外幕墙施工组织设计方案.doc

施工组织设计

目录
第一章 概况 5
第一节 编制依据 5
第二节 工程概况 6
第二章 施工部署 6
第一节 施工前准备........................................................................6 第二节 项目组织机构....................................................................10
第三章 各分部分项工程的施工方法 10
第一节 玻璃幕墙的施工工艺及安装方案 10
第二节 铝单板幕墙的施工工艺及安装方案 17
第三节 铝板雨篷幕墙的施工工艺及安装方案 23
第四节 金属板幕墙的施工工艺及安装方案........................24
第五节 钢结构施工工艺及安装方案 29
第六节 点式幕墙的施工工艺及安装方案...........................36
第七节 铝合金门窗的施工工艺及安装方案........................38
第八节 地弹门的施工工艺及安装方案................................41
第四章 拟投入的主要施工机械设备情况 44
第一节 机械设备及检测设备投入计划方案 44
第二节 机械设备及检测设备进场检验 44
第五章 拟投入的劳动力计划 46
第一节 劳动力投入计划 46
第二节 劳动力投入保证措施 46
第六章 计划开、竣工日期和施工进度图 47
第七章 工程质量保证措施 48
第一节 质量控制计划 48
第二节 质量保证体系 49
第三节 质量保证措施 53
第八章 安全生产保证措施 65
第一节 防止物体打击及高空坠落的措施 65
第二节 安全用火要求及防火措施 66
第九章 文明施工保证措施 67
第一节 封闭管理 67
第二节 施工场地 68
第十章 工程进度保证措施 68
第一节 设计阶段保证措施 68
第二节 施工图审批的通过的保证措施 69
第三节 采购阶段的保证措施 69
第四节 加工阶段的保证措施 70
第五节 现场安装阶段的保证措施 70
第十一章 技术组织措施 72
第一节 施工项目技术管理 72
第二节 施工项目技术管理基础工作 72
第三节 施工项目技术管理主要工作 73
第十二章 关键工序、复杂环节重点技术措施 74
第一节 精确度要求更高 74
第二节 幕墙形式多 75
第三节 幕墙施工质量的控制 75
第四节 不同幕墙形式的交接及封口 75
第五节 安全、文明施工方面的难点分析及解决措施 76
第十三章 冬雨季施工技术措施 76
第一节 冬期施工安排及措施 76
第二节 雨季施工保障措施 79
第十四章 减少扰民噪声基础措施 83
第十五章 与总承包人及各专业承包人之间的衔接配合措施 84
第一节 对业主、建筑师、总包的响应 84
第二节 与总承包人之间的协调、配合措施 84
第三节 与其它单位及各专业承包商的协调、配合措施 88

第一章 概 况

编制本施工组织设计的目的是： 工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成建设任务。
第一节 编制依据

本施工组织设计编制的依据是：
1) 有限公司的招标文件。
2) 有限公司的招标图纸。
3) 国家及地方现行相关规范要求。
4) 有限公司的质量体系文件、项目管理 件。
5) 投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。
6) 对施工现场的了解。
第二节 工程概况

工程名称： 工程
1.建筑地点： ；
2.本工程总建筑面积： ㎡，其中：地上建筑面积： ㎡ ，地下建筑面积： ㎡；
建设单位： 有限公司
建筑高度： m
主要幕墙形式包括以下几大项目：
1) 框架式玻璃幕墙；
2) 竖明横隐玻璃幕墙
3) 铝板幕墙
4) 点式幕墙
5) 铝板雨棚

第二章 施工部署
第一节 施工前准备
此环节分为设计技术准备、材料准备、生产准备和安装准备四个部分。
1、设计准备
针对本工程的设计，我公司将组织多位有丰富经验的设计师组成的设计组，严格按照国家有关技术规范要求，先进的工程设计经验并结合本工程实际进行二次深化设计。
为做到既保证质量又保证工期的情况下，我公司将首先做如下各项设计准备工作：
1）选料设计：
合同签订后，根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的铝板、钢型材、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，由业主（或共同）确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。
2）施工零件图设计：
施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，确保加工安装质量。
3） 由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：
a、建筑与幕墙安装相互位置与结构尺寸的矛盾；
b、图纸与实际施工可行性的矛盾；
c、对施工工艺的要求；
根据审核、签认的图纸，制定生产计划、排产表、材料清单、配件清单等，以便供应部门组织货源，按时供应原材料。
4） 现场技术培训
组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。
5） 现场技术交底
由项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。
2、材料准备
1）根据招标文件的具体要求，若业主指定材料供应商，项目部要求其提供供材的有关技术、性能资料，送业主及监理进行确认；若业主不指定招标文件中提供的材料供应商，收集资料后，一并由业主确认供应商资格；
2）根据业主所确认的材料供应商清单，项目部组织各材料商提供符合业主要求的材料样板，送业主及监理审定，审定后进行封样，并要求各供应商按样送货并验收；
3）项目部根据技术文件及交底的内容，结合工地实际测量情况，在材料商提供的供货周期基础上，编制材料订货采购计划，并报总公司材料部作好采购准备
3、生产准备
1）备料
根据计划，在图纸确认后，立即把材料订货清单下达供应商，主材料、辅材料陆续进厂。
2）车间加工阶段
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
为保证工程质量，我公司对工程所需材料，均在车间加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。
3）成品、半成品包装运输与仓管
a所有的型材板块在工厂缠绕柔性塑料薄膜保护后，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。每一板块之间用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。
b货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂联系。
c铝合金半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运时间，方便现场统一管理。
d制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给监理，保管原则上采取集中堆放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。
4、安装准备
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
1）办理好入场施工证等。
2）在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。
3）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。
4）把人员住宿、交通安排妥善。

第二节 项目部组织机构

第三章 各分部分项工程的施工方法

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。
第一节 玻璃幕墙的施工工艺及安装方案
1、施工流程
测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶
2、 施工工艺及安装方案
（1）弹线定位
1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（2）后置埋件的安装及检查
1） 放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2） 钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
3） 清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
4） 置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。
5） 安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
6）  凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7）  药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8）  药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
9）  安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。
10）  随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：
埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：

结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）支座及立柱的安装
1）支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
2）钢立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。
3）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。
（4）横梁安装
1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

2）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

（3）防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
（4）层间防火及保温封修
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。
（5）隐蔽验收
1）检查构件与主体结构的连接点的安装。
2）后置埋件锚固检查。
3）幕墙防雷接地节点安装。
4）幕墙防火、保温安装。
（6）玻璃板块安装
1）横梁橡胶垫块的安装
在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。

2）铝合金压板及压块的安装
A. 在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

B. 压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
3）玻璃安装
A. 压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。
B. 玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。
C. 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

D. 玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（9）打胶嵌缝
板块安装就位后在完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
1）玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
3）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
4）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

第二节 铝单板幕墙的施工工艺及安装方案
1、施工流程
测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶
2、铝板幕墙施工工艺及安装方案
（1）测量放线
1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
（2）后置埋件的安装及检查
1） 放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2） 钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
3）  清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
4）  置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。
5）  安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
6）  凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7）  药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8）  药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
9）  安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。
10）  随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：
埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：

结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）连接件的安装
1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

（4）钢龙骨的安装
1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

3） 整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
（5）保温棉安装
1）竖向龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装。
2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
（6）铝合金压板的安装
1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到角钢横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
（7）铝板的安装施工
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。
5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。
6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。

（8）铝板的打胶
1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2）泡沫棒填塞后，用美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
第三节 铝板雨篷的施工工艺及安装方式

1、施工流程
测量放线→后置埋件的安装→工字钢龙骨拼装→钢结构的吊装固定→铝板面材安装→打胶
2、铝板雨篷的施工工艺及安装方案
（1）测量放线
1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。
2）测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。
（2）后置埋件的安装及检查
在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。并以此为依据进行埋件的安装。后置埋件的安装及检查
1）  放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2） 钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
3）清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。
5）安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
6）  凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7）  药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8）  药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。
第四节 金属板幕墙的施工工艺及安装方案
1、施工流程
测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶
2、金属板幕墙施工工艺及安装方案
（1）测量放线
1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
（2）后置埋件的安装及检查
1） 放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2） 钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
3）  清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
4）  置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。
5）  安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
6）  凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7）  药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8）  药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关。
9）  安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。
10）  随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：
埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（3）连接件的安装
1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

（4）钢龙骨的安装
1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

4） 整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
（5）保温棉安装
1）竖向龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装。
2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
（6）铝合金压板的安装
1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到角钢横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
（7）金属板的安装施工
1）钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行金属板的安装，安装金属板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，金属板支承点处需进行调整垫平。
3）金属板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4）金属板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将金属板的侧边推入到纵向压板内。
5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。
6）金属板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

（8）金属板的打胶
1）金属板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2）泡沫棒填塞后，用美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
第五节 钢结构的施工工艺及安装方案
1、施工流程
测量放线→高强螺栓的安装→钢结构的制作→钢结构的吊装固定→钢结构现场焊接→钢结构氟碳漆喷涂
2、钢结构的施工工艺及安装方案
（1）测量放线
1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
（2）螺栓的安装
1）螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
2）摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。
3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。
4）雨天不得进行螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～ 80%。终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10% 为合格。施拧顺序应为从中间向四周进行。
5）同一螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，螺栓施工完成后，应按有关规
范进行检验，并且做好记录。安装中出现板厚差时：
δ≤1mm 不作处理
1<δ≤3mm将厚板磨成1:5 缓坡,使用间隙δ<1mm
δ>3mm 加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同
（3）钢结构的制作
1） 材料
本工程钢结构均采用Q235-B 钢材。焊条的型号、规格同与焊接母材相匹配。
所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。
钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
2 ）放样与下料
按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。
在排板时应满足以下几点要求：
a) 板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝；
b) 两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚；
c) 与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚；
d) 角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm ，图上注明除外；
e) 方钢管构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。
3）现场施工前的检查和焊前准备
检查焊机设备是否有异常情况；
检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好；

8） 钢结构制作质量管控过程

序号
作业程序名称
质量控制内容
1
原材料检验
材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求
2
放样、号料
各部尺寸核对
3
切割、下料
直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度
4
钻孔
孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度
5
成型组装
钢材表面熔渣、锈、油污等清理，间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查
6
焊接
预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测
7
端面加工修整
长度、端口平直度、端面角度

a) 构件进场前应满足设计要求。
4）钢结构的安装和焊接工艺
安装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准安装。

a) 本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235-B材料，焊条采用为手工焊，选用同质焊条。
b) 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
c) 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
d) 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
e) 对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
f) 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
g) 现场焊接按操作工艺流程：
焊接安全设施的准备、检查→焊接设备、材料准备→定位焊接衬垫→坡口检查 坡口检查记录→坡口表面清理→预 热→焊 接 焊接施工记录→焊接外观及超声波检查、验收记录→焊接结束→向下一下焊接处转移
（6）钢结构氟碳喷涂
（1）表面处理工艺
1）所有的钢构件的除锈与涂装均在构件制作质量检验合格后进行。所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设置封板，以防管内锈蚀。除锈前还应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。
2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。
3）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。
4）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
（2）涂装工艺
1） 钢构件除锈及涂装技术要求
除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计和招标文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时应保持好环境温度和湿度控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。
2） 涂装施工工艺
施工气候条件的控制
A涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。