工程部工艺流程及施工规范[1].doc

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工程部工艺流程及施工规范
一、 电路：
1.1工艺流程；确定线路终端插座的位置——墙面标画出准确的位置和尺寸——就近的同类电源引线——固定及封闭线路——灯具及开关插座安装——检查线路及灯具.
1。2工艺做法:
1.2。1电路走线需分颜色:相线（L）为红色，零线（N)蓝色，保护线（地线PE）双色线，迎面开关插座面板，左零,右相,接地在上。
1.2。2线路均须穿管铺设,铜丝或管夹固定线管,管内严禁有接头，横平竖直,并加以固定，不得搭接在木龙骨上，应固定在天花板或者墙面上。线盒内导线应留有余量,长度为300MM。
1.2.3插座开关用2。5平方毫米的铜芯国标线,空调走线用4。0平方毫米的国标线，同一室内的开关,插座高度保持一致.插座下延距地300MM，开关下延距地1400MM。
1.2。4大功率的用电设备，如空调、热水器等，需单独回路配线,并使用独立的单相插座。
1。2.5卫生间及厨房宜采用防溅式插座。
1.2.6PVC穿线管长度超过15M或有两个直角弯应增设线盒.
1.2.7穿线管敷设时，管内导线的总截面面积不得超过管内截面面积的40%，电线接头采用焊锡的方式，然后先裹防水胶带，再裹绝缘胶带。开槽时线管表面入墙大于10MM，防止墙面开裂.
1.2。8电气线路与热水管间平行敷设时,距离规定如下；热水管在下方时，不应小于300MM；热水管在上方时，不应小于200MM;交叉敷设时，不应小于100MM。
1。2.9弱电系统与强电系统不得同管敷设。
1.3。0电路敷设时不得串联，配电箱引线要分项控制.
1。3。1灯具自重大于3KG的不得与吊顶龙骨连接，必须用膨胀螺栓固定。
1.3。2强弱电平行间距为500MM，交叉为100MM。
1。3.3承重墙和顶面楼板走线时，应使用护套线进行外加套管进行敷设，并加以固定。
1.3.4穿线管接头处必须用PVC胶粘接固定，拐弯时不得使用弯头,应用挝簧预弯线管。
1。3。5地面走线管用水泥或者木龙骨进行线路保护。
二、木工
2。1工艺流程：
现场交底——放线、验线——木制作基层-—层面处理——线条（澳松板）收口
2.2工艺做法：
2。2.1石膏板吊顶：
1)木龙骨、木楔做防火处理，正副龙骨档距不大于300*400MM
2）龙骨选材要求无疤结、虫眼、且龙骨顺直，表面刨平。
3）外贴石膏板，自攻螺丝固定，不允许直接带白乳胶，直钉固定，钉距不大于200MM，边缘钉距不大于150—170MM,钉头陷入石膏板0。5—1MM.螺丝与板边距8-15MM为宜,钉头需做防锈处理。
4)石膏板与墙提边缘留5—8MM的伸缩缝，石膏板与石膏板之间需留5-8MM的伸缩缝。
5）吊杆间距不大于1M，严禁木龙骨做吊杆时直接打入天花板。
6）吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷。
7)顶龙骨如靠墙间距大于1.2M或者吊顶宽度大于1。2M必须打膨胀螺栓固定。
轻钢龙骨吊顶工艺：
① 主龙骨吊点间距起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1。2m。
② 吊杆应通直,距主龙骨端部距离不超过300mm,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆.
③ 次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所间距宜为300mm-400mm.
④ 吊顶高度低于120mm时，边龙骨及顶龙骨内衬大芯板条用钢钉固定,吊顶用次龙骨代替拉铆钉固定，副龙骨间距400mm，反光灯槽处，外贴大芯板。
⑤ 异形吊顶轻钢龙骨与木龙骨结合使用,轻钢龙骨与木龙骨接触处采用自攻丝固定。木龙骨应使用3×4cm，至少三面抛光,满刷防火涂料。吊顶拼装主次龙骨方格间距不大于400mm，用膨胀螺栓固定。
2。2.2PVC扣板及铝扣板吊顶：
8）木龙骨、木楔做防火，防腐处理,木龙骨间距600MM以内.
9）灯、浴霸、换气扇的位置,需增加木龙骨，预留安装口.
10)安装顶角线,自攻螺丝固定扣板，管道口附近切割缝隙不大于4MM，并用密封胶填实。
11）压条顺直，无翘曲，扣板与墙面及灯具交换处需打密封胶。
2.2.3新做门及门套：
1）细木工板钉框架，木楔及靠墙体面须做防腐处理（只限厨房及卫生间门套上使用)
2）门套上边缘在同一水平线上，细木工板与墙体的缝隙用水泥，石膏等填充。
3)挂门一侧需多加一层细木工板。
4）九厘澳松板收口，混油线条须倒边留缝,清油可用饰面板碰角也可用线条收边，饰面板须纹钉固定。
5)门合叶须两面开槽，合叶表面不允许有油漆，门边和上缝隙为2—3MM,厨卫门下边缝隙8—12MM，其余门为5—8MM。
做门：
夹板玻璃门：
1） 双层木工板开条状做框架，两面开槽,深度为不大于板2/3,错缝开槽间距300MM。
2） 双面用饰面板或者澳松板封面，实木收边。重压7—10天。
3） 夹板玻璃门,玻璃宜采用5MM玻璃.
凹凸实芯门：
1） 双层木工板开条做框架，两面开槽,深度为2/3， 错缝开槽间距不大于300MM。
2） 框架内衬整张木工板,两面开槽，方法同上.
3） 凹凸造型用九厘板制作，然后双面封三合板,重压7-10天。
4） 实木线条（澳松板）收口.
做衣柜门及书柜、酒柜:
1） 细木工板钉框架,背衬九厘板.
2） 柜内贴波音片或饰面板。
3） 衣柜框架、横伴、立板全都实木收边。刷清漆。
4） 做柜门:柜门高度1。6—1。8M以内为宜，木工板开条做架，两面错缝开槽,大于1/2板厚度，开槽间距不大于300MM，（柜门高度超过1。2M需增加钢衬）做混油门时需要注意倒角留缝。（双面三厘板）另外大衣柜不靠墙一侧，必须使用双层细木工板.
5） 做柜体时注意，柜内横向跨度超过1M需加支撑，柜内竖向跨度超过1。4M，需要加横隔板；柜体边立板与横隔板需用木螺丝加固.
6） 调试柜门并安装抽屉滑轨，需平齐、顺滑.
2。2.4踢脚板制作：墙面“之”字形打眼，九厘板做基层,上贴饰面板，木线收口，踢脚高度按照设计要求制作，木塞间距300MM之内。
2。2.5做暖气罩、包立管:
7）暖气罩基层用木龙骨只并刷防火涂料。
8)暖气上方木工板制作平台需内衬石膏板，制作隔热层.
9）包立管用木龙骨做基层，石膏板封面。
三、瓦工
施工流程：
表面处理——弹线-—排砖——铺砖——勾缝-—清理——养护
3.1铺地砖
1）验收客户买的地砖（对角线、对砖、目测方法)。
2)预排放线，注意各个房间的地面高差.
3）清理基层地面，高低不平处先凿平和修补，地面洒水湿润,提高基层粘接力。
4）地面需用108胶兑素水泥拉毛处理。
5)安放地砖标准,标准块应安放在十字线交点上,对角安装，铺装时要注意依据地面十字拉线进行铺装（弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面）。
6）铺砖地砖需用1：2.5水泥沙浆作为基层打底，砖背面挂水泥素浆进行铺装,铺装完毕进行灌缝处理。
7）地砖铺贴完毕洒水养护地面,注意24小时后方可使用地面，并应注意成品保护.
3。2铺墙砖：
1)先验砖(对角线、对砖、目测方法）
2）基层清理墙面，应将墙面上各类污物清理干净,并应浇水润湿。
3）墙砖使用前要浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干表面水份,待用。
4）墙面基层用108胶加素水泥拉毛处理，毛胚结构需先找平,要确定开关、插座及上下管道位置后再铺装.
5）粘贴前必须粘贴标准砖,用以控制粘贴表面的平整度。操作时应随靠尺检查平整度。
6）非整砖应放在阴角压向正确，阳角45度对接.如铺装遇到管线,灯具开关及卫生间设备支承件时，必须用整砖套割，禁止非整砖拼凑粘贴。（同一墙面须对称,不得有小于三分之一的砖)，贴砖的顺序是先贴迎面,再贴侧面，最后贴背面。
7)要确定好花砖及腰线的位置.
8）铺装时，水泥沙浆配比宜为1：2，铺装厚度宜在8—10MM，砖缝宜为1—2MM，需横平竖直.
9）如遇窗台上下沿或水平不好的位置，需先找平。
10)墙砖压地砖,即墙砖最下面一圈，最后铺贴，一次性墙砖不能粘贴到顶。
11）墙地砖完整率≤3%/砖为合格。
四、油工
施工流程：清理木制表面——砂纸打磨——封底漆——补钉眼打磨——面漆——细部处理
4.1油漆工艺：
4.1。1混油工艺：
10）基层处理：澳松板表面清理干净，先用原子灰找补，然后满刮原子灰，最后打磨平整。
11）清理表面,进行喷漆(聚脂漆底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于12遍）。
12）最后打磨要用高标号砂纸（(不低于1200号）打磨后喷漆，用粗布处理表层,不得破坏漆面,不允许再用砂纸打磨,严禁打蜡处理。
4。1.2清油工艺：
1）基层处理:饰面板清理干净,先封底漆一遍.
2)调制与饰面板颜色相近的腻子找补钉眼，缝隙等，然后砂纸打磨平整。
3）清理表面，进行刷涂面漆（聚脂漆、底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于12遍)。
4。1.3乳胶漆工程:
施工流程：清理基层——石膏找平—-接缝贴牛皮纸或绷带—-披腻子——三遍腻子后打磨—-封闭底漆—-面漆——细部处理。
施工工艺：
1） 墙面基层处理，铲除原建筑墙皮,包括顶面墙皮，然后滚刷界面剂或108胶一遍.
2） 检查墙面，如墙面有泛碱现象，应满贴布，接缝处需加贴一层牛皮纸;如墙面开裂非常严重，应建议客户,墙面满封石膏板。(以上几种工艺费用另计）
3） 弹线找补阴阳角》
4） 批刮腻子三遍，待彻底干燥后，挑灯照射，打磨墙面至平整，阴阳角顺直。
5） 清扫地面,涂刷乳胶漆两遍，需滚涂，打磨墙面，细节找补，最后再涂刷乳胶漆一遍（包括顶面乳胶漆）
五、防水工程：
2.1防水制作：
1)清洁地面，基层处理干净.
2）地漏、套管、洁具根部，阴阳角等特殊部位需做防水附加层。
3）防水层制作应从地面延伸至墙面，高于地面300MM，浴室防水墙面高度不小于1800MM.
4)防水不少于2遍.
5)防水层严禁漏刷并一次成型做完防水工程，待干后需做24小时闭水试验。有关人员观察试验结果，如合格后签字确认后，方可进行下一步工序。
4.2水路安装规定如下:
1）水路工程应根据客户的要求安装，完工后必须做打压试验,检验合格后方可进行下一道工序。
2)管道、管件质量应符合国家现行的标准规定。
3）水路安装须横平竖直，左热右冷，上热下冷的原则，排水管道必须畅通且有一定的坡度。
4)打压试验后，接头、阀门等连接部件不得有渗水,漏水现象。
5）塑料(PPR)管道、管件应严格按产品说明书规定安装.
6)管道间距不大于1M.
7）严禁以各种形式、各种理由拆改煤气、暖气管道。

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