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基坑支护及土方开挖施工专项方案

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目 录
第一章、 工程概况 1
第二章、 编 制 依 据 3
第三章、 施工布署 5
( 一) 实施目标 5
( 二) 施工准备工作 5
第四章、 施工进度计划及确保工期的技术组织措施 10
第五章、 材料、 机械设备 11
一、 本工程投入的主要物资( 材料) 情况描述及进场计划 11
二、 拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 11
第六章、 施工工艺技术 13
第一节、 主要施工顺序 13
第二节、 围护桩( 钻孔灌注桩) 主要施工方法及技术措施 13
一、 走机线路安排 13
二、 轴线控制网建立 13
第三节、 立柱桩施工工艺和技术措施 24
一、 轴线控制网建立 24
二、 立柱桩施工工艺 24
第四节、 旋喷桩施工主要方法及技术措施 32
1、 旋喷桩设计技术要求 32
2、 施工方法 32
3、 出现现异常时查明原因并采取相应措施 33
第五节、 边坡坡面钢筋喷射砼施工方法及技术措施 34
第六节、 支撑梁、 腰梁、 冠梁施工方法 35
第七章 土方开挖施工方法 39
第一节、 开挖顺序 39
第二节、 深基坑土方开挖的主要方法 40
第三节、 土方开挖阶段异常现象的应急措施 45
第四节、 地下水控制主要方法 48
第八章、 确保工程质量的技术组织措施 52
( 一) 质量管理体系如下表 53
( 二) 生产过程质量控制 53
第九章、 施工安全保证措施 56
第一节、 安全生产的组织保障措施 56
第二节、 安全生产的技术措施 57
第十章、 应急预案 62
第十一章、 基坑、 周边道路、 建筑物的施工中的辅助监测 70
第十二章、 确保文明施工的技术组织措施 71
第十三章、 劳动力计划 73
一、 劳动力安排情况描述及劳动力计划表 73
二、 专职安全生产管理人员、 特种作业人员名单 74

第一章、 工程概况

一、 工程概况:
信和湖畔广场深基坑支护工程由信和( 厦门) 房地产发展有限公司投资兴建, 中国有色金属工业长沙勘察设计研究院承担工程勘察任务, 中国建筑东北设计研究院有限公司负责基坑支护设计, 厦门佰地建筑设计有限公司负责工程桩设计。工程地处厦门湖滨北路西段, 北临湖滨北路, 西邻正在建设的国际广场, 东面为建业大厦, 南侧与恒通花园一期隔路相望。拟建地上建筑40层, 设置三层地下室。±0.00相当于黄海高程4.50m。
二、 设计要求
本工程基坑开挖深度为13.03m~15.04m。基坑支护结构体系: 采用冲( 钻) 孔灌注桩加钢筋砼内支撑支护体系, 内支撑体系在竖向设置两道。设计围护桩钻孔灌注桩Φ1000mm为214根, 桩间距1500( 1200) , 桩间采用三重管及单重管帷幕止水挡於。立柱桩由Φ1000mm冲( 钻) 孔灌注桩加钢格构立柱组成。内支撑体系由现浇砼支撑梁组成, 混凝土强度等级为C30, 支撑梁截面尺寸为600×600、 800×800、 1200×800。基坑土方开挖量约6.95万立方米。
本工程基坑围护桩分6个剖面进行设计, 主要设计要求、 工程量详下表:
项目名称
单位
数量
使用部位
主要设计要求
冲钻孔桩
Φ1000@1500
m
654.9
1-1剖面
桩数37根, 桩长为17.7m, 桩芯砼强度等级: C30, 间距为1.5m。
主筋: 16E32
冲钻孔桩
Φ1000@1500
m
159.3
2-2剖面
桩数9根, 桩长为17.7m, 桩芯砼强度等级: C30, 间距为1.5m。
主筋: 18E32
冲钻孔桩
Φ1000@1200
m
1168.3
3-3剖面
桩数59根, 桩长为19.8m, 桩芯砼强度等级: C30, 间距为1.2m。
主筋: 22E32
冲钻孔桩
Φ1000@1200
m
613.8
4-4剖面
桩数31根, 桩长为19.8m, 桩芯砼强度等级: C30, 间距为1.5m。
主筋: 18E32
冲钻孔桩
Φ1000@1500
m
300.9
5-5剖面
桩数17根, 桩长为17.7m, 桩芯砼强度等级: C30, 间距为1.5m。
主筋: 19E32
冲钻孔桩
Φ1000@1500
m
1079.7
6-6剖面
桩数61根, 桩长为17.7m, 桩芯砼强度等级: C30, 间距为1.5m。
主筋: 18E32

三、 场地岩土工程地质条件:
地层自上而下依次分布有:
杂填土①, 厚度1.20-5.10m;
淤泥②, 厚度2.30-11.30m, 饱和, 流塑;
粉质粘土③, 厚度0.80-6.30m;
残积砂质粘性土④-1, 厚度3.10-10.70m; 凝灰熔岩残积粘性土④-2, 厚度3.80-16.50m
全风化花岗岩⑤-1, 厚度1.90-12.50m; 全风化凝灰熔岩⑤-2, 厚度2.30-14.90m
水文资料:
本场地地下水主要赋存、 运移于人工填土、 第四系海相沉积层、 第四系冲洪积层、 残积层及花岗岩和凝灰熔岩各风化带的孔隙、 裂隙中, 地下水类型属孔隙、 裂隙潜水。赋存于人工填土①、 淤泥②、 粉质粘土③、 残积土的孔隙、 裂隙中, 基岩各风化带内所赋存的地下水属基岩裂隙水, 受构造及节理裂隙控制, 未形成连续、 稳定的水位面。场地地下水均受大气降水及地表水补给, 水位随季节性变化, 大气降水和地表水以垂直渗流的形式进入第四系土层和散体岩石中, 形成孔隙、 裂隙水, 以渗流的方式由场地北向南径流。
场地内人工填土属透水性地层, 其余各地层均为弱透水性地层, 场地环境类别属Ⅱ类
四、 工程条件
1. 基坑开挖深度达到15米, 且有多道内支撑体系, 土方开挖分层分段进行, 土方开挖施工周期长。
2. 地下水位高, 地下水的控制难度很大。不良地质层杂填土①厚度1.20-5.10m; 淤泥②厚度2.30-11.30m; 对基坑安全和土方挖运有不良影响。
3. 台风、 暴雨、 天文大潮等恶劣气候对基坑安全构成极大威胁。雨季对土方挖运有不良影响。
4. 施工场地狭小: 周边场地仅东侧余场地1.2米×100米, 南侧有3.3米×60米, 西侧和北侧均无道路, 项目临时设施较难布置。

第二章、 编 制 依 据
一、 法律、 法规、 标准、 规范性文件、 规范
《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》
GB/T50326- 《建设工程项目管理规范》
GB/T50328- 《建设工程文件归档整理规范》
GB 50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ/T121-99 《工程网络计划技术规程》
GB 50202- 《地基与基础工程施工质量及验收规范》
GB 50204- 《混凝土结构工程质量验收规范》
JGJ 120-99 《建筑基坑支护技术规程》
JGJ79- 《建筑地基处理技术规范》
JGJ180- 《建筑施工土石方工程安全技术规范》
GB 50497- 《建筑基坑工程监测技术规范》
GB 50330- 《建筑边坡工程技术规范》
YB9258－97 《建筑基坑工程技术规范》
JGJ94- 《建筑桩基技术规范》
DBJ13-91- 《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》
建质( ) 87号文 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
厦建科《1997》002号 《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》
闽建建《 》38号 《福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定》
DBJ13-07- 《福建省建筑地基基础技术规范》
GB 50026-93 《工程测量规范》
JGJ/T98-96 《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ 55- 《普通混凝土配合比设计规范》
JGJ 52- 《普通砼用砂、 石质量标准及检验方法标准》
JGJ18- 《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107- 《钢筋机械连接通用技术规程》
GB 50164-92 《混凝土质量控制标准》
GBJ 119-88 《混凝土外加剂应用技术规范》
GB 2649-89 《焊接接头和机械性能试验取样方法》
YSJ 403-89 《钢筋混凝土工程施工操作规程》
GB 50194-93 《建筑施工现场供用电安全规范》
JGJ 33- 《建筑机械使用安全技术规程》
二、 本工程勘察设计文件
三、 施工合同、 公司企业技术标准, 施工组织设计

第三章、 施工布署
( 一) 实施目标
发挥我司的设备和技术优势, 科学地组织各工种人员和设备交叉作业, 精心施工, 确保实现以下目标:
1、 质量标准: 合格; 满足满足施工合同的要求
2、 工期目标: 总工期300日历天, 详工期及施工进度计划;
3、 安全文明施工: 采取有效措施, 杜绝重大及以上事故, 轻伤率控制在规定范围内, 并确保文明施工。
( 二) 施工准备工作
1、 施工管理机构。
本工程拟采用项目法施工, 项目经理代表公司组织安排对内所有工作, 并负责完成合同范围内工程项目。
工地设置项目经理部, 以项目经理、 项目技术负责为主要领导, 项目部成员由施工员、 质检员、 安全员、 预算员、 材料员、 资料员、 电工、 后勤服务人员、 施工班组等组成, 并根据施工现场管理需要, 分别组成不同的小组( 由专、 兼职人员组成) , 分别负责对内、 外业务联系和施工质量、 安全生产任务。
项目经理直接接受公司领导, 并接受公司有关职能科室的配合监督。
项目经理部成立后, 由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度, 并负责与公司签订内部质量、 安全及经济责任制, 与各班组长签订作业承包责任书, 建立健全各项管理体制。

( 1) 施工管理机构

项目经理

项目技术负责

后 勤 组

安全文明监督组
经 营 组
质量检查监督组
施工技术管理组

作业各班组

( 2) 各管理小组职能
项目经理: 贯彻公司的质量方针、 环境方针 、 职业健康安全方针和目标, 全面履行工程承包合同, 对公司负责, 对项目部所承建的工程质量安全负责; 遵守法律法规, 关注员工安康, 减少环境污染, 确保持续改进。
项目技术负责: 主管项目内工程技术和质量工作, 对项目技术、 质量工作和工程质量符合性负责。
施工技术组: 由施工员、 测量员、 场地管理员、 资料员等组成, 负责对各施工班组施工技术、 安全技术交底; 工程测量、 施工工序衔接调度; 按拟定的进度计划实施施工管理; 会同质量检查监督组, 解决施工技术问题; 现场施工记录填报、 内业资料整理、 归档等。
质量检查监督组: 由专职质检员、 试验员( 取样员) 、 班组兼职质检员组成, 负责工程施工中质量交底、 工序质量检查、 材料质量把关、 取样送检、 工程质量检查监督评定等。
安全文明施工检查监督组: 由专兼职安全员、 电工组成, 负责施工安全制度建设、 宣传、 三级教育、 环境、 危险源、 安全交底; 现场安全防护、 劳动保护、 环境卫生管理、 劳务人员管理、 消防保卫等。
经营组: 由技术负责人、 预算员组成, 负责施工成本核算、 进度款申报等。
后勤组: 由材料员、 驾驶员、 后勤管理员组成, 负责施工现场材料采购、 保管、 标识、 材料送检; 施工机械设备调度; 现场人员食宿管理。
( 3) 各岗位责任表
施工管理人员主要职责表
序号
岗 位
人 员
职 责
1
项目经理
1人
全面组织工程施工, 是质量、 安全、 文明施工的直接负责人。
2
项目技术
负责人
1人
工程施工技术、 安全生产、 施工质量的技术负责人, 组织对新技术、 新工艺的开发和实施, 审查内业资料 。
3
施工员
2人
负责施工现场放样、 核样, 调度各施工工序的衔接, 放样及整理内业资料。协助项目经理抓好工程质量、 安全、 进度等工作,
4
专职质检员
1人
负责质量管理制度的实施、 检查, 督促各工序的施工质量。
5
专职安全员
1人
负责工地的安全检查, 督促劳动安全防护用品的正确使用、 电器设备的安全使用, 完善安全设施, 实施安全管理制度, 按时呈报有关安全检查资料。

6
预算员( 合同管理)
1人
负责本工程造价预算。
7
材料员
1人
负责材料购置。
8
资料员
1人
负责工程资料的编制、 整理、 归档、 合同管理工作。
9
测量员
2人
负责工地测量放样。
10
取样员
1人
负责钢材试验、 试块制作及材料送检。
11
保卫人员
3人
负责工地值班保卫。
12
电工
1人
负责工地施工用电管理及电器设备维修等。

2、 劳动力组织
劳动力组织详十三、 劳动力计划表。
3、 场地布置及场地设施准备
( 1) 场地设施安排详施工总平面布置图。根据本工程特点, 拟在施工场地内利用道碴回填辗压修筑一条简易施工便道, 供商品砼车和吊车在场内行走, 以便商品砼车能直接运输到孔口灌浆。
( 2) 施工用水、 电
按照施工需用和场地布置, 布设施工用电、 施工用水线路。
根据业主提供的地下水排水通道, 设置三级沉淀池将污水经沉淀后汇入排水通道。
( 3) 现场设办公室、 值班室、 工人宿舍、 食堂、 浴室、 和厕所, 采用活动房结构和砖混结构。
施工总平面布置详施工总平面布置图。
4、 现场实验室建立
现场应建立简易试验室。原材料钢筋、 混凝土试块强度检验均委托有资质单位如厦门市建筑工程检测中心检验。
现场试验室主要仪器设备有:
（1） 混凝土塌落度筒2个, 供测试现场商品混凝土塌落度;
（2） 混凝土试块模30付, 供现场灌注混凝土时制作砼试块;
（3） 全站仪1台、 经纬仪1台、 水准仪1台, 钢尺( 50米) 2把, 供桩位放样、 测量孔深、 标高测量用;
（4） 100米测绳100条, 泥浆测试仪器1套, 供测量孔深、 沉碴及泥浆性能用。
5、 位移沉降观测点建立
在施工区周边关键位置设置位移和沉降观测点, 每日测试一次, 并对记录资料进行分析, 发现异常及时报有关部门处理。

6、 施工技术准备
（1） 开工前组织施工管理人员, 施工班组长熟悉图, 施工图纸、 招标文件及地质勘察报告, 并做好图纸会审, 对作业人员进行技术交底和安全交底。
（2） 开工前应了解建筑区域是否有地下管线、 管道、 架空高压线路、 旧基础或其它障碍物, 若有应处理完善。
（3） 组织施工管理人员共同商讨施工预算文件, 进行工料分析和工程成本分析, 提出节约工料、 降低工程成本措施。
（4） 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。设置的控制点和水准点经业主、 监理复核无误签证后应妥善保护、 施工中经常复测。
7、 施工机械进场准备
项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械进场、 安装、 调试。施工机械设备清单详后。
8、 材料准备
项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同, 组织专人负责抽样送检。
材料供应计划详后

第四章、 施工进度计划及确保工期的技术组织措施
一、 施工进度计划: 施工进度计划详见附表
二、 确保工期的技术组织措施
本工程计划施工工期300日历天。为保证工期如期完成, 采取如下措施:
1、 项目经理部实施项目法施工, 对本工程行使计划、 组织、 指挥、 协调、 控制、 监督六项基本职能;
2、 根据本工程的特点及现场的施工条件, 编制切实可行的施工方案, 合理安排施工区域及桩机施工顺序, 以节省辅助时间;
3、 计划保证
采用施工进度总计划、 月计划、 周计划相结合的三级施工计划, 进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、 找关键矛盾, 组织流水交叉, 安排合理的施工程序, 做好劳动组织调动和协调工作, 经过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现, 从而进一步各级控制点工期的实现, 来确保工期控制进度的计划的实现。
4、 精心合理安排, 在交叉作业施工过程中, 保证各施工班组有较好的工作面;
5、 做好施工准备工作, 加大前期投入, 使工程施工尽快走上正轨, 避免出现先期工期拖延、 后期赶不上的不利局面;
6、 进场的施工机械、 机具应保证较好的完好率, 进场前应进行彻底的检修, 平时也应做好保养工作, 现场备足一定量易损件, 尽可能减少因施工机械、 机具的故障而引起的误工; 提前安排好材料采购工作, 保证在施工过程中的及时供应;
7、 做好与业主、 监理单位、 设计单位、 质监等相关部门的协调配合工作, 定期召开协调会议, 及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题, 避免不必要的延误;
8、 项目经理部每周召开一次安全生产例会, 检查上一次例会以来的计划执行情况, 布置下一次例会前的计划安排, 对于拖延进度计划要找出原因, 并及时采取有效措施, 及时弥补工期;
9、 强化项目经理部内部的管理, 大力推行内部作业承包制度, 鼓励职工提高生产效率, 加快工程进度。同时制定合理的工期奖罚制度, 并严格执行。
10、 现场配备一台200KW发电机, 以防施工中突然停电, 避免埋钻和灌注断桩等事
故的发生而影响施工工期;

第五章、 材料、 机械设备
一、 本工程投入的主要物资( 材料) 情况描述及进场计划
依据设计图纸和招标文件提供的工程量数量, 土方及基坑支护工程主要材料用量及进场计划表
表5—1
序号
品 种
单 位
数 量
进 场 计 划
1
C30水下桩商品砼
m3
3200
按施工实际进度需要供应
2
C30商品砼
m3
1750
按施工实际进度需要供应
3
钢筋
t
950
按施工实际进度需要供应
4
格构柱角钢
t
75
按施工实际进度分批供应
土方及基坑支护工程水、 电用量及供应计划表
表5—2
序号
品 种
单 位
数 量
进 场 计 划
1
电
KVA
350
开工前一周提供
2
水
m3/h
25
开工前一周提供
二、 拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
根据信和·湖畔广场土方及基坑支护工程设计图纸要求, 依据该工程施工特点和工程量的要求, 基坑支护工程投入的主要施工设备为桩机5台套( 其中GPS15型3台、 潜水钻机1、 冲孔桩机1台) , 空压机6m32台、 反铲挖掘机1辆、 2部自卸汽车、 25t起重机1部、 旋喷桩机2台、 高压水泵2台、 排污泵5台、 泥浆罐车3辆、 25—35米扬程潜水泵10台、 钢筋弯曲机1台、 砼喷射机1台、 插入式振动器5台、 钢筋调直机1台、 钢筋切断机1台、 木工园锯1台、 电焊机10台及钢筋切断机2台等。以上设备已在公司进行过检修, 可随时提供正常使用。砼运输及泵送设备由商混公司提供。
其详细设备情况见附表十二·拟投入的主要施工机械设备表, 其进场计划在正式开工前4天内陆续进场

序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率( KW)
自有或租借或拟购
1
回转桩机
GPS-15
３台
中国

37
自有
2
潜水桩机

1台
中国

35
自有
3
冲孔桩机
CZ-5
1台
中国

45
自有
4
泥浆泵
3PNL
7台
中国

22
自有
5
空压机
6 m3
2台
中国

22
自有
6
吊 机
QY25
1辆
中国

/
自有
7
交流焊机
BX3—500A
5台
中国

30
自有
8
交流焊机
BX3—400A
5台
中国

24
自有
9
钢筋切割机
J3GY—XH—400A
2台
中国

2.2
自有
10
排污罐车
东风、 8吨
3辆
中国

/
租借
11
排污泵
2PNL
5台
中国

7.5
自有
12
潜水泵
QX—15
10台
中国

3
自有
13
砼喷射机
Hpc-6
1台
中国

22
自有
14
水下灌注导管
Φ250
300M
中国

/
自有
15
旋喷桩机
GD-2
2台
中国

37
自有
16
注浆泵
BW-250
5台
中国

22
自有
17
反铲挖掘机
1m3
4台
日本

/
自有
18
自卸汽车
8-10吨
20部
中国

/
自有
19
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
中国

3
自有
20
砂浆搅拌机
UJ100
1台
中国

2.2
自有
21
钢筋调直机
TQ4-8
1台
中国

3
自有
22
木工园锯
MJ104
1台
中国

2.2
自有
23
全站仪
J2
1台
中国

/
自有
24
经纬仪
J2
1台
中国

/
自有
25
水准仪
AL332
1台
中国

/
自有
26
插入振动器
2.2KW
5台
中国

2.2
自有
27
发电机
200 KW
1台
中国

200
自有

第六章、 施工工艺技术
基坑支护工程采用钻孔灌注桩加钢筋砼支撑支护体系, 内支撑体系在竖向设置两道, 由现浇砼支撑梁组成, 砼强度等级C30。截面尺寸为600×600, 800×800, 1200×800三种。立柱桩由φ1000钻孔灌注桩加钢格构立柱组成, 桩间采用三重管旋喷及单重管旋喷止水挡淤。基坑顶四周砌筑截排水沟, 围护桩冠梁顶以上部分放坡坡面挂网喷射砼,土方分五层开挖,第一至四层机械开挖,第五层由人工与小型挖掘机配合开挖。
第一节、 主要施工顺序
其主要施工顺序安排如下:
1、 在全面施工之前进行轴线控制网的建立;
2、 首先进行围护桩及支撑桩的施工;
3、 结合围护桩施工进程龄期28天进行三重管和单重管旋喷桩止水帷幕施工;
4、 之后进行第一层土方开挖, 开挖至冠梁底, 凿除桩顶浮浆, 围护桩检测合格后进行冠梁施工, 同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及冠梁顶以上部分的放坡坡面挂网喷射砼施工, 待冠梁施工完之后强度达100%之后进行第二层土方开挖;
5、 第二层土方分层开挖至第一道内支撑底, 进行第一道支撑梁施工、 养护, 待第一道支撑梁砼强度达100%之后进行第三层土方开挖。
6、 第三层土方分层开挖至第二道内支撑底, 进行第二道支撑梁施工、 养护, 待第二道支撑梁砼强度达100%之后进行第四层土方开挖。
7、 第四层土方分层开挖至底板垫层设计标高以上30cm, 余30cm的土方采用人工与小型机械配合开挖。
8、 施工过程中配合监测单位进行全过程跟踪监测。
第二节、 围护桩( 钻孔灌注桩) 主要施工方法及技术措施
一、 走机线路安排
安排四台钻孔桩机施工围护桩, 如无法按期完工, 视具体情况再进桩机。东西南北侧各一台。北侧从西向东, 东侧从南向北施工, 西侧从北向南施工, 南侧从东向西施工。
施工过程采用隔两根跳打施工。相邻桩施工, 前一根桩砼灌注
时间不少于24小时。
二、 轴线控制网建立
根据建设单位的红线图及基坑围护平面图, 建立轴线控制网, 并在四周不受影响, 不易破坏的地点设置控制点和控制轴线, 以便经常核定桩位。
三、 工艺流程
针对场地的工程岩土特点及本工程设计要求, 钻进成孔和泥浆护壁采用正循环的施工工艺, 二次清孔也采用正循环清孔的工艺。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
桩位放样

埋设护筒

安设循环系统

钻机就位
验收开钻

钢筋进场

回转钻进

成孔验收
钢筋送检

第一次清孔
成孔验收

钢筋笼制作
吊车吊装钢筋笼

下灌注导管

试块制作养护送检

第二次清孔
成孔验收

商品砼制作
运输

灌注水下砼

内业资料整理
竣工验收

成 桩

泥浆外弃

四、 成孔施工技术
1、 桩位控制
( 1) 为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差, 孔口采用人工开挖, 用C20砼护壁, 确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求, 确保安全和文明施工。
( 2) 护壁或护筒内径较孔径大50mm.
( 3) 制作护壁或埋设护筒时, 用十字交叉法控制桩中心位置, 确保桩中心与护壁偏距控制在20mm内。
( 4) 护筒、 护壁四周均应用粘土夯实。
( 5) 钻机就位安装, 转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。
2、 桩孔垂直与孔深的控制
( 1) 桩机安装应水平周正, 天车、 滑车转盘中心成一铅垂直线与桩位中心偏差小于10mm, 开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、 钻机安装水平度及机上钻杆垂直度, 其垂直度应＜0.5%经过地面测量绝对( 罗零) 标高和设计桩底标高换算桩的深度, 经过”开孔单”的形式向施工机台交底。
( 2) 开孔时应轻压慢转, 及时加入加重块, 降低钻具重心, 为了较好地扶正防斜, 用刚性好的法兰牙嵌式钻杆, 钻头长径比宜大于1.5。
( 3) 正常钻进时, 要根据地层变化和孔深不同, 合理选择泥浆性能和钻进参数。
( 4) 终孔后, 要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、 桩径检查。
( 5) 钻进中, 班长应随时监测孔斜情况, 若发现孔斜超差, 应将钻具提高孔斜段2－3m,用”吊磨法”进行纠斜, 并使用配重块, 加大钻头部位重量, 钻头侧刃应用锋利刀片, 以增加纠斜效果, 同时控制钻具下降速度, 以利修孔导正。
3、 孔径控制及泥浆护壁技术:
( 1) 为减少因钻头晃动而产生超径, 使用同心度好的钻头和钻杆, 钻头直径小于设计桩径,宜为≤30mm, 外出刃2cm。
( 2) 发现提下钻具有阻力的孔段应及时重复扫孔, 清除缩径。
( 3) 为平衡地层压力, 控制桩孔缩径与坍孔, 应保持孔内有足够的水头高度, 合理的泥浆技术指标, 应采用优质浓泥浆, 一般密度为1.2－1.35, 粘度22－28s, 含砂率小于5％, PH值7.5－9.5, 具有较好的携渣能力, 对孔壁既有良好的保护作用, 又不至于产生泥皮, 影响桩周磨擦力的发挥。
4、 分层钻进技术:
针对本工程地层特点, 对不同的地层采取相应的钻进方法及技术参数。
( 1) 杂填土层: 采用人工挖孔桩进行护筒开挖, 而后钻机施工。该土质松散, 钻进速度快, 应特别注意泥浆护壁, 宜采用高粘度, 大密度泥浆, 钻进参数用中等压力, 慢转速, 大泵量, 以求快速钻穿, 宜用四翼刮刀钻头。
( 2) 淤泥: 采用四翼刮刀钻头钻进, 钻进参数选用中等压力、 快转速、 大泵量、 中等密度泥浆。
( 3) 粉质粘土, 殘积砂质粘性土: 该层钻进快, 宜选用中等压力, 快转度、 大泵量、 低密度泥浆, 用四翼利刀钻头钻进。
5、 清除孔底沉渣技术
（1） 合理使用泥浆, 根据钻孔情况, 适当调整泥浆性能, 原则上以能彻底携带钻渣, 尽可能减小泥质厚度为准。
（2） 及时清理泥浆槽、 泥浆池内的沉渣, 决不允许含砂量大的泥浆送入孔内, 造成恶性循环。
（3） 终孔后, 第一次清渣比较关键, 此时应彻底清除孔底沉渣。采用大泵量优质泥浆进行正循环冲孔, 同时利用钻头在孔底上下转动, 配合抽吸震荡悬浮孔底沉渣, 将孔内沉渣清除干净。提钻前, 停泵15分钟, 再用测绳测量沉渣厚度, 若超出设计要求, 再次清孔, 直至排除干净。
（4） 下入灌注导管后, 灌注砼前, 利用导管进行二次清孔, 此时, 适当调整泥浆性能, 降低泥浆比重, 做好各项灌注前准备工作, 停泵至剪球时间不得超过30分钟。
（5） 第二次正循环清孔如果不能彻底清除孔底沉渣, 此时能够采用气举反循环清孔。工地备有一台6m3空压机, 利用空压机进行气举反循环清孔, 其操作简单, 清除孔底沉渣彻底, 清孔效果好, 以保证灌注混凝土前孔底干净。
（6） 使用大初灌量。增大初灌量, 充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能, 冲开残余少许沉渣。
五、 钢筋笼制作与吊装
1、 钢筋笼设计技术要求
钢筋保护层50mm, 主筋同一断面的接头面积不应大于50%, 且间隔布置, 接头应错开35D且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用点焊, 主筋与箍筋之间可采用绑扎。
2、 钢筋加工
围护桩主筋HRB400级( Ⅲ级E) 连接采用直螺纹连接。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋下料、 端头处理 钢筋端部滚丝形成丝头 丝头质量检查 钢筋分类堆放
( 1) 钢筋下料
用钢筋切断机进行钢筋下料, 留10~20mm接头余量, 然后用砂轮切割机进行处理使切口面平直与钢筋轴线垂直, 不得出现马蹄形和翘曲, 严禁用电焊、 气割等加热方法下料
( 2) 攻丝
将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上, 调整好位置并加紧。开动机床, 转动操作手轮, 其内部的轮却泵启动注入冷却液, 剥肋刀向外旋转对钢筋端部进行剥肋, 到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋, 滚丝轮向外悬转进行滚丝, 所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制, 滚丝到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业, 使主电机径向旋转退出钢筋端头, 即可卸下加工过的钢筋。
( 3) 钢筋丝头质量检查、 戴保护帽
用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度, 合格后带上周转使用的塑料保护帽, 将钢筋分类堆放。
3、 钢筋笼制作
( 1) 钢筋笼严格按设计要求制作, 焊工、 机械连接工必须有操作证, 焊接、 套筒连接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。
( 2) 围护桩主筋筋采用E32钢筋, 主筋采用机械连接—----滚轧直螺接头。
钢筋的机械连接方法必须符合JGJ107- 《钢筋机械连接通用技术规程》的要求.
以500个为一个验收批进行检验,对每一个验收批随机抽取3个接头作抗拉强度试验,抗设计要求的等级进行评定.评定合格后方可使用.
同时,质检员对每一个接头用环规进行检验,对丝扣太深而影响受力性能或丝扣太浅导致连接长度不足影响受力性能的不合格品,切除返工重做。
( 3) 钢筋笼制作必须在制作台上进行, 防止钢筋笼弯曲、 变形。
钢筋笼可分节制作, 接头应错开35d, 同一断面内, 焊接接头、 套筒接头数量不得大于50%, 焊缝、 套筒连接质量必须符合规范要求。
( 4) 钢筋笼允许偏差范围, 主筋间距±10mm, 箍筋间距±20mm, 笼直径±10mm, 长度±100mm。
4、 钢筋笼吊装
钢筋笼吊装必须经成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后, 才能进行。
（1） 钢筋笼搬运应平起、 平放, 口号一致。水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点, 防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。
（2） 钢筋笼采用吊机起吊, 其起吊力点至少应有两个, 分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处; 起吊必须缓慢平稳。起吊钢丝绳Ф13mm用卸扣与钢筋笼连接。
（3） 钢筋笼下入孔内时, 要缓慢放下, 如在下孔中遇阻, 不得强行冲下, 必须分析原因, 排除故障后, 再缓慢下入, 并固定好。
（4） 固定钢筋笼时, 要对孔中心, 严禁偏离中心位置, 砼保护层采用水泥砂浆垫块或钢筋环, 每两米设置一组三块。
6、 笼顶预留筋标高控制: 下入钢筋笼前, 要焊接吊筋, 以固定钢筋笼, 孔口标高要重新测量, 要保证钢筋笼的标高准确无误。

六、 水下砼施工
水下砼采用商品砼, 混凝土车运输至工地, 砼的坍落度选择在16—20cm, 并进行现场测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序, 因此, 应认真掌握关键性的操作工艺。
（1） 导管选用游轮插接式导管, 内径238mm, 下导管时必须认真检查所有下入导管的密封圈及连接丝扣, 确保其密封性能达到不漏水, 导管连接后必须平直, 不得弯曲。
（2） 隔水栓预制必须符合规定, 使用时, 顶面必须加钉胶垫, 使其具有不漏水的密封性能并能顺利经过导管落入孔底。
（3） 下导管时应缓慢放下, 先将导管直接放入孔底, 然后再往上提起, 保持距离孔底30—50cm的距离。
（4） 必须保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管砼0.8—1.2m。
（5） 初灌剪球时, 应立即观察孔内反浆是否畅通, 并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深, 初灌后不得上下串动导管。
（6） 灌注过程中, 应随时测定砼面高度, 保证每次拆卸导管后, 导管埋深2—6米, 应准确测定作好记录。
（7） 水下砼灌注要连续, 中途不得停顿, 同时工地备有灌浆溜槽, 以免商品砼车不能直接运输到孔口时, 利用溜槽来直接接放砼到孔口漏斗, 以缩短灌注时间, 保证灌注质量。
（8） 对混凝土车不能到达的孔位, 侧采用泵车灌注。
（9） 为保证桩头质量, 砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5—1.0m。
（10） 灌注过程中每根桩应随机抽取做1—2组试块。
( 11) 砼灌注要有周密的计划, 根据桩径、 桩长、 充盈系数和浮浆高度计算砼用量。
七、 泥浆外运
施工中排出的泥浆经沉淀池处理后, 夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放, 场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道, 车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门, 以免污染道路。

八、 施工要领
1、 成孔施工要领和管理要点
( 1) 施工准备
施工计划 机具选择。
( 2) 、 放样
复核基准点 引测基准点 测定轴线 测定桩位 检查复核
( 3) 挖