项目通风空调工程施工工法.doc

通风空调工程施工工法(1)工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工通风工程施工工艺流程设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理空调水管路施工工艺流程(2)风管制作材料要求 1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.23）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格 b630253M6 630b1500303M8 1500b2500404 2500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 D、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 E、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 F、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 G、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 6）风管法兰连接 A、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 B、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 C、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 D、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。成品保护 1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。(4)共板法兰连接工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。共板法兰接口 法兰角 密封胶法兰密封 将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。 插接法兰法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接(5)螺旋风管加工安装风管连接要求 1）单壁螺旋风管直径600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式，直径600mm采用角钢法兰连接。 2）双壁螺旋风管直径650mm采用机械法兰连接，直径650mm采用角钢法兰连接。单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板，其镀锌层双面厚度应符合下表要求。镀锌板厚度（mm）镀锌层双面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270双壁螺旋风管制作一般规定 1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌，其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。 2）内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿孔率应在30以上。 3）中间保温层采用厚度为25mm、密度为32kgm3的玻璃棉做保温吸声，外贴碳化无纺布。单壁螺旋风管制作 钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分，成型工作头（专用模具）使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品架上卸下放至成品区，按系统编好号。双壁螺旋风管制作 1）双壁螺旋风管直管制作与保温 制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管，内管为打孔型螺旋管，其加工方法同单壁螺旋管。将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕，套在所需长度的冲孔内管外侧，然后缓慢插入外管。将外管先去毛边，后套上法兰并翻边l015mm。将内外层管口对齐，并将多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层螺旋风管13cm。 2）双壁螺旋风管弯头部分 首先展开所需管径大小度数。镀锌板和冲孔板厂料完成后，卷圆、点焊、折边、组装成型弯头。成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留35cm宽度，并将玻璃棉部分除去，留下碳化无纺布部分。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的成型弯头上，完成后套入外层成型弯头内。对于口径大于1250mm的弯头，在咬口连接处采用点焊，并刷漆防止镀锌层氧化。 3）双层螺旋风管三通部分 首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好，用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除，将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面，固定前必须用透明胶带将此断面阻隔，玻璃棉屑不会被吹出。完成后将外层平板插嘴套人内层，并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品。螺旋风管安装单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍，材料要求见下表。螺旋风管规格（mm）扁钢带箍规格（mm）吊杆规格（mm）5002531015001700303101700200040312 2）双壁螺旋风管吊装采用吊带形式，材料要求见下表。螺旋风管规格（mm）吊架间距（m）规格（mm）吊带形式2001.52.8430.6单吊3004001.52.8430.8单吊6008002.8431.0单吊100012001.5381.3双吊140018001.5381.6双吊(6)风管路保温材料要求 通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接(7)空调机组安装材料要求 1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。 3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。 4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。操作工艺 1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 2）设备开箱检查 A、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 B、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 C、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 D、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 E、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 F、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备现场运输 A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 B、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。 4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： A、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 B、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 C、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。 D、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 E、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 F、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 G、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 H、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。 5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： A、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 B、空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。 C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。 D、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 E、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 F、空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。成品保护 1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。(8)水管安装水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求 A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 C、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 D、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 F、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 G、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 H、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 I、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要求 A、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 5）管道焊接要求 A、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 B、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 C、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 D、焊缝要自然冷却不得骤冷。 6）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。 A、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。 B、管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。 C、卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。 D、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。 E、管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。 F、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。水管道安装 1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。(9)风机盘管安装材料要求 1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。操作工艺 1）工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管 2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。成品保护 1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。(10)风机安装材料要求 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。操作工艺 1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2）基础验收 A、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 B、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5）设备清洗 A、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。 6）风机安装 A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 C、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 E、通风机的机轴