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安装工程专项施工方案培训讲义

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2020年5月29日
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目 录
第一章、 编制依据及原则 2
第二章、 工程概况 3
第三章、 施工前期准备 4
第四章、 安装工程质量保证体系 8
第五章、 安装工程施工方案及主要技术措施 12
一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施 12
二、电气安装工程施工方案及主要技术措施 24
第六章、 安装工程质量保证措施 29
第七章、 安装工程施工进度计划保证措施 31
第八章、 安装工程成品保护措施 33
第九章、 安装工程安全生产、文明施工措施 34
第十章、 安装工程施工现场配合管理措施 37
第十一章、 常见安装工程施工质量通病的防治措施 39
第十二章、 施工现场消防安全措施 41
第十三章、 降低安装工程成本的措施 42

第一章、
编制依据及原则
一、编制依据
1、由建设单位(业主方)提供的给排水、电气及空调施工图纸。
2、建设单位下发的招标文件的要求。
3、中华人民共和国<建筑法>,嘉兴市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
4、我单位<质量保证手册>和有关文件。
5、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下:
5.1<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范> GB50242-
5.2<建筑电气工程施工质量验收规范> GB50303-
5.3<风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范> GB50275-
5.4<建筑工程施工质量验收统一标准> GB50300-
5.5<建筑施工安全检查标准> JGJ59-
5.6<施工现场临时用电安全技术规范> JGJ46-
5.7<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程> CJJ/T29-
5.8<给排水标准图集> S1 、 S2 、 S3
5.9<建设工程项目管理规范> GB/T50326-
5.10<机械设备安装工程施工及验收规范> GB50231-
二、编制原则
项目部将按方案迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍杆进驻本安装工程现场,从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备,确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度,优质、高速、安全地完成该工程的建设任务,向业主、向社会交一个满意的答卷。
三、编制内容
本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装,共计二个分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等,并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点,在编制施工方案时,重点突出以下二方面的内容:一是施工准备工作,二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制施工组织设计方案的目的是:为了有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期,提高安装工程的施工质量,实现工期和质量的控制目标。
第二章、 工程概况
一、概况
工程名称:艺境花苑一期总承包工程
建设单位:金地嘉禾房地产开发嘉兴有限公司
设计单位:浙江利恩工程设计咨询有限公司
勘察单位:浙江省工程勘察院
监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司
施工单位:中天建设集团有限公司
1. 本工程位于嘉兴市东方北路,由金地嘉禾房地产开发嘉兴有限公司投资兴建嘉兴金地艺境项目,艺境1、6号楼8层,建筑面积3688.56M2。2,5,10,11,13,14,16,17号楼8层,建筑面5248.37M2。3,4,12,15,20号楼33层,建筑面积19131.36M2。7,8号楼33层,建筑面积14656.69M2。18,19号楼11层,建筑面积6374.92M2。9号楼2层,建筑面积2517.33M2。层高均为2.9米。地下室建筑面积约54581.6M2。安装工程包括给排水、电气两部分。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道;电气部分分强电、弱电及消防联动控制系统,其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施工。
二、安装工程的主要特点
工作量大:该安装工程主要包括有给排水管道的安装、电气安装及设备安装等三方面的内容,系统大且有比较复杂,功能比较齐全,安装工程的工作量比较大。
施工配合多:该工程由多家施工单位同时施工,安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合,以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。
综上所述:只有掌握本安装的自身特点,才能在安装过程中做到有的放矢,才能把施工质量和施工进度时刻把握好,达到合同要求的质量目标和施工进度目标。
第三章、 施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量,加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位、监理单位及勘察单位、四者之间的协调工作,并要做到统一步调,共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制,按计划将责任落实到有关部门甚至个人,同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任,各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人,负责审查施工准备工作计划和施工组织计划,督促检查各分项施工准备工作的实施,及时总结经验和教训。
建立施工准备工作检查制度,使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行,检查的目的在于督促和发现薄弱环节,不断改进工作。由此可见,工程施工进度的快慢、施工质量的好坏,都与施工准备工作有着直接联系,准备工作充分与否,直接影响到施工工序的能否正常进行,施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
技术准备
认真熟悉和审查施工图纸,了解设计者的意图,结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸,进行纵横比较和联系,使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方,及时作好记录,作为日后图纸会审的内容,并把会审记录作为资料保存好。
了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置,并结合土建结构施工图纸,核对总包单位已留孔洞的标高、坐标,以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制施工图预算,列出各分项工程的工作量,并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况,并汇总成表,以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
编制安装工程施工技术方案,确定采取的技术措施,保证施工技术既合理先进又能提高施工进度,缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性,以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训,使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数,在安装时才能做到有的放矢,确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
材料准备
根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单,组织货源,联系生产厂家,确定加工、供应地点和供应方式,使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按实提出采购申请计划,经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件,以防不合格产品进入现场。材料进场后,及时向甲方代表和监理公司进行报验,并填写好<材料检验单>。
由业主单位定厂、定价的材料,应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核,以便尽早确定厂家和价格,便于落实材料的采购。
由业主供应的设备,提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核,确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求,同时对业主供应的设备提出到货时间,以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组,认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配,技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量,并结合施工图预算中用工情况,合理安排各工种人员进场,以提高劳动生产效率,杜绝”窝工”现象的发生,保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗,并建立档案,以确保用工质量。
工 种
人 数
计划进场时间
计划退场时间
管道工
20
开工
工程结束
电 工
30
开工
工程结束
焊 工
6
开工
工程结束
油漆工
6
配合管道安装进场
管道安装结束
调试工
4
系统调试时
调试结束
辅助工
15
配合进度情况进场
工程结束
管理人员
5
开工
竣工
合 计
86

机具的准备
根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
电焊机
BX1-315
6台
按进度陆续进场
2
电动套丝机
1/2～4”
2台
按进度陆续进场
3
砂轮切割机
φ400mm
5台
按进度陆续进场
4
氧乙炔割具
30型
5套
按进度陆续进场
5
角磨机
φ100mm
3台
按进度陆续进场
6
联合角咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
7
单平咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
8
剪板机
YZJB
1台
按进度陆续进场
9
电剪刀
J1J-SF1-2.5
2把
按进度陆续进场
10
立式台钻
φ3～22mm
4台
按进度陆续进场
11
手电钻
φ3～13mm
10把
按进度陆续进场
12
冲击电锤
φ6～25mm
25把
按进度陆续进场
13
葫芦
1T、2T、5T
15台
按进度陆续进场
14
液压拖车
3T
1台
按进度陆续进场
15
液压弯管器
φ15～108mm
1台
按进度陆续进场
16
液压开孔器
φ15～65mm
1台
按进度陆续进场
17
墙槽切割机
Z1E-SF2-110
5台
按进度陆续进场
18
卷扬机
5T
1台
按进度陆续进场
19
电动水压泵
6.3Mpa
2台
按进度陆续进场
20
加压水泵
50DL*4
1台
按进度陆续进场

第四章、 安装工程质量保证体系
安装项目部组织机构的建立
项目部组建原则:根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点,确定项目施工管理人员的性质;根据我公司质量管理体系运行的需要;本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。安装工程管理组织如下表所示:
材 料 员
徐昔苞
资 料 员

核 算 员

财 会
技术负责人:张军
施工管理科
质量安全科
材料采购组
计划核算组
预 算 员

安 全 员

质 检 员
王亚

施 工 员
王凯
各专业施工队
各操作员工

管理人员的职责
项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关,选用较高素质的管理人员,既便于项目管理,又能提高整体管理人员的素质。为便于项目管理,对选用的的管理人员,应明确其职责,对于不同岗位的管理人员其职责是不同的,项目管理人员职责如下表所示:
序号
名 称
管 理
岗 位
姓名
1
安装工程
项目管理
安装项目经理负责
张军
2
安装工程
施工技术管理
专业施工技术员负责
杨继武
3
安装工程
质量管理
专职质量员负责
楼国平
4
安装工程
安全文明施工管理
专职安全员负责
程海航
5
安装工程
材料、机具、设备管理
专职材料员负责
楼万里
6
安装工程
预决算管理
专职预算员负责
曾飞
7
安装工程
资料管理
专职资料员负责
陈巨书
主要管理人员的职责如下:
安装项目经理:合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装项目质量员:质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工技术员:控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。
安装材料员:物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员:文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
质量目标管理
本工程的质量目标为优良。
公司按GB/T9002-ISO9002<质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式>建立质量体系,并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等,作为质量控制的的效手段。
按照公司质量体系运行规定,结合安装工程自身特点,对安装工程质量各阶段实施控制,并编制详细的<质量计划>作为质量控制目标的文件,使质量体系有效运行。
四、物资的管理和控制
1、物资管理
甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求,供应物资到场。
甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时,乙方有权拒绝收货;材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场,合格的物资方可在工程上使用;乙方收到甲供物资后,应根据物资的不同要求,妥善保管。
乙方采购的物资质量,应符合设计和规范要求,并应向甲方和监理单位组织材料报验,及时为好各种手续后方可使用。
乙方采购的物资,应按甲方指定的生产厂家采购,保证物资质量。
所用材料或设备在进场后,须做好防潮、防雨措施,确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。
2、物资的控制
2.1物资的采购和进货检验
工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。
按照施工合同及有关材料、设备的供应文件,材料部门分门别类编制计划,并报建设单位组织采购。
采购必须在合格供应商之间采购,合格供应商的评价、选择、控制等管理工作,由材料部门按公司质量体系文件进行评定。
物资的检验应随时做好记录,它包括:
文件资料的验证:包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。
实物验收:即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。
必须经过验证合格的产品方能入库保管。
2.2甲供物资的控制
项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作,其物资的交接及验证时,甲方及监理相关人员应到现场共同实施。
甲供物资应分别建帐和标识。
甲方应按<材料设备需用量计划>的要求提供物资。
2.3物资的标识和保管
入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌(标牌、标签、标记等),以表明物资的名称、规格、验证结果等。
对于半成品如支架,预制管道等直接在其上作标记。
物资领用、发放时,应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。
作业班组在领用重要物资时,必须在领料单上注明用途及使用部位,以便查找。
物资的保管应严格按规定进行:易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管,防雨防潮物资应有防雨防潮措施。
物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。
五、文件和资料的控制
1、文件和资料受控清单的建立
用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等,由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料的管理
2.1文件和资料的标识管理
质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。
施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本,统一作受控标识。
施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。
2.2文件和资料的配备
施工验收规范、质量评定标准,由项目部配备,本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。
设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取,技术内业负责发放、保管等管理工作。
施工组织设计及专项施工方案由项目部分发,技术内业管理。
技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
六、建立检验和试验制度
1、材料或设备的检验和试验
进场入库的材料、设备须进行检验和试验。
进货检验和试验工作由材料员负责,主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。
检验方法:随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料,应按规定进行理论和无损检测,检验程序为免检、抽检、全检。
本工程应重点做以下进货检验和试验:设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。
2、施工过程中检验和试验
过程检验和试验:由试验工程师负责,主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。
检验方法如下:
目测法:采用看、摸、敲、照等方法,对检查对象进行检查。
量测法:经过测量工具或计量仪表,用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。
试验法:经过现场试验或试验室试验等化验手段,取得数据,分析判断质量情况。
3、检验程度
全检:主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。
抽检:适用于基本项目、允许偏差项目的检验。
4、检验项目
按质量标准规定划分为:保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验;基本项目和允许偏差项目,由班组长自检,施工员或质量员工程师抽检。
七、质量记录的控制和保存
1、质量记录种类:以文字记录;质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求,在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全,项目部技术内业按体系运行要求,建立<质量记录清单>,并以此作为质量记录的标识。
2、质量记录的收集和保管
技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录,每月收集并整理。
材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。
质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。
3、质量记录的处理
工程竣工后,按国家竣工资料管理规定,工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其余质量记录收集整理,由安装工程项目部负责保存。
八、持证上岗记录
本工程所有管理人员,按国家的规定实行持证上岗。为便于管理,所有证件由公司统一保管,并建立持证上岗人员的台帐。
本项目重要工种,如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。
第五章、 安装工程施工方案及主要技术措施
一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合商业办公区,生活给水管道采用PSP钢塑复合管,采用热熔或法兰连接;压力排水管道采用热镀锌钢管,卡扣连接;雨水排水管道采用UPVC塑料排水管,承插胶水粘接;污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管,法兰胶圉连接;空调冷凝水管采用UPVC排水管。
1、给排水安装工程施工顺序
1.1给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
1.2给水设备安装施工顺序:按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
2、给排水安装施工前准备
2.1资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
2.2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。
2.3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项:施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录。
质量要求:给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准。
自检记录:对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料:是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费。
3、UPVC塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
3.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
3.2安装准备
材料准备:UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺;所购材料必须有合格证件;选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备:手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
3.3预制加工
根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。
3.4 UPVC排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观。干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管。
排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00
UPVC排水管支架间距表
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便。
管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200
距离(m) 10 12 15 20 20 20
UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为:每1米允许偏差为1.5 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。
3.5排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm;立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装;立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密;立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为:每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理。
3.6排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求.
3.7排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;
通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施
4.1施工工艺流程
安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验
4.2安装准备
材料准备:柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用。
工具准备:手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。
4.3预制加工
根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形。
4.4污水与废水干管安装
根据设计图纸要求的坐标、标高,选择支、吊、托支架的形式,制作好干管上用支架,并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀,布置美观,各类吊架应保持垂直;支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理,支架用型钢应符合规范要求,制作完后应做好防腐处理。
干管施工条件具备时,将预制加工好的直管段,按编号运至安装部位,并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污,把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上,用螺栓进行连接,螺栓的紧固应用力均匀一致,确保橡胶圈受压均匀,保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半,螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵,以防管道堵塞。
干管安装时应有一定的坡度,确保排水畅通。设计无要求时,一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035;DN75=0.025; DN100=0.020;DN150=0.010;DN200=0.008。
隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。
柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求,每1米允许偏差为1mm,全长25米允许偏差为不大于25mm。
4.5污水与废水立管安装
根据施工图纸要求,核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求,确认无误后方可进行立管安装。
确定立管上的支架形式,并制作好。安装时,应用铁丝上下进行吊线,并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架,为立管安装做好准备。
把原已预制好的各立管段,按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合,一人在上一层楼板上,从洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内(承口与插口清理干净),并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起,并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿,柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。
立管上的检查口应每隔二层设一个,底层和最高层必须有,中心间距为距地1000mm,检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管,污水立管上每隔二层设一个”H或Y”形透气管,高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求,每1米允许偏差为3 mm,全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实,堵洞分二次进行,第一次为孔洞高度的1/3,第二次再全部浇注满,以保证堵洞严密不漏水。
4.6污水与废水排水支管安装
如排水支管在结构板面以上,则支管的支架常见砖砌做支墩,如在板面以下,采用吊架安装;不论采用支墩或支架,其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管,坡度值应与干管安装坡度要求一致。
4.7灌水试验、通水试验、通球试验
铸铁排水管道系统安装完毕后,应进行灌水试验、通水试验、通球试验,其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。
5、给水管道的施工方法和主要技术措施
5.1给水管道施工工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
5.2施工准备
给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接、法兰连接、卡箍连接、丝扣连接(钢塑复合管)。
5.3管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作。
项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门的螺纹长度mm
公制(mm) 英制(in) 长度mm 死扣数
1 15 1/2 14 8 12.0
2 20 3/4 16 9 13.5
3 25 1 18 8 15.0
4 32 1 1/4 20 9 17.0
5 40 1 1/2 22 10 19.0
6 50 2 24 11 21.0
7 65 2 1/2 27 12 23.5
8 80 3 30 13 26.0
丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝;如因管件的原因,则需更换管件。管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
5.4管道卡扣连接
6、工艺流程
6.1施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
6.2安装前准备
6.2.1安装机械(见表一)
  (表一)
名称
规格
单位
数量
备注
切割机
2.5kw
台
1
用于断管
压槽机
1.1kw
台
1
用于加工沟槽
开孔机
1.1 kw
台
1
用于钢管开孔
电焊机
250型
台
1
用于焊接支架
冲击钻
Φ38
台
1
用于固定膨胀螺栓
台钻
1.1 kw
台
1
用于支架开孔
6.2.2材料准备
现场材料验收,镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求,无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
6.2.3机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代)、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机(大口径管道)、梯子或脚手架等。
6.2.4劳动力组织
按一个生产班组组织人员(见表二)
 (表二)
工种
人数
备注
管道工
2

电工
1
设备用电管理,视生产规模,可几个班组共用
焊工
1
用于支架加工
辅助工
2

6.3操作要点
6.3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
6.3.2沟槽加工
1)选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。
2)应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4)用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。
5)将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6)启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸(参照表三),然后停机。
7)将千斤顶卸去荷载,取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三:
 (表三)
管道公称直径
沟槽宽度(mm)
沟槽深度(mm)
允许的最小壁厚(mm)

DN25
DN32
DN40
7.2
1．40
1.65

1.61

DN50
DN65
DN80
8.74

1.97
2.11

DN100
DN125
2.12

2.77

DN150
DN200
DN250
DN300
2.16

11.91
2.34
2.39
2.77

3.40
3.96

6.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊缝)。
2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3)启动电机转动钻头。
4)操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
5)开孔时要均匀施力并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
6)检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。
6.3.4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管, 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。
2)检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。
3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4)将橡胶密封圈套在另一根钢