定》——原国家能源部、机械电子工业部颁发。
2.1.2材料标准
（1） GB3087-1999 《中压锅炉用无缝钢管》
（2） GB/T 3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
（3） GB/T 4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》
（4） GB/ 4238-2007 《耐热钢钢板和钢带》
（5） GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》
（6） GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》
（7） GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
（8） GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》
（9） GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》
（10） GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》
（11） GB/T 5118-1995 《低合金钢焊条》
（12） GB/T 986-1988 《焊接接头的基本型式与尺寸》
2.1.3管路标准
（1） JB1157～1164-82 《压力容器法兰标准》
（2） GB9112-88 《钢制管法兰类型》
（3） GB9113～9128 《钢制管法兰》（最新标准）
2.1.4 制造标准：
（1） YB9073-94 《钢制压力容器设计技术规定》
（2） GB/T 229-2007 《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》
（3） GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（4） GB/T 12242-2005 《安全阀性能试验方法》
2.1.5 质量检验标准
（1） 13311-1991 《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
（2） JB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤》
（3） GB/T 228-2002 《金属拉伸试验方法》
（4） GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》
（5） GB2650-89 《焊接接头冲击试验方法》
（6） GB2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
（7） GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
（8） GB2655-89 《焊接接头应变时效敏感性试验法》
（9） GB/T 3323-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
2.1.6油漆、包装、运输标准
（1） JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
2.2 工程概况
2.2.1 项目概况
黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目工程拟选厂址位于山东省滨州市滨城区高科技化工项目集中区内。
滨州市位于黄河下游、鲁北平原，地处黄河三角洲尾闾，北临渤海，东与营市接壤，南和淄博市毗邻，西同德州市和济南市搭界，是山东的北大门。
电厂本期建设2×350MW超临界湿冷机组，计划于2013年4月开工建设，2014年9月、2014年11月各投产一台机组。
2.2.2 地震烈度
地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）图A1及图B1，拟选厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，特征周期为0.65s，对应地震基本烈度为7度。
2.2.3 运输
滨州经济开发区海、陆、空交通便利。
根据滨州铁路“十二五”规划，结合《国家中长期铁路网规划》和《山东省2008-2015年铁路建设规划》及周边城市铁路规划的布局，未来滨州市将形成“三纵三横一联”的铁路主框架，并建设十一条铁路专用线。滨州市将相继开工和建成德龙烟铁路、黄大铁路、济滨城际铁路、滨港二期铁路、寿邹铁路，改造升级张店至东营（包括博兴至小营）国铁线和滨港一期铁路。
黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青高速公路横穿本市南部，与滨博高速公路构成了高等级公路框架；胶济铁路干线自滨州南部穿过，支线深入滨州市腹地。即将开工的德烟铁路横穿中部，是山东北翼的铁路大动脉；滨州沿海已形成中小型港口群,现有500至3000吨级泊位10个，滨州万吨级港口正在加紧建设。
从滨州驱车1小时可到济南空港，3小时抵达港城青岛。
2.2.4辅机冷却水：
汽轮机润滑油冷却器采用开式水冷却,开式水运行压力为0.5MPa(g),设计压力为1.0MPa（g），最高运行温度为33℃，开式水采用汽机循环水，水源为采用滨化集团自有龙憩湖水库的黄河地表水。
汽轮机的其它辅助设备采用闭式冷却水冷却，闭式水为除盐水，最高运行温度为38℃，闭式水运行压力为0.45-0.65MPa(g)，设计压力为1.0MPa(g)。

2.2.5 机组运行方式：定-滑-定方式运行
· 负荷性质：带基本负荷并调峰运行。
· 给水泵：2×50%汽动给水泵+1x30%电动调速给水泵
本技术规范压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。
2.2.6 厂用电系统电压：
(1)中压：
中压系统为10.5kV三相50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。
(2)低压：
低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
额定值75kW及以上电动机由PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。
直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。
UPS额定电压为220VAC。
保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。
应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。
(3)设备照明和维修电压：
设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。
2.2.7 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为40℃。
3. 设计和运行条件
3.1设备安装条件
a. 除氧器设备布置在除氧框架 19.6 层（暂定），支座间距9m。
b. 除氧器型式和运行方式：
除氧器型式：卧式
除氧器运行方式：定压-滑压-定压。
c. 进入除氧器的凝结水水质
输送介质名称： 凝结水
总硬度 ～0μmol/l
溶解氧 ≤20μg/l
铁 ≤5μg/l
铜 ≤2μg/l
二氧化硅 ≤10μg/l
油 ～0mg/l
PH值 8.0～9.0
电导率 ≤0.15μS(氢离子交换后，25℃)
钠 ≤3μg/l
氯 ≤3μg/l
d. 除氧器出水含氧量：≤5μg/L
3.2 设备运行条件：
除氧器最大运行（VWO）工况参数表（详见热平衡图）：
序号
名 称
流 量
t/h
压 力
MPa(a)
温 度
℃
焓
kJ/kg
1
进除氧器凝结水
875.778
――
147.8
624.4
2
高加正常疏水
235.37
――
201.6
860
3
除氧器加热蒸汽
49.274
1.28
354.9
3163
4
除氧器出水
1173.4
――
189.7
806.4
5
高中压缸漏汽
13.058
――
――
3157.3
注：招标方提供汽轮机热平衡图一套（详见附录十五 招标附图）, 汽机各工况参数请直接参照热平衡图。上述工况如有变化设计院另行提供。投标方满足各工况运行参数要求并提供相应数据表。
4. 技术规范
4.1设备技术规范（数据）
4.1.1设备名称：内置式除氧器
型式：卧式
数量：1台/机组，共四台机组。
4.1.2除氧器有效容积：120 m3
除氧器额定出力： 1200 t/h
设计压力： 1.5MPa(g) 最高工作压力： 1.28MPa(a)
设计温度： 375.3℃ 抽汽最高工作温度： 365.4℃
滑压范围： 0.147~1.28MPa (a)
4.3设备性能要求
除氧器及其有关系统设计，应有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》。
4.3.1 除氧器的功能
除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。除去凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
4.3.2 要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量要求 ≤5μg/L。
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.3.3 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器应能在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求。
4.3.4 当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。
4.3.5 除氧水箱的贮水量是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间的贮水量。
4.3.6 除氧器的额定出力应不低于锅炉最大连续蒸发量(VWO工况下的最大连续蒸发量)运行时所需给水消耗量105%。当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不应低于其90%额定出力。
4.3.7 投标方应保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。汽轮机部分运行工况下的热平衡图见附图。
4.3.8 除氧器应以汽轮机TMCR工况为基准。在汽轮机阀门全开VWO工况时，除氧器仍能满意地运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生．在机组跳闸情况下，应预防蒸汽返流入汽轮机。
4.3.9 除氧器的设计压力保证除氧器运行安全，一般不应小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1.25倍。
4.3.10 除氧器有三个低压给水管道接口，每个管道接口管径应按能通过50%最大给水流量，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计，最高流速＜2m/s，低压给水管道在给水箱上的具体开口位置与设计院协商确定。为把除氧器内的积水排尽，除氧器底部应设有管径适当，数量足够的排水管。
4.3.11 除氧器设计应至少满足如下几点：
（1） 除氧器应设有用于高加疏水的除氧闪蒸区。
（2） 除氧器应设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
4.3.12 除氧器应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：
（1） 除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2） 除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（3） 壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取4 kPa）；另检修平台上应能承受部分管道支撑荷载；
（4） 充水重量；
（5） 安全阀开启时的反作用力和力矩；
（6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（7） 支座反力；
（8） 地震载荷。
4.3.13 设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩,并留有足够的余量。
4.3.14 如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
4.3.15 为防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压，应装设安全阀。安全阀采用全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于二只。
4.3.16 安全阀由投标方提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容至少应包括安全阀型式、规格、制造厂名、制造许可证号、产品编号、出厂年月、公称压力、整定压力、回座压力、适用介质温度、阀门喉径、阀瓣开启高度、检验合格标示监验标记、排放量、排放系数等参数。
4.3.17 安全阀直接安装在除氧器上，安全阀最大排汽量和排汽反力按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。安全阀的最大释放量不应小于除氧器的最大进汽量及高加疏水量。除氧器的壳体（包括接口加强板）、接口短管、短管上的法兰均需作强度验算，并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。
4.3.18 除氧器应具有高的效率，其设计应能将排汽损失降至最低值，并适合作全真空运行。
4.3.19 寿命要求：
（1）投标方保证所供除氧器及其附件的使用寿命为30年。
（2）除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.3.20 噪声控制：
投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。如果达不到规定的标准，投标方应采取防噪声措施，满足招标方要求，达到控制噪声目标，使其符合标准。
4.3.21 提供的设备图纸上应说明允许除氧器水位变动的极限位置并标出正常水位、高一水位、高二水位、高三水位和低一水位、低二水位。并提供对应的液位报警开关接口；除氧器图纸上还应标清楚各接口的名称。
4.3.22 除氧器要求整体热处理
4.4 设备制造要求
2
3
4
4.2
4.3
4.4
4.4.1 除氧器应包括下列部件，但不限于此：
(1) 除氧器本体；
(2) 除氧器支座及安装附件；
(3) 恒速喷嘴（要求采用进口STORK产品）；
(4) 蒸汽分配管；
(5) 除氧器的出水管等；
(6) 检修用的人孔；
(7) 固定保温层的钩钉；
(8) 安全阀；
(9) 除氧器每个连续排气管道上的节流孔板及电动隔离阀，除氧器两端的每一侧多个排气管合并成一根母管排向大气的减压阀（如果需要）。
(10) 除氧器每个启动排气管道上的电动隔离阀。
(11) 仪表配件（就地水位计、就地压力表、就地温度表、温度元件、变送器、水位平衡容器及其配套一次仪表阀、排污阀和二次仪表阀组等）；
(12) 平台和扶梯（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处，走道和平台满足日常巡检以及维修安全方便的要求）；
(13) 足够的内部不锈钢挡板和内部汽水管道；
(14) 设备接口反法兰；
(15) 阀门反法兰及附件。
4.4.2 为了防止分层现象，如需要可在除氧器水箱内装设水分布盘。除氧器的出水管内应采取必要的措施，防止杂物进入给水出口接管内。并设置防漩涡装置。
4.4.3 所有可能发生冲刷的管嘴入口均应有设有防冲刷的措施。
4.4.4 喷嘴采用不锈钢制成（进口STORK产品），并布置在能方便地从壳体内拿出的地方。除氧器内所有会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均应由不锈钢做成。
4.4.5 除氧器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。除氧器应整体供货。
4.4.6 在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，应装有足够的排放口和内部折流板。投标方应提供排放口出口后的排气阀及孔板。
4.4.7 设备设有排水接管和为了进入设备的人孔门。人孔门应根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不应小于DN500mm。
4.4.8 在除氧器内应装有预暖管，以便缩短预暖时间。该管子采用不锈钢制作，并应有防止水击和振动的措施。高加疏水喷管及接管采用不锈钢管。
4.4.9 除氧器应设置溢流接口，以维持水箱中的水位。
4.4.10 除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈，且加强圈的材料必须与筒体的材料相同。
4.4.11 凡蒸汽温度高于450℃以上的蒸汽引入管，除管子采用合金钢外，在与除氧器水箱或本体连接部位，必须设计蒸汽套管，防止高温蒸汽直接作用于本体，使除氧器壁温升至450℃以上。
4.4.12 除氧器内部的螺栓连接应采取有效措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.4.13 投标方提供除氧器的所有接口、支座的布置尺寸，这些尺寸的偏差不得超过3mm。同时提供除氧器安装需要的所有零部件。
4.4.14 为便于保温，除氧器上的所有接口至少应伸出筒体表面300mm。
4.4.15 投标方与招标方设计分界处的焊接坡口型式由投标方提供。投标方接口尺寸及材质应与招标方接管的接口匹配。如投标接口尺寸和/或材质与招标方要求不一致，投标方应提供过渡段并在工厂与设备完成焊接和热处理。
4.4.16 除氧器水箱支座应能承受除氧器、除氧器水箱及所有附件、检修平台和连接管道的重量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。
4.4.17 对内置式除氧器投标方在除氧器筒体上面焊接维护平台扶梯，由投标方设计供货，检修维护平台扶梯的设计应遵守《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001,其设计方案需经招标方确认。检修维护平台扶梯应按有关规定刷防锈油漆。检修维护平台扶梯支撑于除氧器壳体上，检修维护平台上能承受上方进除氧器管道及阀门的荷载，平台宽度不得小于除氧器外径。
4.4.18 除氧器出厂前进行整体热处理，彻底消除内应力。
4.4.19 除氧器出厂前在内部放入干燥剂进行保护。
4.4.20 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
（1） 磁翻板液位计、液位开关及平衡容器接口为DN50。
（2） 就地压力表接口为DN20，远传压力测点接口为DN20。
（3） 就地温度计接口为M27×2,远传温度测点接口为M33X2。
4.5 设备材质要求
4.5.1 除氧器及水箱材料应符合材料标准的要求。
4.5.2 除氧器材料如下：
（1） 除氧器筒体材料：Q345R或不低于此
（2） 挡水板材料：06Cr19Ni10或不低于此
（3） 罩材料： 06Cr19Ni10或不低于此
（4） 隔板材料： 06Cr19Ni10或不低于此
（5） 接口材料： 水管道的管接头为钢20；
大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料；
高加疏水喷管及接管采用不锈钢管。
4.5.3 凡不锈钢材料应按GB/T 3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》要求加工。
凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。
4.6 焊接要求
4.6.1 对除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担任。
4.6.2 所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工应按ASME第Ⅷ部分和ASME第Ⅸ部分的要求进行资格考核。在母材需要进行冲击试验时，焊接工艺鉴定试验的试样应进行冲击试验。对母材缺陷的修理工艺，应符合适用的材料规范和ASME第Ⅷ部分中的要求。
4.6.3 设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。焊缝检查包括：
（1） 外观检查
（2） 光谱检查
（3） 机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）
（4） 无损探伤（封头、筒体焊缝100%无损探伤）
（5） 水压试验
4.7 仪表控制要求
4.7.1总体要求：
4.7.1.1为确保除氧器设备正常运行、监视、控制和事故保护所需的测控设备和仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件），以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒应随设备成套供货。投标方应提供成熟先进、安全可靠的高效优质产品，符合国际国内标准。仪表及控制设备选型应和全厂热控设备选型一致并经招标方确认。
4.7.1.2投标方应提供详细的热力系统运行参数，提出仪表和控制、保护的具体要求，并成套供应必须的检测控制设备，提供完整的仪表和控制系统资料。对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其规格、型号、安装位置、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书，型式规范征得招标方同意。每个测量测点，有明显的标志，并提供便于安装检修的措施并说明各测点位置及安装方法，提出各个测点的正常值、越限值和允许的差值及安装附件。明确区别哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。
4.7.1.3投标方提供的所有测控设备和仪表等在设备出厂前进行试装，杜绝热控设备与预制管座、套管、接口不符，出现此类问题由投标方承担由此产生的所有商务费用。
4.7.1.4投标方的所有仪控图纸和资料保证提供电子文档，其中：图纸为CAD 2004格式，表格清单为EXCEL，文字说明书采用WORD格式。
4.7.1.5投标方所提供的仪表和控制设备以最高价计入总价，最终选型由招标方确定。
4.7.1.6所有仪表、控制设备(元件)、仪表安装附件（一、二次仪表阀，排污仪表阀，管路及连接接头，温度套管，仪表专用正反法兰，探头支架、连接螺栓，堵头，预制电缆，穿线管等等）、技术证明文件等按1号、2号机组分开后单独装箱，在包装箱上明确注明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目×号机组除氧器仪表箱”。装箱单中明确注明每套仪表、控制设备、安装附件的名称、型号、数量、图号、零件号。装箱单中明确注明随箱所有技术证明文件的名称、数量。
4.7.1.7所有测量仪表、元件等控制设备均应有《合格证书》、《校验报告》、《检验合格证书》，进口仪表、控制设备(元件)的《原产地证明》、《海关报验单》等技术证明文件原件，每支温度套管必须有《材质检验报告》。所有技术资料装订成册，标明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目”字样，随仪表装箱。
4.7.2仪表技术要求：
4.7.2.1温度仪表：
4.7.2.1.1就地测温元件采用可抽芯式万向型双金属温度计（不锈钢材质），表盘直径100mm，不采用水银温度计和压力式温度计。
4.7.2.1.2所有热电偶采用双支K分度，精度I级±0.4%，铠装热电偶要求偶丝直径不小于￠6 mm，防护等级不低于IP65。双支测温元件均应分列绝缘。
4.7.2.1.3热电阻采用双支三线制Pt100铂热电阻，精度A级0.15±0.2%，热电阻直径不小于￠6mm，防护等级不低于IP65。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。
4.7.2.1.4温度计使用螺纹管座安装时尺寸为M16×1.5mm、M27×2mm、M33×2mm标准规格。
4.7.2.1.5删除
4.7.2.1.6所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒。除氧器水箱应设置水温测量元件接口及测量元件（不少于2只）。测量元件要求采用双支K分度热电偶。温度测点要求标准安装管座（M33×2）。
4.7.2.1.7所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器相应条件来选择螺纹或法兰、及焊接方式安装。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。
4.7.2.1.8投标方供货范围内所有热电偶和热电阻采用上自三厂、安徽天康、川仪等国产优质产品。
4.7.2.2压力/差压仪表：
4.7.2.2.1就地压力表采用不锈钢压力表，精度1.0级，表盘直径100mm，振动区域、脉动介质采用耐振型压力表。
4.7.2.2.2压力/差压变送器采用两线制4～20mADC标准信号，精度不低于±0.075%，变送器应提供接地液晶显示表头。
4.7.2.2.3压力表、变送器取样管采用￠14×2mm、￠16×3mm、￠25×7mm不锈钢，配置相应尺寸、材质取样异径管座，仪表管接头规格为M20×1.5mm、1/2NPT。投标方预留的压力测点从取样点引出20cm作为安装接口，并带堵头。
4.7.2.2.4投标方供货范围内所有压力表应采用上自三厂、安徽天康、川仪优质产品。
4.7.2.2.5投标方供货范围内所有变送器应采用ROSEMOUNT3051S、西门子、ABB系列进口优质产品。
4.7.2.2.6投标方供货范围内的所有变送器应根据被测介质的参数设置：一次门，二次门、排污门与平衡阀。阀门应为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。
4.7.2.3液位测量仪表：
4.7.2.3.1应防止在除氧器中流量分层。投标方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位、低—低水位）应标在除氧器图上，永久性地标在水箱水位计上。零水位标志与水箱零位处在同一水位上。
4.7.2.3.2除氧器水箱应预留液位变送器及液位开关的安装接口，且液位变送器和液位开关的接口应独立设置，水位测量平衡容器与就地磁翻板水位计以及供用户使用的水位测量取样接口应分开独立设置，隔离检修时互不影响。各种测量取样设备的水位基准点应一致。至少应配供三只单室平衡容器，水位测量取样接口至少7对（2对就地液位计、3对远传差压变送器，2对DN50液位开关），并配套提供测量筒及仪表阀门。磁翻板水位计及安装附件均由投标方配供（一次阀、二次阀及排污门等，所配阀门要求进口），采用进口产品。水位测量平衡容器（单室）加注水口，并配备注水阀门。
远程水位测量仪表由招标方单独采购，投标方预留远传液位计接口（不少于五对），并引接至一次门后（一次阀门、排污阀及其它附件由投标方提供，要求进口）。
4.7.2.3.4就地液位测量采用不锈钢磁翻板液位计，不采用玻璃管液位计。
4.7.2.3.5磁翻板水位计按美国K-TEK、美国MAGNETROL或德国IA 三家选取，以最高价计入总价，最终由业主认可，业主在签订合同后的任一种选择均不产生商务变化。
4.7.2.4投标方提供所有成套供货的仪表配供的仪表阀门（压力测点要求带焊接式一次门及压力测点插座同时配供连接导管）。投标方提供平衡容器、液位开关接口、就地液位计所需的一次门（进口）、排污门（进口）等安装附件。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。投标方还需为其配供的仪表提供取样管、一次门和排污门及管接头等全套仪表阀门安装附件。对压力大于4MPa或者温度大于250℃的仪表管要求设置两只一次门（双一次门），并且采用工艺一次门。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)。
4.7.3电动执行器
4.7.3.1电动执行器应选用全智能一体化产品、防电磁干扰、防震、380VAC供电的电动装置，能直接接受开、关无源接点控制指令。特殊环境下应能采用分体式执行机构。
4.7.3.2开关型电动执行器对每个电动阀的实际开关速度加以说明，全行程开或关时间应小于2分钟；每个开关两端接线应分别引到随电动头提供的接线盒上，招标方不接受将所有开关串联连接，只引2根线到接线盒。在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。
4.7.3.3调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。提供故障报警输出节点。每个电动头要求380VAC/220VAC供电；电动执行机构的全行程开或关时间应在20秒到50秒之间可调。
4.7.3.4国产阀门和进口阀门的电动装置选型均应采用如SIPOS5、EMG、ROTORK优质原装进口产品，设备选型最终由招标方确定。阀门电动装置或执行机构均采用智能一体化型，招标方仅提供380VAC三相三线制动力电源。阀门电动装置或执行机构均还配供就地操作的按钮及指示灯、远方/就地控制转换开关、机械式位置指示、手轮等全套附件。
4.7.3.5开关型电动执行机构可接受DCS系统来的无源干接点3S短脉冲的开、关、停控制指令，并可送出以下无源干接点（接点容量：110VDC或220VDC、1A或220VAC、3A）信号至招标方DCS系统: 全开位（2付）、全关位（2付）、开方向过力矩（1付）、关方向过力矩（1付）、故障（1付）、远方/就地控制方式（1付）。其接点容量按下表要求：

230V AC
115VDC
230VDC
I – 接点闭合（感性回路）：
5A
10A
5A
II- 连续带电：
5A
5A
5A
III-接点分断：
2.5A
2A
0.5A
4.7.4气动执行器
4.7.4.1全开/全关式气动阀应配电磁阀、行程开关，每个气动阀配置进气球阀、空气减压过滤器，供气压力为0.45～0.8MPa。电磁阀电源AC220V，气动执行机构控制的阀门至少应分别提供一对开限位开关和一对关限位开关。
4.7.4.2调节型气动执行机构应具有断电、断信号、断气保护功能，三断保护动作时，阀门应朝者系统处于安全的方向动作。
4.7.4.3在高温、振动环境下使用时，执行器和定位器采用分体式布置。
4.7.4.4气动执行装置均应采用原装进口产品，按STI、ABB、FISHER品牌或同等质量原装进口优质产品。
4.7.5删除
4.7.6所有电磁阀应为进口知名品牌产品，应选用原装进口美国ASCO 、FESTO、日本SMC或同等质量原装进口优质产品，供电电源应为220VAC或220VDC, 并允许长期带电。
4.7.7测量仪表（压力表、逻辑开关及液位计等）均配供安装附件（取样短管、仪表导管、一次门、二次门、排污门及其它安装附件等）。
4.7.8高温高压系统参数公称压力大于等于4Mpa或介质温度大于250℃时，装双一次门，一次门且为进口产品。仪表阀按照SWEGELOCK、SAFELOK、DUBLOK优质产品选型。
4.7.9投标方应向招标方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。
4.8 设备清洁、油漆和保洁
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3
4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.8.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
4.8.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
4.8.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。
4.8.4应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
4.8.5所有的碳钢和合金钢外表面应用合适的底漆保护。
4.8.6投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和第2节指定的环境运行期间被腐蚀。
4.8.7设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
4.8.8投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
4.8.9在除氧器和给水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、最大出力、容积、设备净重。
4.8.10除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JB-82《产品标牌》的规定。编号、制造许可证编号、设备型号、设备净重、KKS编码。
4.8.11包装、标志、运输及保管
（1）设备以最大的运输尺寸运至现场，并符合有关国家规定及标准。
（2）设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均