跟着定额学施工---桩基与地基处理工程.doc

跟着定额学施工

----以造价师的视觉解读施工技术

xxxxxxxxxx咨询有限公司
培训中心
2010年6月23日

前 言

以造价师的视野解读施工技术；以河北08计价依据为逻辑纽带；专门为工程造价实训学员打造的一本简洁、实用的施工技术读本。
本读本编写有以下特点：
1、 与计价依据同步，一一对照，方便实用，可以使学员更好的理解计价依据，是对计价依据的一本施工技术辅导资料；
2、 以造价人员为对象，紧紧围绕造价专业，沿着计价依据的逻辑顺序和工程量计算的前后关系进行编排；
3、 从内容上讲的是施工技术知识，从形式上是对计价依据的技术解读。
4、 从知识深度上高起点，以造价师的视野和眼光做到高瞻远瞩；从知识跨度上与学员水平相适宜，做到基础、简洁、实用，不去追求施工技术和质量人员的深度和跨度。

第一章 地基处理和桩基工程

一、水泥土桩（灰土桩和双灰桩）
夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩，不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固，也是行之有效的一种方法。夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高，一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度提高，二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具水硬性。处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。

夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准

1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采用夯实水泥土桩的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm的筛。
2.1.2 混合料： 根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
2.2 主要工机具
2.2.1 成孔设备
选用人工或电动洛阳铲，冲机钻机。
2.2.2 夯实设备
卷扬机、提升式夯实机。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。
2.3.2 建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”的施工条件。
2.3.3 据轴线控制桩及水准基点，桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并标识桩位。
2.3.4 已进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，确定有关的施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
夯填桩孔
提升钻具、移至下一根桩
孔底夯实
成 孔
就 位

3.2 操作工艺
3.2.1 成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
3.2.2 材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
3.2.3 夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。 孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200~300mm。
4 质量标准
4.1 主控项目及一般项目
4.1.1　水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。
4.1.2　施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。
4.1.3　施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其密实度。
4.1.4　夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
-20
用钢尺量
2
桩长
mm
+500
测桩机深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
含水量（与最优含水量比）
%
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
5
水泥质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
6
桩孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
桩径、搅拌的均匀性
成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查
2
桩径、搅拌的均匀性
成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
3
承载力
进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验
4.3 质量记录
4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明；
4.3.2 试桩施工记录、检验报告；
4.3.3 施工记录；
4.3.4 施工布置示意图。
5 施工注意事项
5.0.1 邻桩孔颈缩或坍孔：
夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。
5.0.2 地基土与勘察资料不符：
施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。
5.0.3 规范要求28天后才允许进行静载试验，但实际一周以后就可以。
6 成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.2m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，立进下道工序施工。
6.0.2 雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
现场管理
人员伤害
成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业
2
桩机成孔
人员伤亡或设备损坏
振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏
3
桩架装拆
高空坠落
在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带
4
成孔
人员或物件掉入孔内
已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
水泥进场、垃圾出场
扬尘
水泥运输表面覆盖
建筑垃圾运输表面覆盖
道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染
2
现场清理
建筑垃圾
施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集
中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒
3
机械使用
废油
施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染

二 预制桩施工
打桩机
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
柴油锤打桩机
主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。
导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。
筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。 并进行喷油、 爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。

钢筋混凝土预制桩施工工艺
1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程
2 施工准备
　　2.1 材料及主要机具：
　　2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证
　　2.1.2 焊条（接桩用）：型号必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号

　　2.1.3 钢板（接桩用）：材质规格符合设计要求，宜用低碳钢
　　2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等
2.2 作业条件：
　　2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护
　　2.2.2 处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理
　　2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打
　　2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直
　　2.2.5 打试验桩施工前必须打试验桩，其数量木少于2根确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜
　　2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底
　　3 操作工艺
　　3.1 工艺流程：
　　就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位
　　3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动
　　3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具
　　3.4 稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩，插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测记录
　　3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常

　　3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件桩的类型结构密集程度及施工条件来选用
　　3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行
　　3.6 接桩
　　3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满
　　3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
　　3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷沥青防腐漆
　　3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔应立即回填密实
　　3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位
　　3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
　　3.9.1 贯入度剧变；
　　3.9.2 桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹；
　　3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎
　　3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收并将技术资料提交总包
　　3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行
　　4 质量标准
　　4.1 保证项目：
　　4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证
　　4.1.2 打桩的标高或贯入度，桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定
4.2 允许偏差项目，见表2-5
打钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差（mm） 表2-5
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1） 垂直基础梁的中心线
（2） 沿基础梁的的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基础中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基础中的桩
1/2桩径或边长
4

桩数大于16根桩基础中的桩：
（1） 最外边的桩
（2） 中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5 成品保护
　　5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输
　　5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏
　　5.3 桩的堆放应符合下列要求：
　　5.3.1 场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉
　　5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内
　　5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端
　　5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过4层
　　5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移
　　5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理
　　5.6 在邻近有建筑物或岸边斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故

　　5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜
6 应注意的质量问题
　　6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打
　　6.2 桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查
　　6.3 桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片不足主筋距桩顶面大小，或桩顶不平施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查
　　6.4 桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因所造成应严格按工艺操作规定执行
6.5 接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量
6.6桩基施工完毕28天后才允许进行静载试验，有一个环抱力问题。
　　7 质量记录
　　本工艺标准应具备以下质量记录：
　　7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证
　　7.2 试桩或试验记录
7.3 补桩平面示意图

静力压桩机：
静力压桩机工作原理：桩基就位时利用自身的行走装置完成，它是由横向和纵向行走和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩基实现步履式的行走；当横向两个油缸一个伸程，另一个回转可实现桩机小角度的回转，桩用起重机吊运或汽车运至附近，在利用自身起重机将桩吊入夹持器中，夹持器油缸从侧面把桩夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土中，伸长完毕，夹持油缸松夹回程，压桩油缸回程，重复以上操作。

静力压桩机有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基础施工质量；施工无噪声，无震动，无污染，靠液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度可降低1级，配筋比捶击法可省钢筋40% 左右，速度比较快。

静力压桩施工工艺标准
2．1。1  总    则
2．1．1．1适用范围
静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2．1．2   术    语
    静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
2．1．3    基本规定
2．1．3．1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。

2．1．3．2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。
2．1．3．3施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2．1．4   施工准备
 2．1．4．1  技术准备
    1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
    2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。
    3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。
    4．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
    5．组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
    6．进行测量基准交底、复测及验收工作。
    7．其他技术准备工作。
2．1．4．2材料要求
    1．预制桩材料要求
    (1)钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于O．6％，主筋直径不宜小于∮14。
    (2)混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。
    2．静压预制桩施工材料要求
    (1)钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。
    (2)电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。
    (3)硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。
(4)法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。
2．1．4．3主要机具
1．全液压静力压桩机主要技术参数见表2．1．4．3。

液压静力压桩机主要技术参数    表2．1．4．3
型号
技术参数
YZY80
YZYl20
YZYl60
YZY280
YZY300-Z
最大压入力(kN)
80
120
160
280
300
压桩截面(m2)
O．3～
O．4
0.35～
O．45
O．35～
O．50
O．35～
O．50
0.35～
O．50
行走速度
伸程
O．039
O．0875
0.0325
O．033
0.033
回程
O．067
O．127
O．0615
O．058
O．058
压桩速度(m／s)
O．032
O．0282
O．03
O．03
O．025
每次回转角度(。)
13
13
15
15
15
工作吊机起重力矩
(kN·m)
180
360
460

总功率(kw)
43
70.5
92
105
110
拖运尺寸
(m)
宽度
3.32
3.32
3.38
3.5
3.5
高度
4.2
4.2
4.2
4.5
4.5

2．其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。
2．1．4．4作业条件
      1．施工现场具备三通一平。
      2．施工人员到位，机械设备已进场完毕。
      3．测量基准已交底、复测、验收完毕。
      4．混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。
5．临建工程搭设完毕。

2．1．5   材料和质量要求

2．1．5．1材料的关键要求
    1．混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》(GB 107—87)和《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—2002)的要求。
2．硫磺胶泥的主要物理力学性能指标见表2．1．5．1。

硫磺胶泥的主要物理力学性能指标    表2．1．5．1
 项  目
    物理力学性能

物理性能

  l.热变性：60℃以内强度无变化，120℃变液态，140～145℃密度最大和易性最好，170０C开始沸腾，超过180℃开始焦化，且遇明火即燃烧
  2．重度：2.28～2.328g／ｃｍ３
  3．吸水率：O．12％～O．24％
  4．弹性模量：5×105kPａ
  5．耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40％以下的硝酸、25％以下的铬酸、中等浓度乳酸和醋酸

力学性能

  1．抗拉强度：4×103KPａ
  2．抗压强度：4×104％KPａ
  3．握裹能力：与螺纹钢为1.1×104kPａ，与螺纹孔混凝土
为4×103kPａ
  4．疲劳强度：对照混凝土的实验方法，当疲劳应力比值P为
O．38时，疲劳修正系数r>O.8

2．1.5．2技术关键要求
    1．桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
    2．预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：
   (1)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可吊。
   (2)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才运输和压桩施工。
   (3)起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。

    3．稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏不得超过O．5％，并使静压桩机处于稳定状态。
    4．测桩记录：桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据-压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。
    5．压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行：一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群：可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。
    压桩施工应符合下列要求：
   (1)静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；
   (2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；
   (3)压同一根桩应缩短停歇时间；
   (4)为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
    1)对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～1／2，应随钻随压桩。
    2)限制压桩速度等。
    6．接桩：
    (1)桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
    (2)应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
    (3)采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1％桩长。
    (4)硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：
     1)锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。
     2)锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。
     3)接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。
     4)硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合表2．1．7的规定。

     5)胶泥试块每工作班不得少于1组。
    (5)法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。
     7．送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。
2．1．5．3质量关键要求
    1．施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。
    2．按标高控制的桩，桩顶允许偏差为土50mm。
3．压桩时压力不得超过桩身强度。
2．1．5．4职业健康安全关键要求
    1．施工人员必须持证上岗。
    2．施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。
3．遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。
2．1．5．5环境关键要求
    1．现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。
    2．施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。
    3．施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。
    4．防止或减少扰民。
5．现场按照要求施工，做到现场清洁整齐、完工场清。
2．1．6  施工工艺
2．1．6．1工艺流程   
静力压桩工艺流程见图2．1．6．1。
图2．1．6．1静压桩施工工艺流程图
 测量放线 桩机就位 起吊预制桩 压桩 接桩送桩
2．1．6．2   施工工艺
    1．测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距操作地点40m以外)，轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
    2．桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
    3．起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
    4．压桩：压桩时注意压力表
    5·接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。
    6·送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
    7·移动至下一根桩位处，重复以上操作。
    8·为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。
9·下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。
2．1．7         质量标准

静力压桩质量检验标准应符合表2．1．7的规定。

静力压桩质量检验标准表               2.1.7
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
按《建筑地基基础工程施工质量
验收规范》表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
—般项目
1
成品桩质量：
外观外形尺
寸强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积O．5％见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5满足设计要求
直观见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质
量(半成品)
设计要求
查产品合格证书或样送检
3
接
桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5—2
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5—2
mln
>1．O
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇筑时间
浇筑后停歇时间

mIn
mIn

<2
>7

秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力
(设计有要求时)
％
士5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
mm
<10
<1／1000Ｌ
用钢尺量
（Ｌ为两节桩长注）
7
桩顶标高
mm
士50
水准仪

2．1．8　　成品保护

1．现场测量预制桩、控制网的保护工作。
2．已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。
3．送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。

2．1．9　　安全环保措施

1．施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。
    2．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
3．制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。

2．1．10   质量记录

1．桩的结构图及设计变更通知单。
2．材料的出场合格证和试、化验报告。
3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。
4．桩体质量检验纪录。
5．混凝土试件强度试验报告。
6．压桩施工记录。

钢筋砼灌注桩
一、灌注桩按成孔方法不同的分类 分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩与人工挖孔灌注桩等。
二、一般规定
（一）成孔
1．灌注桩的成孔设备就位 设备就位后应平整、稳固，且在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
2．灌注桩的成孔控制深度
（1）摩擦型桩 【摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层的深度；当采用锤击沉法成孔时，桩管入土控制深度以标高为主，以贯入度控制为辅】
（2）端承型桩 【当采用钻（冲）孔或挖掘成孔时，必须保证桩进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅】
3．灌注桩的成孔顺序
（1）对土没有挤密作用的钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩等，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。
（2）对土有挤密和振动作用的冲孔灌注桩、击（或振动）沉管灌注桩及爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：
1）间隔一个或二个桩位成孔；
2）在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；
3）一个承台下桩数在五根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；
4）同一承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔。
（3）人工挖孔桩当桩净距＜2倍桩径且＜2.5m时，应采用间隔开控，排桩跳控的最小施工净距≮4.5m，孔深不宜＞40m。
4、挤土效应的防止
（1）进行井点降水，以消除降水压力；
（2）预钻排水孔，既可以减小孔隙水压力，又可以使土体有明显的挤压方向；
（3）设置钢板桩、连续墙等，以限制沉桩的影响；
（4）设袋装砂井或塑料排水板；
（5）调整沉桩顺序或跳沉；
（6）采用预先钻孔法沉桩。
（二）灌注桩的钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
（1）钢筋的种类，品种、规格应符合设计要求；
（2）钢筋笼绑扎顺序为主筋→架立筋→箍筋；
（3）主筋净距＞粗骨料粒径3倍以上；
（4）钢筋焊接采用电弧焊；
（5）主筋不设弯钩，钢筋笼内径比导管接头处外径＞10cm以上；
（6）钢筋笼分段长度8m左右，如采取措施也可为12m左右；
2. 钢筋笼在吊装，搬运和安放时变形的防止措施：
（1）设加劲箍，其间距为2.0～2.5m；
（2）设十字型临时加劲架；
（3）2～3m的大直径桩设扁钢作为架立筋；
（4）在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安支柱；
（5）竖筋向应内弯折。
（三）灌注桩的砼的配制与灌注

1．灌注桩的砼材料要求
（1）砼的强度等级≮设计要求；
（2）砼的坍落度应根据灌注砼的方法不同而不同。导管水下灌注砼时,其坍落度为18～22cm；非水下直接灌注素砼坍落度为6～8cm；非水下直接灌有筋砼，其坍落度为8～10cm；
（3）对于沉管灌注桩石子最大粒径 D≯50mm，且D≯钢筋最小净距的1/3；对素砼桩D≯桩径的1/4，且D≯70mm。
2．灌注桩的砼灌注方法 有导管法、串筒法、直接投料法及砼泵送法。
（1）孔内水下灌注砼时，一般采用导管法。
（2）孔内无水或渗水量很小灌注砼时，一般采用串筒法。
（3）孔内无水或有水但能疏干时灌注砼，一般采用短护筒直接投料法。
（4）大直径桩灌注砼，一般采用砼泵送法。
3．砼灌注的质量控制方法
（1）桩身砼试块留取 【对于直径D≤1m的桩，每工作台班、每拌制100盘且≯100m3的同配比砼为一个取样单位，其中不足100m3的同配比砼也为一个取样单位。对于直径D＞1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班砼试块≮1组】
（2）砼灌注的充盈系数 要求＞1。对于一般土质，其砼灌注的充盈系数为1.1～1.2；对于软土，其砼灌注的充盈系数为1.2～1.3。
（3）砼的灌注 【应连续进行】
（4）砼灌注高度的测定 【对于水下灌注砼及沉管成孔且从管内灌注砼的桩，在灌注过程中应用浮标或测锤测定砼的灌注高度】
（5）砼的最后灌注高度 应适当超过桩顶设计标高300～500mm。
（6）