住宅工程质量通病控制方案及施工措施.doc

住宅工程质量通病

控制方案及施工措施

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目 录
* 第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.1.1基础概况 2
1.1.2主体概况 2
1.1.3砌体概况 2
1.1.4屋面概况 3
1.1.5楼地面概况 3
1.2编制依据 4
1.2.1编制依据 4
1.2.2该工程主要采用的技术规范（规程）和标准 4
* 第二章 质量通病类型及主要原因 5
2.1质量通病表现形式 5
2.1主要原因分析 5
* 第三章 混凝土工程 7
3.1钢筋工程 7
3.1.1表面锈蚀 7
3.1.2试样强度不足 7
3.1.3热轧钢筋无标牌 7
3.1.4柱子钢筋偏移、扭曲 8
3.1.5同截面接头过多 8
3.1.6柱箍筋接头位置同向 8
3.1.7绑扎接点松扣 9
3.1.8焊接接头 9
3.1.8.1闪光对焊 9
3.1.8.2钢筋电渣压力焊接头 10
3.1.8.3钢筋电弧焊尺寸偏差 10
3.1.9钢筋保护层的控制 11
3.1.9.1材料要求 11
3.1.9.2梁钢筋的保护层 11
3.1.9.3墙、暗柱钢筋保护层的控制 12
3.1.9.4楼板钢筋保护层的控制 13
3.2模板工程 15
3.2.1柱模板 15
3.2.2梁模板 15
3.2.3板模板 15
3.2.4墙模板 15
3.3混凝土工程 17
3.3.1蜂窝 17
3.3.2麻面 17
3.3.3孔洞 18
3.3.4露筋 19
3.3.5缝隙和夹层 19
3.3.6缺棱掉角 20
3.3.7强度不足，均质性差 21
3.3.8表面不平整 22
* 第四章 砌体工程 23
4.1砂浆强度不稳定 23
4.1现象 23
4.2预防措施 23
4.2砖砌体组砌混乱 24
4.2.1现象 24
4.2.2预防措施 24
4.3砖缝砂浆不饱满 24
4.3.1现象 24
4.3.2预防措施 24
4.4墙体留槎位置错误 25
4.4.1现象 25
4.4.2预防措施 25
4.5砌体钢筋遗漏和锈蚀 25
4.5.1现象 25
4.5.2预防措施 25
4.6墙体开裂 26
4.6.1现象 26
4.6.2预防措施 26
4.7砌体构造 26
* 第五章 装饰工程 30
5.1抹灰工程 30
5.1.1空鼓、裂缝 30
5.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直与不方正 30
5.1.3顶板抹灰空鼓、裂缝 31
5.1.4雨水污染墙面 31
5.1.5洞口的细部处理 31
5.1.4.1外墙上的所有洞口封堵做法 31
5.2门窗工程 32
5.2.1现象 32
5.2.2防冶措施 32
5.2.3细部处理 33
5.2.3.1门窗樘与墙连接 33
5.3涂饰工程 34
5.3.1颜色不匀预防措施 34
5.3.2粉化、剥落预防措施 35
* 第六章 地面工程 36
6.1地面起砂预防措施 36
6.2地面空鼓预防措施 36
6.3楼地面面层不规则裂缝预防措施 37
6.4带地漏的地面倒泛水预防措施 37
6.5地砖空鼓 37
6.6地砖分隔不顺直 38
* 第七章 屋面工程 39
7.1屋面卷材起鼓预防措施 39
7.2山墙、女儿墙部位漏水预防措施 39
7.3洞口处渗水预防措施 40
7.4地下工程渗漏防治措施 40
* 第八章 给排水安装工程 41
8.1防室内管道堵塞措施 41
8.2卫生间防漏 41
8.3 地下埋设管道漏水预防措施 42
8.4管道立管甩口不准预防措施 42
* 第九章 电气安装工程 43
9.1电管敷设缺陷预防措施 43
9.2箱、盒安装缺陷预防措施 44
9.3开关插座安装缺陷预防措施 45
* 第十章 裂缝的防范措施 46
10.1现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制 46
10.2窗下墙、窗角“八字缝”的控制 47
10.3阳台现浇栏板的竖向裂缝控制 47

* 第一章 工程概况
********住宅小区9#、10#、12#号建设工程，场地位于***东路东侧，***路南侧，***东路北侧。
为了认真贯彻好国家各有关基本建设方针、政策，执行江苏省、无锡市各有关基本建设程序，遵守好科学的施工程序。本着实事求是的精神前提下，根据本工程各施工实际情况，在严格执行各有关施工验收规范，操作规程基础上，为确保本工程全面施工过程中的施工质量，施工进度和施工安全，最合理组织好现有的人力、物力、财力和施工机械等，做好各施工工序的准备。
经过仔细研究**********住宅小区9#、10#、12#号建设工程的技术资料，并认真踏勘了施工现场，在分析了各种影响因素后，结合该工程的特点以及我公司的施工管理经验、工艺特点而编制本施工组织设计指导现场的施工。
1.1工程概况
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本工程地基基础设计等级为甲级，地下室工程防水等级为二级。本工程按6度抗震设防，属丙类建筑，建筑物安全等级为二级，场地土类别为Ⅲ类，地下室顶板主楼以外范围框架抗震等级为四级。一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。
****•****住宅小区9#、10#为剪力墙结构地下一层，地上三十一层，五层楼面（含五层楼面梁）以下为底部加强区，以上为非加强区；一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。地下主楼部位层高4.850，地下车库部位层高4.300，地上部分层高为2.9m，总高度为89.9m（檐口高度），总建筑面积13471.7m2。
****•****住宅小区12#为剪力墙结构地下一层，地上三十二层，五层楼面（含五层楼面梁）以下为底部加强区，以上为非加强区；一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。地下主楼部位层高4.850，地下车库部位层高4.300，地上部分层高为2.9m，总高度为92.8m（檐口高度），总建筑面积14090m2。
1.1.1基础概况
****•****住宅小区9#、10#、12#主楼部位筏板1500mm厚，地下车库部位筏板500mm厚，顶板为180mm、200mm、400mm厚，地下室顶板框架梁截面主要是400×500，400×900，300×500，300×700，300×800，250×600，250×700，250×800，250×950，250×1250。框架柱截面主要是500×500，600×600，墙体厚250，300mm。地下室约10000m2。
混凝土强度等级：垫层：C15，地下室底板：C30，抗渗等级S6，掺混凝土抗裂防水剂，掺量按产品样本确定。除主楼以外地下室部分(以沉降后浇带为界)地下室外墙板、柱及顶板：C30。
地下室抗渗等级：外墙板S6，顶板S6。地下室外墙板、顶板另掺聚丙烯防裂抗拉纤维，掺量按产品样本确定。
1.1.2主体概况
****•****住宅小区9#、10#、12#主楼部位板为100mm、120mm、150mm厚。剪力墙厚200mm、250mm。梁截面尺寸主要为200×470，200×570，200×500，200×650，200×700，200×1100。
混凝土强度等级：
⑴、剪力墙及柱：自地下室底板面至第六层楼面(含六层楼面)混凝土强度等级C35，自第六层楼面至第十九层楼面(含十九层楼面)混凝土强度等级为C30，自十九层楼面以上为C25。
⑵、梁、板：一层覆土处为C30，二层楼面以上(含二层楼面)为C25。
⑶、梁、板与剪力墙、柱交界处应采取如下图的措施保证剪力墙、柱节点区的混凝土强度与剪力墙、柱一致。
1.1.3砌体概况
地下室地下室内墙为100、200厚加气混凝土砌块。与填土接触的砖外墙为240厚蒸压灰砂砖。
±0.000以上外墙为200厚KM1型非承重空心砖，内隔墙为100、200厚加气砼砌块。
厨卫隔墙为：1.5m以下为100、200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块底部0.20m范围内为C20细石混凝土翻边；1.5m以上为混凝土灰砂砖实心砌块。
电气管井及配电间隔墙：100、200厚加气混凝土砌块，层间每隔1m用混凝土灰砂砖实心砌块砌筑200高。
电气管井及配电间隔墙：100、200厚加气混凝土砌块，层间每隔1m用混凝土灰砂砖实心砌块砌筑200高。
电梯井隔墙：200混凝土灰砂砖实心砌块。
墙体除注明者外均为200厚,且轴线居中或墙体齐柱边。
砌筑砂浆：地下室隔墙及多水房间采用M5水泥砂浆，其它部位采用M5混合砂浆。
防水砂浆：1：2水泥砂浆掺水泥重5%防水剂。
砌体施工质量控制等级为B级。
1.1.4屋面概况
平屋面(二道设防、有保温、隔汽层屋面)：
现浇钢筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂浆找平层→改性涂料隔汽层→挤塑聚苯乙烯保温板30厚→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂浆找平层→APP改性沥青防水卷材，厚度≥3mm（基层处理剂）→3厚白灰砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土，内配双向6@150钢筋网片（分格缝处应断开），留分格缝@3m，粉平压光。
平屋面(二道设防、无保温层屋面)：
现浇钢筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂浆找平层→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂浆找平层→APP改性沥青防水卷材，厚度≥3mm（基层处理剂）→3厚白灰砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土，内配双向6@150钢筋网片（分格缝处应断开），留分格缝@3m，粉平压光。
本屋面防水等级为II级，本屋面防水构造详见03J201-2。
1.1.5楼地面概况
楼地面的种类：（防水防滑、普通）地砖楼地面，（防水、普通）细石混凝土楼地面，水泥砂浆楼面
1.2编制依据
1.2.1编制依据
1)、***市****建筑设计研究院有限公司提供的****•****住宅小区8#~13#地下室部分施工图和****•****住宅小区9#、10#、12#楼施工图。
2)、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准；江苏省省、无锡市关于建筑施工管理等方面的有关规定；
3)、现场施工具体情况。
4）、我公司工程技术管理及机械设备情况。
1.2.2该工程主要采用的技术规范（规程）和标准
1)、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
2)、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2001)
3)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
4)、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10)
5)、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
6)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
7)、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
8)、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
9)、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）
10)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
11)、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)
12)、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
13)、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
14)、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
15)、建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)
16)、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ/J27-2006~DGJ32/J52-2006）
17)、给水排水标准图集（S1~S4）
18)、（江苏省）住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）
* 第二章 质量通病类型及主要原因
2.1质量通病表现形式
目前住宅工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。
⑴、渗、漏。通称“六漏一渗”，是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。从居民投诉和多次质量抽样检查，这类问题约占总数的70％以上。
⑵、堵、泛。上下水管道和卫生洁具堵塞，影响极坏。(这类问题约占10％左右》屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏，甚至水平管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌。
⑶、壳、裂。“壳”是指墙面、平顶粉刷层和楼地面等起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。
⑷、砂、锈。“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。
⑸、粗、污。“粗”是指铝合金（塑钢）门窗等制作和油漆粗糙；内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。
⑹、铝合金（塑钢）门窗问题。开启不灵活，关闭不密封，零件脱落、损坏多。
⑺、电器安装问题。相位接错、接地遗漏、接头松而绝缘差等。
2.1主要原因分析
⑴、认识不足，重视不够。参加住房建设的有关各方，不同程度地认为，提高住房质量涉及面广，难度大，费工费时，因而都没有真正把搞好住房质量摆到重要位置上。
⑵、设计不周。在上述住房质量通病中，有一些是由于设计考虑不周造成的。如因地基不均匀沉降和旱季和雨季温差造成的屋面、外墙开裂，进而导致渗漏水和粉刷脱落的等问题。
⑶、材料质劣。由于建材市场机制发育尚不完善，不少资质不够的企业，用各种不正当的手段 很多质量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。
⑷、施工马虎。由于工期紧，施工单位在赶进度时往往容易忽视质量通病的防治，没有严格按施工规范的操作规程施工，从而使质量通病屡防不止。
⑸、成品保护不善。由于成品保护不当，常使卫生洁具和管道堵塞。
* 第三章 混凝土工程
3.1钢筋工程
3.1.1表面锈蚀
钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑴、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。
⑵、预防措施：钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须做混凝土带型基础使离地面200mm以上间距1000~15000mm；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
⑶、治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。
3.1.2试样强度不足
在一组钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。
⑴、原因分析：钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。
⑵、预防措施：采购大钢厂的钢筋，收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。
⑶、治理方法：另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。
3.1.3热轧钢筋无标牌
钢筋进库时无标牌，材质不明。
⑴、原因分析：管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。
⑵、预防措施：通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。
⑶、治理方法：每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。
3.1.4柱子钢筋偏移、扭曲
柱子钢筋在柱顶处移位扭曲，保护层偏小或无保护层，钢筋位置偏出柱边线。
⑴、原因分析：①、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；②、浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
⑵、预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；⑵、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
3.1.5同截面接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
⑴、原因分析：①、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；②、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；③、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中间距不得小于搭接长度的规定；④、未分清钢筋位于受拉区还是受压区。
⑵、预防措施：①、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；②、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；③、熟悉设计要求和规范及平法施工图集，并弄清楚规范中规定的同一截面的含义；④、如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。
⑶、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。
3.1.6柱箍筋接头位置同向
柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
⑴、原因分析：绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
⑵、预防措施：安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。
⑶、治理方法：适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
3.1.7绑扎接点松扣
搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。
⑴、原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。
⑵、预防措施：一般采用20~22号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎12~16毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
⑶、治理方法：将接点松扣处重新帮牢。
3.1.8焊接接头
3.1.8.1闪光对焊
⑴、未焊透
焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。
①、原因分析：a、焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；b、焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。
②、预防措施：a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；b、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
⑵、接头弯折或偏心
接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。
⑴、原因分析：a、钢筋端头歪斜；b、电极变形太大或安装不正确；c、焊机夹具晃动太大；d、操作不注意。
⑵、预防措施：a、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；b、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；c、夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；d、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
3.1.8.2钢筋电渣压力焊接头
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
⑴、焊接接头轴线位移的纠正措施：a、矫直钢筋端部；b、正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力；c、及时修理或更换夹具。
⑵、焊接接头弯折的纠正措措施：a、矫直钢筋端部；b、注意安装和扶持上钢筋；c、避免焊后过快卸夹具；d、修理或更换夹具
⑶、焊接接头咬边：a、减小焊接电流；b、缩短焊接时间；c、注意控制上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
⑷、焊接接头未焊合：a、增大焊接电流；b、避免焊接时间过短；c、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
⑸、焊接接头焊包不均：a、钢筋断面力求平整；b、填装焊剂尽力量增加熔化量；c、延长电渣过程试件，适当增加熔化量
⑹、焊接接头烧伤：a、钢筋导带部位除净铁锈；b、尽量夹紧钢筋。
⑺、焊接接头焊包下淌：a、彻底封堵焊剂筒的漏孔；b、避免焊后过快回收焊剂。
3.1.8.3钢筋电弧焊尺寸偏差
⑴、常见的缺陷：a、帮条及搭接接头焊缝长度不足；b、帮条沿接头中心线纵向偏移；c、接头处钢筋轴线弯折和偏移；d、焊缝尺寸不足或过大。
⑵、原因分析：焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。
⑶、预防措施：钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
3.1.9钢筋保护层的控制
在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。对现行规范实施前的砼构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距。为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内采取如下控制措施。
3.1.9.1材料要求
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫块支垫钢筋；当采用砂浆或混凝土垫块时，强度应不低于M15或C20，面积不小于40mm×40mm。
3.1.9.2梁钢筋的保护层
本工程采用商品混凝土浇筑，使梁受力筋产生侧移的主要原因之一是人为的撬动。混凝土浇筑时遇到钢筋较密的部位，混凝土不易进入模板，振动棒进入不了梁构件中，工人往往用撬棍将梁撬动使钢筋间的缝隙增大产生侧移。侧移后，梁底垫块与主筋偏离，故梁钢筋随自重下沉使保护层厚度不够，造成梁底露筋。同时梁两侧保护层厚度不均匀，一侧过厚，一侧太薄达不到规范要求。另一使梁受力筋产生移的主要原因是泵管的水平冲击力，与人为撬动力相同，但破坏力更强，同时对模板加固也有一定的破坏。
⑴、梁底面和侧面采用定型的塑料垫块来控制保护层厚度，较小的侧移不至于使梁底垫块脱离造成露筋。
⑵、梁底面钢筋有二排及以上时，它们之间采用直径25mm的短钢筋，间距按80-100cm设置。
⑶、梁上部钢筋保护层厚度利用梁的箍筋高度控制。
⑷、在梁跨中主次梁交接处，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大，次梁的上部钢筋放在主梁的上部钢筋之上，次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制，主梁的钢筋保护层尽量满足要求。
⑸、在梁柱相交处，梁筋的保护层厚度要均满足规范要求，比较难做到。除从设计方面采取措施外，当多根梁端部重叠，无法调整连梁标高时，在不影响受力的前提下，通过钢筋安装调整钢筋位置来调节，连梁的钢筋保护层厚度调整到允许偏差的最小值，主梁钢筋的保护层厚度可能会比较厚，当保护层厚度超过40mm时增加钢丝网。
3.1.9.3墙、暗柱钢筋保护层的控制
墙及暗柱混凝土保护层厚度的控制主要在于控制墙体和暗柱受力钢筋的位移。产生位移的主要原因也是浇筑商品混凝土时输送管的水平冲击力、震动棒振捣混凝土时的震动力和人为的扳动，造成暗柱及剪力墙竖直受力筋位移导致混凝土保护层厚度不符合规范要求。
在施工过程中剪力墙的钢筋纵横交接点全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。立剪力墙模板时，在剪力墙顶部的两排水平受力筋的位置加密设置塑料垫块，按照300~400mm的水平间距布置。为了控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm左右。其他位置则按照@500mm~600mm间距成梅花形布置塑料垫块即可。

混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。在浇筑混凝土时严格控制剪力墙受到的外力扰动。在浇筑混凝土过程中应加强管理，将泵管用钢筋方凳垫高，将混凝土中加入高效减水剂，采用较小直径振动棒振捣，严禁施工人员随意扳动墙体钢筋。
在进行下一层剪力墙、柱定位放线时，根据定位剪力墙、柱模板放线位置，严格控制剪力墙、柱模板边线位置及剪力墙、柱模板的垂直度，对与定位放线位置有偏差的剪力墙、柱竖直受力筋及时进行校正，这样就能使剪力墙、柱竖直受力筋保护层厚度在规范允许范围内。
3.1.9.4楼板钢筋保护层的控制
本工程的地下室筏板厚500mm,1500mm；地下室顶板厚180mm、250mm、400mm；楼板厚度设计为100mm、120mm、150mm。
在建筑结构施工过程中，钢筋工程质量控制的难点尤其以板钢筋保护层厚度的控制难度最大，是令施工管理人员感到头疼的一大质量通病。在施工过程中，为了控制好现浇楼板厚度和负弯矩筋的保护层厚度，采取以下措施。
⑴、地下室底板的双层钢筋应用钢筋支架（上部为一根通长筋），支架的间距0.9m一个。钢筋撑脚的形式和尺寸如下图所示。主楼采用钢筋撑脚A，地下车库部位采用钢筋撑脚B。支架的高度应为底（楼）板厚度扣除上下钢筋保护层及4倍钢筋直径钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。地下室400mm厚顶板采用钢筋撑脚B。
⑵、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.5~1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

⑶、板筋与剪力墙根部交接位置，施工过程中容易造成板筋被踩低，为了确保该位置的保护层，剪力墙与楼板上层筋交接位置增加一道水平分布筋，其高度根据板厚及板筋进行确定。
⑷、板筋与梁交接处从梁边起200mm范围内的塑料垫块间距根据实际情况进行加密防止混凝土浇筑工程中工人的踩踏而保护层偏大。
⑸、从浇筑砼方面控制：
①、在浇筑砼前，必须由相关人员对钢筋保护层进行检查验收，验收合格并办理隐蔽记录后，方可开始浇筑砼。
②、首先用建筑工地常用的18mm以上的钢筋切割成如图所示尺寸，然后如图进行组装焊接钢筋凳。在施工过程中使用钢筋方凳时，应两个结合使用，根据垫木（一般为竹制跳板2500mm×250mm）的长度和使用的位置摆放钢筋方凳，铺上竹制跳板或者木枋以便施工人员站在板上进行操作。使用完后，拆下钢筋和跳板即可。冲洗干净即可以备下次使用。

③、倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击。采用塔吊时，不得把料斗一次全部打开，砼一次性全部倒在梁上或有上部钢筋的板上；采用手推车时，倾倒砼不得撒手，手推车不得压在钢筋上。
④、浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。
⑤、任何人员不得随意在安装好的钢筋上乱踩；浇筑砼，操作人员尽量避免踩踏钢筋，特别是板的上部钢筋。
⑥、在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整。特别在采用泵送砼时，砼浇筑软管有较大的震动和冲击力，使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋，砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位，护筋工作现的尤其重要。
3.2模板工程
3.2.1柱模板
常见问题支撑不牢固，移位。
预防措施:柱模安装后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支持必须牢固。
3.2.2梁模板
常见问题支模架不牢固，梁模变形，梁模夹具不牢固，底模未按照规定起拱，梁柱墙交接处处理。
预防措施：模板安装完之后，应检查中心线，标高及断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过规范要求时必须进行校正，底模按照规定起拱。

3.2.3板模板
常见问题支撑不牢固。
预防措施：:楼板模板应有足够强度和刚度，支撑平面平整。梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向≤1.0m，对钢管支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，底部离地200mm左右设置扫地杆，每一个开间设一道纵横向的剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。
3.2.4墙模板
⑴、常见问题：①、涨模、倾斜变形；②、墙体厚薄不一，墙面高低不平；③、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难；④、墙角模板拆不出。
⑵、预防措施：
①、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
②、混凝土墙除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
③、墙身中间应用穿墙拉片拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不涨模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的钢板拉片。
④、每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。

3.3混凝土工程
3.3.1蜂窝
⑴、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
⑵、产生的原因：
①、混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
③、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑥、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑦、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
⑶、防治措施
①、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②、小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3.3.2麻面
⑴、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
⑵、产生的原因：
①、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
②、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
③、摸板拼缝不严，局部漏浆。
④、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑤、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
⑶、麻面的防治措施
①、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
②、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.3.3孔洞
⑴、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
⑵、产生的原因
①、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
②、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③、混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
④、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑶、孔洞的防治措施
①、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
②、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.3.4露筋
⑴、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
⑵、产生的原因：
①、在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
②、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
③、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④、混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
⑤、木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
⑶、露筋的防治措施
①、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
②、表面露筋刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
3.3.5缝隙和夹层
⑴、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
⑵、产生的原因：
①、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
②、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
③、混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
④、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
⑶、缝隙和夹层的防治措施
①、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
②、在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
a、支模前应在边模板下口抹50~80mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
d、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
e、柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
③、混凝土的振捣应分层捣固。
④、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的