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植保楼工程冬季施工方案报公司

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目 录
1．编制依据 1
1.1施工图纸 1
1.2施工组织设计 1
1.3规范与标准 1
2．工程概况 1
2.1工程基本概况 1
2.2工程结构工程概况 2
2.3冬季主要施工项目 2
3．施工部暑 3
3.1冬季施工原则 3
3.2冬季施工组织 3
3.3冬季主要施工物资 6
4．施工准备 6
4.1技术准备 6
4.2材料准备 7
4.3现场准备 9
4.5 接地、 接零及防雷保护 11
5．本工程冬季施工主要施工方法 12
5.1回填土工程 12
5.2防水工程 12
5.3钢筋工程 13
5.4钢结构施工 14
5.5模板工程 16
5.5混凝土工程 17
5.5.1.抗冻临界强度 17
5.5.3.混凝土搅拌、 运输 18
5.5.4.混凝土泵送 19
5.5.5.混凝土浇筑 19
5.5.6.混凝土养护、 测温 22
5.5.8.混凝土试块留置 25
5.5.9.测温管理 26
6．冬期施工质量、 安全组织措施 27
6.1 质量保证措施 27
6.2绿色施工技术措施 27
7．冬期施工混凝土质量通病防范 29
7.1混凝土柱、 早期受冻现象 29
7.2冬施混凝土风裂和温度裂缝 29
8．冬期施工重大危险源预防及控制措施 30
8.1 冬期施工用电防触电措施 30
8.2 防滑跌措施 31
8.3 防火灾事故措施 31
9．附表 32
9.1大气温度测温记录表 32
9.2混凝土出罐测温记录表 33
9.3混凝土入模测温记录表 34
9.4冬期施工砼养护测温记录表 35
10．混凝土热工计算 36
式中: T1----混凝土拌合物出机温度 37

1．编制依据
1.1施工图纸
1.1.1.《中国农业大学植保楼工程建筑、 结构施工图纸》。
1.2施工组织设计
1.2.1.《植保楼工程施工组织总设计》。
1.3规范与标准
序号
名 称
编 号
备 注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
国家
2
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—
国家
4
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11-T1074--
行业
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-
行业
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-
行业
7
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ/T01-26-
行业
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
行业
9
建设工程安全生产管理条例

10
建筑工程冬期施工手册

2．工程概况
2.1工程基本概况
本工程位于北京市海淀区中国农业大学西校区校园内, 总建筑面积42025.14平方米, 其中地上面积24945.83平方米, 地下建筑面积17079.31平方米。
2.2工程结构工程概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
框架结构
2
砼强度

地下部分
垫层
C15
剪力墙、 框架柱
C40
梁、 顶板
C35
楼梯
C30
底板、 承台、 水池、 地下室外墙
C40( P8)
3

地上部分
框架柱
C40
梁、 顶板
C30
楼梯
C30
现浇过梁、 构造柱
C20
4
抗渗等级
建筑底板、 地下室外墙
P8
6
墙体厚度( mm)
地下剪力墙
300mm、 550mm
7
基础类型
筏板基础、 条形基础
8
主要框架柱截面尺寸( mm)
1700×1400, 1000×1000,1000×700,800×800, 1200×1200
9
主要框架梁截面尺寸( mm)
400×900,300×900,600×1000,500×1000, 300×800,300×500
10
现浇楼板厚度( mm)
空心板500mm( 芯筒350mm) 、 400mm( 芯筒250mm) 350mm( 芯筒200mm) , 实心板200mm,150mm,120mm, 110mm

2.3冬季主要施工项目
根据本工程的施工进度安排, 计划冬季施工的项目为:
( 1) 主体结构: 地下一层墙、 柱～首层顶板。
( 2) 钢结构框架柱。
( 3) 地下室外墙防水工程。
( 4) 基础肥槽回填土工程。

3．施工部暑
3.1冬季施工原则
施工现场若满足下列条件中任意一条, 即进入冬施, 并在施工过程中须采取相应的冬施措施。
3.1.1.根据规定, 凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即开始进入冬期施工, 至来年室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
3.1.2.北京地区一般为11月15号至来年3月15号。在冬季施工外, 当日最低温度低于-5℃时, 也应按照冬季施工规定执行。
3.1.3.冬季施工转常温施工的界限: 当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。
3.2冬季施工组织
3.2.1.成立冬季施工领导小组, 负责组织和协调冬季施工的技术、 生产、 质量、 安全消防、 环境保护和物资供应等。对大风降温、 寒流、 暴风雪等特殊天气提前做出安排和采取有效措施积极应对。确保冬季施工中各项工作正常进行, 避免由于冬季施工组织不力给生产进度、 工程质量、 安全施工造成影响; 根据本工程需要进行冬季施工的项目和冬季施工本身的特点, 成立冬季施工领导小组, 全权负责冬季施工的各项施工任务和质量管理及现场管理。组织机构图如下:

项目经理: 罗茂华
执行经理: 马燕飞

生产经理
王永海
安全主管
苏合平
项目总工
苏学

安全员
施工员
材料员
试验员
测量员
技术员
质量检查员

劳
务
分
包

冬期施工组织机构图
3.2.2.领导小组成员及其职责分工:
( 1) 冬季施工领导小组
组 长: 罗茂华
副组长: 马燕飞 苏学 王永海
成 员: 苏合平 刘文明 崔岳 赵洪利 杨春怀 崔来囤 原军强 郑增利 郭凯鹏 吴秀明 郑翊国 张连山 钱昌志
( 2) 职责分工
罗茂华: 负责冬施现场的全面管理工作。
马燕飞、 王永海: 负责冬施现场的施工生产工作。
苏学: 负责冬施技术指导及方案的审批工作。
钱昌志: 负责提前做好冬施前生活区及现场作业区的临水管道保温及消防管道的保温及生活区供暖管道的接入工作。
崔来囤、 赵洪利: 负责冬施质量监督管理及质量验收工作。
郑翊国: 负责冬施方案的编制工作, 冬施技术交底工作
苏合平、 郭凯鹏、 吴秀明: 全面负责冬施安全监督管理工作( 包括防火、 防毒、 安全防护、 保卫、 环境) 。
郑增利: 全面负责冬施物资采购、 备用管理。
原军强: 负责冬施技术资料收集、 整理、 归档及气象预报工作。
刘文明: 负责冬施试验、 测温、 各项记录。
3.2.3.从11月1日起开始大气测温, 由刘文明负责进行温度观测并作好记录, 并及时收集天气气象信息, 进行气温观测, 做好记录, 每天收听未来48小时天气预报, 及时了解天气情况, 防止寒流袭击, 积极采取措施。现场设置测温百页箱( 300×300×400mm, 外刷白色油漆) , 距地1.5米。内置高低测温计。
3.2.4.制定冬季施工管理责任制, 加强对管理人员、 施工人员的教育和抗冻保温工作的检查落实, 保证冬期施工按正常要求进行。
3.2.5.冬施目标:
认真完成冬施生产、 质量预定目标, 杜绝砼冻害及其它质量事故, 杜绝火灾事故的发生。
3.3冬季主要施工物资
3.3.1.结构混凝土采用预拌混凝土, 混凝土施工及养护采用综合蓄热法: 提前向预拌混凝土厂家提出冬期施工混凝土供应技术要求, 要求预拌混凝土出罐温度不低于15℃, 混凝土中应掺加防冻剂等外加剂。浇筑后对混凝土保温方法为: 先满铺一层塑料布, 上面用50厚防火岩棉被进行覆盖保温养护。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1.提前编制好《冬季施工方案》, 经监理审批后实施, 用于指导冬季施工生产。冬季施工前, 对所有冬施人员进行书面和口头的技术、 施工、 质量、 安全等交底。
4.1.2冬期施工人员的培训
4.1.2.1项目经理组织所有人员进行学习培训, 培训的内容主要有: 学习有关冬季施工的规范规定, 学习冬期施工理论和有关施工技术知识, 学习本工程的冬期施工方案。
4.1.2.2经过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排, 按冬期施工期间要完成的工程部位和工程量, 各分项工程的冬施方法和措施, 并掌握如下的工作要点:
A、 根据多种途径了解当天及未来几天的天气预报和测温人员的测温报告, 做出天气突变的防范措施; 根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量, 以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、 根据砼的养护测温数量, 推算砼强度增长情况, 决定同条件试块的试压时间、 砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
C、 检查保温措施的实施情况。
D、 检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是: 架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效; 电气设备使用、 明火使用是否符合规定。
4.1.4.进入冬季施工, 提前做好冬季施工混凝土和砂浆配合比工作。
4.1.5.提前与预拌混凝土供应厂家签订《冬期预拌混凝土供应技术要求》, 技术方面主要包括: 水泥使用强度等级不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥, 拌合用水最高温度不得超过60℃, 骨料最高温度不超过40℃。混凝土进入现场出罐温度不小于15℃; 控制水灰比不大于0.6; 加入早强剂和防冻剂等外加剂, 使混凝土在-15℃以上气温不被冻坏, 防冻剂内不得含有氯盐; 混凝土内最大碱含量3kg/m³, 外加剂必须有出厂质量证明、 复试报告、 掺法掺量; 原材料内不得含有冰块, 增加搅拌时间及混凝土达到现场的温度等。预拌混凝土的资料随第一罐车到达现场。混凝土罐车要求作好保温, 防止运输过程散热过快。
4.2材料准备
4.2.1.冬季施工物资、 设备需用计划
序号
名 称
单位
数 量
进场时间
备注
1
防火岩棉被( 50mm厚)
㎡
6000
-11-10
随进度进
2
塑料布
㎡
8000
-11-10
随进度进
3
温度计
个
4
-11-1

4
消防灭火器
个
30
-11-1

5
彩条布
㎡
1000
-11-10
随进度进
6
自动温度计
个
1
-10-25

7
电子测温仪
个
2
-11-1

8
测温导线
根
500
-11-1

9
温度百叶箱
个
1
-10-1
大气温度测温
10
橡塑海绵
㎡

-10-25
用于管保温、 模
板根据宽度计算
11
玻璃丝布
卷
50
-10-25
4.2.2.将氧气乙炔等易燃、 易爆危险品提前检查存放好。
混凝土罐车保温
4.2.3.要求预拌混凝土搅拌站做好材料加热的施工准备, 将混凝土
罐车的罐做好保温。
4.3现场准备
4.3.1.冬施前对施工现场、 消防道路进行检查平整, 清除障碍物, 填平坑洼处, 防止冬季场内积水结冰。对脚手架基础和拉结点的牢固情况、 脚手板铺设进行一次全面认真的检查, 及时处理安全隐患, 并做好记录。
4.3.2.冬季施前对施工、 办公及生活用临水临电进行一次检查, 对外露水管、 截门、 消火栓等用橡塑海绵包好, 外缠玻璃丝布做好保温。对动力用电和办公生活用电要规范电路, 不得私拉乱扯, 禁止使用电炉子取暖。
4.3.3.办公、 生活区取暖: 检查房屋门窗, 提前完成封闭工作, 室内的取暖统一由学校的供暖系统供暖, 严禁自己私自使用电热毯、 电暖器取暖。
4.3.4.冬季施工前, 项目部对准备情况先进行一次自检, 然后报请监理、 甲方验收。
4.3.5对现场火源、 电源、 水源要加强管理, 全面检查一次防止意外事故的发生。
大气测温箱
现场大气测温百叶箱: 规格300×300×400mm, 箱底距地高度1.5米
4.4临水保温
4.4.1.对生活用水和施工用水、 消火栓等外露水管, 冬施前用橡塑
生活区用水保温措施
海绵包裹保温, 非外露水管均埋入自然地面以下0.6m。
4.4.2.所有临时管沟( 包括临时排水沟、 化粪池等) 均用盖板盖严, 并经常检查保证排水通畅。
4.5 接地、 接零及防雷保护
4.5.1.施工现场专用的中性点、 直接接地的电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统即三相五线制供电系统。
4.5.2.保护零线应单独敷设, 不作它用, 保护零线上不得装设开关或熔断器, 截面应不小于工作零线截面, 截面同时必须满足机械强度。
4.5.3.保护零线在整个电路中, 除在工作接地或总配电箱电源侧零线引出外, 在任何地方不得与工作零线有电气联接。
4.5.4.保护零线必须用专用的黄/绿双色线, 在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。
4.5.5.手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头, 所用插头应避免导电触头误作接零触头使用。而且设备上的保护零线接头不得少于二处, 而且不能承受张力。
4.5.6.与电气设备相连的保护零线截面, 应为不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。手持用电设备的保护零线, 应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内, 截面不小于1.5mm2, 颜色为黄/绿双色线。保护零线截面应不小于相线截面的1/2。相线截面小于16mm2时, 保护零线截面与相线相同; 相线截面大于16mm2小于35mm2时, 保护零线截面为16mm2; 相线截面大于35mm2时, 保护零线截面为相线截面的1/2。
4.5.7.每一接地装置的接地线应采用两根以上导线在不同地点与接地装置连接, 接地装置做好后, 应在未接通零线时, 用接地电阻表测出电阻值, 如达不到要求, 需采取一定措施减小电阻值。
5．本工程冬季施工主要施工方法
5.1回填土工程
5.1.2.基础肥槽土方回填
地下室外肥槽回填计划冬施期间进行。回填前清除底部的冰雪和其它杂物, 检查墙体放水保护层, 如有损坏, 提前修补。回填做法, 地下室肥槽回填2: 8灰土或良好的级配砂石。回填土中不准有冻土块, 分层回填, 每层虚铺厚度不大于30cm, 夯实厚度20～25cm, 人工搅拌, 蛙式打夯机( 或振动冲击夯) 夯实三遍。填土需在天气较好时连续进行, 表面用塑料薄膜及草帘被覆盖保湿保温。必须当日铺填夯压, 不得隔日夯打。对已回填和未回填的土方要及时用保温被覆盖, 每天派专人检查保温措施的实施情况, 防止土方受冻。并应根据天气的变化情况, 适当增减保温被的覆盖层数。遇有大风天气覆盖的保温被还应采取用钢管或者石块压好封严, 防止保温层被大风吹散, 以及扬尘。
施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖防火草帘被)
5.2防水工程
5.2.1.地下室外墙卷材防水层在冬期施工阶段进行, 粘贴方法采用满粘法进行施工, 要求防水卷材要紧贴防水层底部基层, 不得留有任何空隙。
5.2.2.对施工前的防水卷材做好保温防护工作, 保证卷材本身的温度不低于+50C的情况铺设作业。
5.2.3卷材铺好压粘后, 应及时处理搭接部位。并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂, 在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性, 应控制涂刷与粘合间隔时间, 排除空气、 棍压粘结牢固。
5.2.4.防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、 杂物。遇有雨、 雪天及大风天气应停止卷材防水施工。
5.2.5.防水材料的堆放场地要满足防火要求, 配全防火器材。
5.2.6材料保护要求及措施: 为防止雨淋雪盖防水材料, 防水材料集中堆放、 用彩条布等风档保护, 现场领用未用完的防水材料, 收工前应集中收拢, 并用彩条布覆盖保护。 1) 施工时间要求及措施: 每天施工时, 应避开当日施工温度最低的时间段施工( 即每天宜在北京时间8时～16时施工) 。 2) 安排岗位人员提前一星期关注天气预报, 及时接收天气预报, 防止寒流突然袭击。 3) 施工人员的冬季防护用品必须提前计划并预先备齐, 按规定及时发放。 4) 冬施期间, 每天管理人员通信工具不能关机。要经常性进行检查各项冬施情况, 对每道工序环节严格控制, 发现质量、 安全问题要立即处理解决
5.3钢筋工程
5.3.1.调直后的钢筋应逐根进行外观质量检查, 其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.3.2.负温下, 随温度降低, 钢筋屈服点σS和抗拉强度σb提高, 塑性和韧性降低, 钢筋冷弯、 冷拉操作使钢筋有冷脆倾向, 因此现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白天气温相对较高时进行, 减少由于低温而对钢筋加工质量的影响, 当温度低于-15℃时停止钢筋的调直和冷弯的加工。施工时应加强检查和检验, 钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.3.3.本工程直径大于或等于22mm钢筋连接均采用直螺纹机械连接, 其余均采用绑扎连接; 钢筋套丝机润滑液必须加防冻液, 避免丝头加工时, 损坏丝牙而影响钢筋丝头的加工质量。
5.3.4.负温条件, 绑扎校正钢筋时, 不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂, 影响工程质量。
5.3.5.钢筋加工按规范要求操作, 在运输、 吊装、 加工过程尽量轻拿轻放, 避免造成刻痕, 撞击凹陷。
5.3.6.大风及下雪天不得在现场施焊, 如果必须施焊, 必须采取遮挡措施, 焊后接头必须冷却后方可与地面或冰雪接触。
5.3.7.浇筑混凝土前应将钢筋上的冰雪清除干净。
5.3.8.加工成型的钢筋, 应下垫木方, 防止钢筋接触冰冻地面, 粘上泥土。
5.3.9.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪, 防止钢筋锈蚀, 遇下雪天气绑扎钢筋时, 应将绑扎好的钢筋加盖塑料布, 减少积雪清理难度。
5.4钢结构施工
5.4.1 参加负温度钢结构施工的电焊工, 应经过负温度焊接工艺培训, 方能参加钢结构负温度下焊接工作。
5.4.2选用负温度下钢结构焊接用的焊条、 焊丝, 在满足设计强度要求的前提下, 应选择屈服强度较低, 冲击韧性较好的低氢型焊条, 重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
5.4.3在负温度下钢结构使用的高强度螺栓、 普通螺栓应有产品合格证, 高强螺栓在负温度下进行扭矩系数, 轴力的复验工作, 符合要求后方能使用。
5.4.4零件组装应把焊缝两侧各50mm内铁锈、 毛刺、 泥土、 油污、 冰雪等清理干净, 并应保持接缝干燥, 没有残留水。
5.4.5冬期运输, 堆放钢结构时, 应采取防滑措施, 构件堆放场地应平整、 坚实并无水坑, 地面无结冰。同一型号构件叠放时, 构件应保持水平, 垫块应在同一垂直线上, 并应防止构件滑溜。
5.4.6钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外, 尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、 堆放中造成的构件变形等偏差大于规定影响安装质量时, 应在地面进行修理、 矫正, 符合设计和规范要求后方能起吊安装。
5.4.7冬施期间, 钢筋与钢结构焊接, 选用的焊条必须符合冬施要求, 并加强过程控制。
5.4.8构件上有积雪、 结冰、 结霜时, 安装前应清除干净, 但不得损伤涂层。
5.4.9在负温度下安装柱子、 主梁、 支撑等大构件时应立即进行校正, 位置校正正确后应立即永久固定, 当天安装的构件应形成空间稳定体系。
5.4.10高强螺栓接头施工时, 构件的摩擦面应干净, 不得有积雪、 结冰, 并不得淋雨, 接触泥土, 油污等脏物。
5.5模板工程
5.5.1.墙体采用60系列钢模板, 梁、 顶板部分模板采用1.5mm厚覆膜木多层板, 框架柱模板采用可调全钢大模板支设。
5.5.2.可调框架柱大钢模板保温采用阻燃的50mm厚挤塑板镶贴在大模板龙骨空隙内, 墙体小钢模采用阻燃岩棉保温被将大钢模板背面全部捆绑封严, 防止产生热桥, 造成热损; 混凝土楼板采用塑料布覆盖, 上覆保温被。
5.5.3.工地上的模板, 应垫上木方, 排放整齐, 遇到下雪时, 应用苫布、 编织布遮盖。
5.5.4.支模时, 应将模板上的冰雪和泥土清除干净, 方可使用。
5.5.5.支墙体模板前必须将模板内杂物、 冰雪清扫干净, 模板不准浇水。
5.5.6.冬期施工, 对于模板的拆除, 结构混凝土应留置同条件养护试块, 模板拆除应申请, 经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度。对于墙体模板拆除, 结合冬施规范的要求, 及本工程冬施混凝土的外加剂性能, 明确如下:
1)在正温环境下, 墙、 柱混凝土养护达到一定强度, 不因墙、 柱拆模而损坏混凝土的棱角及面层时, 能够拆模, 拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。如果温差大于20℃, 则将已拆模的混凝土表面挂盖岩棉保温被。
2)在负温环境情况下, 墙、 柱拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa( 经过试块进行试验,得出结论) 前不得受冻。墙柱模板作为混凝土养护保温层( 同时在墙体模板顶部覆盖保温被) 必须控制拆除时间, 只有当拆模试块抗压强度达到4MPa, 方可拆离墙柱模板。否则, 墙柱模应在混凝土终凝后, 在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下, 先松开墙柱支模的螺杆, 让模板剥离混凝土墙面, 然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面, 延缓混凝土降温散热。
5.4.7.顶板、 梁模板及其支撑的配置量满足冬期施工需要, 顶板、 梁支模材料、 周转用具不落地, 拆下后及时倒运到施工作业层。
5.4.8.模板堆放区配置清理积雪用具, 模板组装零配件防止雨雪泥污染, 集中堆放管理, 设置遮挡工具棚。
5.5混凝土工程
冬期混凝土施工, 在混凝土中应掺加适量抗冻早强剂, 并将混凝土搅拌原材料预先加热, 混凝土经运输、 浇筑完成时, 温度保持在8～10℃以上, 经过蓄热保温使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。( 此时混凝土强度达到抗冻临界强度, 然后, 混凝土逐渐与环境气温相平衡, 由于防冻剂的作用, 混凝土在负温中强度继续增长。)
冬期混凝土由预拌混凝土供应站提供预搅拌混凝土, 混凝土搅拌材料预热, 混凝土运输到现场出罐温度10℃, 混凝土内掺复合抗冻早强剂, 现场混凝土采用保温养护措施: 混凝土输送泵管用保温材料包裹, 墙体、 框架柱混凝土借助模板加保温被保温养护, 墙体顶部遮盖岩棉保温被养护。平板顶面采取岩棉保温被覆盖保温。
5.5.1.抗冻临界强度
规范规定: 不掺加抗冻外加剂的混凝土, 当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土, 抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土, 应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土, 当室外温度不低于-15℃时, 混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N／mm2, 当室外温度低于-15℃时, 混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N／mm2。
因此, 根据本工程冬期混凝土施工总则, 抗冻临界强度定为4MPa。
5.5.2.原材料、 配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 水泥的强度等级不应低于42.5MPa, 最小水泥用量不应小于300Kg/m3, 水灰比不大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块。水: 水加热应提前4h进行, 保证水温达到80℃。
混凝土的塌落度有严格要求, 冬施期间, 墙柱塌落度: 160～180mm, 板混凝土坍落度140～160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌, 混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验, 发现塌落度不符合要求, 混凝土拌合物离析、 泌水, 立即予以退回。
5.5.3.混凝土搅拌、 运输
为保证搅拌温度, 必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中, 随时注意检查砂、 石、 水的温度情况, 当不满足计算要求的温度时, 应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土运至浇灌部位后, 应采取快铺料, 快振捣, 及时覆盖的快速施工方法。混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于5℃, 对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量, 入模温度的测量, 混凝土浇筑后覆盖前的温度测量, 并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
5.5.4.混凝土泵送
混凝土出罐前一定要测量其温度, 保证其温度不小于100C, 输送到作业层的混凝土, 测量入模温度, 要求不低于50C。每一台班施工完成后, 清洗输送管线及机具, 彻底排出其内部的积水, 以免其内部受冻, 影响施工的正常进行。
现场混凝土输送根据工程实际情况, 采用50米汽车泵或地泵输送, 对地泵泵管采用50mm厚岩棉进行保温。罐车设置在基坑的北侧及东侧稳固地点, 不得有冰雪冻融物。加料前, 要监督罐车进行倒转, 防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施, 水平管的出料方向要低于进料方向, 输送管不得直接稳固在钢筋、 模板及预埋件上。
5.5.5.混凝土浇筑
5.5.5.1 施工单位应提前1天通知混凝土公司预留备料的时间, 并详细准确提供: 施工部位、 强度等级、 计划用量、 混凝土施工方法及有无特殊要求等, 以便安排混凝土生产计划。
5.5.5.2 提前准备好混凝土覆盖用保温材料, 如塑料布、 彩条布和保温被等, 做好相应的防冻保暖措施。冬季因昼夜温差较大( 10℃左右) , 夜间温度较低, 施工区有时达-10℃以下, 因此应提前准备好防寒防冻的物资。浇筑混凝土前应清扫施工面上的冰雪或水。在环境温度低于0℃后, 采取温度监控, 每2h测温不得少于一次, 以便及时采取措施。
5.5.5.3 浇筑前, 检查模板及其支架, 钢筋及其保护层厚度, 预埋件等的位置、 尺寸, 确认无误。清除冰霜和污垢, 但不得用水冲洗。
5.5.5.4 如果到场混凝土的坍落度不符合要求, 直接退回搅拌站, 不得进行浇筑。严禁私自往混凝土内加水!
5.5.5.5 混凝土到达施工现场后, 必须1小时内浇筑完毕, 注意不要在已冻结或带有冰雪的基层上浇注混凝土。
5.5.5.6 浇筑时由劳务人员派专人负责看筋、 看模人员, 以便及时调整钢筋、 模板、 定位筋等的移动和变形。控制混凝土的浇注速度, 保证混凝土浇注的连续性。
5.5.5.8 浇筑后, 对靠近北侧及西侧外墙部位及柱的迎风面, 必须加强保温措施以防冻害。
5.5.5.9 在浇筑过程中, 应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时, 混凝土工长及时与混凝土公司联系以便采取措施。
5.5.5.10 冬季施工泵车润管水不得放入模板内; 润管用过的砂浆也不得放入模板内, 更不准集中浇筑在构件结构内。
5.5.5.11 在混凝土浇筑前应安排专人清除模板及钢筋上的冰雪和污垢, 特别是新老混凝土( 如梁、 柱) 交接处, 做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时, 已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前, 不应低于计算规定的温度。浇筑振捣要迅速及时进行, 防止温度损失过大。振捣时间应较常温有所增加, 快插慢拔, 提高混凝土的密实度。加强调度, 保证混凝土供应的连续性, 使浇筑一次性完成。认真做好浇筑后混凝土测温工作, 任何结构部位严禁浇水。
5.5.5.12 冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间尽量安排在当日上午7: 00以后开始, 尽可能避开夜间作业。冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时, 终凝时间为12~14小时。因此应适当把握好抹面时机, 并应在混凝土终凝前进行第2次或第3次抹压, 随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜, 使混凝土内蒸发的水份积在混凝土表面进行保温养护, 在塑料布上面再覆盖保温被。
5.5.5.13 冬施混凝土浇筑应尽可能避开下雪及严寒天气施工。
5.5.5.14 浇筑混凝土前及时将模板、 钢筋上的冰、 雪清理干净。
5.5.5.15 浇筑前充分做好准备工作, 提高混凝土的浇筑速度, 保证混凝土的入模温度。
5.5.5.16 每次浇筑混凝土前, 要检查混凝土泵管上包裹的岩棉保温被是否有破损之处, 并及时修补, 避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
5.5.5.17 现场混凝土随浇随盖, 特别是平板混凝土在二次抹光前, 不能露天放置, 必须临时性的先铺一层塑料薄膜, 待二次抹光后, 及时加盖岩棉保温被。
5.5.5.18混凝土浇筑时要测量其入模温度, 保证其温度不得小于50C。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
5.5.5.19 浇筑后, 对混凝土结构易冻部位, 必须加强保温以防冻害。
5.5.5.20 顶板混凝土浇筑后, 混凝土必须达到临界强度后, 再掀开塑料布、 岩棉保温被进行施工放线, 顶板放线完毕后, 及时把塑料布、 岩棉保温被盖好, 防止混凝土受冻。
其它要求同《混凝土施工方案》。
5.5.6.混凝土养护、 测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护, 即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂, 并将混凝土搅拌原材料预先加热, 混凝土经运输、 浇筑完成时, 温度保持在8～10℃以上, 经过蓄热保温或短期人工加热, 使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。( 此时混凝土强度达到抗冻临界强度, 然后, 混凝土逐渐与环境气温相平衡, 由于防冻剂的作用, 混凝土在负温中强度继续增长。)
蓄热保温的具体措施如: 板及墙体顶部采用岩棉保温被。保温被铺盖要严密, 一层压一层, 要求相邻覆盖的保温被应搭结200mm, 铺盖过程中应注意混凝土的成品保护, 不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时, 岩棉保温被上应用木方或钢管等重物覆盖, 以免大风将保温层吹开。混凝土的边、 棱角, 应加设2层保温被覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作, 同时对工人加强冬施期间的技术交底, 注意混凝土覆盖物的保护。
在浇筑混凝土时, 要根据测量温度的要求, 预埋好温度计的测量位置。预埋孔的尺寸见测温孔的设置, 测温次数见温度测量表。
保温完毕, 相关人员要认真检查, 遇有大风天气, 要留专职人员检查覆盖情况, 并负责修复被风破坏的保温层。
一、 测温孔的设置
测温孔应在易于散热的部位设置。北京冬季以西北风为主, 故梁、 板选取靠近楼角及边缘处迎风部位, 后浇带是易于散热的部位, 故后浇带要布置测温点。板的测温点应设置在板的四角。
梁: 测孔垂直与梁, 孔深约为1/3梁高。
柱: 在柱迎风面的柱脚处( 距地500) 设测温孔一个, 测温孔与柱面成30度角, 孔深约为1/3 柱断面边长;
剪力墙: 每100m2板面设测温孔一个, 孔距地面( 或板面) 约1/2板高, 孔深约10cm;
现浇板: 孔深约为1/2板厚,每流水段不少于6个点。

二、 测温方法和要求
①测温人员工作前, 应检查所需用具是否齐全, 夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时, 顶板、 梁用φ20UPVC管按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔或采用测温导线。剪力墙、 柱预埋测温导线。
③测温时, 按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后, 堵塞住孔口, 留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出, 使温度计与视线成水平, 仔细读数, 并记入测温记录表, 同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好或采用电子测温仪进行测温。
5.5.6.2 从11月1日开始进行大气温度测量, 进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温, 各项测温内容按规定表格填写。
5.5.6.3 测温时间及测温次数
序号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气温度
每昼夜4次
8∶00、 14∶00、 20∶00、 2∶00并要求记录每天最低最高温度
2
混凝土出罐温度

每车都测
3
混凝土入模温度
每班不少于4次
浇筑时抽测以保证不低于5℃
4
混凝土养护温度
每2h一次
临界4Mpa前
5
每6h一次
临界4Mpa后

5.5.6.4成熟度法预估混凝土早期强度
1)成熟度——强度曲线方程: f=a·e-b/M
式中f——砼抗压强度( N/mm2)
a·b——参数( 根据手册可查知a=25, b=－1280)
M——砼养护的成熟度( ℃·h) , 按下式计算:
M=Σ( T+15) t
试中T——在时间段t内砼平均温度( ℃)
t——温度为T的持续时间( h) 。
2)取成熟度M代入公式, 算出强度f。
3)取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8。
4)根据成熟度法预测砼到达临界强度4MPa的时间, 从而确定同条件试块试压时间。
5)砼强度达到4MPa时的成熟度:
4=0.8×25× e-1280/M
M=796( ℃·h)
即当成熟度达796℃·h时, 试块可送压。
5.5.7.混凝土养护注意事项
5.5.7.1 测量放线掀开保温材料时, 放完线要立即覆盖。
5.5.7.2 对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
5.5.7.3 墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。
5.5.7.4混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时, 必须立即增加覆盖保温。
5.5.7.5 若混凝土拆模后, 混凝土温度与外界温差大于20℃时, 在混凝土表面, 必须继续覆盖两层岩棉被。
5.5.8.混凝土试块留置
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) 中有关规定并结合施工中实际情况, 试块组数应留设4组。具体做法见下表:
序号
组 别
应 用
1
第一组
28天标养, 检测混凝土强度
2
第二组
混凝土同条件养护, 测定拆模时混凝土强度( 平板梁混凝土强度达到规定要求, 墙体混凝土强度达到抗冻临界强度)
3
第三组
同条件养护28d, 转入标准养护28天测设强度。
4
第四组
同条件等效养护龄期达到600℃d, 以检验实体强度( 见证)
( 注: 拆模及撤除保温层要求: 模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆模后的混凝土表面, 用岩棉保温被覆盖, 使其缓慢冷却) 。
5.5.9.测温管理
5.5.9.1 每层或每施工段停止测温时, 由技术员审阅测温记录, 签字后交技术负责人审阅签字。
5.5.9.2 对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者, 要及时报告项目技术负责人。
5.5.9.3 测温工作由技术负责人统一管理, 试验员负责本工程的测温、 保温、 掺外加剂等工作, 将每天测温记录及时上报技术负责人。
5.5.9.4 质量检查人员, 每天要检查冬施的测温、 保温的情况, 对发现的问题要及时通知工长和项目经理。
5.5.9.5 测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录, 平时发现问题及时向混凝土工长和技术员汇报, 以便采取措施。
5.5.9.6 测温人员每24小时都有人上岗, 实行严格的交接班制度。测温人员要如实填写测温记