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工程车站装饰装修方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
济宁市孔孟旅游快线邹城段工程

车站装饰装修方案

编制:

复核:

审批:
四川金匠汇丰建设有限公司
二0一八年 月
目录
一、工程概况 4
二、编制依据及引用标准 5
三、总体施工安排 7
3.1车站施工区段划分 7
3.2施工程序和施工顺序 7
二、各工序施工要点 9
2.1吊顶工程技术标准 9
2.1.1一般规定 9
2.1.2铝合金条板吊顶施工 10
2.1.3玻璃丝棉高级吸声天花板 12
2.1.4耐水耐火石膏天花板 16
2.2 防静电全钢架空活动地板施工 18
2.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺 18
2.2.2防静电全钢架空活动地板质量标准 19
2.3地面工程主要内容 20
2.3.4大理石地面 24
2.4墙面涂料工程、干挂铝板墙面工程施工 32
2.4.1涂料工程 32
2.4.1.1涂料一般规定 32
2.4.1.2材料质量要求 33
2.4.1.3涂料及乳胶漆施工工艺 33
2.4.3干挂铝板墙 38
2.5.幕墙工程 42
2.5.1使用范围 42
2.5.2作业准备 42
2.5.3 施工工艺 42
2.5.4、安全及环保要求 54
2.6楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工 55
四、成品保护措施: 58

一、工程概况
总概况:
孔孟旅游快线先期建设示范段,即孔孟旅游快线邹城段,段落位于原宪站与孟庙站之间,线路长度为 9.9km,北起原宪站,南至孟庙站,主要国道 104、峄山路敷设,该段落自北向南分别设置有 7 座车站:原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站,平均站间距约 1.592km,该建设段落内线路全部采用高架路中敷设方式,车站均为高架车站。
其相关参数详见<各车站施工图及装修设计图>。

设计概况:
本工程为济宁市孔孟旅游快线邹城自北向南第二座车站龙山站,附属用房建筑面积为4942.73平方米,属于寒冷地区甲类公共建筑。基础采用桩基、承台连梁基础。建筑层数:地上三层,建筑高度为18.7米,结构形式为框架结构。墙体材料采用200厚煤矸石烧结多孔砖和加气混凝土砌块,建筑外墙面覆盖玻璃幕墙,屋面为钢筋混凝土板,局部为金属板夹芯保温屋面。建筑外墙装饰采用半隐框(横明竖暗)的镀膜中空玻璃幕墙。外墙面覆盖玻璃幕墙,一层、二层、三层大厅及连廊均采用花岗岩白芝麻石材地面层,更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、内楼梯间及公用卫生间地面采用玻化砖地面。消防泵房地面为混凝土整体地面。一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。大厅中柱采用大理石装饰,车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用抹灰后涂料装饰。消防泵房采用岩棉毡铝板网墙面,消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。一层、二层大厅、进站大厅、连廊天桥采用铝板板吊顶。更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。一层、二层更衣室、备用品库、 照明配电室商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。

二、编制依据及引用标准
各车站施工设计图
施工组织设计
引用标准
砌体结构工程施工质量验收规范( GB 50203- )
混凝土结构工程施工规范(GB50666- )
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204- )
建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209- )
建筑防腐蚀工程施工规范(GB 50212- )
屋面工程技术规范(GB 50345- )
屋面工程技术规范.( GB 50345- )
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209- )
建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ 202- )
抹灰砂浆技术规程(JGJT 220- )
钢结构结构施工质量检验评定标准(GB50205- )
建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303— )
建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范.(GB50242- )
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- )
大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程(CECS 263- )
防火门(GB 12955- )
建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354- )
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33- )
综合布线系统工程验收规范(GB50312- )
建筑施工安全检查标准(JGJ59- )
施工高处作业安全技术规范(JGJ80- )
建筑门窗工程检测技术规程(JGJT 205- )
建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ 202- )
应急导向系统 设置原则与要求(GBT 23809- )
内外墙底漆(JG-T 210- )
混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145- )
电梯工程施工质量验收规范(GB 50310— )
玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102－ )
金属与石材幕墙工程技术规范( JGJ133- )
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210- )
智能建筑工程质量验收规范(GB 50339━ )
三、总体施工安排
3.1车站施工区段划分
1、站厅层及设备管理用房
2、设备层夹层
3、站台层轨行区
4、附属用房
3.2施工程序和施工顺序
本工程为济宁市孔孟旅游快线邹城自北向南第二座车站龙山站,附属用房建筑面积为4942.73平方米,属于寒冷地区甲类公共建筑。基础采用桩基、承台连梁基础。建筑层数:地上三层,建筑高度为18.7米,结构形式为框架结构。墙体材料采用200厚煤矸石烧结多孔砖和加气混凝土砌块,建筑外墙面覆盖玻璃幕墙,屋面为钢筋混凝土板,局部为金属板夹芯保温屋面。建筑外墙装饰采用半隐框(横明竖暗)的镀膜中空玻璃幕墙。外墙面覆盖玻璃幕墙,一层、二层、三层大厅及连廊均采用花岗岩白芝麻石材地面层,更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、内楼梯间及公用卫生间地面采用玻化砖地面。消防泵房地面为混凝土整体地面。一层进站大厅、二层进站大厅、三层进站大厅内墙面采用干挂铝板材内墙面。大厅中柱采用大理石装饰,车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用抹灰后涂料装饰。消防泵房采用岩棉毡铝板网墙面,消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。消防泵房、车控室、APC票务室、站长室、公安通信设备室、站台门设备警务室、弱电综合室均采用高级吸声天花板。一层、二层大厅、进站大厅、连廊天桥采用铝板板吊顶。更衣室、备用品库、照明配电室、商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。一层、二层更衣室、备用品库、 照明配电室商铺、封闭楼梯间内楼梯、高压间采用耐水耐火纸面石膏板吊顶。
为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑,原则上各系统的施工应按先预埋(并配合其它承包商做好预埋工作)后装修;先站台,后站厅;先高空,后地面;先湿后干;先里后外的程序。如下流程图:

现场临建
搭设

施工准备
材料进场加工制作
现场复核图纸尺寸

瓷砖、大理石地面铺贴

防静电地
板铺装

各种墙、柱面饰面

吊顶工程
施工

自检

油漆涂料

报验
不锈钢制品及扶手安装

竣工验收

初验

施工流程图
二、各工序施工要点
2.1吊顶工程技术标准
2.1.1一般规定
(1)、适用于暗龙骨吊顶.。
(2)、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。
(3)、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其它设备上,设备管道不得架设在吊顶龙骨上。
(4)、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。
(5)、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓,位置应正确并固定牢固。
膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时,应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。
(6)、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固,吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。
(7)、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(8)、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
(9)、吊顶上的照明灯具(筒灯除外)通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂,不得架设在中、小龙骨上。
(10)、重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(11)、安装龙骨前,应按设计要求对车站、站台层、站厅层的净高,洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
(12)、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合(建筑内部装修设计防火规范)(GB50222- )的规定。
2.1.2铝合金条板吊顶施工
吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨,轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种,按其断面形状可分为U形龙骨,LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨,按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。当前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品。
(1)、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备
(A)审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符,并要求设计单位进行交底;
(B)金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用,其数量有所备用。
(C)有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录;
(D)搭设好安装吊顶的脚手架;
(E)机具经检修后并设专人管理;
(F)现场要单独设置材料库房,不准随意堆放。
(2)、施工工艺流程
工前准备è吊杆龙骨布置与弹线è固定吊杆è安装骨架è安装金属面板
(3)、 施工方法与施工要点
熟悉设计图纸,根据图纸明白各部位尺寸及施工做法,做好接口协调,妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调,解决吊顶上部障碍物问题。
将吊顶内顶板基层清理干净,喷涂一层黑色涂料,要与顶面粘结牢固。
确定地面基准点量出吊顶标高线,并将标高线弹到墙面或柱面上,同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。
先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔,植入膨胀螺栓,再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质,不上人吊顶,当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆,当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆;上人吊顶,当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆,当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。
如图纸无要求,吊杆间距不得超过1200mm,吊杆与主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆。
将主龙骨吊挂在吊杆上,主龙骨间距为900－1000mm,主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200－1/300,主龙骨吊挂完成后应基本调平。
将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数,设计要求进行分档安装,牢固固定在主龙骨之上,在其安装完成后要调平调直。
金属板材的厚度均不得低于1.0mm,如该板材为隔音板,次龙骨与金属面板一般均有卡口设计,在确定安装位置后,将其吊挂在次龙骨上。
(4)、质量标准
骨架的吊杆,龙骨安装位置必须正确,连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷,安装必须整齐,如表所示。
铝合金吊定施工质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
2
尺量检查
起拱高度
±10
拉线尺量
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
面板表面平整度
1.5
用2m直尺和楔形塞尺检查
面板接缝平直
1.5
拉5m通线和钢尺检查
面板接缝高低差
1
用钢尺和楔形塞尺检查
顶棚四周水平
±3
尺量或水准仪检查
2.1.3玻璃丝棉高级吸声天花板
高级吸声天花板
1. 施工准备:  
1.1主要材料 
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。  
1.2主要机具 
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。  
1.3作业条件 
1.3.1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 
1.3.2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.3.3 顶棚罩面板安装前,应作完墙地、湿作业工程项目。 1.3.4 搭好顶棚施工操作平台架子。 
1.3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。  
2. 施工工艺: 
2.1工艺流程 
弹线—安装吊筋—安装主龙骨—安装边龙骨—弱电、综合布线敷设隐蔽检查—安装次龙骨及矿棉板—成品保护—分项验收。 
2.2 弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 
2.3 安装吊筋:根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 
2.4安装主龙骨:一般采用UC38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1／200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 
2.5 安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上。 
2.6 安装边龙骨:采用1型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。 2.7 隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 
2.8 安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。600×600矿棉板安装详图如下:

3.1 主控项目 
3.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 
3.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 
3.1.3 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 
3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。 
3.1.5明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
3.2 一般项目
3.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲,裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽度一致。 
3.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。 
3.2.3 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直,无劈裂。 
3.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。 
3.2.5 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
下表明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 :
项次
项目
允许偏差(MM)
矿棉板
1
表面平整度
3
2
接缝直线度
3
3
接缝高低差
3

4.成品保护 
4.1轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈. 
4.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 
4.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 
4.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 
4.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 
4.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 5.安全措施及环境保护 
5.1 安全措施 
5.1.1 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 
5.1.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。 
5.1.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 
5.1.4 中小型机具经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 
5.1.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
5.1.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。 
5.2环境保护 
5.2.1 施工现场周边设围墙或围挡,以进行隔音降噪。 
5.2.2 合理使用各类原材料,充分回收利用施工中产生的边角废料,减少资源浪费,以减少固体废弃物的产生。
2.1.4耐水耐火石膏天花板
一、施工程序:
弹线→安装反向支撑(部分)→安装吊杆→安装龙骨→纸面石膏板安装
二、 施工工艺:
1、弹线:根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点(吊杆间距符合设计要求900mm,距离边端300mm,主龙骨布置按1000mm间距排列,副龙骨级横撑龙骨间距300mm)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上,龙骨和吊杆位置线弹到楼板上,弹线应清楚、准确。
2、固定风口材料:用难燃板,300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。
3、龙骨安装:
(1)根据拉好的标高控制线,将龙骨安装在吊杆的吊桂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件,接缝不应超过2mm,主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
(2)副龙骨垂直于主龙骨安装,在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上,吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内,副龙骨连接也用插件进行,对接错位偏差不得超过2mm,副龙骨间距300mm。
(3)龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分,先安装高跨,再安装低跨。对于检修口(400×400mm或另定)等部位,在安装龙骨时,将尺寸及部位留出,在洞口周边加封边横撑龙骨,并用实木收边,刷白油漆。
(5) 检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上,重型灯具应按设计要求重新加设吊杆,不应固定在龙骨上。
（6） 木龙骨制作造型部分,要固定,连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工,安装完成后,遍刷防火涂料三遍。
（7） 吊顶加设反支撑部位:A塔21F、22F电梯厅、2F-22F层过道有风管部位、1F大厅及电梯厅;A塔其它部位不做反支撑。
6、纸面石膏板安装:石膏板安装前所有龙骨已调整完毕;吊顶内水电管道安装完毕。
(1)纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。
(2)石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态,使板端边准确落在副龙骨上,相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等,板间预留3mm左右的缝隙。
(3)石膏板必须在无应力状态下,从一端向另一端固定;固定用平头自攻螺丝,自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm,面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜,切割的板块以15～20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150～170mm内,螺丝与板面垂直,螺帽宜埋入板面下1mm。
(4)相邻两块纸面石膏板固定,螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后,螺丝作防锈处理。

2.2 防静电全钢架空活动地板施工
2.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺
(1)、工艺流程
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。
(2)、基层处理
活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%,安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷绝缘漆三道。
(3)、找中、套方、分格、弹线
首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高茺(标在四周墙上),并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
(4)、安装支座和横梁组件
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
(5)、铺设活动地板面层
根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条,并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处,应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后,面层承载力不应小7.5MPa,其体积电阻率值105-109Ω。
(6)、清擦和打蜡
当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一擦,然后将门封闭。如果还有其它专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其全部工序完成后,再清擦打蜡交活。
2.2.2防静电全钢架空活动地板质量标准
(1)、保证项目
(A)活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。
(B)活动地板安装完毕后,行走必须无声音,无摆动,牢固性好。
(2)、基本项目
(A)表面洁净、图案清晰,包泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(B)各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
(3)、活动地板允许偏差项目
活动地板允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
2
用2m靠托线板和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m小线检查(不足5m拉通线)尺量
3
接缝高低差
0.4
用钢板短尺和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
不大于0.3
用楔形塞尺检查
2.3地面工程主要内容
2.3.1根据图纸设计要求,地面工程主要有以下做法:
(1)、站台层、站厅层、附用房一、二、三层大厅为花岗岩地面
芝麻白大理石材
5mm厚DTA砂浆粘接层
25厚DS干拌砂浆找平层
50厚干拌复合轻集料混凝土垫层
(2)、薄型地砖地面
10厚防滑地砖,水泥浆擦缝
5mm厚DTA砂浆粘接层
25厚DS干拌砂浆找平层
50厚干拌复合轻集料混凝土垫层
结构层
(3)、细石混凝土地面
50mm厚的C20细石混凝土,随打随抹平
结构层
（4） 、细石混凝土防水地面
C20细石混凝土面层随打随抹平,从车站中心向两边地漏找1％泛水。
10mm厚低强度砂浆隔离层
3mm厚改性沥青防水卷材两道
20mm厚保温砂浆找平层,四周及管道根部抹小八字角
素水泥浆一道
结构层
2.3.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法
(1)、浇筑细石混凝土
细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准<混凝土结构工程施工质量验收规范>的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常见的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)、往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)、拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛)、,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)、。
(2)、抹面层、压光
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护),进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭,养护期间禁止进入)。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
(3)、质量标准
面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏(管道)、结合处严密平顺。
有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
(4)、允许偏差项目及检验办法
表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查.
缝格平直3mm。拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查.
2.3.3、地砖主要施工工艺与方法
(1)、施工工艺流程
工前准备è基底处理è找标高è铺设水泥砂浆找平è铺设干硬性水泥砂浆结合层è铺设素水泥膏è试拼、试铺è铺设面层è勾缝è养护。
(2)、施工方法及施工要点
在水泥砂浆结合层干硬之前,将地砖铺设在地面上,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使其与底层粘结牢固密实。
在铺贴时,注意整齐平直,缝应对齐,接缝尺寸控制在2mm,区域边线对准轴线控制线。操作时,操作人员要站在垫板上。
铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出,待其安装完毕后再铺贴修补到位。
对切割部分的板材,做好加工套板,然后按套板进行切割,切割完毕后,用套板进行复验无误后,方可使用。
在铺贴过程中,应随时检查,如发现空隙时,应将板材掀起,用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。
用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝,用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上,直到不出现任何沉降为止,最后将面层用干布擦干净。
施工完毕做好地坪清洁工作,用石料清洁剂对面层进行清洁,养护期一般为大于3天,养护14天方可允许重型交通。
(1)、质量标准
面层与下一层的结合层(粘结)应牢固,无空鼓,具体质量标准如表3.3.3-1。
陶瓷地砖铺设质量标准 表3.3.3-1
项 目
允许偏差mm)
检验方法
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
2
拉5m通线和钢尺检查
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
1
拉5m通线和钢尺检查
2.3.4大理石地面
2.3.4.1 范围
本工艺标准车站的站台层、站厅层及附属用房的一、二、三层大厅大理石、花岗石地面面层。
2.3.4.2 施工准备
2.1 材料及主要机具;
2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准<天然大理石建筑板材>、<花岗石建筑板材>的规定,其允许偏差和外观要求见表7-12。
2.1.2 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。
白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。
2.1.3 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.1.6 算机具;手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.3.4.2.2 作业条件:
2.2.1 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
22.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
2.3.4.3 操作工艺
3.1 工艺流程:

准备工作
→
试拼
→
弹线
→
试排
→
刷水泥浆及铺砂浆结合层
→

铺大理石板块 (或花岗石板块)
→
灌缝、擦缝
→
打蜡

3.2 准备工作:
3.2.1 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
3.3 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3.4 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
3.7 铺砌大理石(或花岗石)板块:
3.7.1 板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2 根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于lmm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间直尤里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
3.8 灌缝、擦缝:在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆l～2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
3.9 大理石表面结晶处理
大理石结晶处理是以晶硬粉及水晶加强剂配合机械,利用压力和热力先让药剂发生化学反应作用于石材表层,将石材面层下的毛细孔封闭,阻止污垢渗入石材内部。再对石材表层进行晶硬处理形成一层保护层,起到增加石材表面硬度及亮度的作用,同时具有防滑的效果,这样,石材原有的天然色泽起到显露及